CN204564818U - 二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双偏心带凸度的横移式助卷辊，包括心轴，心轴的一端套设有大偏心量轴套，另一端套设有小偏心量轴套，大偏心量轴套和小偏心量轴套之间设有套设在心轴上的中间有凸起的辊筒，大偏心量轴套和小偏心量轴套的内壁与心轴之间均设有关节轴承，关节轴承靠近辊筒一端设有定距环，远离辊筒一端设有压扣，关节轴承、压扣、定距环均套设在心轴上且均可沿大偏心量轴套或小偏心量轴套的内壁滑动；辊筒和心轴之间设有套设在心轴上的两个滚动轴承，心轴的两端部均设有螺母。通过旋转螺母进而带动心轴和辊筒进行横移以调整助卷辊与机组中心线的横向距离，具有接触范围大、调整手段丰富和生产效率高等特点，且助卷辊结构简单、便于操作和检修。

Description

二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊

技术领域

本实用新型属于二十辊轧机生产设备技术领域，具体涉及一种二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊。

背景技术

二十辊轧机的产品多为高精度极薄带，而传统的卷取机钳口无法对该规格的带材进行夹紧和卷取，因此二十辊轧机必须配套皮带助卷器以保证钢带的卷取质量和机组的生产效率。皮带助卷器通过助卷皮带将带材包绕在卷取机卷筒上，带材随卷筒旋转数圈后再进行大张力轧制。

不论立式皮带助卷器还是卧式皮带助卷器都普遍存在的问题是无法对皮带跑偏进行有效的调整。由于加工精度、安装误差和不均匀磨损等客观原因的存在，皮带助卷器的皮带在使用过程中均存在着不同程度的跑偏，严重时甚至会将皮带或带材夹进设备而造成重大的损失。目前多数皮带助卷器的助卷辊在使用过程中存在以下问题:

一、接触区域小。皮带与助卷辊间的线性高副接触导致相对摩擦力偏小，极易跑偏；

二、无保护措施。皮带跑偏若未被及时发现和调整，皮带会迅速夹进旋转的设备中并被撕烂。

三、调偏手段单一。针对不同原因和不同阶段引起的皮带跑偏，单一的纠偏手段无法解决根本问题。

四、检修任务重。皮带跑偏严重增加了检修人员的任务，并降低了机组的产能和能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的二十辊轧机皮带与助卷辊接触区域小、无保护措施、调偏手段单一和检修任务重的问题。

 为此，本实用新型提供了二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，包括心轴，所述心轴的一端套设有大偏心量轴套，另一端套设有小偏心量轴套，大偏心量轴套和小偏心量轴套之间设有套设在心轴上的中间有凸起的辊筒，所述大偏心量轴套的内壁和小偏心量轴套的内壁与心轴之间均设有关节轴承，关节轴承靠近辊筒一端设有定距环，远离辊筒一端设有压扣，关节轴承、压扣、定距环均套设在心轴上且均可沿大偏心量轴套或小偏心量轴套的内壁滑动；

 所述辊筒和心轴之间设有套设在心轴上的两个滚动轴承，且滚动轴承的位置分别与辊筒的两个端部对应；

 所述心轴的两端部均设有螺母。

 所述辊筒的两端部分别设有与辊筒同轴的挡边，挡边的外径大于辊筒的外径。

所述凸起位于辊筒的外表面，且该凸起关于辊筒的径向中心线对称。

所述大偏心量轴套的偏心量为15mm~20mm。

所述小偏心量轴套的偏心量为3mm~5mm。

所述螺母为青铜螺母。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，通过旋转大偏心量轴套或者小偏心量轴套，并配合关节轴承以调整助卷辊轴线与卷筒轴线的相对角度，旋转螺母进而带动心轴和辊筒进行横移以调整助卷辊与机组中心线的横向距离，具有接触范围大、安全可靠、调整手段丰富和生产效率高等特点，且助卷辊结构简单、便于操作和检修。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊的结构示意图。

图2是二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊的装配示意图。

附图标记说明：1、螺母 ；2、大偏心量轴套；3、压扣；4、关节轴承；5、定距环；6、滚动轴承；7、心轴；8、辊筒；801、挡边；802、凸起；9、架体；10、小偏心量轴套。

具体实施方式

以下将结合附图进一步对该二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊作详细的说明。

实施例1：

 如图1和图2所示，本实用新型提供了二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，包括心轴7，所述心轴7的一端套设有大偏心量轴套2，另一端套设有小偏心量轴套10，大偏心量轴套2和小偏心量轴套10之间设有套设在心轴7上的中间有凸起802的辊筒8，所述大偏心量轴套2的内壁和小偏心量轴套10的内壁与心轴7之间均设有关节轴承4，关节轴承4靠近辊筒8一端设有定距环5，远离辊筒8一端设有压扣3，关节轴承4、压扣3、定距环5均套设在心轴7上且均可沿大偏心量轴套2或小偏心量轴套10的内壁滑动；所述辊筒8和心轴7之间设有套设在心轴7上的两个滚动轴承6，且滚动轴承6的位置分别与辊筒8的两个端部对应；所述心轴7的两端部均设有螺母1。

