CN1811248A - 封闭式直接颗粒喷流研磨系统 - Google Patents

Abstract

一种用于研磨系统的手动接触工具机包含：一外壳，其具有一导向欲研磨材料部位的第一端部，和一第二端部；以及具有一注入开孔，其通向第一端部，与第一供应源流体连通，外壳有多个排放开孔，每一开孔通向外壳的第一端部，形成排放孔开口，该开口与注入开孔相隔开；还包括：一外壳盖体，其具有第一端部，该端部具有与欲研磨材料相接触的开口，和一第二端部，外壳盖体的开口与该注入开孔对齐，外壳盖体的第二端部包围注入开孔和该多个排放开孔。

Description

封闭式直接颗粒喷流研磨系统

本申请是1999年8月19日提交的名称为“封闭式直接颗粒喷流研磨系统”、99118061.5号中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明领域涉及一种通过研磨颗粒的冲击来控制可导向的研磨，以及涉及一种可提供良好控制性的冲击及收集的几何形状，并且可良好控制使用过的研磨颗粒及研磨废料的过程流体状态、安全及卫生性的系统。

背景技术

使用颗粒来研磨接触表面是众所周知的。颗粒是可以借助动能来加以移动，以将材料由其他表面清除掉，诸如通过磨光、抛光、滚磨以及通过导引在载体介质中的喷流方向等方式来完成。在载体介质中的颗粒导向流最普遍常见的实例是喷砂。喷砂是利用工业标准设备来完成的，喷砂需要耗用很多袋的大致经筛选但非均匀尺寸的颗粒。喷砂使用高压空气以将砂粒喷洒在欲冲击的表面，借此造成表面研磨，且以更高的压力来造成材料的精确切割。

就某些规模较小的应用而言，砂粒的尺寸是较均匀。就室内的应用而言，且基于清洁及卫生的理由，使用过砂粒的收集也需要能够调节。在美国专利第5,037,432号中是显示一种手握装置，其有助于将使用过的砂粒加以收集。在此一装置中，一据称是其必要元素的是，砂粒是以一倾斜角度来撞击在欲研磨的表面上的。事实上，该专利的装置最初是朝向设计一可将使用过的砂粒加以循环利用的返回路径，并且提供一研磨开口来做为研磨材料的部分移动循环路径。研磨是借由使研磨材料横向地通过欲研磨材料的表面以及借由一种脱落动作来清除材料而完成。材料是以一种非线性方式来清除，其是借由使大部分清除材料位于研磨材料的循环流动路径中欲研磨表面的外露的上游端而达成。最初接触的材料表面下游侧的研磨是借由介质的翻滚并进一步脱落来完成。由于冲击角度较小，在颗粒中的至少一半或以上的动能是用以将其沿着上下颠倒的翻滚形式来加以移动，这表示仅有一半不到的动能是应用在标的表面的研磨。这些设计特性会造成工具机使用效率不高，且造成其在各种不同应用上的限制。再者，此类不具效率的使用是会演变成研磨材料的浪费。所欲清除的材料是需要多达三倍至五倍欲清除的材料量的研磨材料。

对于小规模的应用，且特别是针对需要小心处理的应用而言，研磨材料的流动控制是相当重要的。此类的控制系统应该要能够形成一平顺以及均匀的研磨作用力。借由使一均匀且具有比例的作用力的施加，该工具机应有助于精确地控制。研磨材料的清除应该借由冲击来进行，而不是借由不具效率的横向脱落或借由挖掘来进行。

再者，由于流动颗粒流是以一角度来研磨表面，因此一尖锐的中心点便无法加以研磨。蚀刻书写或其他具有紧密裕度的工作便无法进行，这是由于研磨介质的流动扩散所致，以及由于能量不均匀地施加至研磨表面所致。

公知研磨装置的另一问题是在于，在研磨材料中所产生的污染物总是无法被安全地收集并隔离。举例来说，具有铅基油漆的工业染料剥离处理，其中所清除的材料是会像一般灰尘一样沉淀下来，而会在工厂及其腹地四周造成地面的污染。此外，在研磨材料及所清除的材料无法被有效收集以将其安全地丢弃，工作人员便可能会受到空气传播的污染。

将研磨废弃材料以及研磨材料的颗粒加以过滤，便成为一特殊的问题。在大部分的例子中，研磨废弃材料在尺寸上的变化是由比研磨材料还大的剥落片至远小于研磨材料的细微粉末。收集是必须借由以最细微颗粒的极细微过滤来完成，但其也不需要提供一具有扩大表面的过滤器，而该过滤器必须在一系列相当短的时间内连续地交换。若在经济效益上可行的话，使用过的研磨性材料的收集也可以来自于将其本身加以处理以清除研磨材料，然后将其再循环。

研磨废料的控制及处理在医疗应用中更是一重要的问题，其中该研磨性材料在医疗程序中是用以清除具有发展中的痤疮、疮疤、黑头粉刺、纹身、或其他诸如牛皮癣的皮肤表面。皮肤的清理是必须轻柔地处理，以避免切割到皮肤以及在存在有血管的部位上产生过度地研磨。作为研磨废料的皮肤是应该加以隔离，且避免在没有经过正常杀菌及再处理的状况下被重新使用。所有研磨皮肤废料是应以医疗废弃物的方式来处理，且应被收集在废料收集空间中，其包括一具有背流保护的密封容器，且最后加以正常地分解及丢弃。

发明内容

本发明的系统是包括用于产生一真空及正向压力的机器，以使其具有相当广泛的控制性，且在整个控制范围内提供充分的真空压力，以同时可以递回及捕捉该使用过的研磨性材料及研磨废料。本系统的第一实施例是包括一真空及增压操作，其是借由使用一脚踏板控制器以高度地控制研磨、清洁及抛光各种不同的表面。第二实施例是使用在人体表面上，特别是由化妆人员所使用，且其可包括一仅有真空的系统。第三实施例是包括真空及空气增压操作，其是由熟练的医疗人员来使用，且其是采用一最小真空值来启动增压操作，且其可以使得一操作员使用一表面研磨工具，其最好是一种手动接触工具机，而可以与欲研磨表面紧密地接触而不需要独立地操作一脚踏板控制器或任何其他非将手动接触工具机下压紧靠在欲研磨表面的控制器。所有的实施例是具有一手动″直接颗粒喷流研磨手动接触工具机″的特征，其具有一保护性盖头，而可以产生同心的空间，在此空间中，集中的动能直接地冲击，且使用过的研磨性颗粒及研磨废料是集中性地被抽引出来。在可更换的塑料帽盖盖头的几何形状观点上，该工具机是提供了高度对准且可调整对准性的研磨材料流，且也提供了一集中分布的清除孔口，使得使用过的研磨性材料可以马上由该研磨性材料冲击区域中被清除，进而使得每一研磨性颗粒的所有能量可以与欲研磨表面形成完全的接触。保护性盖头是成本低廉且可更换的，其最好是由普通的塑料所制成，且因此可以非常具有优点地使用于任何材料表面。保护性盖头是能具有数种不同尺寸的开口，以更精细地界定出研磨性材料可能喷射于其上的表面区域。

手动接触工具机是以一可以更换的环状插入件而与一流动加速器相配合。该环状插入件是具有一较长的盖头，用以将加速的研磨冲击力具有更加集中的冲击流，或者是一较短的盖头，用以使加速的研磨冲击力具有较宽的冲击流。各种不同的环状插入件是具有不同的内部开孔尺寸，以与不同的盖头长度相配合，其可以相当具有优点地采用塑料帽盖的形状及尺寸的组合，以调整研磨性材料流的速度及流动面积。

保护性帽盖配合在手动工具机中更为径向分布的递回槽道，是可以产生略呈环形的样式，而具有两种用途。第一，配合上述的″流动加速器插入件″，该盖头及其形状(根据其应用)将可以提供一径向真空压力至研磨喷流，且在与欲研磨的材料相冲击之前，将喷流扩大至一预定的形状。第二目的是平均地递回在冲流中使用过的研磨性材料及研磨废料，其是被径向地由盖头的中心点而在所有方向上(360度)被平均地吸入。在每一研磨性颗粒中的所有能量是使用在欲研磨表面上，且内部颗粒碰撞是可以借由形状设计而减小或消除。

同时使用具有独立控制性的真空及增压的系统，是可使操作员能够快速地控制功能的打开或关闭，且具有增加的压力(在一设计中，其是能以一固定反应的脚踏板控制器来实施)，而使得操作员可以专心于欲研磨标的物的表面。

一供应源筒罐具有一加速管，其具有细孔，而可以借由文氏管作用而将研磨材料抽取至一供应管路中。该供应源筒罐可以在研磨材料供应系统仅位于真空模式下或完全增压模式下来加以操作。一真空释放阀用以在真空模式下提供空气至供应源筒罐，且当该系统转换成增压操作时，其用以做为一阻尼器。一空气注入调整阀是控制空气分流至材料供应源筒罐中的量值。当空气注入供应源关闭时，该进入至供应源中的空气是最大量的，且仅借由真空释放阀才可产生。当空气注入供应源打开时，额外的空气供应至供应源筒罐中，且因此形成有额外的研磨性颗粒流。在加压控制下，一开放状态的分流空气离开供应源筒罐，以缓冲及减弱供应至供应源筒罐的压力，以缩短控制范围。

一第二阀体用以将空气分流至靠近真空路径末端的真空管路中，以同样地控制在真空操作状态下的量值，且其可以在空气增压操作状态下阻止或限制空气流至供应源筒罐。此阀体可以在增压操作下完全地关闭，而使得当压力在标的物上造成较高速率的颗粒流动时，足够的真空压力可以沿着排放管来移动研磨颗粒及研磨废料。一定制的三通电磁阀及真空感应器用以监视真空，且当在手动接触工具机的盖头中的压力小于一预定的真空压力值时，其将使得仅在当足够的使用过的介质被收集或集中时，才可使研磨性介质导入于其中。

一特殊的中空心体馈入阀用以做为第一及第二控制阀，其有助于操作员更容易地且线性地控制颗粒的流动及真空状态。当阀体转动时，该阀体的活动心体可以移动一系列开孔至流动槽道中。可供流动的总面积是会相对于心体的角位移而逐渐地移动，而达到一平顺且成比例的控制，其最好是经由任一阀体的180度转动来达成。

附图说明

本发明的形状、结构及操作将在以下的详细说明，并配合所附的附图，而获得更深入的了解，其中：

图1是本发明系统的具有一尺寸的外壳的立体左侧视图，其大约是具有一手提箱的尺寸，且其中显示该系统的数个外部特征，包括过滤器、废弃物筒罐以及脚踏操作式功率增加器；

图2是图1的系统的右侧平面视图，其中显示供应源筒罐，以及手动应用工具机与真空/介质管路安装件；

图3是手动工具机的立体视图，其中显示供应及排放软管，以及一具有预定标的开孔的可拆卸式塑料盖头；

图4是沿着图3的剖面线4-4所取的剖面视图，其中显示供应路径及流动限制器，以及两个径向定位的递回槽道，其是埋入于一连接至递回软管的共同槽道；

图5是手动工具机的端视图，其是已将塑料盖头移除，且可以看到该供应路径、流动加速器、径向定位的递回槽道；

图6是一内含直接颗粒喷流研磨系统的第一实施例的整体示意视图，其可以与真空或增压操作的任意组合配合使用；

图7是另一废弃物筒罐系统的顶视图，其中是显示一螺合型，其是垂直抵靠在一顶板上，其是难以将使用过的研磨性材料加以清除；

图8是图7所示的另一废弃物筒罐的横向剖面视图；

图9是在图8中所示的另一可弃式废弃物筒罐的顶视图；

图10是另一供应源筒罐的顶视图，其中也显示一螺合型，其是垂直抵靠在一顶板上；

图11是在图10中所示的另一供应源筒罐的顶视图；

图12是一圆筒状阀体元件的立体视图，其具有一单一圆形突缘，且其是相当具有优点地设计成与内含直接颗粒喷流研磨系统真空控制器配合使用，以使系统可以线性化操作，以助于可借由一普通的操作员来进行比例式类比控制；

