CN1890108A - 记录设备 - Google Patents

Abstract

记录部分构成为相对记录介质进行记录操作。排出器构成为排出从记录部分输送到记录设备外部的记录介质。排出器设置有多个按压件。转换器选择没有或一个按压件邻接记录介质。

Description

记录设备

技术领域

本发明涉及一种通过将记录介质供给到记录部分进行记录操作，并从喷射部分排出记录介质的记录设备，以及同样的液体喷射设备。

背景技术

喷墨打印机为可以记录到相对大尺寸如JIS标准(日本工业标准)的A4到A2的纸张(记录介质)上的大尺寸记录设备中的一员。在此大尺寸喷墨打印机中，由于以下原因纸张从前侧供给和排出到前侧：与小尺寸喷墨打印机不同，因为需要处理相对重的纸张，因此很难从后侧供给纸张并将其排出到前侧。

我们对纸张供给盘和纸排出张盘设置在前侧的喷墨打印机已经熟知。容纳在纸张供给盘中的纸张通过纸张供给辊取出，然后通过纸张供给辊和相关的从动辊输送纸张，同时保持纸张在其间以供给到记录部分的压板(platen)。通过从记录头排出墨滴在纸张上进行记录，然后，通过纸张排出辊和作为相关的从动辊的齿轮辊输送纸张，同时保持纸张在其间以将纸张排出到排出盘(参看专利文献1)。

专利文献1：日本专利公开：No.11-124271A。

发明内容

本发明要解决的问题

在以上喷墨打印机中，由于齿轮辊用作与纸张排出辊相关的从动辊，所以，根据纸张的属性可能在纸张的记录面上形成刮痕，从而降低记录的精确度

此外，在以上喷墨打印机在靠近其尾边的纸张的部分上进行记录的情况下，尽管因为纸张的尾边不再保持在纸张供给辊和相关的从动辊之间进行记录，但纸张的尾边可能升高。这可能造成因为纸张和记录头之间的间隔变得不均匀，从而改变墨滴的飞行距离，或纸张接触记录头从而沾污纸张，由此产生记录不均匀的问题。

