MXPA99007634A

MXPA99007634A - Sistema de abrasion por flujo de haz de particulas,directo y contenido.

Info

Publication number: MXPA99007634A
Application number: MXPA99007634A
Authority: MX
Inventors: Lon Carrier Calvin
Original assignee: Alva Wesley Metcalf
Priority date: 1998-08-19
Filing date: 1999-08-18
Publication date: 2005-06-03
Also published as: JP2000061845A; JP2003230562A; US6250996B1; TW471955B; WO2000010772A3; CN1811248A; JP3572351B2; EP0992221A2; NZ509955A; EP0992221A3; JP2004245422A; DE69933977D1; US6238275B1; EP0992221B1; CN1249983A; AU5345899A; WO2000010772A2; BR9916000A; ATE345089T1; AR020229A1

Abstract

Sistemas (21, 501, 801) para la accion abrasiva que incluyen maquinaria para crear una presion de vacio y una presion positiva para permitir el control de flujo y evitar proporcionar vacio adecuado a fin de recuperar y capturar material abrasivo agotado y material abradido. Una primera modalidad (21) incluye una operacion de vacio y de sobrealimentacion que se facilita por el uso de un control de pie (51) para un alto control de abrasion, limpieza y pulimento. Una segunda modalidad (801) se utiliza con tejido humano e incluye un sistema solo de vacio con aire filtrado. Una tercera modalidad (501) incluye vacio con sobrealimentacion automatica para uso por personal medico experimentado y usos con un minimo nivel de vacio para activar una operacion de sobrealimentacion predeterminada. El sistema utiliza esterilizacion por filtracion de aire, luz ultravioleta, calentamiento en horno y asegura el almacenaje de desperdicio. Una herramienta de contacto manual (75) se utiliza estrechamente con el area que se va a abradir, suplantando cualquier otro control distinto al de oprimir la herramienta de contacto manual (75) contra la superficie que se va a abradir, para crear suficiente vacio para activar la operacion de sobrealimentacion. Una herramienta de contacto manual (75) para la abrasion con un haz de particulas directo, de tipo manual, que tienen una punta profilactico que crea un espacio concentrico dentro del cual la cinetica del impacto directo enfocado y que proporciona la recoleccion de particulas abrasivas agotadas y material abradido, que se retira colectivamente. Un acelerador de flujo dentro de un inserto anular de la herramienta de contacto manual (75) y la punta profilactico (101) puede variarse para adecuarse a muchas aplicaciones.

Description

SISTEMA DE ABRASIÓN POR FLUJO DE HAZ PAR ÍCULAS , DIRECTO Y CONTENIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona al campo de la abrasión controlada dirigida mediante impacto de partículas abrasivas, y a un sistema para proporcionar control ventajosa de la geometría de impacto y recolección, así como las condiciones de flujo de proceso, seguridad e higiene de las partículas abrasivas agotadas y del material abradido .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El uso de partículas para someter a abrasión áreas de superficie contactadas es bien conocido. Las partículas pueden moverse por energía cinética para retirar material a partir de otras superficies, por ejemplo por bruñido, pulido, tamboreo y por flujo directo de partículas en un medio portador. El ejemplo a gran escala más conocido del flujo directo de partículas en un medio portador es el sand blasting (abrasión con arena) . El sand blasting se lleva a cabo utilizando equipo a escala industrial, que consume bolsas de partículas de tamaño generalmente clasificado pero no uniforme. Una presión alta de aire se utiliza para rociar la arena sobre la superficie que se va a impactar, provocando así la abrasión de la superficie y con una presión más elevada se provoca el corte real del material. Para aplicaciones de tamaño más pequeño, el tamaño de la arena es más rígidamente uniforme. Para uso en interiores y por razones de limpieza y de higiene, la recolección de la arena agotada también debe proporcionarse. En la Patente de los Estados Unidos 5,037,432, un dispositivo que se sostiene con la mano que facilita la recolección de arena agotada. En este dispositivo se señala un elemento esencial, que es el flujo de arena que golpea sobre la superficie que va a someterse a abrasión a un ángulo inclinado. De hecho, el dispositivo de esta patente se diseña principalmente respecto a la circularidad de la trayectoria de retorno de la arena agotada y proporciona una abertura para la abrasión, como parte de la trayectoria circular de viaje del material abradido. La abrasión es ocasionada al hacer pasar el material de abrasión en sentido lateral por la superficie del material que se va a someter a abrasión y por una acción de desprendimiento que retira al material. El material se retira en una forma no lineal y la mayoría del material se retira en el extremo corriente arriba de la exposición de la superficie que se va a someter a abrasión en la trayectoria de flujo circular del material de abrasión. La abrasión de la superficie material corriente abajo del contacto inicial es ocasionada por tamboreación del medio y desprendimiento por mezclado adicional . Debido al reducido ángulo de ataque, por lo menos la mitad o más de la energía cinética en las partículas se utiliza para moverlas 5 extremo sobre extremo en una forma de tamboreo, lo que significa que menos de la mitad de la energía cinética de las partículas puede aplicarse en el efecto abrasivo de la superficie blanco. Estas características de diseño hacen que la herramienta ILO sea ineficiente y limitan su uso para varias aplicaciones. Además, este uso ineficiente se traduce en el desperdicio del material de abrasión. Se utilizarán tres a cinco veces más de material de abrasión para retirar una cantidad específica de 15 material que se va a retirar, que lo que sería necesario . El control del flujo de material de abrasión es crítico para aplicaciones a pequeña escala y, en especial, cuando va a efectuarse un trabajo delicado. 20 De esta manera, el sistema de control debe ser capaz de producir un control suave y uniforme de la fuerza abrasiva que se va a aplicar. La herramienta debe facilitar el . control preciso permitiendo una aplicación uniforme y proporcional de la fuerza. El 25 retiro del material abradido debe presentarse a través de impacto y no a través de un desprendimiento lateral ineficiente ni de un escarbado pasante. Además, debido a que la corriente de partículas que fluyen abrade la superficie a un ángulo, no puede lograrse un enfoque preciso. No puede efectuarse grabado de escritura u otro trabajo de pequeña tolerancia debido tanto a la dispersión de la corriente del medio de abrasión como a la aplicación no uniforme de la energía en la superficie abradida . Otro problema con los dispositivos de abrasión de tipo convencional es la creación de contaminación en donde el material abradido no siempre se recolecta de manera segura y aislada. Por ejemplo, las operaciones de limpieza de pintura industrial con pintura con base de plomo, en donde el material retirado se deja asentar como si fuera suciedad ordinaria, puede proporcionar contaminación de la tierra, tanto alrededor de las plantas como en los rellenos sanitarios. Además, cuando el material abrasivo y el material retirado no se recolectan para su desecho seguro, los trabajadores quedan expuestos a contaminantes llevados por el aire. El filtrado del material de desperdicio de abrasión junto con las partículas de material abrasivo presenta un problema especial. En la mayoría de los casos, el tamaño del material de desperdicio abradido variará en tamaño, desde hojuelas de gran tamaño de material abrasivo hasta polvo fino mucho más pequeño que el material de abrasión. La recolección debe hacerse con filtración extrema de la mayoría de las partículas finas, pero también sin tener que proporcionar un filtro de superficie expandida que deba cambiarse continuamente en una serie de períodos cortos de tiempo. La recolección del material abrasivo agotado también puede dar por resultado que éste se trate para retirar el material abradido y después reciclarlo, si esto es económicamente factible. El control y el aislamiento del material abradido es incluso más una cuestión de aplicaciones médicas en donde el material abrasivo se utiliza para retirar piel en procedimientos médicos que implican acné activo, cicatrices por acné, infecciones, tatuajes, u otras condiciones de la piel como psoriasis y exema . El retiro de la piel debe hacerse suavemente para evitar cortar la piel y abradir más allá del punto en donde se encuentran los vasos sanguíneos. La piel como material abradido debe aislarse y debe utilizarse la reutilización sin que haya una esterilización formal y un reprocesamiento. Toda piel abradida debe tratarse como desperdicio médico contaminado y debe recolectarse en un espacio de recolección de desperdicio que incluye a un recipiente sellado con protección de retroflujo y finalmente la destrucción formal y el desecho adecuado .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN El sistema de esta invención incluye maquinaria para crear un vacío y una presión positiva para permitir una amplia gama de control mientras que se proporciona vacío adecuado a través de ese intervalo, para recuperar y para capturar material abrasivo agotado así como material abradido. Una primera modalidad del sistema incluye una operación de vacío y activación, que se facilita con el uso de un control de piel y que es especialmente útil para control elevado de la abrasión, limpieza y pulimento de superficies diversas. Una segunda modalidad es el uso con tejido humano, en especial para personal cosmetológico y que incluirá un sistema solo de vacío. Una tercera modalidad incluye una operación de vacío y activación de aire que está destinada a personal médico experimentado y utiliza un nivel de vacío mínimo preestablecido para permitir la operación de activación y que permite a un operador utilizar una herramienta para abrasión de superficies que, de preferencia, puede ser una herramienta de contacto manual que trabaja estrechamente en contacto con el área que se va a abradir, sin la necesidad de operar independientemente un control de pedal de pie o cualquier otro control que no sea el oprimir la herramienta de contacto manual contra la superficie que se va a abradir. Todas las modalidades se caracterizan por una "herramienta de contacto manual, de abrasión, de haz de partículas directo" que se sostiene con la mano y que tiene una punta profiláctica que crea un espacio concéntrico dentro del cual la cinética del impacto enfocado y la recolección de la mezcla de partículas abrasivas agotadas y material abradido, se retira de manera recolectable . En términos de geometría dentro de la punta de la tapa de plástico recolocable, la herramienta proporciona una corriente enfocable y altamente enfocada de material de abrasión y también proporciona una serie de portillos de retiro, concéntricamente distribuidos, de manera que el material abrasivo agotado se retirará inmediatamente del área de impacto de material abrasivo, permitiendo que toda la energía de cada partícula abrasiva tenga contacto pleno con la superficie que se va a abradir. La punta profiláctica es de bajo costo y reemplazable, de preferencia se hace de un plástico ordinario y, por lo tanto, es muy ventajoso utilizarla con cualquier superficie de material. La punta profiláctica está disponible con varias aberturas de tamaños diferentes para definir más finamente el área superficial en la que el material abrasivo puede dirigirse. La herramienta de contacto manual viene con un acelerador de flujo como inserto anular, que puede cambiarse. El inserto anular puede tener una punta más larga para una corriente más enfocada de impacto abrasivo acelerado, o una punta más corta para una corriente más ancha de impacto abrasivo acelerado. Una variedad de insertos anulares que tienen varios tamaños de perforación interna en combinación con varias longitudes de punta puede utilizarse ventajosamente con una combinación de formas y tamaños de tapas de plástico para ajustar la velocidad y el área de flujo de la corriente de material abrasivo. La punta profiláctica en combinación con la distribución radial uniforme de los canales de retorno en la herramienta sostenida con la mano, crea un patrón un poco toroidal que sirve para dos propósitos. Primero, en combinación con el "inserto de acelerador de flujo" antes mencionado, la punta y su diseño (con base en la aplicación) proporcionará un vacío radial al haz abrasivo y expondrá a la vista el haz a una forma predeterminada antes del impacto con el material que se va a abradir. El segundo propósito es para la recuperación uniforme de abrasivo agotado y material abradido en una corriente que es llevada radialmente en forma igual en todas las direcciones (360°) desde el centro muerto de la punta. La energía plena en cada una de las partículas abrasivas se agota sobre la superficie que se va a abradir y la colisión entre las partículas se disminuye al mínimo o se elimina por el diseño. El sistema utiliza tanto vacío como sobrealimentación o activación con controles independientes, de manera que un operador pueda rápidamente controlar la fusión de encendido y apago, así como la sobrealimentación de presión (en una configuración operable con un control de pie de respuesta instantánea) , de manera que el operador pueda enfocarse a la concentración del área del objeto que se está abradiendo. Una canastilla de suministro tiene un tubo de toma que tiene un pequeño orificio que succiona al material abrasivo por acción venturi hacia una línea de suministro. La canastilla de suministro puede funcionar mientras que el sistema de suministro de material de abrasión está solamente en el modo de vacío o está en un modo de presuri zación total. Una válvula de alivio de vacío se utiliza para proporcionar un suministro de portador de aire hacia una canastilla de suministro, mientras que está en el modo de vacío, y que se utiliza como un amortiguador cuando el sistema transiciona hacia la operación presurizada. Una válvula de ajuste de entrada de aire controla la cantidad de aire de derivación hacia la canastilla de suministro de material. Cuando el suministro de entrada de aire está apagado, el aire hacia la canastilla de suministro está a un mínimo y se presenta solamente a través de la válvula de alivio de vacío. Cuando el suministro de entrada de aire está abierto, se suministra aire adicional a la canastilla de suministro y se obtiene un flujo adicional de partículas abrasivas. Bajo control presurizado una condición abierta deriva o desvía al aire en alejamiento de la canastilla de suministro para amortiguar y debilitar la presión suministrada a la canastilla de suministro a fin de hacer más corto el intervalo de control . Una segunda válvula se utiliza para derivar el aire hacia la línea de vacío cerca del extremo de la trayectoria de vacío para en forma semejante controlar la magnitud de operación bajo la operación de vacío, y que puede amortiguar o limitar el aire de la canastilla de suministro mientras que está bajo una condición de sobrealimentación de aire. Esta válvula se espera esté totalmente cerrada bajo la operación de sobrealimentación de presión de manera que estará presente suficiente vacío para retirar las partículas de abrasión y el material abradido junto con la línea de salida a medida que la presión ocasiona una velocidad de flujo más alta de las partículas hacia el blanco. Una válvula solenoide de tres días, de diseño especial y un sensor de vacío se utilizan para monitorear el vacío y no permitirán la operación de sobrealimentación cuando la presión en la punta de la herramienta de contacto manual está por debajo de un nivel de vacío preestablecido, lo que permitirá la introducción del medio abrasivo solamente durante condiciones en las cuales la recolección o barrido del medio utilizado puede presentarse de manera adecuada. Un conjunto especializado de válvulas de alimentación de núcleo hueco utilizadas como la primera y segunda válvulas control facilitarán la habilidad del operador para mover fácilmente y en forma lineal el control del flujo de partículas y de vacío. El núcleo activo de la válvula presenta una serie móvil de conjuntos de aberturas hacia el canal de flujo, a medida que se voltea la válvula. El área total en sección transversal disponible para el flujo cambia así gradualmente respecto al desplazamiento angular del núcleo, de manera que logra un control suave y proporcional, de preferencia a través de una rotación de 180° de cualquiera de las válvulas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención, su configuración, construcción y operación se describirán mejor en la siguiente descripción detallada, tomada en conjunto con los dibujos que se acompañan, en donde: la Figura 1 es una vista lateral izquierda en perspectiva de un alojamiento para un tamaño del sistema de la presente invención, aproximadamente del tamaño de una maleta, y que muestra varias características externas del mismo, incluyendo filtros, canastillas de desperdicios y sobrealimentador de energía operado por pedal; la Figura 2 es una vista lateral derecha en planta del sistema observado en la Figura 1 e ilustra la canastilla de suministro y la herramienta de aplicación manual y el aditamento de línea de vacío/medio ; la Figura 3 es una vista en perspectiva del aditamento manual que ilustra a la manguera de salida y de suministro y una punta de plástico retirable con una abertura objetivo predeterminada; la Figura 4 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 4, que muestra la trayectoria de suministro y el restrictor de flujo, y dos de los canales de retorno colocados radialmente que se fusionan en un canal común conectado a la manguera de retorno; la Figura 5 es una vista de extremo del aditamento manual con la punta de plástico retirada y viendo hacia la trayectoria de suministro, el acelerador de flujo, los canales de retorno colocados radialmente ; la Figura 6 es una vista esquemática general de la primera modalidad del sistema de abrasión de flujo de haz de partículas, directo, contenido y capaz de la combinación de la operación de vacío o la operación de sobrealimentación de presión; la Figura 7 es una vista superior de un sistema de canastilla de desperdicios, alternativo, ilustrado como un tipo de tornillo que cuelga verticalmente de una placa superior a partir de la cual es difícil retirar el material abrasivo agotado; la Figura 8 es una vista en sección lateral del sistema de canastilla de desperdicio alternativo ilustrado en la Figura 7; la Figura 9 es una vista superior de la canastilla de desperdicio desechable observada en la Figura 8; la Figura 10 es una vista superior de un sistema de canastilla de suministro alternativo, también ilustrado como un tipo tornillo que cuelga verticalmente de una placa superior; la Figura 11 es una vista en sección lateral del sistema de canastilla de suministro alternativo ilustrado en la Figura 10; la Figura 12 es una vista en perspectiva de una válvula de elemento cilindrico que tiene un solo reborde y está ventajosamente configurada para utilizarse con el control de vacío para el sistema de abrasión de flujo de haz de partículas, directo, contenido, a fin de linearizar la operación del sistema para facilitar control analógico proporcional por parte de un operador común; la Figura 13 es una vista en sección lateral tomada a lo largo de la línea 13-13 de la válvula de la Figura 12 y que ilustra la estructura y operación de la misma; la Figura 14 es una representación linearizada de la ubicación de varias aberturas de flujo dimensionadas y colocadas sobre el elemento de cilindro de la válvula de las Figuras 12 y 13; la Figura 15 es una vista tomada a lo largo de la línea 15-15 de la Figura 13 y que ilustra la posición del elemento de válvula cilindrico de la válvula de las Figuras 12 a 14 a medida que está operando ; la Figura 16 es una vista similar a la Figura 15 y que muestra un desplazamiento anular del elemento de válvula cilindrico de la válvula de las Figuras 12 a 15, a medida que se está operando; la Figura 17 es una vista en perspectiva de una válvula de elemento cilindrico que tiene un par de rebordes colocados de manera opuesta y que está ventajosamente configurada para utilizarse con el sistema de abrasión por flujo de haz de partículas, directo, contenido, para una operación linearizada del control de sobrealimentación de aire del sistema a fin de facilitar el control analógico proporcional mediante un operador común; la Figura 18 es una vista en sección lateral tomada a lo largo de la línea 18-18 de la válvula de la Figura 17 y que ilustra la estructura y operación de la misma; la Figura 19 es una representación linearizada de la ubicación de varias aberturas de flujo dimensionadas y colocadas sobre el elemento de cilindro de la válvula de las Figuras 17 y 18; la Figura 20 es una vista tomada a lo largo de la línea 20-20 de la Figura 19 y que ilustra la posición del elemento de válvula cilindrico de la válvula de las Figuras 17 a 19, a medida que est operando ; la Figura 21 es una vista similar a la de la Figura 20 y que muestra un desplazamiento angular del elemento de válvula cilindrico de la válvula de las Figuras 17 a 20, a medida que está operando; la Figura 22 es una vista esquemática general de la segunda modalidad del sistema de la invención; la Figura 23 es una vista en perspectiva de una configuración de un alojamiento especialmente adecuado para el alojamiento de la segunda modalidad de la invención, configurado para el uso seguro en el campo de la cosmetología y configurado para la recolección de arena agotada, para lo que también debe adaptarse. En la Patente de los ... operación solo de vacío; la Figura 24 es una vista frontal del alojamiento de la Figura 23; la Figura 25 es una vista trasera del alojamiento de las Figuras 23 y 24; la Figura 26 es una vista en perspectiva de una configuración de un alojamiento para la segunda modalidad de la invención, con la habilidad de sobrealimentación y vacío, configurado para usarse de manera segura en el campo médico y configurado para una operación solo con vacíela Figura 27 es una vista frontal del alojamiento de la Figura 26; y la Figura 28 es una vista trasera del alojamiento de las Figuras 26 y 27; la Figura 29 es una vista en planta de un alojamiento de un sistema de purificación con ultravioleta que tiene deflectores internos para crear un flujo de serpentina en la presencia de luz ultravioleta ; la Figura 30 es una vista lateral de un foco de luz ultravioleta mostrado en la Figura 29; la Figura 31 es una vista lateral del alojamiento de un sistema de purificación con luz ultravioleta que tiene deflectores internos para crear un flujo de serpentina en la presencia de luz ultravioleta; y la Figura 32 es una vista de un sistema solo de vacío como tercera modalidad, que incorpora muchas ventajas del sistema completo observado en la Figura 22, pero sin la habilidad de sobrealimentación de aire, y que es compatible con los sistemas de alojamiento de las Figuras 23 a 25.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA La descripción y operación del sistema de abrasión con flujo de haz de partículas, directo, contenido de la presente invención se describirá mejor en relación a la Figura 1. Se considera que la invención se explicará mejor en relación a una configuración concreta y después con respecto a una representación esquemática incorporada en la configuración mostrada, y después en diferentes aspectos de la invención. La Figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de abrasión con suministro y recolección, al que se hace referencia como sistema 21. El sistema 21 reside dentro de un alojamiento 23 que puede estar elaborado de un tramo simple de tres pliegues de metal que incluye una base (no observada) y lados plegados hacia arriba, uno de los cuales se observa como lado 25. Un cordón de energía eléctrica 27 también se observa, al igual que el separador y el sistema separador mostrados como un filtro primario 29 y un filtro secundario 31. Debe entenderse que hay una infinidad de maneras en las que el material abrasivo agotado y el material abradido pueden ser retirados de la corriente de aire que fluye, inclusive métodos en húmedo y en seco, métodos de filtrado, ciclones, adsorción de líquido y lo semejante. Se utilizan filtros y se explica que se considera que estos ofrecen las mejores ventajas en un sistema compacto y portátil. Se proporciona un espacio de recolección de desperdicios en forma de una canastilla de desperdicios 33 que se observa unida al lado 25 y extendiéndose desde el mismo. El espacio de recolección de desperdicios puede proporcionarse mediante otras formas, ya sea dentro del alojamiento 23 o en forma alejada, o en cualquier alojamiento descrito en relación a esta invención. La canastilla de desperdicio se conecta a otros componentes del sistema 21 a través de la pared 25 a partir de la cual está soportado. Una serie de varillas 35 conectoras verticales pueden utilizarse para sostener a la canastilla de desperdicio 33 junto con la placa superior 37 y unida a la misma y una placa inferior 39 con una porción cilindrica 41, que puede estar hecha de vidrio o de cualquier otro material transparente para ofrecer una indicación visual del llenado de la canastilla de desperdicio 33. En la Figura 1 se observan un par de aditamentos 43 y 45 de rápida conexión a los cuales se conectan respectivamente las mangueras 47 y 49. Los aditamentos 43 y 45 de conexión rápida tienen anillos de liberación que facilitan la inserción y trabado de los extremos de tubería, que de preferencia son tubería de aproximadamente 0.375 pulgadas de diámetro y se sostienen en su lugar. Este tipo de aditamentos de liberación rápida permite el rápido desacoplamiento de las mangueras 47 y 49, jalando simultáneamente la manguera mientras que se empuja al anillo de retención hacia atrás y al interior del aditamento. Un control 51 de pedal tiene una válvula de rápida abertura y el accionamiento del control 51 pone a las mangueras 47 y 49 en comunicación para formar una corriente de aire presurizado disponible hacia el suministro de material abrasivo. En la parte superior del alojamiento 23 se encuentra una placa de cubierta 53. La placa de cubierta 53 topa con una placa frontal 55 que soporta la mayoría de los controles del sistema 21. La placa frontal 55 sirve de soporte para un interruptor oscilatorio encendido/apagado 57 que se utiliza para encender y apagar el sistema 21, pero solamente cuando la llave de trabado es insertada dentro del interruptor 59 de seguridad y cuando el interruptor 59 de seguridad se cierra. En el centro de la placa frontal 55 se encuentra un medidor 61 para indicar la cantidad de vacío en el sistema, este vacío se mide típicamente desde un punto corriente abajo del filtro 31 secundario. Además, el medidor 61 también puede indicar la presión positiva en la corriente de aire presurizado que va hacia el suministro de material abrasivo, o también este medidor puede colocarse en algún otro lugar de la placa frontal 55. A un lado del medidor 61 una manija de válvula 63 está rodeada por una serie de designaciones numéricas sobre la placa frontal 55, que dan una indicación visual del desplazamiento de la manija 63 de la válvula. La ubicación es cuestión de elección, pero esta posición está ocupada típicamente por el control de la válvula de alivio de vacío. A un lado de la manija 63 se encuentra otra manija 65 colocada simi larmente , que típicamente controla la derivación de entrada del aire de alimentación de suministro de material abrasivo y a la que se hace referencia como derivación, ya que está paralela a una válvula de retención de presión positiva, colocada típicamente dentro del alojamiento 23. Como se observa parcialmente en la Figura 1 se encuentra una unidad de canastilla de suministro 71 con una placa superior 74, una tapa de llenado 73 y una herramienta de contacto manual 75. Se entiende que cualquier herramienta de abrasión de superficies podrá utilizarse en cualquiera de los sistemas expuestos aquí, pero dado que muchas de las piezas componentes de los sistemas expuestos trabajan bien con un recinto cerrado sobre la superficie que se va a abradir y para una mejor exposición, se utilizará la herramienta de contacto manual 75 para demostrar todas las ventajas de la invención. Otras herramientas de abrasión de superficie son bien conocidas y podrán emplearse con los sistemas de la invención aquí expuestos para dar por resultado grados variables de ventajas. Un par de mangueras 77 y 79 se extienden para conectarse a la herramienta 75 y son, respectivamente, mangueras de suministro y retorno de material abrasivo. Haciendo referencia a la Figura 2, una vista lateral derecha proporciona una mejor observación de la estructura que se observa parcialmente en la Figura 1, incluyendo la canastilla de suministro 71. La canastilla de suministro 71 también tiene una serie de soportes verticales 35, tres de los cuales pueden observarse en la Figura 2. Los soportes , verticales 35 conectan a la placa superior 81 con la placa inferior 83. Las mangueras 77 y 79 que se alejan de la herramienta 75 se conectan con los aditamentos de conexión rápida en dos ubicaciones diferentes. La manguera de suministro 77 se conecta con un aditamento 85 de conexión rápida, conectado a la placa inferior 83. La manguera de retorno 79 se conecta con un aditamento 87 de conexión rápida, unido a un lado 89 del alojamiento 23. El lado 89 del alojamiento 23 también soporte un soporte cilindrico 91 que soporta y protege a la herramienta 75 dentro del soporte 91. El soporte 91 es esencia una funda de sujeción estable en la que un técnico puede colocar la herramienta 71 cuando no está en uso. El uso de un soporte ayudará a promover el drenado por gravedad de cualquier material abrasivo en partículas que pudiera haberse alojado dentro de la herramienta 75 en el momento de apagarla . Haciendo referencia a la Figura 3, se ilustra una perspectiva más de cerca de la herramienta 75, donde se observa mejor un par de aditamentos deslizantes 93 y 95 que conectan a las mangueras 77 y 79. La herramienta 75 tiene una porción radialmente expandida 99 para ajustar a los aditamentos roscados 93 y 95. La herramienta 75 tiene una flecha alargada para proporcionar una longitud de aceleración de las partículas abrasivas en una geometría libre de vueltas pronunciadas para asegurar que las partículas abrasivas no se recolecten y puedan fluir uniformemente hacia una restricción que se va a mostrar. El extremo de la herramienta 75 se cubre con una tapa de plástico 101. La tapa 101 tiene una abertura 103. Para que el sistema opere, la abertura 103 debe cubrirse para permitir que el vacío pase desde una perforación no roscada 115 hacia la perforación 113 de la herramienta de contacto manual 75. La abertura 103 está colocada directamente sobre el área que se va a abradir. La forma hemiesférica del extremo de la tapa 101 facilita el accionamiento manual en forma parecida a una pluma, sobre el área que se va a abradir. Otras formas podrán utilizarse que sean más compatibles con las estructuras que se van a abradir. Incluso de manera más importante, la forma de la abertura 103 puede ajustarse fácilmente solo cambiando la tapa de plástico 101 para que tenga otra abertura 103 pero de diferente tamaño, posiblemente junto con estructuras complementarias, para controlar además la forma y distribución de las partículas abrasivas a medida que golpean sobre el blanco, a través de la abertura 103. La tapa 101 de preferencia está hecha de plástico y es desechable de manera que cuando la herramienta 75 se utilice para la abrasión de piel, esta pueda desecharse a fin de eliminar cualquier contaminación ya sea a través del contacto con la piel sobre el exterior o a través de las partículas de piel abradidas que pudieran estar presentes dentro de la tapa 101, por ejemplo por adhesión a la superficie interna de la misma. Haciendo referencia a la Figura 4, una vista en sección lateral de la herramienta 75 revela un par de perforaciones roscadas 105 y 107. Cuando se forma una estructura de dos piezas, la herramienta 75 puede tener una sección frontal 109 y una sección trasera 111. La formación como sección facilita la formación de las perforaciones dentro de la herramienta 75 utilizando métodos de manufactura más simples, particularmente debido a que todas las perforaciones que se observan en la Figura 4 tienen transiciones angulares o puntos de distribución que de otra suerte serían difíciles de alcanzar si se formaran como un solo componente.