图13是沿着图12的阀体剖面线13-13所取的侧边剖面视图，其中显示该阀体的结构及操作；

图14是位于图12及13的阀体的圆筒状元件上具有不同尺寸及配置的流动细孔的线性化形状；

图15是沿着图13的剖面线15-15所取的视图，其中显示在图12-14中所示的阀体的圆筒状阀体元件及其操作状态；

第16图是类似于图15的视图，其中显示在图12-15中的阀体的圆筒状阀体元件当其操作时的角位移；

图17是一圆筒状阀体元的立体视图，其具有一对相对配置的圆形突缘，且其是相当具有优点地设计成可与内含直接颗粒喷流研磨系统真空控制器配合使用，以使系统空气增压控制可以线性化操作，以助于可借由一普通的操作员来进行比例式类比控制；

图18是沿着17图的剖面线18-18所取的侧边剖面视图，且其中是显示其结构及操作；

图19是位于图17及18的阀体的圆筒状元件上的具有不同尺寸及配置的流动细孔的线性形状；

图20是沿着图19的剖面线20-20所取的视图，其中显示第17-19图的阀体的圆筒状阀体元当其操作时的位置；

图21是类似于图20的视图，其中显示在图17-20中的阀体的圆筒状阀体元件当其操作时的角位移；

图22是本发明系统的第二实施例的整体示意视图；

图23是一外壳的形状的立体视图，其中该外壳是特别适用于将本发明第二实施例内包于其中，其形状是设计成可以安全地使用在化妆术领域中，且是设计成仅在真空状态下操作；

图24是图23的外壳的前视图；

图25是图23及24的外壳的后视图；

图26是针对具有真空及增压性能的本发明第二实施例的外壳形状的立体视图，其形状是设计成可以安全地使用在医疗领域中，且是设计成仅在真空状态下操作；

图27是图26的外壳的前视图；

图28是图26及27的外壳的后视图；

图29是一紫外线净化系统的外壳的平面视图，其是具有内部隔板，以在紫外线存在的情况下产生一弯曲的流动；

图30是图29所示的紫外线灯泡的侧视图；

图31是一紫外线净化系统的外壳的侧视图，其是具有内部隔板以在紫外线存在的情况下产生一弯曲的流动；以及

图32是做为本发明第三实施例的仅有真空状态系统的视图，其是采用在图22中所示的完全系统的许多优点，但其不具有空气增压效能，且其是可以与图23-25中的外壳系统相容。

具体实施方式

本发明封闭式直接颗粒喷流研磨系统的说明及操作将参照图1来详加说明。一般而言，为了更深入了解本发明，可先参照本发明实体的形状，然后再参照在附图中具体实施的示意性实施例，然后再参照本发明各种特征的变化。

图1是具有供应及收集功能的研磨装置的立体透视图，如图示的系统21所示。系统21位于一外壳23中，其可以由具有单一的三折长度的金属来制成，其包括一基部(未显示)以及向上折叠的侧边，在附图中显示了其中之一，如侧边25。图上可以看到一电源线27，以及一分离器以及分离器系统，如第一过滤器29以及一第二过滤器31。可以了解的是，其可以具有许多各种不同的变化方式，其中使用过的研磨性材料以及研磨废料是可以借由包括湿润及干燥方式的流动空气流、过滤、筛选、液体吸附等等方法来加以清除。以下是使用过滤器并针对该过滤器来加以说明，因为一般相信在小型、便携式系统中，其可以提供较佳的优点。

一废弃物收集空间是以一种废弃物筒罐33的方式来提供，由图上可以看出，其连接至侧边25，且由侧边25延伸而出。废弃物收集空间不是位于外壳23中便是与外壳23相距隔开，或者是位于针对本发明所说明的任何一种外壳中或与其相隔开。废弃物筒罐33是经由用以将其支撑于其上的壁体25，而连接至系统21中的其他元件。一系列的垂直连接杆35可将废弃物筒罐33固定在一起，并且可将一顶板37以及一底板39连结至一圆筒部41，该圆筒部可以由玻璃或其他透明材料所制成，以提供废弃物筒罐33的填满度的直观的指示。

在图1中可以看到一对快速连接安装件43及45，其上分别连接有软管47及49。快速连接安装件43及45具有释放环圈，该环圈有助于管体端部的插入及扣锁，并且将其固定在定位上，其中该管体最好具有大约为0.375英寸的直径。此类型的快速释放安装件可以使软管47及49快速地分离，其是借由同时地拉动软管，且将固持环圈推回至安装件中而完成。

一脚踏板控制器51具有一快速打开阀门，且控制器51的启动可使软管47及49将加压空气流连通至研磨性材料供应源。在外壳23上方是一盖板53。盖板53邻接一前缘面板55，该前缘面板55支撑着系统21的大部分控制器。

前缘面板55支撑一打开/关闭(ON/OFF)摇杆开关57，该开关用以将系统21打开及关闭，但仅在关闭钥匙插入至关闭安全开关59中且该关闭安全开关59是关闭的状态下，其才可以作用。在前缘面板55的中央是一压力计61，其用以指示在系统中的真空量，其中该真空量通常是在位于第二过滤器31下游的位置处进行测量。此外，压力计61也可以指示欲供应至研磨性材料供应源的加压空气流中的正向压力，或此一压力计可以定位于前缘面板55的任何其他位置上。

在压力计61的一侧是具有一阀体操纵把手63，其由位于前缘面板55上的一系列指示数字所包围，该指示数字可以提供阀体操纵把手63的位移的直观指示。位置是可以选择的，但此位置通常是由真空释放阀控制器所占据。在阀体操纵把手63的一侧是另一个相同的定位操纵把手65，其通常是控制研磨性材料供应源馈入空气的入口分流器，在此将其称之为分流器，是因为其并联一通常位于外壳23内部的压力灵敏度逆止阀。

由图1可以部分地看出，一供应源筒罐组件71是具有一顶板74、充填帽盖73以及一手动接触工具机75。可以了解的是，任何表面研磨工具机都可以使用在本说明书中所揭露的任何一种系统中，但由于所揭露的系统的许多元件部分可以在配置于欲研磨表面的外盖上达成良好的功效，而为了揭露的完整性，手动接触工具机75将用以说明本发明的所有优点。其他表面研磨工具机是众所周知的，并且可以使用在本说明书中所揭露的系统中，以提供不同程度的优点。一对软管77及79延伸以分别连接至工具机75，并分别用作研磨性材料供应源与返回软管。

现请参照图2，一右侧视图是可以更清楚地显示图1的部分结构，其包括供应源筒罐71。供应源筒罐71也具有一系列的垂直支撑件35，由图2中可以看到其中三个。垂直支撑件35将顶板81连接至底板83。软管77及79由工具机75连接出来，以快速安装件连接至两个不同的位置。供应软管77连接至一连结于底板83的快速安装件85。返回软管79则是将快速安装件87连结至外壳23的一侧边89。

外壳23的侧边89也支撑一圆筒状支撑件91，其用以支撑及保护位于支撑件91中工具机75。该支撑件91必须为一可稳定固持的壳套，其中当工具机75未使用时，其可使一技工将工具机75取出。支撑件的使用也可以促使任何颗粒状研磨性材料的重力排放，其中该研磨性材料是在该工具机关闭时已放置在工具机75中。

现请参照图3，其中工具机75的近距离立体视图清楚地显示出一对滑动安装件93及95，其连接至软管77及79。工具机75具有一径向扩大部99，以配合具有螺纹的安装件93及95。工具机75是具有一长形轴杆，以提供用以将在几何形状上相当自由的研磨颗粒加速的长度，以确保研磨性颗粒不会集结在一起，且可以均匀地朝向将在下文中说明的限制部位流动。工具机75的端部是由一塑料帽盖101所覆盖。该帽盖101具有一开口103。为了使系统运作，开口103是必须加以覆盖，以使真空可以由手动接触工具机75的没有螺纹的通孔115通向通孔113。开口103直接定位于欲研磨的区域上方。帽盖101的端部的半球形有助于铅笔状手动致动件配置在欲研磨区域的上方。也可以采用其他的形状，其可以更适合于欲研磨结构。

更重要的是，开口103的形状可以轻易地借由改变帽盖101的形状，使其具有另一种形状，但具有不同于开口103的尺寸，以配合在其他任何部位上的互补性结构，以进一步地控制研磨性颗粒当其经由开口103而撞击在标的物时的形状及分布。帽盖101最好是塑料制成且可以抛弃，使得当工具机75用以研磨皮肤时，其可以配置成避免任何污染，不论是皮肤经由与外界接触所造成的污染，或者是磨掉的皮肤颗粒所造成的污染，其中该皮肤颗粒是可能存在于帽盖101内部，而粘附在其表面内侧。

现请参照图4，其中工具机75的侧边剖视图显示出一对螺孔105及107。当为两件式结构时，工具机75具有一前缘部109以及一后缘部111。该部位的形成有助于在工具机75中利用简单的制造方法来形成通孔，尤其是因为在图4中所有这些通孔是具有角度变化或者分布点，若其是形成一单一元件，则此将难以达成。

螺孔105转变成一没有螺纹部位的通孔113，其角度朝向后缘部111的中央。螺孔107也转变成连续长直状没有螺纹部位的通孔115，且在后缘部111的端部形成开口。

前缘部109具有一外部轴向高起边沿119，以及一内部轴向高起边沿121，其应该高起至至少与外部轴向高起边沿119相同的程度，且最好是可套入至通孔113的第一部位，以形成良好的配合。然而，其应具有一配合度，使得流经通孔113的空气及颗粒不会在流动截面积上有所缩减。内部轴向高起边沿121产生一腔室123，其是与连续长直状非具有螺纹部位的通孔115形成连通。借由此一结构设计，前缘部109便可以在高起边沿121包围该后缘部111的周缘表面且恰好围绕非具有螺纹部位的通孔113的开口的同时，密闭式地连接至后缘部111的外部周缘。这不仅可以隔离且延续该非具有螺纹部位的通孔113的槽道，其还可以确保环状腔室123可在边沿119与边沿121之间加以隔离。

前缘部109具有一中央通孔125以及一系列周缘通孔127。中央通孔125具有一流动加速器129，其由图上可以看出，具有一环状插入件131。流动限制可以借由使中央通孔125具有两个不同的内部直径来达成。然而，使用分离式流动加速器129是使其可以清除任何过大的颗粒阻塞住入口。加速器在其前缘端是具有一角锥部，以固定其在中央通孔125中的插入深度。其他部位包括任何类型的文氏管孔或任何可以有效增加材料通过开口的速度的结构。由于工具机75是可以在其靠近中间部位上来加以分离，且由于插入件131可以由工具机75来加以加速，因此使得插入件131的拆除可以相当容易地完成。