具体的，辊筒8与滚动轴承6外圈相配合，心轴7与滚动轴承6内圈相配合，滚动轴承6内圈与关节轴承4外圈通过定距环5实现轴向定位；关节轴承4外圈与大偏心量轴套2或者小偏心量轴套10配合，关节轴承4内圈与心轴7相连，关节轴承4外圈被压扣3沿轴向固定，压扣3通过销与心轴7相连，大偏心量轴套2和小偏心量轴套10均嵌在架体9内，轴套外装有螺母1，螺母1与心轴7两端的外螺纹构成大螺距螺纹副。

进一步的，心轴7由锻钢加工而成，具有极大的强度和刚度。心轴7的中段通过滚动轴承6与辊筒8相连；滚动轴承6通过定距环5和辊筒8的压紧以实现其轴向定位；关节轴承4的外圈通过定距环5和压扣3的压紧实现其轴向定位，压扣3的内孔、关节轴承4的内圈、定距环5的内孔和滚动轴承6的内圈均与心轴7相配合并实现其各自的径向定位，关节轴承4的内圈相对其外圈可发生转动和轴线的偏转；调整好轴向游隙后，沿径向对压扣3和心轴7配打定位销，这样压扣3、关节轴承4、定距环5、滚动轴承6、心轴7和辊筒8沿轴向构成一体并可以实现整体的轴向横移；

大偏心量轴套2和小偏心量轴套10均嵌套在架体9内，其外径的轴线在水平方向上同心，压扣3、关节轴承4和定距环5与大偏心量轴套2和小偏心量轴套10的内孔相配合，并可沿大偏心量轴套2和小偏心量轴套10的内孔发生轴向滑动，并进而通过心轴7和滚动轴承6带动辊筒8以实现其横移；

大偏心量轴套2和小偏心量轴套10的外圆可沿架体9上与之相配的内孔发生相对转动，并且由于结构上存在偏心的原因而拖动关节轴承4的内圈轴线相对其外圈轴线发生偏转，这样心轴7和辊筒8的轴线就实现了偏转，待调整到合理位置后用螺钉将大偏心量轴套2和小偏心量轴套10固定在架体9上；

大偏心量轴套2和小偏心量轴套10的外面压有大螺距的螺母1，旋紧螺母1就可通过螺纹副的作用对心轴7施加轴向力并促使辊筒8发生轴向横移，而且螺母1可对整个的助卷辊提供大的轴向力进而实现其在架体9上的轴向定位。

本实用新型的工作原理为：

正常助卷状态下，带材、皮带和辊筒8沿其各自的宽度方向的中心线是重合的，即皮带沿辊筒8的宽度方向发生对称的横向弯曲，接触区域的增大和横向摩擦力的存在使皮带在助卷辊表面无相对滑动，不易跑偏。而且助卷辊表面的凸度较小，不会使皮带和带材发生横向的塑性弯曲。

皮带在辊筒8上沿传动侧A（图1和图2中的A为传动侧，B为操作侧）发生距离恒定的横向跑偏时（原因可能是安装存在横向偏差或者皮带沿长度方向发生均匀磨损），停车后先将操作侧B的螺母1松开，再将传动侧A的螺母1旋紧，辊筒8向传动侧A横移并实现横向距离的补偿，调整完成后将操作侧B的螺母1旋紧，调整完毕；当皮带沿操作侧B发生类似问题时，反之亦然。

 皮带在辊筒8上发生沿宽度方向的严重跑偏而且跑偏趋势逐渐加大时（辊筒轴线与卷筒轴线存在较大的平面角度偏差或皮带沿长度方向发生严重的不均匀磨损），在皮带堆满辊筒端面前停车，松开传动侧A的螺母1，旋转传动侧A的大偏心量轴套2到合适的相位，然后用螺钉将大偏心量轴套2固定在架体9上并将传动侧A的螺母1旋紧。同理，当类似的情况不是特别严重时，对操作侧B的小偏心量轴套10进行类似的调整。

皮带在辊筒8上发生沿宽度方向逐渐加大的跑偏而且助卷过程中皮带存在较大的张力波动时（安装偏差或地基的不均匀沉降引起辊筒轴线与卷筒轴线存在一定的空间角度偏差），在皮带堆满辊筒端面前停车并松开两侧的螺母1，同时旋转大偏心量轴套2和小偏心量轴套10到合适的相位，然后通过螺钉将大偏心量轴套2和小偏心量轴套10固定在架体9上并将两侧的螺母1旋紧。

事实上，皮带跑偏可能是上述某种原因甚至多种原因共同导致的，所以单独使用某一调整手段无法彻底解决皮带的跑偏问题，因此本实用新型在实际使用中基本上都是各种调整手段的综合运用。