La perforación roscada 105 transiciona hacia una sección no roscada de la perforación 113, que queda en ángulo hacia el centro de la sección trasera 111. La perforación roscada 107 transiciona también hacia una perforación 115 no roscada, recta y contigua y que se abre en el extremo de la sección trasera 111. La sección frontal 109 está formada con un aro 119 externo y elevado axialmente y un aro 121 interno y elevado axialmente, que debe estar elevado en por lo menos la misma medida que el aro 119 y de preferencia dentro de la primera porción de la perforación 113 para un buen acoplamiento. Sin embargo, debe hacerse un ajuste para que el aire y las partículas que fluyen a través de la perforación 113 no experimenten una reducción en el área de flujo en sección transversal. El aro elevado 121 crea una cámara 123 que está en comunicación con la perforación 115 no roscada, recta y contigua. Con esta configuración, la sección frontal 109 puede unirse de manera sellante con la periferia externa de la sección trasera 111, al mismo tiempo que el aro 121 rodea a la cara periférica de la sección trasera 111, inmediatamente alrededor de la abertura de la sección no roscada de la perforación 113. Esto no solamente aisla y continúa al canal de la sección no roscada de la perforación 113 sino que también asegura que la cámara anular 123 quede aislada entre el aro 119 y el aro 121. La sección frontal 109 tiene una perforación central 125 y una serie de perforaciones periférica 127. La ?perforación central 125 tiene un acelerador de flujo 129 que se observa como un inserto anular 131. La restricción de flujo puede lograrse haciendo una perforación central 125 de dos diámetros internos diferentes. Sin embargo, el uso de un acelerador de flujo separado 129 permite su retiro en caso de que cualquier partícula indebidamente grande bloquee la entrada. El acelerador de flujo tiene una porción cónica en su extremo frontal para ajustar la extensión de su inserción dentro de la perforación central 125. Otras opciones incluyen cualquier tipo de orificio venturi o cualquier estructura que sobrealimente efectivamente la velocidad de los materiales que van a pasar a través de la misma. Como la herramienta 75 puede desconectarse cerca de su parte media y el inserto 131 es accesible desde el extremo de la herramienta 75 el retiro del inserto 131 es fácil de lograr. En la operación normal, una corriente rápida de aire o de otro fluido entra a la perforación roscada 105, posiblemente desde el aditamento 95 y la manguera 79. El fluido, de preferencia un gas, lleva partículas abrasivas junto con el mismo. El gas y las partículas abrasivas viajan a través de la perforación 113, a través del aro interno 121 elevado axialmente y dentro de la perforación central 125. Cuando se encuentra al acelerador de flujo 129, la velocidad del flujo de fluido de gas se acelera hasta una alta velocidad a medida que viaja a través del acelerador de flujo 129. El fluido de alta velocidad y las partículas abrasivas salen del acelerador 131 y viajan a través del intervalo de espacio entre el extremo abierto del acelerador de flujo 129 dentro de la tapa de plástico 101 y hacia la abertura 103. Cuando la superficie que se va a abradir está cubierta por la abertura 103 , se forma una cámara cerrada en donde el material de abrasión que golpea a la superficie y que aparece en la abertura 103 puede ser empujado hacia la serie de perforaciones periférica 127, así como el gas portador y las partículas de material que se han abradido a partir de la superficie de la estructura adyacente a la abertura 103. Este proceso de enclaustramiento se espera llegue a un estado estable rápidamente de manera que ninguna de las partículas abrasivas ni del material abradido se recolecte dentro del volumen enclaustrado por la tapa 101. Las partículas de abrasivo agotadas y el material abradido viajan a través de las perforaciones periféricas y al interior de la cámara 123 y después a través de la perforación 115 no roscada, a través de la unión de los aditamentos de deslizamiento 93 con la manguera 77. El mecanismo para producir presión y vacío para asegurar la operación en estado estable se explicará a partir del punto de vista de los sistemas, a continuación . Haciendo referencia a la Figura 5, se observa una vista frontal de la herramienta de contacto manual 75, sin la presencia de la tapa de plástico 101. La ubicación periférica de las entradas de la serie de perforaciones 127 se observa fácilmente. La colocación de la serie de perforaciones periférica 127 se diseña para poner a disposición uniforme una trayectoria de retorno para las partículas abrasivas agotadas y el material abradido. Se entiende que los diferentes tamaños de la tapa de plástico 101 y la abertura 103 podrán utilizarse para diferentes aplicaciones. La tapa 101 puede elaborarse con la abertura 103 más cercana al extremo abierto del inserto 131 para una abrasión más severa o pueden elaborarse con el extremo abierto del inserto 131 separado significativamente a partir de una abertura 103, quizás incluso una abertura más grande 103. Este arreglo lograría la abrasión a una velocidad menor y en un área más ancha. Habiendo visto las porciones externas del sistema 21, se proporcionará una mayor explicación del trabajado del sistema como un todo, facilitando una mejor comprensión del mismo. Haciendo referencia a la Figura 6, se observa una vista esquemática que está orientada respecto a una observación hacia abajo sobre el alojamiento 23, a partir de la parte trasera. En esta forma, puede darse una explicación esquemática respecto a la disposición física del sistema 21. Se proporciona energía eléctrica al sistema 21 mediante una conexión típica de pared 135. El interruptor encendido /apagado 137 controla la disponibilidad de energía hacia el alojamiento 23 y puede controlarse con una llave a fin de evitar que el sistema 21 se utilice en forma no autorizada. En el corazón del sistema 21, se observa una combinación de bomba de vacío y compresor y en lo sucesivo se denominará como bomba de vacío/compresor 141. Este dispositivo está disponible típicamente como una unidad sellada con motor eléctrico colocado en forma interna y tiene un arreglo de válvula de restricción dual de una sola vía, que crea una acción de flujo de aire en un solo sentido, que es succionado por lo menos en un portillo 143 y produce una salida presurizada a través de por lo menos un portillo 145. Cada media carrera del pistón produce un vacío en el portillo 143, mientras que la siguiente media carrera del pistón dentro de la bomba de vacío/compresor 141 produce una salida presurizada en el portillo 145. Los portillos físicos de la bomba de vacío/compresor 141 que no se utilicen pueden simplemente taparse. La teoría básica de operación con un solo sistema de operación vacío/compresor es que "el motor siempre operará con una carga constante, y que la carga debe ser lo más pequeña posible. Téngase en mente que el vac o/compresor tiene un solo pistón que funciona dentro de una cámara sobre un lado del pistón, el lado frontal. Cada carrera del pistón crea un espacio de desplazamiento en la cámara que succiona aire hacia la cámara y produce resistencia en la línea de entrada creando un vacío durante esta etapa. A medida que el pistón regresa en la carrera para reducir el volumen de la cámara de desplazamiento, se crea con presión. El aire de la compresión está basado en el aire que ingresa a la cámara y que quedó de la carrera de vacío, después la válvula de entrada se cierra justo en el máximo de la carrera de vacío. Por lo tanto, la razón de que la carga no se duplicará es que bajo la carga de vacío máxima la carga de compresión es naturalmente cercana a cero. La carga de compresión máxima puede solo presentarse cuando se presenta una toma de aire máxima dentro del compresor/bomba , cuando esencialmente no hay vacío, cuando la entrada de vacío está a una presión atmosférica. Por lo tanto, la sección de aire o vacío del compresor de vacío/bomba 141 no debe restringirse de ninguna otra manera. El sistema 21 de la invención utiliza las válvulas de control de vacío y de aire como unidades de derivación y no como válvulas de control positivo que tienen el propósito de subalimentar la entrada de vacío hacia el compresor/bomba 141 o el propósito de retener una acumulación de presión desde la salida del compresor/bomba 141. La explicación iniciará en el portillo de succión 143, ya que el sistema 21 puede operar en un modo de vacío solamente sin la sobrealimentación de presión desde el portillo 145. El portillo de vacío 143 está conectado al medidor de presión 61 que se observó previamente en la Figura 1, a través de la línea 147. El medidor de presión 61 simplemente proporciona una indicación del grado de vacío que se está desarrollando en el portillo de vacío 143. Una conexión en " " conecta a la línea 147 entre el medidor.,de presión 61 y el portillo 143 a un lado de la válvula de control de vacío 149 a través de una línea 151. La válvula de control de vacío 149 es una válvula pasante que tiene un portillo filtrado o fritado 153 para el cual se controla la comunicación de fluido a fin de que el aire se libere selectivamente hacia la línea de vacío 151. Cuando la válvula de control de vacío 149 se cierra, no fluye aire a través de la válvula de control de vacío 149 y el medidor de presión 61 es incapaz de desarrollar el vacío que desarrollaría el sistema 21 si se le permitiera desarrollar vacío con base en la disponibilidad y otros factores que se van a analizar. Cuando la válvula 149 se abre, el aire que pasa a través del portillo filtrado 143 así como el aire a partir de las piezas restantes del sistema 21, se combinan para disminuir el vacío en el portillo 143, y este es leído en el medidor de presión 61. El portillo 143 tiene una conexión " " que se muestra adyacente a la bomba de vacío/compresor 141 como línea 155. La línea 155 está conectada dentro del filtro secundario 31 que está en forma de un filtro cilindrico. La línea 155 está conectada a la salida del filtro secundario 31. La entrada al filtro secundario 31 es una línea de conexión 157 que se conecta a la salida de un filtro primario 29. La entrada al filtro primario 29 está conectada a la salida de la canastilla de desperdicio 33 a través de una línea 159. La canastilla de desperdicio 33 tiene una rejilla de expulsión para ayudar a separar el material abrasivo, que en tamaños pequeños puede ser muy ligero y difícil de separar de la corriente de aire que fluye. Una rejilla de expulsión desvía el material abrasivo entrante permitiéndole caer en el fondo de la canastilla 33 para desperdicio. Cuando se somete la piel a abrasión, la canastilla de desperdicio 33 también puede tener un tinte u otro dispositivo de seguridad para asegurar que los usuarios no intentaran reutilizar el material abrasivo contaminado. La canastilla de desperdicio 33 tiene una entrada conectada a una línea 161 que está conectada a un aditamento de conexión rápida 87 a través de la pared del alojamiento 23. Como antes, el aditamento de conexión rápida 87 se conecta a la manguera 77 y recibe el aire de retorno, el material abrasivo agotado y el material abradido a partir de la reacción de abrasión dentro de la tapa de plástico 101. Una vez, considerando la herramienta de contacto manual 75 y el trabajado en sentido inverso, la manguera 79 lleva material abrasivo y aire proveniente de la canastilla de suministro 71. La canastilla 71 tiene un aditamento de conexión rápida 85 que conduce a un tubo vertical dentro de la canastilla. El tubo vertical tiene un orificio cerca de su extensión inferior. A medida que el aire entra a la canastilla, ya sea por succión negativa proveniente del vacío o por una presión de sobrealimentación positiva de aire, o por una combinación de ambas, este fluye hacia la parte superior del tubo vertical. A medida que el aire pasa por el orificio cercano a la extensión inferior del tubo vertical, el material abrasivo es succionado a través del orificio en una cantidad de flujo adecuada. El tamaño del orificio permite el control de la mezcla de aire y abrasivo. La canastilla de suministro 71 tiene un portillo de entrada 163 conectado a un tubo 165. La línea 165 está conectada a través de una válvula 167 de alivio y de retención de entrada de diferencia de presión, en forma de "I", que conduce a un primer portillo 169 de una válvula de control 171. La válvula de alivio 167 permitirá que el aire hacia la línea 165 entré durante la existencia de un diferencial de presión de aproximadamente 0.5 pulgadas de mercurio, entre la presión en el carril 165 y la atmósfera. La entrada de la válvula de alivio proviene del ambiente circundante o es a través de un filtro. Debido a que debe darse primero una explicación del sistema más simple, el sistema sólo con vacío se explicará a continuación. Desde la perspectiva del operador, la manija de válvula 63 de la válvula de control de vacío 149, a fin de que el aire directo hacia el lado de vacío de la bomba de vacío/compresor 141 se ajuste para que se abra completamente a fin de asegurar que la operación inicie a un nivel mínimo. La manija de válvula 65 de la válvula de control de aire con la que está en comunicación y permite que el aire entre a la canastilla de suministro 71, se ajusta para que esté totalmente abierta y el control de pedal 51 se deja sin accionar para derivar la presión a través de su ventilación. La herramienta 75 de contacto manual tiene a la tapa de plástico 101 en su lugar, con su abertura 103 ocluida sobre el área que se va a abradir con objeto de ayudar a desarrollar el vacío y a facilitar la abrasión de una superficie que se va a abradir. La manija de válvula 63 de la válvula de control de vacío 149 se enciende con objeto de iniciar la subalimentación del aire ambiental a partir de su entrada hacia el lado de vacío de la bomba de vacío/compresión 141. A medida que empieza a ocurrir, el vacío desarrollado en la punta de la herramienta de contacto manual 75 se sentirá a través del sistema 21 en el tubo venturi 275 en forma de "U" que se extiende ha,cia abajo de la canastilla de suministro 267. El aire será succionado a través de la válvula de alivio de vacío, si es necesario; a través del tubo 165 y hacia el inferior de la canastilla de suministro 267. La introducción de aire hacia el fondo de la canastilla 267 se hace a través de una estructura diseñada para distribuir el aire a través del medio utilizado para la abrasión para "excitar" el medio, para evitar que se formen terrones y para mantenerlo en estado fluidizado. El aire pasa a través del fondo de la canastilla 271, entre y a través de la masa fluidizada hacia la parte superior del tubo venturi 275 en forma de "U", después recoge al medio a medida que el aire pasa a través del tubo 275 y fluye más allá del orificio de entrada pequeño 277. El medio abrasivo es llevado junto con el tubo 79 hacia la herramienta de contacto manual 75. En la herramienta de contacto manual 75, el acelerador de flujo 129 aumenta la velocidad del medio de abrasión y de la corriente de aire hasta una velocidad máxima y una energía máxima a medida que sale de la abertura de extremo del inserto anular 131. Una vez que la mezcla de alta velocidad del medio abrasivo y el aire salen del inserto anular 131, ésta se dirige como un haz de partículas destinado a la abertura 103 de la tapa 101 para voltear directamente cualquier superficie expuesta dentro de la abertura 103. Si uno de los parámetros en las condiciones cambia, la operación en general cambia. En la operación "sólo con vacío", como se ilustró antes, si la válvula de control entrada/ salida 171 está en comunicación con la canastilla de suministro 71, ésta se adapta a una posición cerrada (completamente para una operación de sobrealimentación de aire) para derivar el suministro de aire ambiental hacia la canastilla de suministro 71, y cuando esto ocurre en ausencia de una sobrealimentación de aire a partir de las líneas 47 y 49, la válvula de alivio de vacío 167 se abre para suministrar aire al tubo de vacío 165 para todavía permitir la operación. El sistema funcionará con una pérdida de 0.5 pulgadas de mercurio debido a la caída de presión en la válvula de alivio 167. Haciendo referencia a la Figura 6, el sistema 21 incluye un sobrealimentador de presión que utiliza al portillo de presión 145 de la bomba de vacío/compresor 141. Cuando se opera el sobrealimentador, la respuesta hacia el sistema 21 proveniente de la abertura y cierre de las válvulas 149 y 171 es diferente. El portillo 145 de la bomba de vacío/compresor 141 proporciona aire comprimido a través de una línea 177 hacia el aditamento de deslizamiento 45. Una manguera 49 conecta al accesorio de deslizamiento 45 con el pedal 51 que es una válvula de ventilación conveniente de rápida abertura/rápido cierre. La manguera de salida 47 proporciona aire presurizado en respuesta a la operación del pedal 51. Tomando en cuenta que la bomba de vacío/compresión 141 puede ser de desplazamiento positivo, existen dos posibilidades para el control de la operación. En una configuración, se coloca una válvula de alivio de presión constante en el control de pedal 51 para mantener el suministro de presión alto y constante. En esta configuración, cuando el control de pedal 51 se activa, la válvula normalmente cerrada en el control de pedal 51 se abre hacia la manguera de suministro 47. Sin embargo, éste no es el modo de operación preferido. Si se dejara acumular la presión, la velocidad del motor de impulsión dentro de la bomba de vacio/compresor 141 comenzaría a disminuir a medida que trabaja contra presiones cada vez mayores, y desempeñaría mayor trabajo para proporcionar un flujo de aire de alta presión a través de una válvula de alivio de alta presión. En Este caso, el pedal se oprimiría para abrir el flujo hacia la manguera 47. Sin embargo, para ahorrar energía y proporcionar a la bomba de vacío/compresor 141 para que expanda el volumen de la energía proveniente de su motor al crear el vacío, hasta y cuando se necesite la sobrealimentación de presión, la válvula de pedal 51 se conecta en el sentido opuesto. Cuando ir-no está oprimida, la válvula de pedal 51 está en la posición abierta y el portillo de salida se proporciona con un filtro o difusión de manera que el aire que entra desde la línea 175 y la manguera 49 fluye constantemente a un alto volumen y alta presión hacia la válvula de control 51 de pedal y sale a través de un difusor. El difusor puede seleccionarse con base en la caída de presión que estará presente, junto con la línea 175 y la manguera 49, prácticamente no hay caída de presión en el aire presurizado. Cuando la válvula de control de pedal 51 es oprimida, el aire presurizado, en lugar de escapar hacia los alrededores es redirigido a través de la manguera 47 a fin de que el escape se cierre y el pasaje hacia la manguera 47 se abra. En esta configuración, el aire presurizado se suministra aproximadamente en el momento en que la habilidad de la bomba de vacío / compresor 141 para crear un alto vacío estaría normalmente comprometida. El sobrealimentador proporcionado es eficaz sin importar la magnitud exacta del vacío y de la sobrealimentación de presión, ya que puede considerarse como sobrealimentador efectivo a medida que se aplica una diferencial de presión en la herramienta de contacto manual 75. El aire presurizado que fluye hacia el aditamento de rápida conexión 43 también fluye hacia una línea 177 que está conectada por un conector "T" hacia la línea 165. La presión adicional aplicada a la línea 165 aumenta ahora la fuerza de impulsión aplicada a la canastilla de suministro 71 y a la herramienta de contacto manual 75. Ahora, el aire presurizado se aplica corriente arriba forzando al aire y al material abrasivo hacia el blanco, en la abertura 103, mientras que un vacío impulsa el retiro del material abrasivo agotado y del material abradido . Bajo la operación puramente con vacío, el diferencial de operación incluye cualquier vacío en la línea 77 que trabaja contra la presión atmosférica menos cualquier caída de presión en el aire que entra a través de la combinación de la válvula de alivio 167 y/o la válvula 171. Bajo condiciones de sobrealimentación de presión, esencialmente están presentes las mismas condiciones de vacío, pero el aumento en la presión de operación de entrada es responsable de aumentar la fuerza impulsora del flujo de aire y de los abrasivos. Regresando a las válvulas 149 y 171, es evidente que su operación es diferente bajo condiciones de sobrealimentación de presión. La operación máxima solamente con vacío (sin derivación hacia la línea de vacío para reducir el vacío) implica el cierre de la válvula 149 y que la válvula 171 esté totalmente abierta (derivación completa, sin sobrealimentación de aire) . Sin embargo, cuando el sobrealimentador de presión se aplica a través de la línea 177, aumentando la presión de aire se invertirá el flujo de aire a través de la válvula 171. De esta manera, se presenta una operación más poderosa bajo las condiciones de la sobrealimentación de energía cuando la válvula 171 y 149 se cierran. En este ajuste de alta potencia, la válvula de control de pedal 51 se utiliza para suministrar ráfagas de aire y abrasivo a alta presión, controladas, hacia la herramienta de contacto manual. Con las válvula 171 y 149 cerradas, la única salida de aire será a través de la válvula de alivio 167, sin que se aplique sobrealimentación de aire. Cuando la sobrealimentación de presión se aplica y como la válvula de alivio 167 es una válvula de retención de una vía, ésta se deriva instantáneamente. Por lo tanto, el sistema 21 de la Figura 6 se ajusta para operar entre un flujo mínimo con el aire de entrada ingresando a través de la válvula de liberación 167 y una presión de sobrealimentación máxima y vacío a medida que la válvula de alivio 167 se cierra. Sería preferible, en una modalidad intermitente, controlada por el sobrealimentador de energía, cerrar completamente el flujo de aire a través de la canastilla de suministro 71, pero podría acumularse un vacío muy elevado, especialmente si la tapa 101 es utilizada sobre la piel, y el proporcionar la válvula de alivio 167 es una característica segura. A partir de un ajuste de sobrealimentación de energía máxima que se describió, la abertura de la válvula 171 amortiguará y hará más estrecho el intervalo de operación del sistema 21. A media que la válvula 171 se abre, la operación de vacío aumenta. Cuando la válvula de control de pedal 51 se abre, la mayoría del aire que fluye escapa a través de la válvula 171, que reduce la potencia de presión suministrada hacia la herramienta de contacto manual 75; De esta manera, la abertura de la válvula 171 lleva a la operación de entre estados de potencia máxima a la operación de potencia mínima con la válvula de control de pedal 51, hacia un estado, por ejemplo, de 2/3 de la potencia máxima disponible a 1/3 de la potencia máxima disponible. Cuando la válvula 171 está totalmente abierta, la operación de potencia logrará un intervalo mínimo entre la operación de potencia máxima y la operación de potencia mínima. La abertura de la válvula 149 puede reducir la cantidad de vacío y así mover el intervalo central de operación cuando se utiliza junto con la válvula 171. Sin embargo, en general, no se considera que se logre una mayor ventaja al operar la válvula 149 durante la operación de sobrealimentación de potencia. Además, si una magnitud suficiente del vacío se deriva con la válvula 149, puede haber vacío insuficiente para succionar y recolectar el abrasivo agotado y el material abradido. El sistema 21, sin entrada de sobrealimentación a partir de las mangueras 47 y 49, es un Sistema de Vacío de Derivación/Aire Controlado. De esta manera, el control máximo del vacío y el aire utilizado dentro del sistema es, desde el punto de vista de la energía, de aproximadamente "control pleno" a "medio control", sin un control real significativo por debajo de estos niveles, incluso a través de manipulación de las válvulas parecería que el vacío y el aire pueden apagarse. Esto es sólo una apariencia, en operaciones sólo de vacío, la válvula de control de vacío 153 sólo tiene efecto significativo en la operación dentro de aproximadamente 20 grados de rotación de la válvula de control 153 a partir del máximo. Esta característica ha conducido al diseño de válvulas de control especiales para controlar el vacío y la sobrealimentación de aire. Otra característica del sistema 21 es que cuando el sistema 21 se utiliza con la "sobrealimentación de aire" y el control de pedal 51 se oprime para permitir la sobrealimentación, el sistema 21 puede soplar medio abrasivo a través de la abertura 103 de la herramienta de contacto manual 75 sin que nada de material ocluya la abertura 103 o quede yaciendo en el lado de la abertura 103 dentro de la tapa 101. El uso del control de pedal 51 representa un riesgo de descarga inadvertida del medio hacia un área en la que no debería acumularse material abrasivo. También, si la herramienta de contacto manual 75 se retira de la cobertura de la abertura 103, desde una posición sobre el material que se va a abradir, antes de liberar el control de pedal 51, el medio abrasivo probablemente será descargado por la abertura 103 de la herramienta de contacto manual 75 y puede ocasionar daños al material y al área fuera del área que se está sometiendo a abrasión. El control en la sobrealimentación de aire en la Figura 6 se basa en la suavidad del efecto de una ráfaga de aire de sobrealimentación al accionar el pedal. El uso antes mencionado de una válvula límite, por ejemplo, la válvula 331 de la Figura 18 en lugar del control de pedal 51 contempla ya sea la remoción o la no operación de la válvula de control de aire de sobrealimentación. No hay justificación para proporcionar flujo de control suave con la válvula 331, mientras que se está eliminando el control con la válvula de control de aire 65. En la Figura 6 el retiro del control de pedal 51 y reemplazar con la válvula 331 y eliminar y cerrar la válvula de control de aire 65 y su línea permitiendo el control medido, pero esto eliminará la capacidad de encender o apagar rápidamente la sobrealimentación. Además, el sistema 21 no proporciona un método amistoso para el usuario ni una estructura para asegurar la recolección de la mezcla de medio de desperdicio y material abradido (previamente utilizadas) succionada desde la herramienta de contacto manual 75. El suministro de medio utilizado puede verterse inadecuadamente dentro de la canastilla de suministro por acción del operador, lo que de hecho contaminaría al medio de suministro o bien el medio de desperdicio sería drenado por el fondo de la canastilla de desperdicio, por acción del operador. Esto permitiría que el operador/propietario tuviera la opción de reutilizar el mismo medio abrasivo contaminado, reciclándolo y regresándolo a la canastilla de suministro 33 o desechando el medio utilizado con posible contaminación del área abradida, en forma de material abradido, en una forma no segura y no controlada.