在正常操作状态下，一快速空气流或其他流体是会进入至螺孔105中，其可以由安装件95及软管79而进入。该流体，最好是气体，内载有研磨性颗粒。气体与研磨性颗粒是会经过通孔113，其是会通过内部轴向高起边沿121而进入至中央通孔125。当碰到流动加速器129时，气流的流动速度便会增加。高速流体及研磨性颗粒是会离开加速器131，且移动经过位于塑料帽盖101中的流动加速器129开口端之间的空间间隔，且朝向开口103流动。在欲研磨表面由开口103所覆盖时，其便形成一封闭腔室，其中该撞击位于开口103中的表面上的研磨性材料，会被推向一系列的周缘开孔127中，且所承载气体与材料颗粒已经将邻接于开口103的结构表面加以研磨。此一封闭过程预料将会迅速地达到稳态，使得没有任何的研磨性颗粒或研磨废料会在帽盖101所包围的体积中集结在一起。使用过的研磨性颗粒以及研磨性材料是会经过周缘开孔而进入至腔室123，然后经由滑动安装件93与软管的联结而向外通过没有螺纹部位的通孔115。用以产生压力及真空以确保稳态操作的机构将在下文中以系统的观点来详加说明。

现请参照图5，其显示一手动接触工具机75，但其上未装塑料帽盖101。一系列周缘通孔127的入口的周缘位置是可以由图上清楚地看出。一系列周缘通孔127的配置是设计成可使该使用过的研磨性颗粒及研磨废料的返回路径能够平均地来加以利用。可以了解的是，针对不同的应用，其可以采用不同尺寸的塑料帽盖101以及开口103。帽盖101可以使其开口103更靠近插入件131的开口端，以形成更为加强的研磨效果，或者其可以使插入件131的开口端与一开口103或者甚至是一较大的开口103远远地隔开。

现已参照过系统21的外部结构，系统整体操作的进一步说明将有助于更深入了解其结构。现请参照图6，其中显示出一方位相对于外壳23而由后面向下观看的示意视图。以此方式，现将针对系统21的外观配置来加以示意地说明。

电源通过一规则型壁上插座135而供应至系统21。一电源开关(on/off switch)137是用以控制外壳23的电源可用性，且其能以钥匙来加以控制，以避免系统21在未经许可下被使用。在系统21的心脏部位，由图上是可以看到一真空泵以及压缩机的组合，其在下文中将称之为真空泵/压缩机141。此装置通常是以一种密闭装置的型态来取得，其内部具有电动马达，以及两个一组的单向逆止阀配件，其用以产生单一方向的气流动作，其中该气流是会被吸入于至少一孔口143中，且经由至少一孔口145而产生一加压输出。活塞的每半个行程便会在孔口143处产生真空，而在真空泵/压缩机141中的活塞的另半个行程则是会在孔口145处产生一加压输出。在实际的真空泵/压缩机141中，未使用的孔口可将其塞住。

以单一真空泵/压缩机运转系统来加以操作的基本理论，是在于″马达将以固定的负载而持续运转，且该负载应尽可能愈小愈好″。应记住的是，真空泵/压缩机是具有一单一活塞在活塞一侧(即面部的一侧)的腔室中运转。活塞可以在腔室中产生一位移空间的每一行程可以将空气抽引至腔室中，且在此步骤期间，在注入管路中的阻抗会产生真空。当活塞朝返回行程移动以减少位移腔室的容积时，便会产生压缩。所压缩的空气是源于该进入腔室中且于真空行程中留在腔室中的空气，该空气是在注入阀关闭且正好在最大的真空行程时进入该腔室中。因此，负载不会加倍的理由，乃是在最大真空负载下，该压缩负载自然是几乎为零。最大压缩负载是仅在最大量空气被引入至真空泵/压缩机时、在几乎没有真空的状态下以及当真空进气是处在大气压力下，其才会产生。

因此，真空泵/压缩机141的真空或空气部分不应以任何方式来加以限制。本发明的系统21是利用真空及空气控制阀来做为分流装置，且不需要正向控制阀，其中该阀不是用以迫使真空导入至真空泵/压缩机141中，不然便是用以将真空泵/压缩机141的出口处所形成的压力回推。

说明将由吸入孔口143开始，因为系统21能以真空模式来运转，只要在孔口145处不增加压力即可。真空孔口143经由管路147而连接至压力计61，如先前在图1中所示。压力计61仅是用以指示在真空孔口143中所形成的真空程度。一″T″型连接部经由一管路151而将位于压力计61与孔口143之间的管路147连接至真空控制阀149的一侧边。真空控制阀149是一直通阀，其具有可以形成流体连通的多孔或过滤孔口153，该阀体可加以控制以选择性地将空气释放至真空管路151。当真空控制阀149关闭时，没有空气是会流经真空控制阀149，且压力计61将视以下将讨论的流动可利用性及其他因素而发展至系统21可达到的最大真空状态。当阀体149打开时，通过过滤孔口153的空气以及系统21其他部分的空气将结合在一起，而降低在孔口143处的真空状态，而此将由压力计61所读出。

孔口143是具有一″T″型连接部，在图上显示其以管路155而邻接于真空泵/压缩机141。管路155是连接至第二过滤器31，其为一圆筒状的过滤器。管路155连接至第二过滤器31输出端。第二过滤器31的输入端是一连接管路157，其连接至第一过滤器29的输出端。第一过滤器29的输入端经由管路159而连接至废弃物筒罐33的输出端。

废弃物筒罐33具有一筛选格网，以助于将研磨性材料分开，其中小尺寸的材料非常轻而难以由流动空气流中分离出来。筛选格网会将进入的研磨性材料加以偏向，使其掉落至废弃物筒罐33的底部。当研磨皮肤时，废弃物筒罐33也可以具有染料或其他保全性装置，以确保使用者不会再重复使用已经污染的研磨性材料。

废弃物筒罐33具有一输入端连接至管路161，其经由外壳23而连接至快速连接安装件87。如前所述，快速连接安装件87连接至软管77，且用以收纳在塑料帽盖101中的研磨反应所产生的返回气体、使用过的研磨材料以及研磨废料。

再次考虑手动接触工具机75以及逆向操作，软管79经由供应源筒罐71而供应研磨性材料及空气。供应源筒罐71具有快速连接安装件85，其导向一位于筒罐中的垂直管体。垂直管体具有一开孔靠近其底部范围。当空气进入至筒罐中时，其不是借由真空的负向拉力便是借由空气增加的压力，或者是借由两者力量的组合，空气便可以经由垂直管体的顶部而流入。当空气通过位于靠近垂直管体的底部范围的开孔时，研磨性材料是以适当地流量经由开孔而被加以抽引出来。开孔的尺寸可以控制空气及研磨性材料的混合物。

供应源筒罐71具有一输入孔口163，其连接至一管路165。管路165经由一″T″形压力差注入逆止及释放阀167而连接，其中该管体通向一空气控制阀171的第一孔口169。在管路165与大气之间的压力存在有大约0.5英寸汞柱高的压力差时，释放阀167将可以使空气进入至管路165中。释放阀的导入是经由周围空气或经由一过滤器来导入。

由于说明是针对给定的第一个最简单的系统，因此仅有真空系统将加以说明。站在操作员的立场，为了将空气直接导入至真空泵/压缩机141的真空侧，该真空控制阀149的阀体把手63设定为全开，以确保运转是以最小值开始。空气控制阀的阀体把手65与供应源筒罐71相连通，且可使空气进入至供应源筒罐71中，该阀体把手65设定为全开，且该脚踏板控制器51留在未启动的位置上，以经压力经由其排气孔而分流。该手动接触工具机75具有塑料帽盖101在定位上，且其开口103定位于欲研磨表面的上方，以有助形成真空，且预备好进行研磨。

真空控制阀149的阀体把手63打开，以便开始将周围空气吸纳至真空泵/压缩机141的真空侧。当此一动作开始时，在手动接触工具机75顶端所形成的真空将借由系统21而留在供应源筒罐267的向下延伸的″U″形文氏管275。若有需要，空气将借由真空释放阀而经由管体165被抽引出来，且导入至供应源筒罐267的底部。空气进入至供应源筒罐267的导入动作，借由一设计成可使空气经过研磨用的介质以″激发″该介质的结构而达成，以避免介质凝结，而保持其流体化。通过筒罐271的空气，其将流化质量导引至”U”形文氏管275的上方，然后当空气通过管体275时将介质拾起，且流入小的注入孔口277。研磨介质沿着管体79而位于通往手动接触工具机75的路径上。在手动接触工具机75中，流动加速器129将研磨性介质的速度增加，且使脱离环状插入件131的端部开口的空气流增加至其最大速度及能量。一旦研磨介质及空气的高速混合体离开环状插入件131时，其便会变成一对准帽盖101的开口103的颗粒流，以直接地打击暴露于开口103范围内的任何表面上。

若在此一状态下的一参数有所改变，则整体的操作便会改变。在″仅有真空″的操作中，如上所述，若与供应源筒罐71相连通的输入/输出控制阀171设定在关闭位置(对于空气增压操作而言是指全开)上以关闭周围空气导入至供应源筒罐71的供应时，且当此状况在经由管路47及49而使空气增压的情况产生时，真空释放阀167便会打开以将空气导入至真空管，以使其可以持续进行操作。此系统将持续运转，但由于在释放阀167处的压力降而使其损失0.5英寸汞柱高的压力。

现请参照图6，其中系统21包括一利用真空泵/压缩机141的压力孔口145而形成的增压器。当增压器运转时，相对于打开及关闭阀体149及171，系统的反应是不相同的。真空泵/压缩机141的孔口145经由一管路而提供压缩空气至滑动安装件45。一软管49用以将滑动安装件45连接至脚踏板控制器51，其是一种方便的快速打开/快速关闭的排气阀。输出软管47相应于脚踏板控制器51的运转而提供加压的空气。

假设真空泵/压缩机141是正向位移，则便会有两种操作的控制可能性。在一种设计中，一固定压力释放阀配置在脚踏板控制器51中，以保持较高的供应空气压力，且使其保持固定。此一设计中，当脚踏板控制器51启动时，在脚踏板控制器51中正常状况下关闭的阀体便会打开，以供应空气至软管47。然而，此并非是最好的操作模式。若压力是可以建立的，则在真空泵/压缩机141中的驱动马达的速度将会开始减缓下来，因为其是用以抵抗更高的压力，且其将做更多的功以使高压空气流可以通过高压释放阀。在此一例子中，脚踏板控制器将会被下压以使流体通入至软管47中。

然而，为了节省能量且提供真空泵/压缩机141以花费大量的能量由其马达来产生真空，直到当压力增确实形成时，脚踏板控制器51是以相反的方向来连接。当未下压时，脚踏板控制器51是位于打开的位置，且出口具有一过滤器或扩散器，使得由管路175而进入至软管49的空气能以高容积且低压而固定地流动至脚踏板控制器51，并且经由一扩散器而流出。该扩散器可以根据将会存在的压力降来选择，其是与管路175及软管49以实际上没有压力降的方式来将空气加压。当脚踏板控制器51下压时，取代散逸至周围空气中的加压空气，当散逸路径被关闭而通向软管47的通道被打开时，其可以经由软管47来加以重新导向。在此一设计中，加压空气在大约当真空泵/压缩机141的能力可以产生高真空状态时来加以供应时，其压力会有所折损。所提供的增压器不论是真空及压力增的实际量值为何，其均可以有效地作用，因为一有效的增压可以视为在手动接触工具机75中所供应的压力差。

流入快速连接安装件43的加压空气也会流入管路177中，其中该管路借由一″T″形连接器而连接至管路165。供应至管路165的额外压力现在会增加供应至供应源筒罐71及手动接触工具机75。现在，加压空气供应至上游，其可以迫使空气及研磨材料朝向位于开口103的标的物，同时使得一真空装置得以将使用过的研磨材料及研磨废料加以清除。在纯真空操作中，运转的差异性包括在管路77中用以抵抗大气压力的真空减掉在空气经由释放阀167或阀体171的组合体时的压力降。在增压状态下，基本上相同的真空状态是存在的，但在入口操作压力相应于真空及研磨性材料流动的驱动力而增加。

