CN201166101Y - 新型机械自动纠偏辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芯轴可以调节的皮带助卷器的张紧辊。其解决目前存在的皮带跑偏纠偏效果较差及所引起的不足。措施：新型机械自动纠偏辊，由芯轴1、装在芯轴1上的边辊2、中间辊筒3、边辊2上的滚动轴承4组成。其在于在中间辊筒3的两端装有滚动轴承5，滚动轴承5与芯轴1连接；在中间辊筒3的表面加工有“Λ”形斜槽6。本实用新型能依靠机械装置进行手动调整皮带张紧辊的角度、通过辊子自身结构进行纠偏，使皮带始终在正常工作范围内运行，设计新颖，具有广泛的推广价值。

Description

新型机械自动纠偏辊

技术领域

本实用新型涉及皮带运输传动装置，确切讲适用于芯轴可以调节的皮带助卷器的张紧辊。

背景技术

目前，皮带助卷器上张紧辊大多是仿造日本助卷器原理来设计的，其辊系中所有的张紧辊都没有自动纠偏功能，只有两根可调张紧辊依靠两边的偏心套与固定支座上圆形通孔的配合间隙调节，即人为调节可调张紧辊的轴线角度来改善皮带的跑偏。这样的调节方法已不能很好的解决实际问题，且调整完毕后，根本无法根据实际情况对皮带跑偏现象作相应的自动纠偏。因为在生产过程中，钢板的板形波动，辊面的磨损不均，皮带的本身张力、厚薄不均等客观问题及机架各组件的加工精度、安装精度、卷筒精度和微量变形等颇多因素造成的累积误差，极易使皮带产生跑偏现象。因此运行过程中，皮带经常处在非正常运行状态中，生产人员需要经常松懈皮带张力、将皮带拉放到张紧辊中间位置，然后再恢复使用，并不断重复这项繁琐、危险的工作。同时，皮带的跑偏也加快了皮带的磨损程度，极易被撕裂、拉断，引发故障，从而影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能依靠机械装置进行手动调整皮带张紧辊的角度，又能通过辊子自身结构进行纠偏，使皮带始终在正常工作范围内运行的新型机械自动纠偏辊。

实现上述目的的技术措施：

新型机械自动纠偏辊，由芯轴、装在芯轴上的边辊、中间辊筒、边辊上的滚动轴承组成，其在于：在中间辊筒的两端装有滚动轴承，滚动轴承与芯轴连接；在中间辊筒的表面加工有“Λ”形斜槽。

其在于：“Λ”形斜槽的夹角为60～120°。

其在于：“Λ”形斜槽的开口方向与皮带运行方向相反。

本实用新型能依靠机械装置进行手动调整皮带张紧辊的角度、通过辊子自身结构进行纠偏，使皮带始终在正常工作范围内运行，设计新颖，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1为新型机械自动纠偏辊结构示意图

图2为新型机械自动纠偏辊的外观主视图

具体实施方式

下面结合附图进行详述：

新型机械自动纠偏辊：芯轴1与固定在机架上的偏心轮或螺杆、丝杆等连接。芯轴1固定不转，而中间辊筒3、边辊2可以自由转动；两个边辊2两端装各装有滚动轴承4，滚动轴承4与芯轴1连接；在中间辊筒3的两端装有滚动轴承5，滚动轴承5与芯轴1连接；在中间辊筒3的表面加工夹角为60或90或120°的“Λ”形斜槽6，以增加中间辊筒3的表面与皮带之间的摩擦力。安装皮带时，使其运行方向与“Λ”形斜槽6的开口方向相反。

实现纠偏的原理：

该辊子对皮带张紧后，不仅由于中间辊筒3与皮带接触的面积大于边辊2与皮带的接触面积而产生的摩擦力大，而且由于中间辊筒3的表面加工有“Λ”形斜槽6，因此皮带在中间辊筒3受到的张紧力最大，摩擦力也最大。所以皮带在运行中不论从中间向边部跑偏或者边部向中间跑偏，都能实现自动纠偏，使皮带始终在正常工作范围内运行。

Claims (3)

1、新型机械自动纠偏辊，由芯轴(1)、装在芯轴(1)上的边辊(2)、中间辊筒(3)、边辊(2)上的滚动轴承(4)组成，其特征在于：在中间辊筒(3)的两端装有滚动轴承(5)，滚动轴承(5)与芯轴(1)连接；在中间辊筒(3)的表面加工有“Λ”形斜槽(6)。

2、如权利要求1所述的新型机械自动纠偏辊，其特征在于：“Λ”形斜槽(6)的夹角为60～120°。

3、如权利要求1所述的新型机械自动纠偏辊，其特征在于：“Λ”形斜槽(6)的开口方向与皮带运行方向相反。

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