Cuando se utiliza en un entorno médico, el sistema 21 descrito hasta ahora no se dirige a la cuestió de conducir flujo de aire estéril para que sea incorporado a la corriente de filtro de 0.7 mieras del sistema de aire de sobrealimentación, un sistema de descontaminación por luz ultravioleta y de horno de cerámica para el aire que circula en el sistema 21. La abrasión profunda del tejido humano pudiera crear contaminantes germicidas y otros contaminantes que pudieran circular en el sistema 21. El sistema 21 trabaja bien como ya se describió y las condiciones antes mencionadas y que se mencionarán a continuación sólo se relacionan con los entornos especializados en donde la abrasión puede efectuarse y con otras consideraciones que deben tomarse en cuenta, esas consideraciones no son resueltas por el sistema 21. Cuando el sistema 21 se utiliza para simple mordentado, por ejemplo, de vidrio o de otro medio para el cual se acepta el reciclado, el sistema 21 forma un sistema eficiente, claro y limpio. Por ejemplo, cuando un sistema 21 es adquirido y utilizado por un único propietario, por ejemplo, en un taller para limpiar o abradir partes pequeñas, la falta de control sobre el desecho del suministro y el abrasivo de desperdicio no resulta un problema . Estas características del sistema 21 no presentan un problema para la mayoría de las aplicaciones generales. Otras aplicaciones pueden tener un entorno más refinado de necesidades y hacer que se requiera de otra invención con el fin de diseñar y desarrollar un sistema de control de flujo novedoso y de mejor calidad, un sistema de control de sobrealimentación de aire y un sistema de manejo de suministro de medio/control de desperdicio asi como para la esterilización y purificación del aire. Haciendo referencia a las Figuras 7, 8 y 9, se ilustra un sistema de canastilla de desperdicio alternativo del tipo tornillo en el que es difícil retirar el material abrasivo agotado. Una unidad de canastilla de desperdicios 199, similar a la canastilla de desperdicio 33, incluye una placa superior 201, similar a la placa superior 37, tiene un par de perforaciones roscadas 203 para sujetarse con pernos al alojamiento 23. La placa superior 201 tiene un par de tubos que se extienden desde la misma, incluyendo al tubo de entrada 205 y al tubo de salida 207. Las estructuras de tubo tienen perforaciones 209 y 211 que se extienden hacia la parte media de la placa superior 201 y después se dirigen hacia abajo. A medida que los tubos se extienden hacia adentro a la parte media de la placa superior 201, éstos pueden existir como tubos fijados al fondo de la placa superior 201, o como perforaciones dentro del cuerpo macizo de la placa superior 201.