再照参照阀体149及171，很明显地，其操作在增压状态下是不相同的。仅在真空状态下的最大运转(未分流至真空管路而降低真空状态)需要阀体149及阀体171的外盖完全地打开(完全地分流，没有空气增加)。然而，当压力增加是经由管路177时，所增加的空气压力将会经由阀体171而使空气流反向流动。因此，在能量增加状态下最具有功率的运转是当阀体171及149关闭时产生。在高功率设计中，脚踏板控制器51用以供应加以控制的高压气囊的空气及研磨性材料至手动接触工具机75中。借由将阀体171及149关闭，则仅有注入空气会通过释放阀167，而没有供应增压空气。当供应增压空气时，且由于释放阀167是单向逆止阀，其是可以瞬间关闭的。因此，图6的系统21接着便可以在一具有注入空气经由释放阀167而进入的最小流量以及释放阀167关闭时的最大增压及真空之间来加以操作。其最好是能间歇性地以脚来控制功率增加操作，以完全地关闭空气通过供应源筒罐71的流动，但有可能会形成过高的真空状态，尤其若帽盖101是使用在皮肤上，则释放阀167的提供便是一种安全特征。

就上述的最大功率增加的设定而言，阀体171的开口将会同时地阻挡且窄化系统21的操作范围。当阀体171打开时，则真空运转便会增加。当脚踏板控制器51打开时，相当多的流动空气便会经由阀体171而散逸，此将会降低传送至手动接触工具机75的压力功率。因此，阀体171的打开会借由脚踏板控制器51而形成由最大功率至最小功率操作的状态，运转至一种，举例来说，2/3最大可用功率至1/3最大可用功率的操作。当阀体171是完全打开时，功率的操作将可以达到使最大及最小功率操作之间的范围最小化。

将阀体149打开可以降低容积量，因此当与阀体171配合使用时，其可以移动运转的中央范围。然而，一般而言，在功率增加期间，由打开阀体149所衍生出来的优点并没有如此多。再者，若过多的真空由阀体149所分流时，则可能会造成真空力不足而无法将使用过的研磨材料及研磨废料吸出并收集的。

未具有由软管47及49所输入的增压的系统21，是一种分流真空/空气控制系统。此类真空及空气的最大控制，由能量的观点而言，是由大约″全满″至″半满″，且这些值以下不具有明显的实际控制，甚至阀体的操纵，很明显地，真空及空气可以被″关闭″。这仅是一种现象，在仅有真空的操作中，真空控制阀153仅在控制阀153由最大值转动约20度的范围内，其才会具有较明显的功效。此特性是导致用以控制真空及增压空气的控制的特殊控制阀设计。

系统21的另一特性是在于当系统21与″空气增加″配合使用且该脚踏板控制器51下压以增压时，系统21会将研磨性介质经由手动接触工具机75的开口103而吹出，而不会有任何材料累积在开口103上，或静置在开口103其位于帽盖101中的侧边上。脚踏板控制器51的使用可以避免反向地将介质排放至不应该配置有研磨性材料的区域上。再者，若手动接触工具机75在由开口103的覆盖的状况下由一位于欲研磨材料的上方的位置处释放该脚踏板控制器51之前而将其移开时，研磨性介质便有可能会由手动接触工具机75的开口103排放出来，而造成材料受损，而使得在欲研磨区域以外的部位及材料会受到损害。

在图6中的空气增压控制根据脚踏板控制器的操作以减缓增压空气的效果来达成。先前所述的采用一限制阀，诸如位于图18中的脚踏板控制器51上的阀体331，试图将取消或不使用增压空气控制阀。借由此一阀体331无法提供平顺的可控制流，且使用一空气控制阀65会钝化该控制。在图6中，其将脚踏板控制器51移开，且更换阀体331，且取消并关闭空气控制阀65，而其管路便可以测量控制性，但此将失去提供快速打开/关闭增压器的能力。

此外，系统21并无法提供使用者好用的方法，或者可以使由手动接触工具机75所抽引出来的废弃介质及研磨材料混合物(先前所使用者)能够牢固集结的结构。使用过的介质的供应可能会由操作员不当地喷洒至供应源筒罐，或者废弃介质将会由操作员由废弃物筒罐的底部排放出来。这将会使得操作员/使用者选择或是将同样受污染的研磨性介质经由再循环而回到废弃物筒罐33，或是将具有在研磨区域中以研磨废料的形式可能受污染的使用过的介质以一种不安全或不加以控制的方式加以丢弃。

当使用于医疗环境中时，前述的系统21无法改善杀菌空气流向空气增压系统上游的0.7微米过滤器的问题，以及解决一用于紫外线消毒系统以使空气在系统21中循环的陶制炉体的问题。人体表面的过度研磨可能会产生杀菌物及其他污染物，其将会在系统21中循环。

系统21可以如上述般具有其功效，且上述及以下将说明的需要考虑的事项，仅是针对可能需要研磨的特殊环境，且其中必须考虑其他的需要考虑的事项，而系统21无法应付这些需要考虑的事项。在系统21用于简单蚀刻的情况中，例如玻璃或其他可以再循环使用的介质，系统21可以形成一种有效、整洁及清洁的系统。举例来说，在系统21由同一使用人所采购而使用在一用以清理及研磨小元件的工作坊时，则缺乏供应及研磨废料的处置的控制系统，通常不会是一个意料之外的问题。

系统21的这些特性对于大部分的应用并不会构成问题。其他的应用可能会具有较精确的需求设定，而造成本案发明人更进一步地设计及发展出一种新的且较佳的流动控制系统、空气增压系统、介质供应/弃置控制管理系统以及空气净化及杀菌系统。

现请参照图7、8及9，其中显示另一种螺合型的废弃物筒罐系统，其中该系统难以将使用过的研磨材料清除掉。一类似于废弃物筒罐33的废弃物筒罐组件199，包括一顶板201，类似于顶板37，其具有一对螺孔203可用以螺合至外壳23。顶板201具有一对管体由其延伸而出，其包括入口管体205以及出口管体207。管体结构具有开孔209及211，其朝向顶板201的中央处延伸，然后再向下延伸。当管体向内朝向顶板201的中央处延伸时，其便会以如同管体连接至顶板201的底部的形式存在，或者是以贯通顶板201的实体的通孔形式存在。

在上述任何一种情况中，在方向上的变化有助于将研磨性材料与气体分开。在顶板37中，举例来说，一个三个空间的筛孔网板用以改变方向。在此是利用相同的原理，且由图上可以看出。气体、使用过的研磨材料及研磨废料会进入至入口管体205且被向下导引。在顺利通过所显示的结构的后，已经由最好是5微米的过滤器加以过滤的排出气体，便会进入至开孔211且由出口管体207排放出来。由图上的虛线也可以看出，被支撑且密封衔接的收集筒罐213的配置。

现请参照图8，其是沿着图7的剖面线8-8所取的剖面视图，其是一可以看到收集筒罐213内部并显示出其元件的视图。收集筒罐213具有一金属或塑料外壁215及一顶板217，于其上冲设或凿设有一系列的周缘开孔219。一外部环封221将筒罐213密封在顶板201上，以确保不论是使用过的研磨材料或研磨废料皆不会散逸出去。一内部环封223将筒罐与一系列的周缘开孔219相隔开。因此，进入至开孔209中的材料会拍打在顶板217上，且经由周缘开孔219而掉落至由外部壁体215所界定的空间中。外部环封221可以防止任何由收集筒罐213中散逸出去。内部环封223可以防止进入的材料与欲加以过滤的出口空气流相接触。

如图所示，开孔221的终端位于一具有螺纹的突起227，其可以螺合于具有螺纹的中央开孔225。在此一设计中，筒罐可以由具有螺纹的突起227上以螺旋方式旋转拆下，以便于更换。一橡胶翼片231在顶板217下方环周缘延伸而出。橡胶翼片231向下弯折，以形成可以让气流、其使用过的研磨材料以及研磨废料得以进入的路径。

一旦研磨材料及研磨废料进入至收集筒罐213后，一过滤器233便存在一扩宽表面，其可以使空气自由地通过，而将固体留在后面。甚至开始充填该筒罐时，过滤器233仍具有足够的表面积而不会使流动受到阻碍。再者，一旦充填高度高过过滤器233时，其仍可以通过使用过的研磨材料而使某些流动产生。此外，在研磨废料的尺寸小于研磨性材料时，其大部分应该会集中在收集筒罐213的底部。

橡胶翼片231提供额外的被动结构，以輔助空气与固态物质的区隔，且也可以当空气未流动通过该翼片时，提供收集筒罐213的内容物的密闭性。一旦研磨程序停止时，系统21便能以空气来加以清理，或者仅是停止研磨性材料的供应，或者将其排放出来。这可以将研磨性材料由系统21中清理出来。当系统21关闭时，收集筒罐213便可以由具有螺纹的突起227上旋松下来，而不需要将任意的材料放置在顶板217上方。在最佳的操作实例中，且由于研磨废料的体积一般相较于研磨颗粒相当地细小，一供应源筒罐将会提供一般公知数量的研磨材料。当材料用完时，系统21本身将会清理干净，然后此时便是更换收集筒罐213且增加一新的供应源筒罐的时机。

现请参照图9，其中详细显示筒罐的顶部。由图上的结构可以看出，其包括顶板217、其一系列的周缘开孔219，外部环封221及内部环封223、与具有螺纹的突起227相衔接的具有螺纹的中央开孔225、以及经由该系列周缘开孔219而由图上看出的橡胶翼片231。

现请参照图10，其显示一供应源筒罐组件251，其类似于供应源筒罐71，其具有一顶板255，该顶板255具有一对螺纹盲孔257，以助于将连接至外壳23。一空气入口管体259用以使空气进入至空气注入开孔261中，其中该管体延伸至顶板255的主体中，其不是形成一连续管体便是具有一凿开的容积。一空气排放管体263提供一可使空气出口以及研磨性材料排放孔口265，其中该管体延伸至顶板255的主体中，其不是形成一连续管体便是具有一凿开的容积，且其载有一空气流以及研磨性材料。图中以虛线来表示供应源筒罐267。

现请参照图11，其是沿着图10的剖面线11-11所取的剖面视图，其中显示供应源筒罐组件251的内部结构。内部结构可以提供相对于顶板255而永久性固定的结构，或者是借由螺合方式而提供可拆卸式的结构。一向下延伸的喷气管体271与空气注入开孔261相连通。喷气管体271使得注入的空气得以在供应源筒罐267的底部脱离，而在供应源筒罐267中的颗粒研磨材料上引入一流体化动作。这可以确保研磨性材料能够保持自由流动、松散的状态，而不会阻碍或堵塞馈入口。图示的喷气管体271具有一上方扩宽部273，其最好是一具有螺纹的安装件，以与一位于具有螺纹的中央开孔225中的具有螺纹的安装件相衔接。

在相对于图11中的喷气管体271的左边，一向下延伸的”U”形文氏管275与研磨性材料排放孔口265相连通。”U”形文氏管275具有一小的注入孔口277，其位于″U″形弯折部的最底端，该孔口可以吸入研磨性材料。就具有尺寸由50至100微米的研磨性介质而言，注入孔口277大约具有0.045英寸的直径。任何应用上所选定的尺寸乃是研磨性介质尺寸及相对于研磨性介质尺寸的供应至欲研磨表面的介质数量的函数。

