CN205816409U - 一种易于拆装的轧线轧机驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于拆装的轧线轧机驱动装置，包括减速电机装置、万向连轴器、底座、横移装置、导轨、托架，所述的万向连轴器两端分别与减速电机装置和托架相连；所述的横移装置与底座固接，且与托架呈螺纹配合；所述的导轨固接于底座内部，且与托架呈滑动配合；所述的托架分别与万向连轴器和轧机的上下轧辊轴相连。本实用新型采用万向连轴器与横移装置的组合结构，实现了轧线上轧机与驱动装置之间的快速拆装，解决了在检测轧制工艺时对轧线上占用时间较多的问题，提高了生产作业率。本实用新型结构简单，操作快捷高效。

Description

一种易于拆装的轧线轧机驱动装置

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作快捷高效的易于拆装的轧线轧机驱动装置。

背景技术

棒材轧线的切分轧制工艺是提高产量的重要手段，近年来多线切分轧制工艺得到不断推行。小规格多线切分轧制工艺对精轧轧机的轧辊、导卫装配、料型尺寸控制及进出口导卫安装的要求很高，经常因装配、调整误差引起精轧机堆钢及产品质量事故。

随着近年来切分轧制工艺的实施推行，从单线轧制已发展至多线轧制，随着轧制品种的不同，料形尺寸变化较大。精轧机料形尺寸及进出口导卫的安装，由于轧制线数多，要求较高，在轧线上调整，占用生产的时间长，使生产作业率下降。因此需要在轧线上安装一台设备可以对棒材进行试轧，并通过检查轧制样品，确认各料形尺寸及进出口导卫，符合是否轧制工艺要求。而该设备需要能够与不同辊缝的轧机相匹配。为此，研究开发一种结构简单，操作快捷高效的易于拆装的轧线轧机驱动装置，具有广泛的应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对结构简单，操作快捷高效的易于拆装的轧线轧机驱动装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括减速电机装置、万向连轴器、底座、横移装置、导轨、托架，所述的万向连轴器两端分别与减速电机装置和托架相连；所述的横移装置与底座固接，且与托架呈螺纹配合；所述的导轨固接于底座内部，且与托架呈滑动配合；所述的托架分别与万向连轴器和轧机的上下轧辊轴相连。

本实用新型采用万向连轴器与横移装置的组合结构，实现了轧线上轧机与驱动装置之间的快速拆装，解决了在检测轧制工艺时对轧线上占用时间较多的问题，提高了生产作业率。在改造后，以轧制棒材Φ12规格为例，使用校样机后四切分轧制平均日产由2300吨，提高到2900吨，每月减少轧废条数48条；年产量提高近22万吨，节约成本20万左右。本实用新型结构简单，操作快捷高效。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为图1 的俯视示意图；

图3为图1的局部放大示意图；

图中：1-减速电机装置，11-1#电机，12-减速器，13-1#联轴器，14-1#底座，15-减速箱，2-万向连轴器，3-底座，4-横移装置，41-2#电机，42-2#联轴器，43-传动轴，44-蜗轮，45-蜗杆，46-支撑座，5-导轨，6-托架，61-压盖，62-托架体，63-锥套轴，64-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1~3所示，本实用新型包括减速电机装置1、万向连轴器2、底座3、横移装置4、导轨5、托架6，所述的万向连轴器2两端分别与减速电机装置1和托架6相连；所述的横移装置4与底座3固接，且与托架6呈螺纹配合；所述的导轨5固接于底座内部，且与托架6呈滑动配合；所述的托架6分别与万向连轴器2和轧机7的上下轧辊轴相连。

所述的减速电机装置1包括1#电机11、减速器12、1#联轴器13、1#底座14、减速箱15；所述的1#电机11、减速器12、1#联轴器13、减速箱15均固接于1#底座14上；所述的1#电机11、减速器12、减速箱15相互间均经1#联轴器13顺序相连且滑动配合；减速箱15与万向连轴器2的一端相连。

所述的万向连轴器2为十字轴万向连轴器。

所述的万向连轴器2在轴线方向的伸缩范围为0mm~200mm。

所述的横移装置4包括2#电机41、2#联轴器42、传动轴43、蜗轮44、蜗杆45、支撑座46；所述的2#联轴器42分别与2#电机41和传动轴43相连；所述的传动轴43经支撑座46固接于底座3上表面的上方，且传动轴43的中部固接有蜗轮44；所述的蜗杆45固接于底座3的内部，且与蜗轮44和托架6呈螺纹配合。