En cualquiera de los casos, el cambio en la dirección ayuda a separar el material abrasivo de la corriente de gas. En la placa superior 37, por ejemplo, se utilizó una rejilla de malla tridimensional parar cambiar la dirección. El mismo principio se utiliza aquí, como se observará. El gas, el abrasivo agotado y el material abradido entran al tubo de entrada 205 y son dirigidos hacia abajo. Después de negociar las estructuras que se van a mostrar, el gas de salida que se ha filtrado, de preferencia con un filtro de 5 mieras, entra a la perforación 211 y sale por el tubo de salida 207. También se observa en un formato de líneas punteadas en la colocación de una canastilla de recolección 213 que está soportada y acoplada con sello. Haciendo referencia a la Figura 8, se observa una vista en sección tomada a lo largo de la línea 8-8 de la Figura 7 dentro de la canastilla de recolección 213 que ilustra a las partes componentes de la misma. La canastilla 213 tiene una pared exterior de metal o de plástico 215 y una placa superior 217 dentro de la cual están perforados o barrenados unos orificios periféricos 219. Un sello de anillo exterior 221 sella a la canastilla 213 controla la placa superior 201 para asegurar que nada del material abradido ni del material abrasivo agotado se escape. Un sello de anillo interno 223 aisla la perforación central roscada 225 de la canastilla desde la serie de orificios periféricos 219. De esta manera, el material que entra a través de la perforación 209 golpea a la placa superior 217 y cae a través de los orificios periféricos 219 y dentro del espacio limitado por la pared exterior 215. El sello de anillo externo 221 evita que cualquier material entrante se escape de la canastilla 213. El sello de anillo interno 223 aisla al material entrante del contacto con la corriente de aire de salida que se va a filtrar. Como puede observarse, la perforación 211 termina en una boquilla roscada 227, que se acopla roscadamente a la perforación central roscada 225. En esta configuración, la canastilla puede desatornillarse de la boquilla roscada 227 para cambiarse fácilmente. Extendiéndose circunferencialmente alrededor y por debajo de la placa superior 217 se encuentra una aleta de hule 231. La aleta de hule 231 se dobla hacia abajo para dar paso a la corriente de aire entrante, a su material abrasivo agotado y al material abradido. Una vez que el material de abrasión y el material abradido entran a la canastilla 213, un filtro 233 presenta un área de superficie expandida a través de la cual el aire puede pasar libremente mientras que deja los sólidos por detrás. Incluso cuando la canastilla empieza a llenarse, hay suficiente área superficial en el filtro 233 de manera que el flujo no se vea impedido. Además, algo del flujo puede presentarse a través del material de abrasión agotado una vez que el nivel sea elevado con respecto al filtro 233. Además, en la medida en que el material abradido es más pequeño que el material de abrasión, se espera que la mayor parte de éste se recolecte en el fondo de la canastilla 213. La aleta 231 proporciona estructura pasiva adicional para ayudar a separar al aire del material sólido, y también proporciona el sellado del contenido interno de la canastilla 213 cuando el aire no está fluyendo a través de ésta. Una vez que se detiene el proceso de abrasión, el sistema 21 puede purgarse con aire o simplemente hacer que el suministro de material de abrasión se detenga o permitir que se escape. Esto limpiará al material de abrasión que está en el sistema 21. Cuando el sistema 21 se apaga, la canastilla 213 puede desatornillarse de la boquilla 227 sin que nada de material aleatorio quede en la parte superior de la placa 217. En el mejor ejemplo de operación y debido a que el volumen de material abradido se espera sea pequeño en relación al volumen de partículas de abrasión, podría suministrarse una canastilla de suministro que tenga una cantidad conocida de material de abrasión. Cuando el material se agota, el sistema 21 se barrería automáticamente y habría entonces tiempo de cambiar la canastilla de desperdicio 203 ya añadir una nueva canastilla de suministro. Haciendo referencia a la Figura 9, se muestran los detalles de la parte superior de la canastilla. Las estructuras que pueden observarse incluyen la placa superior 217, su serie de orificios periféricos 219, los sellos de anillo externo e interno 221 y 223, la perforación central roscada 225 que se acopla con la boquilla roscada 227 y también la aleta de hule 231 que puede observarse a través de la serie de orificios periféricos 219. Haciendo referencia a la Figura 10, una unidad de canastilla de suministro 251, similar a la unidad de canastilla de suministro 71 se ilustra con una placa superior 255 que tiene un par de perforaciones roscadas ciegas 257 para facilitar la conexión al alojamiento 23. Un tubo de entrada de aire 259 proporciona una entrada hacia una perforación de entrada de aire 261 que se extiende hacia el cuerpo de la placa superior 255, ya sea como un tubo continuo o como un volumen eliminado por la perforación. Un tubo de entrada de aire 263 proporciona una salida desde la perforación de salida de aire y abrasivo 265 que se extiende hacia el cuerpo de la placa superior 255, ya sea como un tubo continuo o como un volumen eliminado por la perforación, y que lleva una corriente de aire junto con material abrasivo. La delineación de la canastilla de suministro 267 se muestra en un formato de líneas punteadas. Haciendo referencia a la Figura 11, se muestra una vista en sección tomada a lo largo de la línea 11-11 de la Figura 10 que ilustra las estructuras internas de la unidad de canastilla de suministro 251. Las estructuras internas pueden proporcionarse como estructuras permanentemente fijas con respecto a la placa superior 255 o desprendibles por ejemplo por acoplamiento roscado. En comunicación con la perforación de entrada de aire 261 se encuentra un tubo de resoplado 271 que se extiende hacia abajo. El tubo de resoplado 271 hace que el aire de entrada salga por el fondo de la canastilla de suministro 267 para introducir una acción fluidizante sobre el material abrasivo en partículas dentro de la canastilla 267. Esto asegura que el material abrasivo siempre permanezca en libre flujo, suelto y no tapone o bloque la salida de alimentación. El tubo de resoplado 271 se muestra con una porción expandida superior 273 que de preferencia es un accesorio roscado para acoplarse con un accesorio roscado coincidente en la placa superior 255. A la izquierda del tubo de resoplado 271, en relación a la vista mostrada en la Figura 11, y en comunicación con la perforación de salida de aire y material abrasivo 265 se encuentra un tubo venturi 275 en forma "U" , que se extiende hacia abajo. El tubo venturi 275 tiene un orificio de entrada pequeño 277 en la porción más inferior del doblez en forma de "U", que succiona al material abrasivo. Para que el medio abrasivo tenga un tamaño de intervalo de tamaño de entre 50 a 100 mieras, el tamaño adecuado del orificio de entrada 277 es aproximadamente 0.045 pulgadas de diámetro. El tamaño seleccionado para cualquier aplicación será función del tamaño del medio abrasivo y de la cantidad de medio que va aplicarse a la superficie que se va a abradir, con relación al tamaño del medio abrasivo. El tubo venturi 275 tiene un extremo abierto 279 que termina en el extremo de una extensión hacia arriba del tubo 275, en general paralela a la extensión hacia abajo a partir del aditamento 281. El extremo abierto 279 succiona aire que se ha percolado en sentado ascendente a través del material abrasivo desde la extensión más inferior del tubo de resoplado 271. A medida que el aire pasa a través del tubo venturi 275 provoca que el material abrasivo sea llevado uniformemente a través del orificio de entrada 277 para crear una mezcla uniforme de aire-material abrasivo que fluye fuera del tubo de salida de aire 263 en su camino hacia la herramienta de contacto manual 75 Haciendo referencia a la Figura 12, se observa una vista en perspectiva simplificada de una válvula de derivación de vacío 301, como una configuración posible de la válvula que va a utilizarse para la válvula de control de vacío 149 de la Figura 6. La válvula de derivación de vacío 301 tiene un cuerpo principal 303 que tiene un portillo lateral 305 que incluye a un reborde 307 con una superficie interna roscada 309. Una manija 311 se proporciona como una perilla generalmente lineal que se extiende en ambas direcciones en alejamiento de un pivote central. El cuerpo de válvula 303 tiene una abertura inferior 313 indicada por una flecha, y la manija 311 está conectada a las partes internas de la válvula de derivación de vacío 301 mediante un vástago de válvula 315. Se entiende que la válvula de derivación de vacío 301 puede tener 2, 3, o más rebordes 307, cada uno de los cuales tiene una abertura hacia la pieza central de la válvula de derivación de vacío 301, de un tamaño y forma específicos. Los rebordes que no se utilizan pueden simplemente taponarse. También, puede preferirse limitar el giro de la válvula de derivación de vacío 301 cuando se instala para utilizarse con el sistema 21, a fin de utilizar la posición de la manija 311 como un indicador visual analógico del nivel de operación de la válvula de derivación de vacío 301. Haciendo referencia a la Figura 13, se observa una vista en sección lateral tomada a lo largo de la línea 13-13 de la Figura 12 que indica la operación de la válvula de derivación de vacío 301. El cuerpo principal de la válvula 303, que se abre 313 en el fondo de la válvula de derivación de vacío 301 está situado de manera que la presión de vacío pueda ingresar en un extremo abierto alineado de un elemento de válvula cilindrico 317, antes de succionar aire permitido para que fluya a través de una superficie interna roscada 309 del reborde 307. Obsérvese que el interior del elemento de válvula cilindrico 317 contiene una serie de perforaciones miniatura 319 que se muestran bruscamente centradas en forma vertical en la perforación roscada 309. Como se observará, las perforaciones miniatura 319 se distribuyen alrededor del radio del elemento de válvula cilindrico 317 y se extienden a través de las paredes del mismo. En el extremo más interno de la perforación 309, la perforación 309 presenta una abertura de ventana 321, que expone un área de la superficie externa del elemento de válvula cilindrico 317 a la perforación 309. Esta área de la perforación 309; se enfatiza con una abertura de ventana 321, ya que es la ventana de observación de la superficie externa del elemento de válvula cilindrico 317 que es importante y no el diámetro general del reborde 308, ya que la abertura de ventana 321 puede ser grande, conduciendo una perforación de diámetro más pequeño 309, o la abertura de ventana 321 puede ser pequeña conduciendo una perforación 309 de diámetro más grande. Además, puede haber estructuras de sello dentro de la perforación 309 que definen una ventana más grande o más pequeña o que pueden definir una abertura 321 de ventana de una forma diferente. El tamaño y la forma de la abertura de ventana 321 determinará cual o cuales de las perforaciones miniatura 319 estarán en la abertura de ventana 321 y, por lo tanto, se abrirán para dejar pasar flujo de aire dentro de la perforación 309, derivando así el aire hacia el vacío aplicado en una forma lineal. Además de considerar la abertura de ventana 321 como un principio estático, se adiciona el movimiento del elemento de la válvula cilindrico 317 y la colocación de las perforaciones miniatura 317 para crear una combinación múltiple de cambio continuo o una "mezcla de varios números y tamaños de perforaciones miniatura 317 que pasan a través de la abertura de ventana 321. A medida que una de las perforaciones miniatura 317 se acerca al borde de la abertura de ventana 321, ésta comienza a moverse por detrás del borde de la abertura de ventana 321 y su flujo comienza a restringirse. Esto puede ocurrir a medida que otra de las perforaciones miniatura 317 se aproxima al borde opuesto de la abertura de ventana 321 desde un estado cerrado y comienza a emerger por detrás del borde de la abertura de ventana 321 y su flujo comienza a abrirse.