文氏管275具有一开口端279，其终端位于管体275向上延伸部位的端部，该向上延伸部位大体上平行于由安装件281向下延伸的管体部位。开口端279可以将空气抽引出来，其中该空气由周缘通孔127的最下缘部位将研磨材料加以过滤。当空气通过文氏管275时，其会造成研磨材料均匀地通过注入孔口277，以产生一平均的空气-研磨性材料的混合物，此混合物在通至手动接触工具机75的路径上流出于该空气排放管体263。

现请参照图12，其中显示一真空分流阀301的简化立体透视图，其可以做为一种可使用于第6图的真空控制阀149中的可能设计。真空分流阀301具有一主体303，该主体具有一侧边孔口305，而该孔口包括一具有内螺纹表面309的圆形突缘307。一把手311具有一大体为直线状的球节，其可以由一中央枢轴而在两个方向上延伸。主体303具有一由箭头所标示的底面开口313，且把手311借由一阀杆315而连接至真空分流阀301。可以了解的是，一真空分流阀301具有两个、三个或以上的圆形突缘307，每一圆形突缘307具有一通向形成有一定尺寸及形状的真空分流阀301的中央部分。不使用的圆形突缘则可以简单地将其塞住即可。再者，当真空分流阀301装设完成以与系统21配合使用时，其最好是限制真空分流阀301的转动，以使把手311的位置为一真空分流阀301的操作值的类比式目视指示器。

现请参照图13，其是沿着图12的剖面线13-13所取的侧面截面视图，其中指示真空分流阀301的操作。主体303在真空分流阀301的开口313，其位置可以使得真空压力在可将空气抽引以使其流过圆形突缘307的内螺纹表面309之前，可以进入至一圆筒状阀体元件317的对齐的开口端。在此应指出的是，圆筒状阀体元件317内含一系列的细微穿孔319，其于图上所示的是大致垂直地位于螺孔309的中央处。如图所示，细微穿孔319分布在圆筒状阀体元件317的半径范围内，且其延伸通过其壁体。在螺孔309的最内端处，螺孔309存在有一窗口321，其将圆筒状阀体元件317的外部表面区域暴露于螺孔309中。螺孔309的此一区域是以窗口321来加以强调，因为其是圆筒状阀体元件317的外部表面的一个视窗，其重要性不亚于圆形突缘308的整体直径，因为窗口321可以相当地大，且通向一具有较小直径的螺孔309，或者窗口321可以较小而通向一具有较大直径的螺孔309。再者，在螺孔309中也可以具有其他的密封结构，其形成一较小或较大的窗口，或者其可以形成不同形状的窗口321。该窗口321的尺寸及形状可以决定其中那一个(或以上)细微穿孔319将可以位于窗口321中，且因而导通以使空气流入通孔309中，借此以线性的方式将空气分流至所供应的真空中。

除了以静力原理考虑窗口321的外，尚需考虑圆筒状阀体元件317的移动以及细微穿孔319的位移，以产生更多样的组合，或″混合″可以通过窗口321的细微穿孔319的数量及尺寸。当一细微穿孔319接近窗口321的边缘时，其便开始移动至窗口321边缘的后面，而使其流动开始受到限制。当另一个细微穿孔319由一封闭状态开始接近窗口321的相反边缘，且开始隐没在窗口321边缘的后面时，且便会使其流动开始被打开。

在此是采用不同的流动开孔原理，以达到可控制均匀通过流动范围的流动性，当然其必须经过阀体的控制。由于流体的流动性，诸如空气非线性流动，一阀体开口轮廓相对于可用以流动的表面积的百分比例，无法得到所需要的线性，这是没有用的。在采用具有相当大容量的阀体时，将其操作范围下限加以线性化，通常是需要一昂贵的控制器，以及相当精密的角度识别。然而，本发明采用一系列精确隔开的细微穿孔319，且其间隔成可以随着阀体把手311的转动而移进及移出窗口321的范围，这将可以得到阀流的线性化结果，且其正比于阀体把手311及阀杆315的角位移。这使得阀体把手311的实际位置可以做为一种类比式流动指示器，且系统21的外壳或者其任何改进可以表现出流动的指标，而配合该系统21的外壳或者其任何改进，阀体把手311的位置便可以被对照出来。阀体技术的此一进步对于流动样本的最下方部位的线性化特别地重要。虽然未显示在图13中，然而真空分流阀301最好是具有一挡止件，以确保仅可以在180度的范围内移动，虽然由于流动是由阀体开孔309经过阀主体303而由底部开口313流出，且因为仅有一圆形突缘307用以做为一注入口，细微穿孔319通过圆筒状阀体元件317的表面的径向分布范围可以超过180度。举例来说，在一极端的例子中，且其中该窗口321占据圆筒状阀体元件317其20度的区域，然而一系列的细微穿孔319可以分布在圆筒状阀体元件317其余的340度范围中。真空分流阀301对于180度的限制是用以确保操作员所要看到的读数，可以一直维持在阀体把手311的上方，以使操作员不需要弯腰或曲身来读取把手311的标示记号。

现请参照图14，其中显示在圆筒状阀体元件317上的细微穿孔319的配置的线性说明。此附图中的参数仅是做为示例性的实例，且其是视圆筒状阀体元件317的几何形状而定，包括其直径、高度、以及窗口321的表面积。在此例中，窗口321根据一0.355英寸直径的内径紧靠在圆筒状阀体元件317中，而形成一座板式的窗口。圆筒状阀体元件317具有大约0.75英寸的直径。如图所示，一圆筒状阀体元件317具有一小直径的窗口321，其可以产生在窗口321中的更多个别细微穿孔319的组合。

假设真空分流阀301可以提供超过其180度范围的操作性，可以看到细微穿孔319粗略地占据小于圆筒状阀体元件317的线性形状的线性长度的一半，其以标号325来标示。线性形状325的整体长度以γ来表示，而线性形状325的概略的180度操作范围则以符号ν来表示。细微穿孔319相当均等地彼此相隔15度，且在任何给定的时间上，其具有一至三个细微穿孔319位于窗口321中。细微穿孔319接续地通过线性形状325，且其具有0.016、0.016、0.016、0.026、0.026、0.026、0.035、0.035、0.035、0.040、0.040、0.040以及0.045英寸的直径。第一及最后一个细微穿孔319的中心对中心的间隔以η来表示，而开孔间隔则大约为°，其给定的窗口321的尺寸及圆筒状阀体元件317的直径预定分开15度。

由一完全封闭的位置窗口321将先部分地打开第一个0.016英寸的细微穿孔319，然后再完全地打开第一个0.016英寸的细微穿孔319。当圆筒状阀体元件317继续地转动时，第二个0.016英寸的细微穿孔319与进入至窗口321的范围而增加更多的空气流(较多的分流)。最后，第三个0.016英寸细微穿孔319会进入至窗口321的范围内，以增加更多的流体。接着，当第一个0.016英寸细微穿孔319开始移出或进入至窗口321的范围内时，其会由第一个0.026英寸的细微穿孔319所取代。最后一个0.016英寸的细微穿孔319因此便可以与第一个0.026英寸的细微穿孔319″互换″，以略微地且线性地增加更多的流动。当圆筒状阀体元件317开始转动时，第二个0.026英寸的细微穿孔319便会在第二个0.016英寸细微穿孔319离开窗口321的范围时进入至窗口321的范围中，以借此略微地且线性地增加更多的流动通过真空分流阀301。最后，第三个0.016英寸的细微穿孔319会在第三个0.016英寸的穿孔离开窗口321时进入至窗口321的范围，再次略微地及线性地增加更多的流动通过真空分流阀301。

接着，第一个0.026英寸的细微穿孔319便开始移出窗口321的范围或存在于窗口321内部，其由第一0.035英寸的细微穿孔319所取代，且此一程序重复进行。在最后，其增加一0.045英寸的穿孔而取消0.040英寸的细微穿孔319。

为了有最佳化的平顺度，任两个可以″互换″的细微穿孔319应具有其各自的入口且可以同时地进入至窗口321中。或者，紧接在一流动升高的后其可能会有一不当的下落，而使其线性有所折损。

再者，已经发现到阀体301，以及将在下文中说明的具有圆筒状阀体元件的类似阀体，对于高体积流具有直接的调整性。将阀体301的尺寸加倍，会使其流动能力及容积加倍。因此，上述所给定的尺寸可以应用至不同尺寸设计的阀体301，以使得在本发明的实施例中所说明的系统可以依照尺寸来加以调整，而不需要进行实验。

图15是沿着图13的剖面线15-15所取的真空分流阀301的剖面视图，且其中显示当阀体位于封闭状态时的细微穿孔319的位置。图16是显示圆筒状阀体元件317最初移动的状态，其先将三个直径为0.016英寸的细微穿孔319移动至窗口321的范围中。

现请参照图17，其中显示一正向馈入转换空气阀331，其可以做为用以取代脚踏板控制器51的可行设计，或者在某些例子中用以与任何种类的手工具或任何种类的脚控增压器配合使用，以提供增压空气至系统21，其将使用在另一实施例中，此将在下文中更具有优点地来加以详细说明。在此是导入一脚踏板控制器51的可行的替代件，来说明其在系统21中的用途，因此将参照图6来加以说明。正向馈入转换空气阀331具有一主体333，且具有一对圆形突缘335及337，每一圆形突缘具有一开孔338，且其可以具有螺纹。圆形突缘定位成隔开180度，使得所供应的空气可以分在两个方向上。一把手341具有一大体上为直线状的球节，其可以沿着远离一中央枢轴的两方向来加以延伸。主体333具有一底面开口343，其由箭头所示，且把手341借由一阀杆345而连接至正向馈入转换空气阀331。再次说明的是，正向馈入转换空气阀331可以具有两个、三个或以上的圆形突缘337，每一突缘具有一可通入正向馈入转换空气阀331的具有一定尺寸及形状的中央部位的开口，且两个相对配置的圆形突缘335及337是相当理想地需要利用两个方向的转换。两个以上的未使用的圆形突缘可以简单将其塞住即可。再者，当正向馈入转换空气阀331装设完成以与系统21配合使用时，其最好是限制正向馈入转换空气阀331的转动，以使把手341的位置为一正向馈入转换空气阀331的操作值的类比式目视指示器。

现请参照图18，其是沿着图17的剖面线18-18所取的侧面截面视图，其中显示正向馈入转换空气阀331的操作。主体333在正向馈入转换空气阀331的开口343是进气开口，且其位置可以使得空气流在可以流过圆形突缘335或337之前，可以进入至一圆筒状阀体元件347的对齐的开口端。在此应指出的是，圆筒状阀体元件347内含一系列的细微穿孔349，其于图上所示的是大致垂直地位于螺孔338及339的中央处。如图所示，细微穿孔349分布在圆筒状阀体元件347的半径范围内，但其不是如同在真空分流阀301中所示的依序增加的样式。在螺孔337及335的最内端处，开孔338及339分别存在有一窗口351及353。窗口351及353将圆筒状阀体元件347的相对侧边区域暴露出来，以使分别贯通圆形突缘335及337。在此例中，圆筒状阀体元件347将可完全地使用到其所有的周缘宽度。再次强调的是，使用窗口351及353是因为其是圆筒状阀体元件347的外部表面的一个视窗，其重要性不亚于圆形突缘337及335的整体直径。