所述的蜗轮44数量为1~3个。

所述的蜗杆45数量为1~3个。

所述的导轨5固接于底座3支撑的内壁，且长度方向的中心线与蜗杆45轴线所呈平面与水平面平行。

所述的托架6包括压盖61、托架体62、锥套轴63、轴承64，所述的锥套轴63经轴承64固接于托架体62的内部，且与万向连轴器2的一端固接且滑动配合；所述的压盖61经螺钉紧固于托架体62侧壁上，且与轴承64的外圈呈过盈配合。

所述的锥套轴63为外圈圆柱，扁头型内孔的结构。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型采用万向连轴器与横移装置的组合结构。在轧机吊装在底座上以后，启动横移装置中的电机，使托架平移，完成万向连轴器与轧机上下轧辊的连接。测试完成后，再启动横移装置中的电机反转，使托架平移，完成万向连轴器与轧机上下轧辊的脱开。整个动作由于采用蜗轮蜗杆结构，保证了大重量托架和万向连轴器的长期使用的可靠性。

Claims (10)

1.一种易于拆装的轧线轧机驱动装置，包括减速电机装置（1）、万向连轴器（2）、底座（3）、横移装置（4）、导轨（5）、托架（6），其特征是：所述的万向连轴器（2）两端分别与减速电机装置（1）和托架（6）相连；所述的横移装置（4）与底座（3）固接，且与托架（6）呈螺纹配合；所述的导轨（5）固接于底座内部，且与托架（6）呈滑动配合；所述的托架（6）分别与万向连轴器（2）和轧机（7）的上下轧辊轴相连。

2.根据权利要求1所述的易于拆装的轧线轧机驱动装置，其特征是：所述的减速电机装置（1）包括1#电机（11）、减速器（12）、1#联轴器（13）、1#底座（14）、减速箱（15）；所述的1#电机（11）、减速器（12）、1#联轴器（13）、减速箱（15）均固接于1#底座（14）上；所述的1#电机（11）、减速器（12）、减速箱（15）相互间均经1#联轴器（13）顺序相连且滑动配合；减速箱（15）与万向连轴器（2）的一端相连。

3.根据权利要求1所述的易于拆装的轧线轧机驱动装置，其特征是：所述的万向连轴器（2）为十字轴万向连轴器。

4.根据权利要求1所述的易于拆装的轧线轧机驱动装置，其特征是：所述的万向连轴器（2）在轴线方向的伸缩范围为0mm~200mm。

5.根据权利要求1所述的易于拆装的轧线轧机驱动装置，其特征是：所述的横移装置（4）包括2#电机（41）、2#联轴器（42）、传动轴（43）、蜗轮（44）、蜗杆（45）、支撑座（46）；所述的2#联轴器（42）分别与2#电机（41）和传动轴（43）相连；所述的传动轴（43）经支撑座（46）固接于底座（3）上表面的上方，且传动轴（43）的中部固接有蜗轮（44）；所述的蜗杆（45）固接于底座（3）的内部，且与蜗轮（44）和托架（6）呈螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的易于拆装的轧线轧机驱动装置，其特征是：所述的蜗轮（44）数量为1~3个。

7.根据权利要求5所述的易于拆装的轧线轧机驱动装置，其特征是：所述的蜗杆（45）数量为1~3个。

8.根据权利要求7所述的易于拆装的轧线轧机驱动装置，其特征是：所述的导轨（5）固接于底座（3）支撑的内壁，且长度方向的中心线与蜗杆（45）轴线所呈平面与水平面平行。

9.根据权利要求7所述的易于拆装的轧线轧机驱动装置，其特征是：所述的托架（6）包括压盖（61）、托架体（62）、锥套轴（63）、轴承（64），所述的锥套轴（63）经轴承（64）固接于托架体（62）的内部，且与万向连轴器（2）的一端固接且滑动配合；所述的压盖（61）经螺钉紧固于托架体（62）侧壁上，且与轴承（64）的外圈呈过盈配合。

10.根据权利要求9所述的易于拆装的轧线轧机驱动装置，其特征是：所述的锥套轴（63）为外圈圆柱，扁头型内孔的结构。