Este principio de orificio de flujo diferencial se utiliza aquí para lograr un flujo controlado uniforme a través de la gama de flujos de a la cual va a someterse la válvula. Como el flujo de fluido, por ejemplo aire, no es muy lineal, un perfil de abertura de válvula que es proporcional en porcentaje al área disponible para el flujo, no proporcionará simplemente la linearidad que se necesita, y no resulta eficaz. Cuando una válvula con capacidad significativa se utiliza, la linearización del extremo inferior de su intervalo de operación requerirá normalmente de un controlador costoso, con una discriminación angular extrafina. Sin embargo, el uso inventivo de una serie de perforaciones miniatura 319 exactamente separada y que están separadas para encuadrar y desencuadrar la abertura de ventana 321 a medida que la manija de válvula 311 se hace girar, proporcionará una linearización de flujo de válvula, y también que es proporcional al desplazamiento angular de la manija de válvula 311 y del vástago 315. Esto permite que la posición física de la manija de válvula 311 se utilice como un indicador de flujo analógico y el alojamiento del sistema 21 o cualquier mejora del mismo puede considerarse como una indicación de flujo, contra la cual la posición de manija de válvula 311 puede compararse. Esto permite que el operador tenga un control absoluto y reproducible de mejor manera sobre el flujo, y para verificar el flujo a través de la verificación visual se utiliza la posición de la manija de válvula 311. Este avance en la técnica de válvulas es particularmente importante para la linearización de la porción inferior del espectro de flujo. Aunque no se muestra en la Figura 13, se prefiere que la válvula de derivación de vacío 301 se proporcione con un tope para asegurar que el desplazamiento pueda ocurrir solamente en un intervalo de 180° , aunque como el flujo proviene del portillo 309 de la válvula a través del cuerpo principal de la válvula 303, saliendo en la abertura inferior 313 y como sólo se utiliza un reborde 307 como entrada, la extensión de la distribución radial de las perforaciones miniatura 319 a través de la cara frontal del elemento de válvula cilindrico 317, podría exceder los 180°. Por ejemplo, en un caso extremo, y cuando la abertura de ventana 321 ocupa 20° del área del elemento de válvula cilindrico 317, podrían distribuirse una serie de perforaciones miniatura 319 sobre los 340° restantes del elemento de válvula cilindrico 317. La limitación de la válvula de derivación de vacío 301 a 180° consiste en asegurarse que las lecturas que serán utilizadas por el operador siempre estén por arriba de la manija de la válvula 311, de manera que el operador no tendrá que inclinarse o doblarse para leer las marcas indicadoras que están por debajo de la manija 311. Haciendo referencia a la Figura 14, se ilustra una colocación de las perforaciones miniatura 319 del elemento de válvula cilindrico 317. Los parámetros de este dibujo son simplemente ejemplos y dependen en gran medida de la geometría del elemento de válvula cilindrico 317, incluyendo su diámetro, altura y área de la abertura de ventana 321. En este caso, la abertura de ventana 321 está basada en un diámetro interno de 0.355 pulgadas contra el elemento de válvula cilindrico 317 para formar una ventana de sillín. El elemento de válvulas cilindrico 317 es aproximadamente 0.75 pulgadas de diámetro. Como puede observarse, un elemento de válvula 317 de diámetro grande con una abertura de ventana 321 de diámetro pequeño crearía la posibilidad de muchas más combinaciones individuales de perforaciones miniatura 319 en la abertura de ventana 321. Dado que la válvula de derivación de vacío 301 se desea para proporcionar operabilidad sobre 180° de su intervalo, puede observarse que las perforaciones miniatura 319 ocupan de manera brusca un poco menos de la mitad de la longitud lineal de una representación lineal del elemento de válvula cilindrico 317, que está numerado como 325. La longitud general de la representación lineal 325 se muestra como ?, el intervalo de operación de aproximadamente 180° de la representación lineal 325 está indicado con el símbolo v. Las perforaciones miniatura 319 están casi igualmente separadas en aproximadamente 15° cada una, existiendo de una a tres perforaciones miniatura 319 en la abertura de ventana 321 en un momento dado. Las perforaciones miniatura se presentan secuencialmente a través de la representación lineal 325 y tienen un diámetro de 0.016, 0.016, 0.016, 0.026, 0.026, 0.026, 0.035, 0.035, 0.035, 0.040, 0.040, 0.040, y 0.045 pulgadas. La separación centró a centro de la primera y última y última perforaciones miniatura 319 se muestra como ? , y la separación de orificio de aproximadamente <p° que, dadas las dimensiones de ventana 321 y el diámetro del elemento de válvula cilindrico 317, se espera sea de 15°. Desde una posición totalmente cerrada, la abertura de ventana 321 iniciaría primero a abrir parcialmente la primera perforación miniatura 319 de 0.016 pulgadas y después abrir totalmente la primera perforación miniatura 319 de 0.016 pulgadas. A medida que el elemento de válvula cilindrico 317 continúa girando, la segunda perforación miniatura 319 de 0.016 pulgadas puede observarse en la abertura de ventana 321, adicionando más flujo de aire (más derivación). Finalmente, la tercera perforación miniatura 319 de 0.016 pulgadas puede observarse en la abertura de ventana 321 adicionando todavía más flujo. Posteriormente, a medida que la primera perforación miniatura 319 de 0.016 pulgadas comienza a moverse fuera de la vista o presencia dentro de la abertura de ventana 321, se reemplaza por una primera perforación miniatura 319 de 0.026 pulgadas. La última perforación miniatura 319 de 0.016 pulgadas se "intercambia" entonces por la primera perforación miniatura 319 de 0.026 pulgadas para así añadir en forma lineal y más ligera más flujo. A medida que el elemento de válvula cilindrico 317 continúa girando, la segunda perforación miniatura 319 de 0.026 pulgadas puede observarse en la abertura de ventana 321 a medida que la segunda perforación de 0.016 pulgadas sale de la abertura de ventana 321, mediante esto se añade en forma lineal y ligera más flujo a través de la válvula de derivación de vacío 301. Finalmente, la tercera perforación 319 de 0.016 pulgadas puede observarse en la abertura de ventana 321 a medida que la tercera perforación de 0.016 pulgadas sale de la abertura de ventana 321, una vez más añadiendo en forma lineal y ligera más flujo a través de la válvula de derivación de vacío 301. Posteriormente, la primera perforación miniatura 319 de 0.026 pulgadas comienza a moverse fuera de el punto de observación dentro de la abertura de ventana 321, se reemplaza por una primera perforación miniatura 391 de 0.035 pulgadas y el proceso se repite. Al final, se añade una perforación de 0.045 pulgadas a medida que una perforación miniatura 319 de 0.040 pulgadas se elimina . Para una mayor suavidad, cualesquiera dos perforaciones miniatura que vayan a "intercambiarse" deberán hacer que sus entradas y salidas de inicio respectivas ocurran simultáneamente en la abertura de ventana 321. De lo contrario, existirá una falla indeseada en el flujo inmediatamente después de una elevación en el flujo y la linearidad se verá comprometida . Además, se ha descubierto que la válvula 301 y las válvulas similares que tienen un elemento de válvula cilindrico como el que se describe a continuación, tienen una capacidad de sellado directo a un flujo de alto volumen. El duplicar las dimensiones de la válvula 301 duplica su habilidad y su capacidad de flujo. De esta manera, las dimensiones que se proporcionan arriba pueden aplicarse a válvulas de tamaños diferentes 301 para permitir que los sistemas descritos en las modalidades de la invención puedan escalarse de acuerdo al tamaño, sin necesidad de llevar a cabo experimentos . La Figura 15 es una vista en sección de la válvula de derivación de vacio 301 tomada a lo largo de la línea 15-15 de la Figura 13 y que ilustra la posición de las perforaciones de miniatura 319 cuando la válvula está en la posición cerrada. La Figura 16 ilustra el movimiento inicial del elemento de válvula cilindrico 317 que lleva las tres perforaciones miniatura 319 de diámetro 0.016 pulgadas a la vista en la abertura de ventana 321. Haciendo referencia a la Figura 17, se observa una vista en perspectiva simplificada de una válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva, como posible configuración de la válvula que va a emplearse para reemplazar el control de pedal 51, o en algunos casos que se utiliza junto con cualquier clase de herramienta manual o cualquier clase de sobrealimentador de control de pie, para proporcionar sobrealimentación de aire al sistema 21, y que se describirá y utilizará más ventajosamente en una modalidad adicional del sistema de la presente invención, que se describe más adelante. Se introduce como un reemplazo posible del control de pedal 51 para ilustrar el uso en el sistema 21 que se ha descrito hasta aquí, en relación a la Figura 6. La válvula de aire de desviación de alimentación positiva 331 tiene un cuerpo principal 333 y tiene un par de rebordes laterales 335 y 337, cada uno de los cuales tiene una perforación abierta 338 y que puede estar roscada. Los rebordes están colocados con una separación de 180° de manera que el aire de suministro pueda dividirse en dos direcciones. Una manija 341 se proporciona como perilla generalmente lineal que se extienden en ambas direcciones, en alejamiento de un pivote central. El cuerpo de válvula 333 tiene una abertura inferior 343 indicada por una flecha, y la manija 341 está conectada a las porciones internas de la válvula de aire 331 para desvió de alimentación positiva, mediante un vástago de válvula 345. Otra vez, se entiende que la válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva puede tener 2, 3 o más rebordes 337, cada uno de los cuales tiene una abertura dentro de una pieza central de la válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva de un tamaño y forma específicos y que tienen dos rebordes orientados opuestamente 335 y 337 que se requieren idealmente para utilizar una desviación bidireccional que se va a describir. Cuando más de dos rebordes no se van a utilizar éstos simplemente pueden taponarse. También, se prefiere limitar el giro de la válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva cuando se instala para utilizarse con el sistema 21, a fin de utilizar la posición de la manija 341 como un indicador visual analógico del nivel de operación de la válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva. Haciendo referencia a la Figura 18, se observa una vista en sección lateral tomada a lo largo de la línea 18-18 de la Figura 17 que indica la operación de la válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva. La abertura 343 del cuerpo principal de válvula 333 en el fondo de la válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva es la abertura de admisión y está situada de manera que el flujo de aire pueda entrar en un extremo abierto alineado de un elemento de válvula cilindrico 347, antes de que se le permita fluir a través de los rebordes 335 ó 337. Obsérvese que el interior del elemento de válvula cilindrico 347 contiene una serie de perforaciones pequeñas 349 que se muestran bruscamente en forma centrada en sentido vertical en las perforaciones roscadas 338 y 339. Como se observará, las pequeñas perforaciones 349 están distribuidas alrededor del radio del elemento de válvula cilindrico 347 y se extienden a través de las paredes del mismo, pero no siguen un patrón en aumento secuencial como se observa para la válvula de derivación de vacío 301. En el extremo más interno de los rebordes 337 y 335, las perforaciones 338 y 339 presentan aberturas de ventana 351 y 353, respectivamente. Las aberturas de ventana 351 y 353 exponen lados opuestos de los elementos de válvula cilindricos 347 para flujo a través de los rebordes respectivos 337 y 335. En este caso, el elemento de válvula cilindrico 347 se utilizará en prácticamente toda su extensión periférica. Una vez más, las aberturas de ventana 351 y 353 se utilizan ya que es la ventana de observación de la superficie externa del elemento de válvula cilindrico 347 lo que resulta importante y no el diámetro general de los rebordes 337 y 335. Sin embargo, la linearidad lograda en la válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva no se tiene desde una posición de no flujo a través de la válvula hacia un flujo máximo, sino una desviación de 0% hacia el reborde 335 y una desviación de 100% hacia el reborde 337 en un extremo del intervalo de operación y transiciona hasta una desviación de hasta 0% hacia el reborde 337 y de 100% hacia el reborde 335 en el otro extremo del intervalo de operación. Entre estas dos condiciones, debe hacerse una transición lineal que de preferencia no restrinja el flujo de aire a través de la válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva.

También, a la mitad de estas dos condiciones, se espera que el flujo se divida igualmente entre los rebordes 337 y 335. Como puede analizarse en relación al control de pedal 51, se desea poder habilitar el lado de compresión de la bomba de vacío/compresor 141 para que tenga una condición de libre flujo hasta que se necesite presión de aire para la sobrealimentación. El bloquear el suministro de aire impide el uso de energía de motor de la bomba de vacío/compresor 141 para ejercer vacío. En esta forma, mientras el control de pedal 51 invoque una condición normal libre de ventilación interrumpida por el bloqueo de la sobrealimentación de energía presurizada y la ventilación, debido al bloqueo de la misma, lo mismo puede lograse con una válvula, en el caso de la válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva. El elemento de válvula cilindrico 347 utiliza casi el total de la periferia de sus superficies, pero un examen del diseño de las perforaciones pequeñas 349 de la Figura 19, muestra que éstas no siguen un valor escalonado uniforme, incluso sobre solamente una longitud de 180° de una representación lineal 355. Una vez más, el movimiento del elemento de válvula cilindrico 347 y la colocación de las pequeñas perforaciones 347 para crear una combinación múltiple de cambio constante o una "mezcla" de números y tamaños de pequeños orificios 347 que pasan a través de las aberturas de ventana 351 y 353. Como el punto final de la continuación de operación iniciará a 100% de flujo dentro de uno de los rebordes 335 y 337 y 0% de flujo en el otro, una primera perforación, de las pequeñas perforaciones 347 se aproxima al borde de la abertura de ventana 353 (asumiendo que es el lado sin flujo) a medida que la perforación más grande de las pequeñas perforaciones 347 comienza a moverse por detrás de la abertura de ventana 351 y se ha iniciado la restricción de su flujo. Una vez más, como el flujo de fluido, por ejemplo aire, no es muy lineal, no resulta efectivo un perfil de abertura de válvula que es proporcional en porcentaje al área disponible para el flujo, ya que simplemente no proporcionará la linearidad que se necesita. Además, como el flujo se hace a través de dos aberturas, que están orientadas en forma opuesta, la geometría de interés implica no solamente que las pequeñas perforaciones entren y salgan de la abertura de ventana 353 y 351, sino también de otras aberturas de ventana 353 y 361, simultáneamente. Sin embargo, como el objeto es una transición suave de flujo desde un lado hacia otro, debe tenerse en mente que un cambio en el área de flujo, incluso solamente en un. lado, afecta el porcentaje dividido entre los dos rebordes 337 y 335. El uso inventivo de una serie de pequeñas perforaciones 349 bien separadas y que están separadas para enmarcar y desenmarcar las aberturas de ventana 351 y 353 a medida que la manija de válvula 341 se hace girar, proporcionará una linearización de los flujos relativos entre los rebordes 335 y 337, y que es proporcional al desplazamiento angular de la manija de válvula 341 y del vástago 345. Esto permite que la posición física de la manija de válvula 341 se utilice como un indicador de flujo analógico para controlar exactamente la magnitud de la sobrealimentación de aire . Esto permite que el operador tenga un control absoluto y reproducible de mayor calidad sobre el flujo de aire de sobrealimentación, y verificar la magnitud de la sobrealimentación a través de la verificación visual de la posesión de la manija de válvula 341. Este avance en la técnica de válvulas es particularmente importante para la linearización del aire que se necesita, pero sin bloquear el flujo de aire. Al igual que con la válvula de derivación de vacío 301, la válvula de aire de desviación de alimentación positiva 331 se proporciona con un tope para asegurar que el desplazamiento pueda ocurrir en un intervalo de 180° solamente, pero en este caso, como casi 360° del elemento de válvula cilindrico 347 se utilizan, la limitación del intervalo de 180° es funcionalmente necesaria. Esto se observa mejor en la Figura 19, que ilustra una ilustración lineal de la colocación de las pequeñas pe foraciones 349 sobre el elemento de válvula cilindrico 347 y se refiere en la presente como ilustración lineal 355. Los parámetros de este dibujo son sólo ejemplos y dependen en gran medida de la geometría del elemento de válvula cilindrico 347. Incluyendo su diámetro, altura y el área de las aberturas de ventana 351 y 353. En este caso, las aberturas de ventana 351 y 353 se basan de nuevo en un diámetro interno de 355 pulgadas contra el elemento de válvula cilindrico 347 para que cada uno forme una ventana de sillín. El elemento de válvula cilindrico 347 es de aproximadamente 0.75 pulgadas de diámetro . Puede observarse que las pequeñas perforaciones 349 ocupan bruscamente la longitud global de la representación lineal 355 que se muestra como gama, que también corresponde bruscamente al intervalo de operación de 360° de la representación lineal 355. Las pequeñas perforaciones 349 están casi igualmente separadas en aproximadamente 45° cada una, dos de las pequeñas perforaciones 349 aparecen en cada una de las aberturas de ventana 351, 353 en un momento dado. Las perforaciones miniatura se presentan secuencialmente a través de la representación lineal 355 y tienen diámetros secuenciales de 0.080, 0.280, 0120, 0.280 y 0.080 pulgadas. La separación centro a centro de la primera y la última perforaciones pequeñas 349 se muestra como ? , con una separación de orificio de 45°. Hay siete perforaciones pequeñas 349, pero no hay perforaciones pequeñas 349 en la ubicación 0o. Utilizando un objeto de una longitud de 180° de la representación lineal 355 y considerando un extremo como representativo de las aberturas de ventana 351 y el otro extremo representativo de la otra abertura de ventana 353, el deslizamiento de este objeto a través de la representación lineal 355 dará una idea de los pares de perforaciones pequeñas 349 que aparecen simultáneamente en sus aberturas de ventana respectivas 351 y 353. Iniciando en la izquierda y suponiendo que 0o está asociado con la abertura de ventana 351, la abertura de ventana 351 no tiene perforación pequeña 349 disponible, mientras que la abertura de ventana más grande 353 a 180° está asociada con la abertura de ventana 353. Al moverse a la derecha, la abertura de ventana 351 queda asociada con una pequeña perforación 349 de 0.080 pulgadas, a medida que la abertura 351 queda disociada de la pequeña perforación 349 de 0.280 pulgadas de diámetro y queda asociada con la pequeña perforación 349 de 0.120 pulgadas de diámetro. A medida que la abertura de ventana 351 queda disociada con la pequeña perforación 349 de 0.080 pulgadas y asociada con la pequeña perforación 349 de 0.280 pulgadas, la abertura de ventana 351 queda disociada de la pequeña perforación 349 de 0.120 pulgadas y asociada con la pequeña perforación 349 de 0.280 pulgadas, en la marca de 180°, y así sucesivamente. Al final del viaje angular del elemento de válvula de cilindrico 347, el flujo a través de la abertura de ventana 351 queda totalmente abierto. Mientras que el flujo a través de la abertura de ventana 353 queda totalmente cerrado. La Figura 20 es una vista en sección de la válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva tomada a lo largo de la línea 20-20 de la Figura 18 y que ilustra la posición de las pequeñas perforaciones 349 cuando la válvula está en una posición para pasar 100% del flujo a través del reborde 335. La Figura 21 ilustra el movimiento inicial del elemento de válvula cilindrico 347 que inicia el desplazamiento de flujo de aire hacia el reborde 337, y que de acuerdo con el ángulo de la manija de válvula 341 se espera sea de aproximadamente 75% a través del reborde 335 y 25% a través del reborde 337. El sistema 501 mostrado inicialmente en la Figura 22 se necesita especialmente cuando el uso va a lograrse con personal técnico que hace el mismo tipo de trabajos de - abrasión, y cuando el manejo del sistema va a ser a prueba de personas inexpertas, en donde ningún grado de violación razonable provocará incumplimientos con el protocolo de utilizar medio de suministro nuevo solamente y de aislar el medio de desperdicio, lo más posible. El Sistema 501 es un Sistema de Control Lineal Directo de Vacio/Aire que utiliza dos válvulas desarrolladas sobre diseño, una para presión de aire y otra para control de vacío (estas válvulas se solicitan en este mismo paquete) . Estas válvulas proporcionan un control lineal positivo de "sin aire/vacío", un ajuste de uno (1) sobre la perilla de control, hasta "máximo de aire/vacío", un ajuste de cinco (5) en la perilla de control, con un movimiento completo de 180 grados desde el mínimo hasta el máximo de la perilla de control, proporcionando control de flujo lineal y positivo, suave. Haciendo ; referencia a la Figura 22 y en sentido general, un sistema 501 utiliza una válvula de control de flujo de aire, accionada eléctricamente, operada con vacío, diseñada a la medida,. para bloquear todas las operaciones de sobrealimentación de aire en los niveles de vacío menores a 10 pulgadas de mercurio. Esta válvula operada por solenoide de tres vías no se accionará hasta que la herramienta manual 75 haya ocluido la abertura 103 (cerrado) mediante material que se va a abradir y se haya desarrollado un vacío de más de 10 pulgadas de mercurio en la válvula de compuerta de vacío. Si el vacío no se desarrolla el sistema de sobrealimentación de aire no operará bajo ninguna condición. Si el sistema está en uso y la herramienta se ocluye y el vacío queda por arriba de 10 pulgadas de mercurio y la sobrealimentación de aire está encendida, y el operador retira la herramienta 75 del material que se está sometiendo a abrasión, el vacío se pierde inmediatamente, el sistema de sobrealimentación de aire se cierra por la válvula solenoide y nada del medio se escapa a través de la abertura 103 de la herramienta manual 75 debido a que todo el flujo del medio se inhibió. El sistema 501 utiliza un diseño avanzado en el suministro de medio abrasivo y la recolección y control de medios de desperdicio y material abradido que se describe en las Figuras 7-11. El medio de suministro desechable y las canastillas de servicio se proporcionan en pares coincidentes y los dos recipientes se colocan en forma simultánea. El diseño del sistema de suministro permite que el medio de suministro se proporcione en recipientes de medio sellados y se instalen sobre el sistema por parte del operador en un trabado con rotación de 180 grados. El recipiente de medio de desperdicio es una unidad autocontenida con un trabado de 360 grados, y una detención de retroflujo (los desperdicios pueden entrar pero no pueden salir) un sistema de filtro y una chaqueta de metal exterior. El desecho del recipiente vacío y de la canastilla de desperdicio llena se controla por el propietario/operador. El sistema 501 de la Figura 22 es especialmente útil en la cosmetología y en el campo médico como se muestra en el sistema 501 y está orientado similarmente al sistema 21 de la Figura 6. Un alojamiento 503 será de tamaño adecuado para soportar a los componentes dentro del mismo y se muestran por lo menos dos modalidades de alojamiento. La energía eléctrica se proporciona al sistema 501 con un enchufe de pared típico 505. Un interruptor encendido/apagado 507 controla la disponibilidad de energía hacia el alojamiento 503. Se observa un aparato de vacío 511. El vacío/ compresor 511 tiene una acción de flujo de aire en un sentido que succiona al aire por lo menos en un portillo 513 y produce una salida presurizada a través de por lo menos un portillo 515. Cada media carrera del pistón produce un vacío en el portillo 513, mientras que la siguiente mitad carrera del pistón dentro del vacío/compresor 511 producen una salida presurizada en el puerto 515. El lado de vacío del sistema 501 incluye al portillo 513, la línea 517 está conectada al medidor de vacío 519 a través de un orificio restrictivo 521. Una línea de vacío 523 se conecta con un filtro secundario 525, montado típicamente para inspección visual sobre el exterior del alojamiento 503 y que está conectado a través de un tubo conector 531 con la canastilla de desperdicio 533 que sostiene al filtro primario 533 observado en la Figura 8. La canastilla de desperdicio 533 de preferencia se observa en las Figura 7-9. A partir de la canastilla de desperdicio 533 y después de proporcionar el filtro de flujo pasante 233, el flujo continúa a través de una línea 535 que se extiende hacia un accesorio 537 que puede tener un código de color negro para ayudar a evitar la inversión no intencional de las mangueras 77 y 79, observadas en las Figuras anteriores. Un accesorio en forma de "I" conduce a una válvula de control lineal 539 que puede derivar el aire atmosférico hacia el vacío producido en la línea 535. La válvula de control de vacío 539 puede ser de varios diseños diferentes pero el diseño de la válvula de derivación de vacío 301 de las Figuras 12-16 de preferencia se utilizará para la válvula de control de vacío 539. Obsérvese que en esta configuración, la derivación se introduce hacia la secuencia de líneas de vacío general y de filtros inmediatamente antes del portillo 537 en su camino hacia la herramienta de contacto manual 75. (En la Figura 6, la válvula 149 deriva aire prácticamente en forma directa hacia la bomba de vacío/compresor 141, utilizando así la canastilla de desperdicio como un amortiguador de vacío.) Una conexión en "T" se utiliza para habilitar a un interruptor sensor de vacío l para que se ponga en comunicación de fluido con el vacío en la línea 535, inmediatamente antes del portillo 537. Una vez que el vacío en la línea 535 es suficientemente alto, digamos mayor a 10 pulgadas de mercurio, un esquema de relee opera en la válvula de operación K2 que hace que la presión de aire sea disponible al lado de suministro del sistema, a partir del portillo 515. Cuando el vacío en la línea 535 está por debajo de 10 pulgadas de mercurio, la presión disponible a una válvula solenoide K2 a partir del portillo 515 se deriva simplemente hacia la atmósfera hacia el alojamiento 503. La desviación del flujo desde la bomba de vacío/compresor 511 sirve para: (1) evitar que el aire fluya a través de éste para iniciar la expulsión del material abrasivo que pudiera inadvertidamente emitirse y (2) evitar la carga de la bomba de vacío/compresor de aire 511 que haría que el vacío fuera demasiado bajo como para que pudiera utilizarse, provocando el ahogamiento del sistema . Continuando con la porción de vacío del sistema 501, se presenta vacío en el portillo 537 dentro del lado de vacío dentro del lado de vacío de la herramienta de contacto manual 75. Si la abertura 103 de la tapa 101 está ocluida por presión de la herramienta de contacto manual 75 sobre el área que se va a abradir, el vacío estará presente en el portillo 541 para permitir que una mezcla de material abrasivo y aire sea succionada a través de una línea 543 a partir de una canastilla de suministro 545. El sistema 501, al igual que el sistema 21, pueden funcionar simplemente en un modo puro de vacío, y succionar aire ambiental desde los alrededores del alojamiento 503 y después a través del sistema 501. Sin embargo, durante la sobrealimentación de presión, el aire presurizado fue aire proveniente de la bomba de vacío/compresor que fue extraído previamente a través de la bomba de vacío/compresor 511 como escape del sistema de vacío, y el aire va hacia el portillo 513. Aún cuando la canastilla de desperdicio 533, el filtro primario 233 y el filtro secundario 525 se espera retiren completamente, incluso mecánicamente, el material abrasivo y el material abradido desde la línea de entrada de vacío 523, existe la posibilidad muy remota de que diminutas cantidades del material contaminado pudieran llegar a pasar. El filtro primario 223 y el filtro secundario 525 se espera tengan un tamaño de aproximadamente cinco mieras, pero tengan tamaños diferentes, por ejemplo sean gradualmente más pequeños en su tamaño de filtración, pero correspondientemente más grandes en área superficial para evitar una caída indebida de presión . Un dispositivo opcional, con objeto de asegurarse absolutamente de que no pase material contaminado a través de la bomba de vacío/compresor 511 y pueda volver entrar al sistema 501, aún durante la operación típica, la falla de un filtro o la ruptura o semejante, se hace que la línea de entrada 547 hacia la canastilla de suministro 545 pase primero a través del filtro 558 de 0.7 mieras antes de que. llegue al sistema de purificación ultravioleta 549. Típicamente, el sistema de purificación ultravioleta 549 proporcionará un sistema de filtro de área expandida iluminado por luz ultravioleta y con suficiente tiempo de residencia de flujo de manera que si se introduce una partícula contaminada se expondrá a radiación ultravioleta que la exterminará .