然而，在正向馈入转换空气阀331中所可以达成的线性，并不是由没有流体流经阀体的状态至最大流动的状态，而是在操作范围的一端以0％转移至圆形突缘335而100％转移至圆形突缘337，而在操作范围的另一端是以0％转移至圆形突缘337而100％转移至圆形突缘335。在这两种状态之间，其必须进行一线性变化，此线性变化最好是不会限制空气流经正向馈入转换空气阀331。再者，在这两种状态之间，流动可以在圆形突缘335与337之间平均地分割。

如已针对脚踏板控制器51所讨论的，其最好是使真空泵/压缩机141的压缩侧具有自由流动状态，直到其需要空气压力来增压。阻挡空气的供应会阻碍到真空泵/压缩机141用以形成真空的发动机功率的利用率。所以，大部分的脚踏板控制器51要形成一种正常状态，避免由于排气的阻塞而造成排气的中断，以及避免加压功率增压器阻碍到排气，相同的功效可以借由一阀体来达成，在此例中即是正向馈入转换空气阀331。

圆筒状阀体元件347是采用其几乎所有的周缘表面，但在第19图中的细微穿孔349的检查却显示出其并非是呈一平均的步阶值，甚至仅超过线性形状355的180度的长度。再次说明的是，圆筒状阀体元件347的移动以及细微穿孔349的位移，可以产生更多样的组合，或″混合″可以通过窗口351及353的细微穿孔319的数量及尺寸。当操作连续性的端点以100％流入圆形突缘335及337的其中一者而0％是流入另一者时，第一个细微穿孔349便会接近窗口353的边缘(假设其位于非流动侧)，而最大的细微穿孔349便开始移动至窗口351边缘的后面，而使其流动开始受到限制。

再次说明的是，由于流体的流动性，诸如空气是非线性流动，一阀体开口轮廓相对于可用以流动的表面积的百分比例，是无法得到所需要的线性，这是没有用的。再者，由于流动是经过两个开口，其呈相对方向来配置，因此应注意的几何形状不仅是细微穿孔进入及离开其中一窗口351及353，而是应该同时注意另一个窗口351及353。然而，由于目的是要由一侧至另一侧有一平顺的流动变化，因此应该记住的是，在流动区域中的变化，甚至仅是在一侧边上，会影响到在两个圆形突缘335及337之间分开的百分比。

本发明采用一系列隔开的细微穿孔349，且其间隔成可以随着阀体把手311的转动而移进及移出窗口351及353的范围，这将可以得到阀流的线性化结果，且其正比于阀体把手341及阀杆345的角位移。这使得阀体把手341的实际位置可以做为一种类比式流动指示器。

这使得操作员可以对于增压空气的流动具有较佳的绝对且可重现的控制，且可以经由目视检查把手341的位置来确认增压的量值。阀体技术中的此一进步对于所需空气的线性化特别地重要，且其不会阻碍到空气的流动。当借由真空分流阀301时，正向馈入转换空气阀331具有一挡止件以确保位移仅能够在180度的范围内产生，但在此例中，由于其采用几乎是360度的圆筒状阀体元件347，该180度范围的限制便成为功能上必要的考虑。这可以由图19中清楚地看出，其中显示一位于圆筒状阀体元件347上的细微穿孔349的位置配置的线性形状，其可称的为线性形状355。该图中的参数仅是用以示例性的说明，其必须视圆筒状阀体元件347的几何形状而定，包括其直径、高度以及窗口351及353的表面积。在此例中，窗口351及353再次地依靠一0.355英寸内径来抵靠在圆筒状阀体元件347上，以构成一座体状窗口。该圆筒状阀体元件347具有大约0.75英寸的直径。

由图上可以看出，细微穿孔349是大致占据线性形状355的整个长度，其以γ来表示，其也对应于线性形状355的大约360度的操作范围。细微穿孔349相当平均地以大约45度角隔开，且其在任何给定的时刻皆具有两个细微穿孔349出现在每一窗口351及353中。细微穿孔349连续地通过线性形状355，且依序具有0.080、0.280、0.120、0.280、0.120、0.280、以及0.080英寸的直径。第一及最后一个细微穿孔349的中心对中心的间隔，其以η来表示，且具有大约45度的开孔间距。其具有七个细微穿孔349，但在0度位置上并未具有细微穿孔349。

利用线性形状355的180度的长度为标的，且考虑一端来表示窗口351，而以线性形状355的另一端来表示另一窗口353，将此一标的在线性形状355上滑动，将会形成一对细微穿孔349同时出现在各别的窗口351及353中的情况。由左边开始，且假设0度是表示窗口351，该窗口351没有任何细微穿孔349存在，而180度则表示最大的窗口353。向右边移动，当窗口351与0.280英寸直径的细微穿孔349脱离关系时，窗口351与0.080英寸直径的细微穿孔349相结合，并且变成与0.120英寸直径的细微穿孔349相结合。当窗口351与0.080英寸的细微穿孔349脱离且与0.280英寸的细微穿孔349结合时，窗口351便与0.120英寸的细微穿孔349脱离，且在180度标记处的具有0.280英寸直径的细微穿孔349相结合，依此类推。

在圆筒状阀体元件347的角度移动末端，通过窗口351的流动是全开的，而通过窗口353的流动便会完全地关闭。

图20是沿着图18的剖面线20-20所取的正向馈入转换空气阀331的剖面图，其中显示当阀体位于可以使100％的流体通过圆形突缘335时的细微穿孔349的位置。图21是显示圆筒状阀体元件347初始移动而开始将空气流移动至圆形突缘337中的情况，且其是依照阀体把手341的角度而使得大约75％通过圆形突缘335，而大约25％通过圆形突缘337。

在图22中所示的系统501对于由做相同类型研磨工作的技术人员来使用的状况下，以及需要极简单的系统管理的状况下，以及在没有任何篡改将破坏控制程序而可以使用新鲜的供应介质且可将废弃的介质尽可能地隔离的情况下，是特别地有用。

系统501是一种直接线性真空/空气控制系统，其采用两个定制的阀体，其中一阀体是用于空气压力，而另一阀体则是用于真空控制(这些阀体是在此一同族专利中提出申请)。这些阀体是由″无空气/真空″来提供一正向线性控制，在控制球节上一(1)是设定为″最大空气/真空″，在控制球节上五(5)是设定为控制球节由最小至最大的平顺正向且线性流动控制的全部180度的移动。

现请参照图22，一般而言，系统501是采用一种定制真空操作、电动的空气流动控制阀，以在低于10英寸汞柱的真空压力下阻挡所有空气增压的操作。这三种电磁阀式操作的阀体将不会启动，直到手动工具机75使其开口103由欲加以研磨的材料所封闭(密闭)，且超过10英寸汞柱高的真空压力形成在真空栅阀中为止。若真空未形成在真空增压系统中，则其在任何状态下皆将不会运作。若系统在使用中，且手动工具机封闭且真空压力超过10英寸汞柱，且空气增压器是打开的，则在操作员将工具机75由欲研磨的材料处移开时，真空压力会马上散失，空气增压系统便由电磁阀所关闭，因此由于所有介质流动皆被禁止，而不会有任何介质经由工具机75的开口103散逸出来。

系统501在研磨介质的供应及废弃介质与研磨废料的收集及控制上是采用先进的设计，如在图7至11中所说明的那样。可弃式供应介质筒罐及废弃物筒罐是以成对的方式来提供的，且此两筒罐应该同时加以更换。该供应系统的设计可以使得所供应的介质可以位于密封的介质容器中，且借由操作员以180度转动锁固而安装至系统上。废弃介质容器是一种内含有360度锁固件、防止逆流挡止件(废弃物可以进入但不会流出来)、一过滤器系统以及一外部金属壳套的装置。空的介质容器以及填满的废弃物筒罐的丢弃是借使用者/操作者控制。

图22的系统501，在整容及医疗领域中是特别地有用，其图中的方位类似于图6中的系统21。一外壳503具有足够的尺寸来将元件支撑于其中，且以下将说明至少两个外壳的实施例。电源是借由一规则型壁上插座505而供应至系统501。一电源开关(on/off switch)507用以控制外壳503的电源可用性。图上可以看到一真空泵/压缩机511。真空泵/压缩机511可用以产生单一方向的气流动作，且经由至少一孔口515而产生一加压输出。活塞的每半个行程便会在孔口143处产生真空，而在真空泵/压缩机511中的活塞的另半个行程则会在孔口515处产生一加压输出。

系统501的真空侧包括孔口513、以及经由一限制细孔521而连接至真空压力计519的真空管路517。一真空管路523连接至一第二过滤器525，其通常安装在外壳503外侧上以提供目视检查，且其经由一连接管体531而连接至废弃物筒罐533，其中该废弃物筒罐533用以容置第一过滤器233，如第8图所示。废弃物筒罐533可以由第7至第9图看出。由废弃物筒罐533，且在提供通过第一过滤器233的流动的后，该流动持续地通过一管路535，其延伸至一安装件537，该安装件537最好是以颜色来加以区分，以有助于避免将软管77及79不当地错接。一″T″型安装件是通向一线性真空控制阀539，其将大气分流至形成于管路535中的真空。真空控制阀539可以具有多种不同的设计，但图12-16的真空分流阀301的设计则最好是采用真空控制阀539。在此应说明的是，该分流在孔口537通向手动接触工具机75之前导入至一般真空连续管路以及过滤器中。(在图6中，阀体149将空气实际上分流导向真空泵/压缩机141，借此可利用该废弃物筒罐来做为一真空缓冲器。

一″T″型连接件使用于一真空感应器开关K1，其可以与位于孔口537正前方的管路535中的真空形成流体连通。一旦在管路535中的真空已经够高时，例如在10英寸汞柱高的压力，一继电器结构便会运转一分流阀K2，其使空气压力可以由孔口515而供应至系统的供应侧。当在管路535中的真空低于10英寸汞柱高时，由孔口515供应于一电磁阀K2的可用压力会分流至外壳503的大气中。由真空泵/压缩机511所分出的流动可以(1)防止空气流动而可能不当地开始喷射出研磨性材料，以及(2)避免真空泵/压缩机511负载，其将会由于阻塞该系统而使得真空压力过低，而无法具有任何的用途。

系统501的真空部分的持续存在，一真空压力经由孔口537而传送至手动接触工具机75的真空侧。若帽对101的开口103借由按压手动接触工具机75于欲研磨表面上而堵塞时，真空压力将会存在于孔口541，以使研磨性材料及空气的混合物可以由一供应源筒罐545的管路543而被抽引出来。系统501，类似于系统21，能纯粹地以真空模式来操作，且可以将周围空气由外壳503吸入，然后通过系统501。然而，在增压期间，加压空气由真空泵/压缩机所传送出来的空气，其事先经由真空泵/压缩机511而被抽引出来以借由使空气进入至孔口513而将真空系统加以排放。甚至该废弃物筒罐533、第一过滤器223以及第二过滤器525可以完全地清除在真空注入管路523的所有研磨性材料及研磨废料，虽然是机械式地清除，然而其却仍存在有一种微小的可能性，即相当微量的污染材料仍有可能会通过。第一过滤器223以及第二过滤器525一般是具有大约5微米的尺寸，但其也可以具有不同的尺寸，举例来说，其可以在滤清尺寸上逐渐地变小，但应对应地使其表面积增加，以防止不当的压力降。

一种可视情况选择的装置，可以确保绝不会有任何污染物通过真空泵/压缩机511而重新进入至系统501中，甚至在正常操作、过滤器失效或破裂等等情况下也如此，一连接至供应源筒罐545中的输入管路547，使得其在进入至紫外线净化系统549之前便可以先通过0.7微米的过滤器558。通常，紫外线净化系统549将可以提供一扩大区域的过滤器系统，其是由一紫外线所照射，且具有足够的流动驻留时间，使得若一受污染颗粒导入时，其将可以暴露于紫外线照射，借此将其消除。