另外，根据工况的不同，在助卷器的设计中可适当增加该助卷辊的数量以提高调偏的精度。

本实用新型提供的这种二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，采用中间有凸度且端部设挡边的辊筒实现皮带与助卷辊的大区域接触，利用旋转铜螺母带动辊筒进行横向移动即可实现皮带沿其宽度中心的不对称横向弯曲，通过旋转大偏心量轴套或者小偏心量轴套，并配合关节轴承以调整助卷辊轴线与卷筒轴线的相对角度，旋转螺母进而带动心轴和辊筒进行横移以调整助卷辊与机组中心线的横向距离，具有接触范围大、安全可靠、调整手段丰富和生产效率高等特点，且助卷辊结构简单、便于操作和检修。

实施例2：

在实施例1的基础上，特别的，为了防止皮带跑偏未被及时发现和调整，皮带会迅速夹进旋转的设备中并被撕烂的情况出现，本实用新型提供了保护措施，即所述辊筒8的两端部分别设有与辊筒8同轴的挡边801，挡边801的外径大于辊筒8的外径，有效防止皮带夹进设备。

实施例3：

在实施例1的基础上，进一步的，所述凸起802位于辊筒8的外表面，且该凸起802关于辊筒8的径向中心线对称，具体的，辊筒8外表面呈一定凸度且该凸度关于辊筒8宽度方向的中心是对称的，皮带在辊筒8外表面呈一定程度的弯曲，增大了接触范围和横向摩擦力以阻止皮带跑偏。

实施例4：

在实施例1的基础上，具体而言，所述大偏心量轴套2的偏心量为15mm~20mm，所述小偏心量10轴套的偏心量为3mm~5mm。需要特别指出的是，大偏心量轴套2和小偏心量轴套10的外径的轴线在水平方向上同心，辊筒8轴线随大偏心量轴套2和小偏心量轴套10转动可发生一定角度的偏转，偏转的角度约为0°~2°，根据带材跑偏的程度可以单独调整大偏心量轴套2或小偏心量轴套10；进一步的，若对大偏心量轴套2或小偏心量轴套10进行单独调整，辊筒8轴线与卷取机卷筒的轴线可以构成一定的平面角度；进一步的，若对大偏心量轴套2和小偏心量轴套10进行同时调整，辊筒8轴线与卷取机卷筒的轴线可以构成一定的空间角度。

实施例5：

在实施例1的基础上，作为优选，所述螺母1为青铜螺母。

本实用新型提供的这种二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，采用中间有凸度且端部设挡边的辊筒实现皮带与助卷辊的大区域接触，利用旋转铜螺母带动辊筒进行横向移动即可实现皮带沿其宽度中心的不对称横向弯曲，通过旋转大偏心量轴套或者小偏心量轴套，并配合关节轴承以调整助卷辊轴线与卷筒轴线的相对角度，旋转螺母进而带动心轴和辊筒进行横移以调整助卷辊与机组中心线的横向距离，具有接触范围大、安全可靠、调整手段丰富和生产效率高等特点，且助卷辊结构简单、便于操作和检修。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (6)

1.二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，包括心轴（7），其特征在于：所述心轴（7）的一端套设有大偏心量轴套（2），另一端套设有小偏心量轴套（10），大偏心量轴套（2）和小偏心量轴套（10）之间设有套设在心轴（7）上的中间有凸起（802）的辊筒（8），所述大偏心量轴套（2）的内壁和小偏心量轴套（10）的内壁与心轴（7）之间均设有关节轴承（4），关节轴承（4）靠近辊筒（8）一端设有定距环（5），远离辊筒（8）一端设有压扣（3），关节轴承（4）、压扣（3）、定距环（5）均套设在心轴（7）上且均可沿大偏心量轴套（2）或小偏心量轴套（10）的内壁滑动；

 所述辊筒（8）和心轴（7）之间设有套设在心轴（7）上的两个滚动轴承（6），且滚动轴承（6）的位置分别与辊筒（8）的两个端部对应；

 所述心轴（7）的两端部均设有螺母（1）。

2. 如权利要求1所述的二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，其特征在于：所述辊筒（8）的两端部分别设有与辊筒（8）同轴的挡边（801），挡边（801）的外径大于辊筒（8）的外径。

3.如权利要求1所述的二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，其特征在于：所述凸起（802）位于辊筒（8）的外表面，且该凸起（802）关于辊筒（8）的径向中心线对称。

4.如权利要求1所述的二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，其特征在于：所述大偏心量轴套（2）的偏心量为15mm~20mm。

5.如权利要求1或4所述的二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，其特征在于：所述小偏心量轴套（10）的偏心量为3mm~5mm。

6.如权利要求1所述的二十辊轧机的双偏心带凸度的横移式助卷辊，其特征在于：所述螺母（1）为青铜螺母。