La entrada hacia el sistema de purificación ultravioleta 549 se alimenta por una línea 551, que puede opcionalmente conectarse a través de un calentador 552 que de preferencia puede ser un calentador cerámico. El calentador se coloca de manera que el calor añadido al aire trabajará junto con el sistema de purificación ultravioleta 549, aumentado su efectividad y proporcionando una corriente de proceso de temperatura más alta para irradiación ultravioleta. Además, cualquier cantidad de calor en la línea de entrada 547 tendrá la oportunidad de ser absorbida por el medio en la canastilla de suministro 545. Además, puede añadirse un intercambiador térmico adicional como parte de la línea de entrada 547 o como parte de la línea 543. De preferencia, cualquiera de las líneas 547 ó 543 tomará una trayectoria de serpentina junto con, probablemente, una unión a una pared de metal del alojamiento 503 y una aleta térmica sobre las líneas 547 ó 543 y, posiblemente, en el exterior de una pared del alojamiento 503. La línea 552 se conecta entonces a través de un accesorio en "T" 553 que se utiliza para montar una válvula de alivio 554 a una válvula de control 555, que de preferencia se somete a operación lineal. Para asegurar que solamente el aire filtrado completamente entre al sistema 501 a través de la válvula de liberación 554, se une un filtro de aire 556 de 0.07 mieras en el extremo de la válvula de liberación 554 para asegurar que el aire entre en una forma muy bien filtrada. La válvula de control 555 de preferencia se configura como una válvula de aire 331 de desviación de alimentación positiva como se observa en las Figuras 17-21, pero puede ser de cualquier configuración. La válvula 555 tiene una entrada conectada a una linea 557 que se conecta de nuevo al portillo 515 a través de un filtro 558, que de preferencia tiene un tamaño de filtración de aproximadamente 0.7. El filtro 558 limita la reintroducción hacia el sistema 501 de cualesquiera partículas contaminadas que pudieran haber pasado a la filtración, proporcionada previamente a la succión de vacío de la bomba de vacío/compresor 511. La válvula 555 tiene un segundo portillo 559 que es un vertedero de aire, de preferencia filtrado o fritado para dispersar el aire que va hacia o fuera de la válvula 555. Sin embargo, se desea que la válvula de control 555 opere entre una condición de purga total de aire a través del segundo portillo 559, donde el aire de entrada se desvía sobre la línea 552. Una vez más, si la válvula control 555 se ajusta para desviar completamente el aire al 100% a través del segundo portillo 559, y se cierra a la línea 552, la válvula de alivio 553 puede abrirse para admitir aire hacia la línea 551 para operación a nivel vacío.

La válvula 555 está colocada de manera que pueda abrir el aire hacia la línea 552 durante la operación de vacío y de manera que pueda controlar el aire presurizado a través de la línea 557, ya sea desviándose a través del segundo portillo 559 o controlando la magnitud de aire que es capaz de llegar a la línea 551. Pero antes de que la válvula de control de aire lineal 555 pueda operar sobre cualquier aire de entrada, la válvula de derivación K2 debe estar en una posición operativa para presurizar la línea 557 de manera que ésta se ajusta para no desviar el aire hacia el portillo de escape de la válvula de derivación 2. La operación de K2 de preferencia requiere de un vacío de 10 pulgadas de mercurio en el relee Kl . El sistema 501 puede construirse sin la habilidad de sobre alimentación de aire simplemente permitiendo que el portillo 515 de la bomba de vacío / compresor 511 se ventile hacia la atmósfera circundante y se elimina la válvula de derivación K2 , la válvula 555, el calentador 552 y el sistema de purificación ultravioleta 549. Además, la válvula de alivio 553 montada en "I" se colocaría en línea 547 con el filtro 558 y opcionalmente un silenciador. El resultado será un sistema que tiene una operación sólo con vacío, pero que tiene todavía la configuración de canastilla de suministro y de desperdicio observada en las Figuras 7-11.

Haciendo referencia en la Figura 23, se observa un sistema sólo de vacío 601 cuyo destino primario es el mercado de la cosmetología . La operación sólo de vacío se considera es más adecuada para personal no médico. El sistema 601 tiene un alojamiento principal 603 y un par de soportes laterales 605 y 607 colocados en forma opuesta. El soporte lateral 605 soporta una canastilla de desperdicio 611 mientras que el soporte lateral 607 soporta un recipiente de suministro 613. El alojamiento principal 603 incluye una placa superior 615 y una placa frontal angulada 617 que contiene a los componentes de operación del sistema 601. La placa frontal 617 soporta un interruptor oscilante ENCENDIDO/APAGADO 619 que se utiliza para encender y apagar el sistema 601, pero, sólo funciona proporcionado la llave de trabado que se inserta dentro del interruptor de seguridad de trabado 621 y cuando el interruptor de seguridad de trabado 621 está cerrado. En el centro de la placa frontal 617 se encuentra un medidor de presión de vacío 623. En un lado del medidor de presión de vacío 623 está una manija de válvula 625 rodeada por una serie de designaciones numéricas en la placa frontal 617 que dan una indicación visual del desplazamiento de la manija de válvula 625 para la operación de una válvula de control de vacío interna, de preferencia una válvula de derivación de vacío 301 de las Figuras 12-16. Por debajo de la placa frontal inclinada 617 se encuentra una placa vertical frontal 627 que soporta a un par de accesorios de conexión rápida 631 y 633 a los cuales se conectan las mangueras 47 y 48 observadas en 77 y 79 de la Figura 1 y que conducen a la herramienta de contacto manual 75. También se observa un cordón de energía eléctrica 635 y un soporte cilindrico 637 para soportar la herramienta dé contacto manual 75, cuando no está en uso. Haciendo referencia a la Figura 24, se observa una vista frontal del sistema 601. Haciendo referencia a la Figura 25 una vista trasera muestra un fusible 641 y también una cubierta de vidrio 643 tanto para la operación como para la inspección visual del filtro secundario 525 observado en la Figura 22. La cubierta 643 se retira típicamente en forma roscada para cambiar el elemento de filtro contenido en el interior. Tanto la canastilla de suministro 613 como la canastilla de desperdicio 611, de acuerdo con las enseñanzas de las Figuras 7-11, de preferencia se retiran por acción de roscado. Haciendo referencia a la Figura 26, se observa un sistema de vacío y sobrealimentación 701 que está destinado principalmente al mercado médico.