输送至紫外线净化系统549的馈入是借由一管路551来达成，其也可以视情况而与一加热器552连接，该加热器最好是一种陶制的加热器。加热器配置成可以将热量加至空气中，其可以与紫外线净化系统549相互配合作用，以借由提供更高温度的处理蒸气来增加紫外线照射。此外，任何在输入管路547中的热量将具有机会被供应源筒罐545中的介质所吸收。再者，一额外的热交换器可以成为注入管路547的一部分，或者是管路543的一部分。最好，管路547或543采用弯曲的路径，且或许两管路可以连接至一外壳503的金属壁，以及在管路547或543及外壳503的壁体外侧具有加热鳍片。

管路552接着经由一″T″形安装件553，其用以将一释放阀554安装至一控制阀555，其最好是加以线性化的处理。为了确保只有完全经过过滤的空气会进入至系统501中，一0.07微米的空气过滤器556连接至释放阀554的末端，以确保所进入的空气已经过良好的过滤。

控制阀555最好是设计成如同在图17-21中所示的正向馈入转换空气阀331，但其可以是任何的形状。阀体555具有一输入端，其连接至管路557，其经由一过滤器558而连接回孔口515，其最好是具有约0.7微米的滤清尺寸。过滤器558会限制任何已受到污染的颗粒重新被导入至系统501，其可以使颗粒在被真空泵/压缩机511的真空吸力吸入之前通过滤清。阀体555具有一第二孔口559，其是一空气泵，且最好是可以热处理或加以过滤，以使空气进入或离开阀体555。然而，控制阀555最好是可以在所有空气经由第二孔口559净化的状态以及输入的空气转换至管路552的状态之间操作。再次说明的是，若控制阀555设定成可以完全地将100％的空气传送通过第二孔口559，且封闭住管路552，则释放阀553便可以打开，以使周围空气进入至管路551，以达到真空水准的操作。

阀体555设计成可以使得其可以在真空操作期间打开而使空气进入至管路552，且使其可以控制经由管路557所供应的加压空气，不论是经由第二孔口559来传导或者是借由控制可以到达管路551的空气量来达成。但在控制阀555可以在任何注入空气上操作之前，分流阀K2必须处在可以操作的状态，以借由将其设定为不会传送空气至分流阀K2的排放孔口来加压管路557。分流阀K2的操作应最好是在真空感应器开关K1处具有10英寸汞柱真空压力时来进行的。

系统501也可以设计成不具有空气增压效能，其仅需借由将真空泵/压缩机511的孔口515排泄至周围大气中，且将分流阀K2、阀体555以及加热器552与紫外线净化系统549移除即可。再者，″T″型安装的释放阀553可以借由过滤器558以及可视情况选用的消音器而配置在管路547中。此一结果将形成一种仍然仅有真空操作状态的系统，但其仍具有供应源及废弃物筒罐设计，如在图7-11中所示的那样。

现请参照图23，图上显示出一种仅有真空的系统601，其基本上是用于化妆业界中。一般而言，仅有真空操作的系统更适用于非医疗人员。系统601具有一主外壳603，以及一对相对配置的侧边支撑件605及607。侧边支撑件605支撑一废弃物筒罐611，而侧边支撑件607则支撑一供应容器613。

主外壳603包括一顶板615以及一呈角度状的前缘面板617，其容纳系统601的操作元件。前缘面板617支撑一打开/关闭摇杆型开关619，其用以将系统601打开及关闭，但其仅有在将锁固钥匙插入至锁固保全开关621且该锁固保全开关621关闭时才得以操作。在前缘面板的中央处具有一真空压力计623。在真空压力计623的一侧具有一阀体把手625，其由一系列位于前缘面板617上的数字标号所包围，其可以针对一内部真空控制阀操作而提供阀体把手625的位移的目视指示，其中该真空控制阀最好是在图12-16中所示的真空分流阀301。

在倾斜前缘面板617下方是一前缘垂直板627，其支撑一对快速连接安装件631及633，在其上连接有软管47及49，其在图1上标示为77及79，且其通向手动接触工具机75。在图上也可以看出一电源线635以及一圆筒状支撑件637，其中该支撑件用以当该手动接触工具机75未使用时可以支撑该手动接触工具机75。

现请参照图24，其中显示系统601的一前视图。现请参照图25，其中一后视图是显示一保险丝641，且其也具有一玻璃罩盖643，其使用在图22中所显示的第二过滤器525的操作及目视检查。罩盖643通常可以旋松拆卸下来，以改变内含在内部的过滤器。该供应源筒罐613以及废弃物筒罐611，依照图7-11的教示，皆最好是可以旋松而拆卸下来。

现请参照图26，其中显示一真空及增压系统701，其基本上用于医疗业界。由组合增压及真空操作所得到的增加功率，一般相信是可以更适合于具有良好訓练的医疗专业人员。系统701具有一主外壳703，以及一体成型的顶盖705与一前缘垂直面板707。一侧边709及前缘面板707是缩小的，这是由于其需要一用以容置废弃物筒罐713的垂直支撑件的长方形容置空间711所致。在容置空间711中，且位于废弃物筒罐713正下方，由图上可以看出其具有四个光学指示器714。该光学指示器714可以视情况来采用，且可以连接至任何数量的可侦测出错误的内部结构及系统。最好，该光学指示器714是皆对应于一分离式灯泡，其是可照射一紫外线系统(在图29-31中可以看到)。理想的状况是，且针对长时间使用及可靠度而言，光学指示器714可以是光纤型指示器，且将可以经由光线沿着光纤电缆而直接指示一紫外线灯泡的失效。

另一个容置空间715是用以容置供应源筒罐717的垂直支撑件。在主外壳703的远侧边上是具有一圆筒状支撑件719，其是当手动接触工具机75未使用时，可用以支撑该手动接触工具机75。

前缘垂直面板707是包含系统701的操作元件。前缘面板707是支撑一打开/关闭摇杆型开关721，其是用以将系统701打开及关闭，但其仅有在将锁固钥匙插入至锁固保全开关723且该锁固保全开关723关闭时才得以操作。在前缘面板707的中央处是具有一真空压力计725。在真空压力计725的一侧是具有一阀体把手727，其由一系列位于前缘面板717上的数字标号所包围，其可以针对一内部真空控制阀操作而提供阀体把手727的位移的目视指示，其中该真空控制阀最好是在图12-16中所示的真空分流阀301。在压力计725的另一侧具有一阀体把手729，其由一系列位于前缘面板717上的数字标号所包围，其可以针对一内部增压控制阀操作而提供阀体把手315的位移的目视指示，其中该阀体最好是在图17-21中所示的阀体351。

由面板707所支撑的是一对快速连接安装件731及733，其连接至软管47及49，其在图1中以标号77及79所标示。在图上也可以看到一电源线735。

现请参照图27，其中显示系统701的前视图，并且标示出一侧壁737。现请参照图28，其中一后视图是显示一保险丝741，以及一玻璃盖体743延伸出该系统701的侧壁，其用以操作及目视检查在图22中所示的第二过滤器525。盖体743通常可以旋松拆卸下来，以更换位于内部的过滤器元件。该供应源筒罐713以及废弃物筒罐717，依照图7-11的教示，皆最好是可以旋松而拆卸下来。再者，由图上可以看到一排气开孔745。

系统501，同时具有且不具有可以实现系统601及701的实施例，且其将一起以系统501、601及701来加以讨论，以说明除了系统21以及其具有的数个优点。系统501、601及701消除了操作员以密闭性自身内含的可弃式废弃物容器213来处理使用过的介质，如图7至9所示。系统501、601及701有助于使用图12-16所示的新的线性真空分流阀301以及图17-21所示的空气增压阀331，以使操作员具有更细微的研磨效率调整范围，并且使病患感觉更舒适。此外，在系统501、601及701启动时，在阀体301及331的间的位置，可使操作员在使用的前先预设该精密度，以及消除借由试误法(trial and error)来″寻找″适当的操作状态的状况，以避免浪费病患的花费。

新介质的供应安装在其自身的容器中，其目前在装运及使用者收到之前，经过多层的密封。许多密封结构可用以确保所供应的研磨性产品的完整性及纯度。所供应的物件接着仍保存密封状态，直到其被拆封而螺合至一可具体实施系统501、601及701的机器的支撑结构上为止。

图7-11的供应源筒罐267及废弃物收集筒罐213的容量，会减少一操作员处理研磨性材料的时间浪费达至少90％，诸如净空及再充填系统501、601及701的机器的时间浪费。在图22所示的真空安全开关以及电磁阀，如真空感应器开关K1/电磁阀K2，针对空气增压控制而设定一真空预设状态，以消除当手动接触工具机75并未在定位上以及当手动接触工具机75端部并未具有至少十英寸汞柱的真空压力时，不小心将研磨性介质吹入的可能性。

真空感应器开关K1/电磁阀K2是用以做为一分流阀的设计，其用以做为可取消脚踏板控制器51的可能性机构，以形成一种自由模式操作，或者若有需要，其可以视情况采用在图6中所示的脚踏板控制器51而达到一较大程度的研磨性介质的控制性。当操作员借由停止开口103与皮肤表面接触而在手动接触工具机75的操作状态下欲休息一下时，分流阀K2在空气增压到达线性空气控制阀555之前，会自动地移开该空气的供应。这使得操作员仅须注意其本身与手动接触工具机75之间的关系，以及其与欲研磨表面区域的关系。不使用脚踏板控制器51也可以使操作员四处移动及使其可以相对于工作区域来调整其本身的位置。若需要采用一脚踏板控制器51时，便可采用该脚踏板控制器51，尤其若操作员位于其平常的固定位置的附近时，或者在需要更大的控制时，虽然一般系统21或类似系统在非医疗用途上比较有可能产生上述的情况。

在手动接触工具机75上的可弃式帽盖101是针对每一病患来加以更换，以确保在处理上的卫生性。手动接触工具机75更容易来固定，且其可以针对操作员的最佳舒适性来加以平衡。提供较大的真空压力计可以使操作员更容易地来查看，以进行更精确的调整。

现请参照图29，其中显示紫外线净化系统549。由向下的视角观看该紫外线净化系统549，其显示一外壳751，其形状呈长方形，且具有三个内部隔板753、755及757。一壁体759具有一注入开孔761，其与一排放开孔763相隔开。隔板735及757具有较靠近端壁769的细孔765及767。隔板755具有一组细孔771，其较靠近壁体759。如图所示，隔板753、755及757与细孔765、767及771与注入开孔761及排放开孔763组合在一起，而产生一弯曲的流动空间，以使空气进入至紫外线净化系统549。

可拆除的壁体769支撑一系列相同的电插槽775。图示的紫外线光源777位于其中一插槽775中，且图中显示其占据紫外线净化系统549的大部分长度。紫外线净化系统549的结构用途是使贯穿于其间的空气可以充分地暴露至光源777，且与紫外线光源777的紫外线电磁光射线相接触。紫外线净化系统549外壳的尺寸最好是八英寸乘八英寸乘六英寸，且在图29中是显示出八英寸的尺寸。灯泡的功率瓦特数是由大约16至20瓦特。