La mayor energía proveniente de la operación de vacío y sobrealimentación combinadas se considera más adecuada para profesionales médicos con mayor capacitación. El sistema 701 tiene un alojamiento principal 703 y una cubierta superior integrada 705 y un panel vertical frontal 707. Un lado 709 y un panel frontal 707 se abrevian debido al espacio de ajuste rectangular 711 para adaptar el soporte vertical de una canastilla de desperdicios 713. Dentro del espacio de ajuste 711 y justo por debajo de la canastilla de desperdicio 713, hay una serie de cuatro indicadores ópticos 714. Estos indicadores ópticos 714 son opcionales y pueden conectarse a cualquiera de varia estructuras y sistemas internos para mostrar una falla. De preferencia, los indicadores ópticos 714, corresponden, cada uno, a un foco separado que ilumina a un sistema ultravioleta (ver Figuras 29 - 31) . Idealmente y para un largo periodo de vida y conf labilidad, los indicadores ópticos 714 serán del tipo fibra óptica e indicarán una falla en un foco ultravioleta directamente, a través de la transmisión de luz a lo largo del cable de fibra óptica. Otro espacio de ajuste 715 adapta al soporte vertical de una canastilla de suministro 717. En el lado alejado del alojamiento principal 703 se encuentra un soporte- cilindrico 719 para soportar la herramienta de contacto manual 75 cuando no está en uso . El panel vertical 707 contienen a los componentes de operación del sistema 701. El panel frontal 707 lleva un interruptor oscilante 721 de ENCENDIDO /APAGADO que tiene una llave que se inserta dentro del interruptor de seguridad de trabado 723 y el interruptor de seguridad de trabado 723 está cerrado. En el centro de la placa frontal se encuentra un medidor de presión 725. A un lado y por debajo del medidor de presión 725 está una manija de válvula 727 rodeada por una serie de designaciones numéricas en la placa frontal, que proporcionan una indicación visual del desplazamiento de la manija de válvula 727 para la operación con una válvula de control de vacío interna, de preferencia la válvula de derivación de vacío 301 de las Figuras 12 a 16. Al otro lado y por debajo del medidor de presión 725 se encuentra una manija de válvula 729 rodeada por una serie de designaciones numéricas en la placa frontal, que proporcionan indicación visual del desplazamiento de la manija de válvula 729, para la operación de una válvula de control de sobrealimentación de presión, interna, de preferencia la válvula 351 de las Figuras 17 a 21. También en el panel 707 están soportados un par de accesorios de conexión rápida 731 y 733, a los cuales se conectan las mangueras 47 y 49 observadas en 77 y 79 de la Figura 1, y que conducen a la herramienta de contacto manual 75. También se observa un cordón de energía eléctrica 735. Haciendo referencia a la Figura 27, se observa una vista frontal del sistema 701 y se indica una pared lateral 737. Haciendo referencia a la Figura 28 se muestra una vista trasera de un fusible 741 y también de una cubierta de vidrio 743 que se extiende hacia afuera del lado del sistema 701 tanto para la operación como para la inspección visual del filtro secundario 525 observado en la Figura 22. La cubierta 743 se retira típicamente por roscado para cambiar el elemento de filtro contenido en el interior. Tanto en la canastilla de suministro 713 como la canastilla de desperdicio 717, de acuerdo a las enseñanzas de las Figuras 7 a 11, tienen la característica de retirarse de preferencia por roscado. También se observa una abertura de ventilación 745. El sistema 501, tanto con, como sin la modalidad de la realización física de los sistemas 601 y 701, y que se analizarán colectivamente como sistemas 501, 601 y 701 proporciona varias ventajas además de las ventanas del sistema 21. Los sistemas 501, 601 y 701 eliminan el manejo del operador del medio utilizado, haciendo uso de un recipiente de desperdicio 213, desechable, autocontenido y sellado que se observa en las Figuras 7 a 9. Los sistemas 501, 601 y 701 facilitan la utilización de la nueva válvula de derivación de vacío 301 lineal de las Figuras 12 a 16 y de las válvulas de sobrealimentación de aire 331 de las Figuras 17 a 21, para dar al operador un intervalo mucho más fino de ajuste en la efectividad de abrasión y de comodidad para el paciente. Además, al poner en marcha los sistemas 501, 601 y 701, la relación visual entre la posición de las válvulas 301 y 331 permiten que el operador preajuste la maquinaria antes del uso y elimina la "búsqueda" de las condiciones de operación adecuadas por ensayo y error, a costa del paciente. El suministro de nuevos medios se hace en forma embotellada en su propio recipiente que ahora tiene sellos múltiples antes de embarque y recepción por el usuario. La estructura de muchos sellos puede emplearse para asegurar la integridad y pureza del producto abrasivo suministrado. El suministro puede entonces permanecer sellado hasta que sea destapado para atornillarse sobre una estructura de soporte de una máquina que incorpora a los sistemas 501, 601 y 701. La capacidad de la canastilla de suministro 267 y de la canastilla de recolección de desperdicio 213 de las Figuras 7 a 11 reducen el tiempo perdido en el manejo del material abrasivo por parte del operador, por ejemplo en el vaciado y rellenado de la máquina de los sistemas 501, 601 y 701, por lo menos en 90%. El interruptor de seguridad de vacío y la válvula solenoide que se muestran en la Figura 22 como interruptor sensor Kl/válvula solenoide K2 se ajustan a una precondición de vacío para controlar la sobrealimentación de aire, lo que elimina la posibilidad de soplar inadvertidamente el medio abrasivo cuando la herramienta de contacto manual 75 no está en posición y cuando no están presentes por lo menos diez pulgadas de mercurio de vacío en el extremo de la herramienta de contacto manual 75. El uso del interruptor de sensor de vacío Kl/válvula solenoide K2 como una configuración de válvula de derivación actúa como un posible mecanismo para la eliminación de control de pedal 51 para un modo más libre de operación, o si se desea, un grado mayor de control del medio abrasivo puede manejarse si el control de pedal 51 de la Figura 6 se utiliza. A medida que el operador descansa en la manipulación de la herramienta de contacto manual 75, al interrumpir el contacto de la abertura 103 con la superficie de la piel, la válvula de derivación K2 desvía automáticamente el suministro de aire antes de que pueda llegarse a la sobrealimentación de aire en la válvula de control de aire lineal 555. Esto da libertad a los operadores para sólo concentrarse en la herramienta de contacto manual 75 y en su relación con el área que se va a abradir. La eliminación de un control de pie 51 también libera a los operadores del movimiento que tienen que hacer con respecto al área de trabajo. Si un control de pedal 51 se desea éste puede proporcionarse especialmente cuando el operador está en los alrededores, donde el operador se colocará constantemente o cuando se requiere incluso un mayor control, aunque se espera que esto ocurrirá más probablemente durante la utilización no médica del sistema 21 o semejante. La tapa desechable 101 en la herramienta de control manual 75 que se reemplaza por cada paciente asegura las condiciones sanitarias del tratamiento. La herramienta de control manual 75 es más fácil de sostener y se balancea para una comodidad óptica del operador. La proporción de un medidor de vacío grande facilita que el operador haga la observación con el fin de hacer ajustes precisos. Haciendo referencia a la Figura 29, se observa una modalidad del sistema de purificación ultravioleta 549. Una vista hacia abajo del sistema de purificación ultravioleta 549 ilustra a un alojamiento 751 que es de forma rectangular y tiene una serie de tres deflectores internos 753, 755 y 757. Una pared 759 tiene una abertura interna 761 separada de una abertura de salida 763. Los deflectores 753 y 757 tienen aberturas 765 y 767 más cercanas a una pared de extremo 769. El deflector 755 tiene un juego de aberturas 771 más cercano a la pared 759. Como puede observarse, los deflectores 753, 755 y 757 en combinación con las aberturas 765, 767 y 771 y la abertura de entrada 761 y la abertura de salida 763 crean un espacio de flujo para la serpentina para el ingreso de aire en el sistema de purificación por luz ultravioleta 549. La pared retirable 769 soporta una serie de enchufes eléctricos idénticos 775. Una luz ultravioleta 777 se muestra en uno de los enchufes 775 y se observa que ocupa el volumen de la longitud del sistema de purificación ultravioleta 549. El propósito de la estructura del sistema de purificación ultravioleta 549 es proporcionar aire que fluye a través de la misma en exposición adecuada a las luces 777 y en contacto con los rayos de luz ultramagnética ultravioleta que provienen de las luces ultravioleta 777. Las dimensiones del alojamiento del sistema de purificación ultravioleta 549 es de preferencia de aproximadamente ocho pulgadas por ocho pulgadas por seis pulgadas, las dimensiones de ocho pulgadas se muestran en la Figura 29. Los bulbos o focos pueden tener una clasificación de wataje de entre aproximadamente 16 a aproximadamente 20 watts. Haciendo referencia a la Figura 30, la vista lateral de un foco 777 tiene un tubo 779 del tipo fluorescente y curvado y está soportado por. una base 781. La base 781 tiene un par de patillas eléctricas 783 para insertarse dentro de los enchufes acoplantes en los receptáculos 775. El cambio de los focos 777 simplemente implica la abertura de la pared de ocho pulgadas por seis pulgadas sobre el sistema de purificación ultravioleta 549, y el desenchufar los focos fundidos 777 y reemplazarlos con nuevos focos 777. También como se observa en la Figura 29 se encuentra un sello 791 y un conjunto de pernos o tornillos 793 que sostienen a la pared retirable 769 en su lugar. En el lado izquierdo del sistema de purificación 549 se observan una serie de sensores de fibra óptica 794, cada uno tiene un cable de fibra óptica 795 que se extienden en alejamiento del sistema de purificación 549. Los cables de fibra óptica 795 envían luz de nuevo hacia los cuatro indicadores ópticos 714 observados en las Figuras 26 y 27. Las estructuras del sistema de purificación 549 se muestran con una pared superior retirada, para dar mayor claridad. Haciendo referencia a la Figura 31, y también observando la Figura 29 se tiene a un sello 791 y a un conjunto de pernos o tornillos 793 que sostienen a la pared de extremo 769 en su lugar. La vista en sección lateral de la Figura 31, observada con la pared superior 796 en su lugar, se ilustra mejor la unión de la pared retirable 769. Las aberturas 765 se observan para crear el patrón de flujo de aire en serpentina. La Figura 31 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 31 -31 del sistema de purificación ultravioleta 549 que se espera se elabore de metal anodizado de plata para máxima reflexión de las emisiones de longitud de onda ultravioleta con actividad germicida, provenientes de la luz ultravioleta 777 dentro del sistema 549. También se observa en la Figura 31 una pared inferior 797. Se entiende que el sistema de purificación ultravioleta 549 puede construirse en cualquier dimensión, el único requerimiento es que se utilice el número de focos 777 adecuado y la clasificación de potencia adecuada, junto con el sistema de purificación ultravioleta 549 de tamaño suficiente para que el flujo de aire tenga suficiente tiempo de residencia para una irradiación adecuada. En general, el sistema externo 705 corresponde al sistema 51 de la Figura 22, pero como son posibles muchas variaciones en el sistema 501 y dentro de la realización física de las Figuras 26 a 28, es esencial un sistema de realización física 701 y puede tener una amplia variedad de estructuras, que tienen una relación similar a la mostrada en la Figura 22. Simi larmente , el sistema externo 601 corresponde al sistema que tiene una capacidad menor a la capacidad plena del sistema 501 de la Figura 22, pero una vez más tiene la posibilidad de un gran número de variaciones. Como el sistema 501 muestra un gran número de componentes que son posibles y que se ajustarían por el sistema 701 de las Figuras 26 a 28, se mostrará solamente un sistema esquemático que se ajustaría en el sistema 601. Haciendo referencia a la Figura 32, se muestra una vista esquemática de un sistema solo de vacío 801. El sistema 801 también utiliza el diseño avanzado en el suministro de medio abrasivo y la recolección y control de medio de desperdicio y de material abradido, que se describen en las Figuras 7 a 11. El sistema 801 de la Figura 32 es especialmente en el campo de cosmetología y en el campo médico, como se muestra. El alojamiento 803 será de tamaño adecuado para soportar a los componentes dentro del mismo y el alojamiento del sistema 701 es el preferido. La energía eléctrica se proporciona al sistema 801 con un enchufe de pared típico 805. Un interruptor de encendido/apagado 807 controla la disponibilidad de energía hacia el alojamiento 803. Sin embargo, un difusor 809 se observa en una bomba de vacío/compresor 811 para asegurarse que el aire que es expulsado de la operación de vacío escape libremente hacia el área circundante. Como se explicó, para permitir que se acumule la presión en el lado de presión de la bomba de vacío / compresor 811 se roba la energía que de otra suerte se utiliza para crear vacío. El lado de vacío de la bomba de vacío/compresor 811 tiene una acción de flujo de aire en un sentido que succiona al aire en por lo menos un portillo 813, al interior de la línea 817 conectada al medidor de vacío 819, a través de un orificio restrictivo 821. Una línea de vacío 823 se conecta a un filtro secundario 825, típicamente montado para inspección visual sobre el exterior del alojamiento 803 con un alojamiento claro 827. El filtro secundario 825 se conecta a través del tubo conector 831 con la canastilla de desperdicio 833, que sostiene a un filtro primario 233 observado en la Figura 8. A partir de la canastilla de desperdicio 833, después de proporcionar el filtro de flujo pasante 233, el flujo continúa a través de una línea 835 que se extiende hacia una accesorio 837 para conectarse a la herramienta de contacto manual 75. Un accesorio en forma de "T" conduce a una válvula de control de vacío lineal 839 que puede derivar aire atmosférico hacia el vacío producido en la línea 835, y que puede tener un filtro de entrada-difusor 840. Una vez más, la válvula de control de vacío 839 de preferencia es la válvula de derivación de vacío 301 de las Figuras 12 a 16. La otra conexión a la herramienta de contacto manual 75 se hace a través del accesorio 841, que después se comunica a través de una línea 843 desde una canastilla de suministro 845. La canastilla de suministro 845 tiene un accesorio filtro-difusor 847 para succionar el aire circundante limpio hacia la canastilla de suministro 845, en donde se utiliza para fluidizar y succionar un suministro de aire y material abrasivo hacia el accesorio 841. Como el aire de entrada es aire limpio, el tratamiento ultravioleta y el tratamiento térmico no se requieren y el accesorio filtro-difusor 847 puede tener un tamaño de filtrado de partícula pequeño y por lo menos tan pequeño como el filtro-difusor de entrada 840. Los filtros-difusores de entrada 840 tiene la función de evitar que las partículas entren a la canastilla de suministro 845 y se considerará el uso ya sea de un filtro o de un difusor dependiendo del tamaño de las partículas que admitan . Mientras que la presente invención se ha descrito en términos de un sistema de abrasión y de la instrumentación manual para el mismo, un experto en la técnica se dará cuenta que la estructura y las técnicas de la presente invención pueden aplicarse a muchos otros dispositivos, entre los que se incluye cualquier dispositivo en donde se utilice un sistema de vacío o de sobrealimentación de presión y vacío para hacer golpear un material abrasivo contra una superficie que se va a abradir y en especialmente cuando se necesita de un sistema de operación es téri 1. Aunque la invención se ha derivado en relación a las modalidades ilustrativas particulares de la misma, podrán hacerse muchos cambios y modificaciones que serán evidentes para aquéllos con pericia en este campo, sin apartarse del verdadero espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, dentro de la patente garantizada con esta especificación todos esos cambios y modificaciones razonables y adecuados quedarán incluidos dentro del alcance de esta contribución a la técnica.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES ; 1. Una herramienta de contacto manual para un sistema de abrasión que comprende: un alojamiento que tiene un primer extremo para dirigirse hacia un área de material que se va a abradir y un segundo extremo; y que tiene un orificio de entra que se abre en el primer extremo del alojamiento para comunicación de fluido con una primera fuente de suministro de aire que fluye, el alojamiento tiene una pluralidad de orificios de salida, cada abertura en el primer extremo del alojamiento forma aberturas de orificio de salida, las aberturas de orificio de salida están separadas de la abertura de orificio de entrada; y una cubierta de alojamiento que tiene un primer extremo que tiene una abertura para ponerse en contacto con el material que se va a abradir y un segundo extremo, la abertura de la cubierta de alojamiento está en alineación con la abertura de la perforación de entrada, el segundo extremo de la cubierta de alojamiento rodea a la abertura de perforación de entrada y a la pluralidad de aberturas de perforación de salida. 2. La herramienta de contacto manual según la reivindicación 1, en donde el alojamiento incluye una cámara de recolección de salida en comunicación de fluido con la pluralidad de perforaciones de salida y en comunicación de fluido con- la primera fuente de recolección de aire que fluye e interpuesta entre la pluralidad de perforaciones de salida y la primera fuente de recolección de aire que fluye. 3. La herramienta de contacto manual según la reivindicación 2, en donde el alojamiento incluye una sección frontal que tiene un primer extremo en común con el primer extremo del alojamiento y un segundo extremo, y en donde el segundo extremo de la sección frontal incluye un aro elevado exterior que se extiende axialmente, que rodea a la perforación de entrada y a la pluralidad de perforaciones de salida, y un aro interno elevado que rodea a la perforación de entrada; y una sección trasera que tiene un primer extremo en contacto ajustado con el segundo extremo de la sección frontal, un espacio entre el aro elevado interno y el aro elevado externo forma a la cámara de recolección de salida. 4. La herramienta de contacto manual según la reivindicación 2, en donde el alojamiento incluye una sección frontal que tiene un primer extremo en común con el primer extremo del alojamiento y un segundo extremo; y una sección trasera que tiene un primer extremo en contacto ajustado con el segundo extremo de la sección frontal, un espacio entre la sección trasera y la sección frontal forma a la cámara de recolección de salida. 5. La herramienta de contacto manual según la reivindicación 4, en donde la sección trasera incluye una perforación de salida principal en comunicación con la cámara de recolección de salida. 6. La herramienta de contacto manual según la reivindicación 1, en donde la cubierta de alojamiento tiene una forma semi-esférica y en donde la abertura de la cubierta de alojamiento está centrada respecto a la forma semi -esférica . 7. La herramienta de contacto manual según la reivindicación 1, en donde las abertura de perforación de salida están distribuidas radialmente alrededor de la abertura de perforación de entrada. 8. Un sistema de abrasión que comprende: una primera fuente de suministro de aire que lleva partículas abrasivas; una primera fuente de recolección de aire que lleva por lo menos uno de: partículas abrasivas y material abradido; y una herramienta de contacto manual que tiene un primer extremo para dirigirse a un área de material que se va a abradir; y que tiene una perforación de entrada que se abre en el centro radial del primer extremo de la herramienta de contacto manual y está en comunicación de fluido con la primer fuente de suministro del aire que fluye, la herramienta de contacto manual tiene una abertura de salida separada de la abertura de perforación de entrada y en comunicación de fluido con la primera fuente de recolección del aire que fluye. 9. El sistema de abrasión según la reivindicación 8 y que comprende además un medio para inhabilitar a la primera fuente de suministro de flujo de aire que lleva partículas abrasivas cuando la primera fuente de recolección del aire que fluye y lleva por lo menos uno de: partículas abrasivas y material abradido, está por arriba de una primera presión umbral. 10 El sistema de abrasión según la reivindicación 8, en donde la herramienta de contacto manual incluye una pluralidad de aberturas de salida y una cámara de recolección de salida en comunicación de fluido con la pluralidad de aberturas de salida y en comunicación de fluido con la primera fuente de recolección del aire que fluye e interpuesta entre la pluralidad de aberturas de salida y la primera fuente de recolección de aire que fluye. 11. El sistema de abrasión según la reivindicación 10 y en donde la primera fuente de suministro de flujo de aire y lleva partículas abrasivas comprende además: un recipiente de suministro; y un tubo venturi que tiene un primer extremo a través del cual el aire que fluye y lleva partículas abrasivas pasa en comunicación de fluido con la perforación de entrada de la herramienta de contacto manual y un orificio de entrada a lo largo de un tramo del tubo venturi y dentro del recipiente de suministro. 12. El sistema de abrasión según la reivindicación 11 y en donde el tubo venturi también tiene un segundo extremo en comunicación de fluido final con el aire circundante. 13. El sistema de abrasión según la reivindicación 12 y en donde el recipiente de suministro tiene un suministro de aire de entrada que se abre hacia el fondo del recipiente de suministro para fluidizar cualquier partícula abrasiva ubicada en el recipiente de suministro. 