现请参照图30，其中一灯泡777的侧视图是具有一曲线状的螢光灯管779，且其由一基座781所支撑。

基座781具有一对电针783，其用以插入至位于电插槽775中的相配接的插头中。灯泡777的更换仅需要打开在紫外线净化系统549上的八英寸乘六英寸的壁体，且将已烧坏的灯泡777拆卸下来，然后更换新的灯泡777即可。在图29中也可以看出一密封件791以及一组螺丝或螺栓793，其用以将可拆卸式壁体769固定在定位上。在紫外线净化系统549的左边具有一系列的光纤感应器794，每一感应器具有一光纤电缆795，其由紫外线净化系统549延伸而出。光纤电缆759传送光线回至四个光纤指示器714，如图26及图27中所示。为了清楚地表示，紫外线净化系统549的结构以上盖体拆卸下来的方式而显示在图式中。

现请参照图31，并参照图29，其中显示一密封件791以及一组螺丝或螺栓793，其将端壁769固定在定位上。在图31的侧边截面视图中，可以看到借由将上壁796固定在定位上，可以更清楚地来说明可拆卸式壁体769的连接。图示的开孔765会产生弯曲的空气流动路径。图31是沿着紫外线净化系统549上的剖面线31-31所取的截面视图，其可以由镀银的金属所制成，以使其可针对灯泡777发射出来的杀菌性紫外线波长而具有最大的反射性。可以了解的是，紫外线净化系统549可以设计成具有任何的尺寸，其唯一的条件是其必须具有足够的灯泡777以及足够的功率范围而可与该具有足够尺寸的紫外线净化系统549配合使用，并使得气流具有足够的驻留时间而被充分地照射。

一般而言，外部系统705是相同于在图22中所示的系统501，但由于在系统501上可以有许多的变化，并且在图26-28的实际实施中，其需要一实际实施的系统701，且可以具有相当广泛不同的结构，且其可能会具有类似于图22所示的关系。同样地，对应于性能较图22中的系统501还小的外部系统601，同样地是具有许多变化的可能性。由于系统501显示出较多数量的元件，且其将由图26-28的系统701所容置，一仅有真空架构的系统将可以由系统601所容置。

现请参照图32，其中显示出一仅有真空系统801的示意视图。系统801也是在如图7-11中所示的研磨性介质的供应上，以及废弃物及研磨废料的收集及控制上，采用具有优点的设计。在图32中，其是显示系统801，该系统在化妆及医疗领域上特别地有用。一外壳803具有足够的尺寸以支撑元件于其中，且系统701的外壳相当地适用。电源是以一正规壁上型插座805而提供至系统801。一打开/关闭开关807是控制电源供应至外壳803的可利用性。然而，在图上可以看到一位于真空/压缩机811中的扩散器809，其用以确保由于真空操作而自由喷射出来的空气，可以自由地散逸至周围环境。如上所述，使压力形成在真空/压缩机811的压力侧，可以以分抢功率，否则该功率便是用以产生真空。真空/压缩机811的真空侧具有一单向空气流动动作，其可以将空气吸入至少一孔口813中，而进入至一管路817，该管路817借由各别的开孔821而连接至真空压力计819。一真空管路823连接至一第二过滤器825，其通常是安装成可以借由一干净的外壳827而在外壳803的外侧进行目视检查。第二过滤器825经由连接管831而连接至废弃物筒罐833，其用以容置在图8中所示的第一过滤器233。由废弃物筒罐833，在提供通过第一过滤器233的流动的后，该流体会持续通过一管路835，其延伸至一安装件837，以连接至手动接触工具机75。一″T″形安装件通向一线性真空控制阀839，其将大气分流至产生在管路835中的真空中，且可以具有一注入过滤器-扩散器840。再次说明的是，真空控制阀839最好是第12-16图中所示的真空分流阀301。

另一个管路经由一安装件841而连接至手动接触工具机75，其接着与一由供应源筒罐845连接出来的管路843相连通。供应源筒罐845具有一过滤器-扩散器安装件847，其用以将干净的周围空气抽引至供应源筒罐845，而在该供应源筒罐845处，其用将空气与研磨性材料加以流体化，并抽引至安装件841。由于注入的空气是干净的空气，因此紫外线处理及热处理是不需要的，且过滤器-扩散器安装件847可以具有较小的颗粒过滤尺寸，以及具有至少尽可能小的注入过滤器-扩散器840。该注入过滤器-扩散器840用以防止颗粒进入至供应源筒罐845，且其根据颗粒的尺寸来考虑使用扩散器或过滤器。

虽然本发明已经以一种研磨系统及其手动装置来加以说明如上，然而本领域技术人员应可以了解，本发明的结构及技术可以应用在许多的设备中，包括任何采用真空或真空及增压系统以将研磨性材料冲击在欲研磨表面上的设备，尤其是在需要无菌操作系统的应用上。

虽然本发明是参照特定的示例性实施例来加以如上说明，然而对于本领域技术人员在不脱离本发明的范围及精神下，可以针对本发明来进行任何变化及修饰。因此，根据本发明的所有此类改变及修饰，皆应视为包括在本发明的范围内。

Claims (16)

1.一种阀体(301，341)，包括：

一主体(303，333)，其具有一修圆的形状，且具有一窗口(309，338，339)沿着一径向平面而通向主体(303，333)；以及

一修圆的阀体元件(317，347)，其可以紧密地套合在该主体(303，333)中，且具有一系列开孔(319，349)，其由该阀体元件(317，347)的外部通向该阀体元件(317，347)的内部，其配置成当该阀体元件(317，347)相对于该窗口(309，338，339)而形成角度位移时，其可以依序地移动通过该窗口(309，338，339)，以使流动线性化地通过该窗口(309，338，339)，且相对于该阀体元件(317，347)相对该主体(303，333)的角位移而进入至阀体元件(317，347)。

2.根据权利要求1所述的阀体(301，341)，其特征在于，该窗口(309，338，339)的尺寸设计成可以使得当该阀体元件(317，347)相对于该主体(303，333)而形成角位移时，其可以使得多个细孔(319，349)通过该窗口(309，338，339)。

3.根据权利要求1所述的阀体(301，341)，其特征在于，该多个细孔(319，349)的中心点平均地隔开而分布在该阀体元件(317，347)的周缘上。

4.根据权利要求1所述的阀体(301，341)，其特征在于，该多个细孔(319，349)相互隔开，使得一旦一第一细孔(319，349)出现且完全地移动通过该窗口(309，338，339)且当任何一个细孔(319，349)开始消失在该窗口(309，338，339)的相对侧后面时，另一个细孔(319，349)便开始出现在该细孔(319，349)的一侧。

5.根据权利要求1所述的阀体(301，341)，其特征在于，该多个细孔(319，349)相互隔开且定位于单一直线上。

6.根据权利要求1所述的阀体(301，341)，其特征在于，多个细孔(319，349)分布而使得该阀体(301，341)在该阀体元件(317，347)相对于该主体(303，333)而在180度的转动范围内，由没有流动转变至完全流动。

7.根据权利要求1所述的阀体(301，341)，其特征在于，其进一步包含一阀杆(315，345)，其连接至该修圆的阀体元件(317，347)，且由该主体(303，333)延伸而出，以利于该阀体元件(317，347)的手动转动。

8.一阀体(301，341)，包括：

一主体(303，333)，其具有一圆筒状以及一第一封闭端，该封闭端具有一阀杆开口，以及一第二开口端，且具有一窗口(309，338，339)通至该圆筒状主体(303，333)的侧边；以及

一圆筒状阀体元件(317，347)，其可以紧密套合在该主体(303，333)中，且具有一第一端部以及一与该主体(303，333)的第二开口端对齐的第二开口端部，该圆筒状阀体元件(317，347)的侧边一部分暴露在该主体(303，333)的窗口(309，338，339)，且具有一系列开孔(319，349)，其由该圆筒状阀体元件(317，347)的外部通向该圆筒状阀体元件(317，347)的内部，其配置成当该圆筒状阀体元件(317，347)相对于该窗口(309，338，339)而形成角度位移时，其可以依序地移动通过该窗口(309，338，339)，以使流动线性化地通过该窗口(309，338，339)，且相对于该圆筒状阀体元件(317，347)相对该主体(303，333)的角位移而进入至圆筒状阀体元件(317，347)。

9.一种双孔分流阀(341)，包括：

一主体(333)，其具有一修圆形状，且具有一通入至主体(333)的第一窗口(338，339)，及一第二窗口(338，339)，以及一中央主要开口；以及

一修圆阀体元件(317，347)，其可紧密套合在该主体(303，333)中，且具有一系列开孔(319，349)，其由该阀体元件(317，347)的外部通向该阀体元件(317，347)的内部，其配置成当该阀体元件(317，347)相对于该窗口(338，339)而形成角度位移时，其可以依序地移动通过该窗口(338，339)，以相对于该阀体元件(317，347)相对该主体(333)的角位移而进入至圆筒状阀体元件(317，347)而线性化该流动比例通过该导向在该第一及第二第一窗口(338，339)之间的主体。

10.根据权利要求9所述的分流阀(341)，其特征在于，该多个细孔(319，349)的中心点平均地隔开而分布在该阀体元件(317，347)的周缘上。

11.根据权利要求9所述的分流阀(341)，其特征在于，该多个一系列细孔(319，349)配置成使得当细孔(319，349)的总开口面积在第一窗口(338，339)处增加时，细孔(319，349)在该第二窗口(338，339)的总开口面积是减少的。

12.根据权利要求9所述的分流阀(341)，其特征在于，该多个一系列细孔(319，349)配置成使得若流体在其中一第一及第二窗口(338，339)处增加时，该一系列细孔的其中之一便会关闭，而使另一系列细孔(319，349)通向第一及第二窗口(309，338，339)的其中之一，且细孔(319，349)的总面积在该第一及第二之一窗口(338，339)处是增加的。

13.根据权利要求9所述的分流阀(341)，其特征在于，该多个一系列细孔(319，349)相互隔开且定位于一单一直线上。

14.根据权利要求9所述的分流阀(341)，其特征在于，该多个一系列细孔(319，349)被分布成，使得当该阀体元件(317，347)相对于该主体而开始180度位移时，所述阀体(341)由没有流动通过该第一窗口转变成完全流动通过该第二窗口，在180度位移的中间处，该阀体线性地传送成一半的流动通过该第一窗口而另一半的流动通过该第二窗口，且使得在该阀体元件(317，347)相对于该主体的180度移动结束时，没有任何流动通过该第一窗口(338，339)，且没有任何流动通过该第二窗口(338，339)。

15.根据权利要求9所述的阀体(341)，其特征在于，其进一步包含一阀杆(315，345)，其连接至该修圆的阀体元件(317，347)，且由该主体(303，333)延伸而出，以利于该阀体元件(317，347)的手动转动。

16.一种阀体(301，341)，包括：

一主体(303，333)，其具有一圆筒状以及一第一封闭端，该封闭端具有一阀杆开口，以及一第二开口端，且具有一第一窗口(309，338，339)通至该圆筒状主体(303，333)的侧边，以及一第二窗口(309，338，339)，其通向该圆筒状主体(303，333)的相对侧边；以及

一圆筒状阀体元件(317，347)，其可以紧密套合在该主体(303，333)中，且具有一第一端部以及一与该主体(303，333)的第二开口端对齐的第二开口端部，该圆筒状阀体元件(317，347)的侧边一部分暴露在该主体(303，333)的窗口(309，338，339)，且具有一系列开孔(319，349)，其由该圆筒状阀体元件(317，347)的外部通向该圆筒状阀体元件(317，347)的内部，其配置成当该圆筒状阀体元件(317，347)相对于该主体(303，333)而形成角度位移时，其可以一测量顺序而集中性地出现在该第一及第二窗口(309，338，339)，以由该第一窗口至第二窗口形成线性的变化。

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