14. Un sistema de administración y recuperación de partículas abrasivas que comprende: un alo amiento; una bomba de vacío soportada por el alojamiento y que tiene una entrada de vacío para crear una fuente de potencia de vacío; una válvula de control de vacío en comunicación de fluido con la entrada de vacío para derivar aire hacia la entrada de vacío a fin de controlar la cantidad de vacío transmitido por la bomba de vacío; un portillo de vacío soportado por el alojamiento y en comunicación de fluido con la entrada de vacío de la bomba de vacío; y un recipiente de suministro soportado por el alojamiento y que tiene un portillo de suministro para suministrar un aire que fluye y lleva partículas abrasivas y un portillo de entrada de aire. 15. El sistema según la reivindicación 14 y que comprende además un recipiente de desperdicio interpuesto entre el portillo de vacío y la entrada de vacío de la bomba de vacío, y que tiene una entrada en comunicación de fluido con el portillo de vacío y una salida en comunicación de fluido con la entrada de la bomba de vacío, el recipiente de desperdicio está configurado para retirar esencialmente el material abrasivo para por lo menos un almacenaje temporal en el recipiente de desperdicio . 16. El sistema según la reivindicación 15 y que comprende además un filtro primario y en donde el recipiente de desperdicio está configurado para retirar substancialmente el material abrasivo provocando que todo el aire que fluye pase a través del filtro primario. 17. El sistema según la reivindicación 16 y que comprende además un filtro secundario interpuesto entre el filtro primario y la entrada de vacío de la bomba de vacío, y que tiene un tamaño de filtración de partícula por lo menos tan pequeño como el tamaño de filtración de partícula del filtro primario, para además asegurar el retiro substancial del material abrasivo, provocando que todo el aire que fluye también pase a través del filtro secundario. 18. El sistema según la reivindicación 17, en donde el filtro secundario está colocado fuera del recipiente de desperdicio y está soportado independientemente por el alojamiento. 19. El sistema según la reivindicación 18, en donde el filtro secundario está rodeado por una cubierta de filtro transparente accesible desde el exterior del alojamiento para facilitar la inspección visual y facilitar el reemplazo del filtro secundario. 20. El sistema según la reivindicación 14, y que además comprende una válvula de control de aire del recipiente de suministro, en comunicación de fluido con el recipiente de suministro, para limitar de manera controlable el aire que entra al recipiente de suministro. 21. El sistema según la reivindicación 14, en donde el recipiente de suministro tiene una entrada de aire y además comprende un dispositivo de generación de aire presurizado soportado por el alojamiento y que tiene una salida de presión para transmitir una fuente de flujo de aire presurizado en comunicación de fluido con la entrada de aire del recipiente de suministro. 22. El sistema según la reivindicación 21, y que además comprende una válvula de desvío de flujo en comunicación de fluido con la salida de presión para reducir controlablemente una presión del aire presurizado por ventilación del aire presurizado. 23. El sistema según la reivindicación 22, en donde la válvula de desviación de flujo es una válvula de accionamiento manual por acción de resorte para el control rápido de la válvula de desvío de f luj o . 24. El sistema según la reivindicación 22, en donde la válvula de desviación de flujo es una válvula de posición seleccionable soportada por el aloj amiento . 25. El sistema según la reivindicación 24, en donde la posición de desplazamiento de la válvula de posición seleccionable es directamente proporcional al flujo del aire presurizado ventilado desde la válvula de derivación de flujo. 26. El sistema según la reivindicación 14, en donde la posición de desplazamiento de la válvula de control de vacío es directamente proporcional al flujo del aire derivado hacia la entrada de vacío. 27. El sistema según la reivindicación 14, y que además comprende un medidor de vacío soportado por el alojamiento y en comunicación de fluido con la entrada de vacío de la bomba de vacío, para mostrar el vacío desarrollado por la bomba de vacio. 28. El sistema según la reivindicación 22, en donde la válvula de desvío de flujo es una primera válvula de desvío de flujo y además comprende una segunda válvula de desvío de flujo, también en comunicación de fluido con la salida de presión para proporcionar controlablemente un límite sobre la cantidad de presión de la salida de presión, sin importar la operación de la primera válvula de desvío de flujo, para proporcionar así un límite superior a la presión en la entrada de presión. 29. El sistema según la reivindicación 21, y que comprende además una válvula de alivio en comunicación de fluido con la entrada de aire del recipiente de suministro para habilitar que una cantidad predeterminada de aire entre al recipiente de suministro, cuando la presión dentro del recipiente de suministro cae por debajo de una presión predeterminada. 30. El sistema según la rei indicación 16, y en donde el recipiente de desperdicio comprende además : una canastilla de recolección que tiene una porción de recipiente inferior y una placa superior que tiene una perforación central roscada y por lo menos un orificio de recolección separado de la perforación central roscada; una aleta flexible adyacente al por lo menos un orificio de recolección para flexionarse en alojamiento del por lo menos un orificio de recolección para habilitar que el material fluya hacia la porción del recipiente inferior, el filtro primario está en una trayectoria de flujo entre el por lo menos un orificio de recolección y el orificio central roscado. 31. El sistema según la reivindicación 30, y en donde el filtro primario está formado por un cilindro anular hueco y de extremo cerrado que tiene paredes laterales que son de forma ondulada para aumentar el área de superficie a fin de ajustar el flujo de aire . 32. El sistema de abrasión según la reivindicación 14, y en donde el recipiente de suministro comprende además un tubo venturi que tiene un primer extremo a través del cual fluye aire que lleva partículas abrasivas y pasa en comunicación de fluido hacia el portillo de suministro, un segundo extremo para admitir el aire que fluye hacia el tubo venturi, y un orificio de entrada entre el primero y segundo extremos del tubo venturi y dentro del recipiente de suministro, en una posición para admitir partículas abrasivas dentro del tubo venturi, cuando el recipiente de suministro contiene una cantidad efectiva de material abrasivo como para alimentarse hacia el orificio de entrada. 33. El sistema de abrasión según la reivindicación 32, en donde el tubo venturi tiene una forma de "U" y en donde el orificio de entrada está ubicado adyacente a la extensión menor de la forma de "U" . 34. El sistema de abrasión según la reivindicación 14, y en donde el recipiente de suministro tiene un suministro de entrada de aire que se abre hacia un fondo del recipiente de suministro para fluidizar cualquier partícula abrasiva que se encuentre en el recipiente de suministro. 35. El sistema de abrasión según la reivindicación 21, y que incluye además un sistema umbral de vacío mínimo que comprende además: un interruptor de vacío en comunicación de fluido con el portillo de vacío, ajustado para cerrarse cuando la presión en el portillo de vacío queda por debajo de un umbral máximo; y una válvula de desviación que tiene un accionador eléctrico conectado al interruptor de vacío y colocada entre la entrada de aire del recipiente de suministro y el dispositivo generador de aire presurizado, para desviar el flujo de aire y limitar de manera controlable el aire que entra hacia el recipiente de suministro, cuando la presión en el portillo de vacío está por arriba del umbral, y para cesar la desviación del flujo de aire para que no entre al recipiente de suministro, cuando la presión en el portillo de vacío queda por debajo del umbral, con objeto de evitar la transmisión inadvertida de material abrasivo desde el recipiente de suministro a través del portillo de suministro, cuando existe un vacío insuficiente en el portillo de vacío. 36. El sistema de abrasión según la reivindicación 21, y que comprende además un filtro de purificación del sistema ubicado entre la entrada de aire del recipiente de suministro y el dispositivo generador de aire presurizado para evitar que la materia particulada indeseada entre al portillo de entrada de aire del recipiente de suministro. 37. El sistema de abrasión según la reivindicación 21, y que comprende además un calentador de purificación colocado entre la entrada de aire del recipiente de suministro y el dispositivo generador de aire presurizado para exterminar el material biológico no deseado, antes de que entre al portillo de entrada de aire del recipiente de suministro . 38. El sistema de abrasión según la reivindicación 21, y que comprende además un sistema de purificación ultravioleta colocado entre la entrada de aire del recipiente de suministro y el dispositivo generador de aire presurizado para exponer al aire del dispositivo generador de aire presurizado a la radiación ultravioleta y exterminar el material biológico no deseado que se encuentra en el aire expuesto, antes de que entre al portillo de entrada de aire del recipiente de suministro. 39. Un sistema para el suministro y recuperación de partículas abrasivas que comprende: una bomba de vacío que tiene una entrada de 5 vacío para crear una fuente de potencia de vacío; una válvula de control en comunicación de fluido con la entrada de vacío para derivar aire hacia la entrada de vacío a fin de controlar la cantidad de vacío transmitida por la bomba de vacío; 10. una herramienta de abrasión de superficies que tiene una salida en comunicación de fluido con la entrada de la bomba de vacío, y una entrada; un suministro de partículas abrasivas y aire en comunicación de fluido con la entrada de la 15 herramienta para abrasión de superficies, a fin de suministrar una corriente de aire que fluye y lleva partículas abrasivas; y un espacio de recolección de desperdicios interpuesto entre el portillo de vacío y la entrada 20 de vacío de la bomba de vacío y que tiene una entrada en comunicación de fluido con el portillo de vacío y una salida en comunicación de fluido con la entrada de la bomba de vacío, el espacio de recolección de desperdicios se configura para retirar esencialmente 25 el material abrasivo, para por lo menos un almacenaje temporal . 40. El sistema según la reivindicación 39, y que comprende además un separador y en donde el espacio de recolección de desperdicios y el separador están configurados para retirar substancialmente el material abrasivo provocando que todo el aire que fluye pase a través del separador. 41. El sistema según la reivindicación 40, en donde el separador es un filtro primario y en donde el espacio de recolección de desperdicios y el filtro primario están configurados para retirar substancialmente el material abrasivo provocando que todo el aire que fluye pase a través del filtro primario . 42. El sistema según la reivindicación 41, y que comprende además un filtro secundario interpuesto entre el filtro primario y la entrada de vacio de la bomba de vacío y que tiene un tamaño de filtración de partícula por lo menos tan pequeño como el tamaño de filtración de partícula del filtro primario, para adicionalmente asegurar el retiro substancial del material abrasivo, provocando que todo el aire que fluye también pase a través del filtro secundario. 43. El sistema según la reivindicación 40, en donde el suministro de partículas abrasivas tiene una entrada de aire y además comprende una válvula de control de aire de suministro que tiene un primer extremo en comunicación de fluido con el suministro de partículas abrasivas, para limitar controlablemente al aire que entra hacia el suministro de partículas abrasivas, y un segundo extremo . 44. El sistema según la reivindicación 43, y que además comprende un dispositivo generador de aire presurizado que tiene una salida de presión para transmitir una fuente de flujo de aire presurizado en comunicación de fluido con uno del segundo extremo de la válvula de control de aire de suministro y la entrada de aire del suministro de partículas abrasivas . 45. El sistema según la reivindicación 44, y que comprende además una válvula de desviación de flujo en comunicación de fluido con la salida de presión del dispositivo generador de aire presurizado para reducir controlablemente una presión del aire presurizado, mediante ventilación del aire presuri zado . 46. El sistema según la reivindicación 45, en donde la válvula de desviación de flujo es una válvula de accionamiento manual que actúa por resorte, para el control rápido de la válvula de desviación de flujo. 47. El sistema según la reivindicación 45, en donde la válvula de desviación de flujo es una válvula de posición seleccionable soportada por el alojamiento. 48. El sistema según la reivindicación 47, en donde la posición de desplazamiento de la válvula de posición seleccionable es directamente proporcional al flujo del aire presurizado ventilado por la válvula de desviación de flujo. 49. El sistema según la reivindicación 45, en donde es una primera válvula de desviación de flujo y comprende además una segunda válvula de desviación de flujo también en comunicación de fluido con la salida de presión para proporcionar de manera controlable un límite sobre la cantidad de presión de la salida de presión, a pesar de la operación de la primera válvula de desviación de flujo, para proporcionar así un límite superior de la presión en la salida de presión. 50. Una válvula que comprende: un cuerpo principal que tiene una forma redondeada y que tiene una abertura de ventana dentro del cuerpo principal a lo largo de un plano radial del mismo; y un elemento de válvula redondeado estrechamente adaptable dentro del cuerpo principal y que tiene una serie de aberturas, a partir de un exterior del elemento de válvula hacia un interior del elemento de válvula, que se disponen para presentarse secuencialmente a través de la abertura de ventana, cuando el elemento de válvula es desplazado angularmente con respecto al cuerpo principal, para linearizar el flujo a través de la abertura de ventana y hacia adentro del elemento de válvula en relación al desplazamiento angular del elemento de válvula con respecto al cuerpo principal. 51. La válvula según la reivindicación 50, en donde la abertura de ventana está dimensionada para permitir la presentación de una pluralidad de series de aberturas a través de la abertura de ventana cuando el elemento de válvula es desplazado angularmente con respecto al cuerpo principal. 52. La válvula según la reivindicación 50, en donde la pluralidad de series de aberturas tienen centros que están separados uniformemente en su distribución alrededor de la periferia del elemento de válvula. 53. La válvula según la reivindicación 50, en donde la pluralidad de series de aberturas están separadas de manera que cualquiera de las aberturas comienza a aparecer en un lado de la abertura de ventana, a medida que otra de las aberturas comienza a desaparecer por detrás del lado opuesto de la abertura de ventana, una vez que una de las primeras aberturas aparece en la abertura de ventana y ha viajado completamente a través de la misma. 54. La válvula según la reivindicación 50, en donde la pluralidad de series de aberturas están separadas y colocadas en una línea simple. 55. La válvula según la reivindicación 50, en donde la pluralidad de series de aberturas están distribuidas de manera que la válvula va de no flujo a flujo completo en un ángulo de 180° de rotación del elemento de válvula con relación al cuerpo principal. 56. La válvula según la reivindicación 50, y que además comprende un vástago de válvula conectado al elemento de válvula redondeado y que se extiende fuera del cuerpo principal para facilitar el girado manual del elemento de válvula redondeado. 57. Una válvula que comprende: un cuerpo principal que tiene una forma cilindrica y un primer extremo cerrado que tiene una abertura de vástago de válvula, y un segundo extremo ¦cerrado, y que tiene una abertura de ventana dentro de un lado del cuerpo principal en forma cilindrica; y un elemento de válvula cilindrico estrechamente aju.stable dentro del cuerpo principal y que tiene un primer extremo y tiene un segundo extremo abierto . en alineamiento con el segundo extremo abierto del cuerpo principal, una porción de un lado del elemento de válvula cilindrico expuesto a la abertura de ventana del cuerpo principal y que tiene una serie de aberturas a partir de un exterior del elemento de válvula cilindrico hacia un interior del elemento de válvula cilindrico, y que está dispuesto para presentarse secuencialmente a través de la abertura de ventana cuando el elemento de válvula cilindrico es desplazado angularmente respecto al cuerpo principal, para linearizar al flujo a través de la abertura de ventana y hacia el interior del elemento de válvula cilindrico en relación al desplazamiento angular del elemento de válvula cilindrico. 58. Una válvula de desviación de portillo dual que comprende: un cuerpo principal que tiene una forma redondeada y que tiene una primera abertura de válvula dentro del cuerpo principal, y una segunda abertura de válvula y una abertura principal central; un elemento de válvula redondeado estrechamente ajustable dentro del cuerpo principal y que tiene una serie de aberturas a partir de un exterior del elemento de válvula, hacia un interior del elemento de válvula, que están dispuestas para ser presentadas secuencialmente a través de la primera y segunda aberturas de ventana, cuando el elemento de válvula es desplazado angularmente con respecto al cuerpo principal, para linearizar la proporción de flujo a través del cuerpo, que es dirigida entre la primera y segunda aberturas de ventana con relación al desplazamiento angular del elemento de válvula con relación al cuerpo principal. 59. La válvula según la reivindicación 58, en donde la pluralidad de series de aberturas tienen centros que están separados uniformemente en su distribución alrededor de una periferia del elemento de válvula. 60. La válvula según la reivindicación 58, en donde la pluralidad de series de aberturas están dispuestas de manera que el área abierta total de las aberturas aumente en la primera abertura de ventana, el área abierta total de las aberturas en la segunda abertura de ventana disminuye. 61. La válvula según la reivindicación 58, en donde la pluralidad de series de aberturas están dispuestas de manera que si el flujo aumenta en una de la primera y segunda aberturas de ventana, una abertura de la serie de aberturas se cierra a medida que otra abertura de la serie de aberturas se abre, hacia aberturas respectivas de la primera y segunda aberturas de ventana, mientras que el área abierta total de las aberturas aumenta en esa abertura de la primera y segunda aberturas de ventana. 62. La válvula según la reivindicación 58, en donde la pluralidad de series de aberturas están separadas y ubicadas en una sola línea. 63. La válvula según la reivindicación 58, en donde la pluralidad de series de aberturas están distribuidas de manera que la válvula no tenga flujo a través de la primera ventana y tenga flujo completo a través de la segunda ventana, al iniciar un desplazamiento de 180° del elemento de válvula con relación al cuerpo, la válvula transiciona linealmente a una condición de una mitad del flujo a través de la primera ventana y una mitad del flujo a través de la segunda ventana, en el centro del desplazamiento de 180° , y de manera que la válvula no presente flujo completo a través de la primera abertura de ventana y no presente flujo a través de la segunda abertura de ventana en el extremo del desplazamiento de 180° del elemento de válvula en relación con el cuerpo. 64. La válvula según la reivindicación 58, y que comprende además un vástago de válvula conectado al elemento de válvula redondeado y que se extiende fuera del cuerpo principal para facilitar la rotación manual del elemento de válvula redondeado. 65. Una válvula que comprende: un cuerpo principal que tiene una forma cilindrica y un primer extremo cerrado que tiene una abertura de vástago de válvula, y un segundo extremo abierto, y que tiene una abertura de ventana dentro de un lado del cuerpo principal en forma cilindrica y un segunda abertura de ventana dentro de un lado opuesto del cuerpo principal de forma cilindrica; y un elemento de válvula cilindrico estrechamente ajustable dentro del cuerpo principal y que tiene un primer extremo y un segundo extremo abierto en alineamiento con el segundo extremo abierto del cuerpo principal, una porción de un lado del elemento de válvula cilindrico está expuesta tanto a la primera como a la segunda aberturas de ventana del cuerpo principal y tiene una serie de aberturas desde un exterior del elemento de válvula cilindrico hacia un interior del elemento de válvula cilindrico, y la serie de aberturas están dispuestas para aparecer en la primera y segunda aberturas de ventana de manera colectiva en una secuencia medida para habilitar una proporción de flujo a través de cada una de la primera y segunda aberturas de ventana, que varían linealmente desde la primera ventana hacia la segunda ventana cuando el elemento de válvula cilindrico es desplazado angularmente respecto al cuerpo principal. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Sistemas (21, 501, 801) para la acción abrasiva que incluyen maquinaria para crear una presión de vacío y una presión positiva para permitir el control de flujo y evitar proporcionar vacío adecuado a fin de recuperar y capturar material abrasivo agotado y material abradido. Una primera modalidad (21) incluye una operación de vacío y de sobrealimentación que se facilita por el uso de un control de pie (51) para un alto control de abrasión, limpieza y pulimento. Una segunda modalidad (801) se utiliza con tejido humano e incluye un sistema solo de vacío con aire filtrado. Una tercera modalidad (501) incluye vacío con sobrealimentación automática para uso por personal médico experimentado y usos con un mínimo nivel de vacío para activar una operación de sobrealimentación pre-determinada . El sistema utiliza esterilización por filtración de aire, luz ultravioleta, calentamiento en horno y asegura el almacenaje de desperdicio. Una herramienta de contacto manual (75) se utiliza estrechamente con el área que se va a abradir, suplantando cualquier otro control distinto al de oprimir la herramienta de contacto manual (75) contra la superficie que se va a abradir, para crear suficiente vacío para activar la operación de sobrealimentación. Una herramienta de contacto manual (75) para la abrasión con un haz de partículas directo, de tipo manual, que tienen una punta profiláctica que crea un espacio concéntrico dentro del cual la cinética del impacto directo enfocado y que proporciona la recolección de partículas abrasivas agotadas y material abradido, que se retira colectivamente. Un acelerador de flujo dentro de un inserto anular de la herramienta de contacto manual (75) y la punta profiláctica (101) puede variarse para adecuarse a muchas aplicaciones.