如何解决该问题

因此，本发明的目的在于提供一种可以保持高精确度记录的记录设备以及同样的液体喷射设备。

为了实现以上目的，根据本发明，提供一种记录设备，包括：

记录部分，该记录部分构成为相对于记录介质进行记录操作；

排出器，该排出器构成为将从记录部分输送的记录介质排出到记录设备外部，该排出器包括多个按压件；以及

转换器，该转换器选择性地使按压件不邻接记录介质或使按压件中的一个按压件邻接记录介质。

采用此结构，特别是在排出记录面易于刮擦的纸张或纸中，可以通过分离按压件防止刮擦记录面，从而保持高的记录精度。

优选方式是，按压件的状态根据记录介质的性质选择。

采用此结构，可以根据记录介质的性质设定最佳排出条件。在构成为可以进行自动转换操作的情况下，可以可靠地避免由于使用者的错误转换操作造成的记录面上的刮擦。

优选方式是，记录部分包括：支撑正被输送的记录介质的导向面；以及从导向面可缩回地伸出的支撑件；并且转换器可选择地使支撑件从导向面伸出或缩回。

采用此结构，特别是当记录介质的尾端变为自由端时，伸出支撑件，支撑尾端以便防止尾端上升。因此，可以高精度地执行记录操作并可避免记录件的终止。

在此，优选按压件和支撑件的状态根据记录介质的性质联锁选择。

优选方式是，排出器包括旋转装置，其中按压件在旋转装置的圆周方向布置。转换器旋转该旋转装置以便按压件中的一个按压件或按压件之间的空间选择性地与记录介质相对。

采用此结构，可以使转换器的机构简单以便可以可靠地进行转换操作。

根据本发明，还提供了一种液体喷射设备，包括：

液体喷射部分，该液体喷射部分构成为向目标介质喷射液滴；

排出器，该排出器构成为将从液体喷射部分输送的目标介质排出到液体喷射装置的外部，该排出器包括多个按压件；以及

转换器，该转换器选择性地使按压件不邻接目标介质或使按压件中的一个按压件邻接目标介质。

优选方式是，液体喷射部分包括：支撑正被输送的目标介质的导向面；以及从导向面可缩回地伸出的支撑件。转换器可选择地使支撑件从导向面伸出或缩回。

在此，优选按压件和支撑件的状态根据目标介质的性质联锁选择。

优选方式是，排出器包括旋转装置，其中按压件在旋转装置的圆周方向布置。转换器旋转该旋转装置以便按压件中的一个按压件或按压件之间的空间选择性地与目标介质相对。

采用以上结构，可以提供具有上述各个优点的液体喷射设备。

附图说明

图1是显示根据本发明一种实施方式的喷墨打印机的透视图；

图2是显示图1打印机中盘单元的透视图；

图3是显示图2中的盘单元的使用状态的透视图；

图4是显示图2中的盘单元的另一使用状态的透视图；

图5是显示图1中的打印机的内部结构的示意剖视图；

图6A和6B是显示在图1中的打印机中的给纸器(hopper)和纸张进给辊上的纸张的接触状态的示意图；

图7是显示图1中的打印机的内部结构的修改的实例的示意剖视图；

图8是显示图7中的打印机中从动辊驱动装置和其周围的透视图；

图9和图10是显示在图7中的打印机中，只操作副辊的从动辊的情况的剖视图；

图11和12是显示在图7中的打印机中，操作副辊的从动辊和纸张进给辊的从动辊的情况的剖视图；

图13是显示图1和7所示的打印机中滑架周围的透视图；

图14是显示图13所示结构的俯视图；

图15是显示沿图14中线XV-XV剖开的剖视图；

图16是显示图13所示支撑件的细节的透视图；

图17是显示沿图16中线XVII-XVII剖开的剖视图；

图18是显示图1和7所示打印机中压板间隙调节机构和其周围的俯视图；

图19A是显示图18所示结构的右视图；

图19B是显示图18所示结构的左视图；

图20是显示图19A所示结构的透视图；

图21A和21B是显示图19B所示结构的透视图；

图22和23是显示图1和7所示打印机中从动辊单元和支撑肋单元的细节的透视图；

图24A是显示从动辊单元和支撑肋单元的左视图；

图24B是显示从动辊单元和支撑肋单元的俯视图；

图24C是显示从动辊单元和支撑肋单元的右视图；

图25A到25C是显示从动辊单元和支撑肋单元的状态转换的侧视图；

图26是显示从动辊单元和支撑肋单元的状态转换条件的表；

图27是显示图7所示打印机中从动辊驱动装置、压板间隙调节机构、以及用于从动辊单元和支撑肋单元的驱动机构的整个结构的侧视图；

图28是显示图27所示结构的主要部分的视图；

图29是显示图7所示打印机中用于传递电动机驱动力的机构的整个结构的透视图；

图30A和30B是显示图29所示结构的主要部分的视图；

图31是显示图1和7所示打印机中的传感器和其周围的透视图；以及

图32A和32B是显示图7所示的打印机中纸张输送操作的示意剖视图。

附图标记说明

11：齿轮辊(spur roller)

12：光滑辊

13：释放装置

14：转换轴

21：支撑肋

22：转换轴

30：齿轮单元

50：从动辊驱动装置

51，52：枢轴转动件

53：凸轮轴

52a，53b：凸轮

53c，53d：间歇齿轮

54，55：齿轮单元

54a：行星齿轮

55b：控制杆

61：主导向轴

62：副导向轴

63：主导向板

64：副导向板

65：支撑件

65a：按压件

65b：调节件

70，80：滑动件

71，81：向心轴承

72：固定座

82：可移动座

83：轴

84：弹簧

90：清洗机构

91：行星齿轮

92：控制杆

93：电动机

94：擦拭器

95：泵

100：喷墨打印机

101：壳体

104：墨盒室

105：墨盒盖

110：控制面板

111：按钮

112：液晶面板

130：纸张供给部分

140：纸张供给/排出部分

141：给纸器

142：纸张供给辊

143：分离器

150：输送部分

151：副辊

152a，152b，152c：从动辊

153：纸张进给辊

154：从动辊

155：纸张排出辊

156：从动辊单元

160：记录部分

161：滑架

162：记录头

163：压板(platen)

163a：导向面

164：支撑肋单元

165：滑架皮带

166：滑架电动机

170：压板间隙调节机构

171a，171b，172a，172b：偏心套管

173：皮带

174：张紧皮带轮

175：电动机

176：齿轮单元

200：盘单元

210：纸张供给盘

230：纸张排出盘

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1所示，根据本发明实施方式的喷墨打印机(记录设备)100为可以在相对大尺寸如JIS标准的A4到A2的所谓单页纸(cut sheet)上以及相当的卷纸上记录的大尺寸、桌上型打印机。喷墨打印机100的内部整个覆盖有大体呈在宽度方向长的长方体形状的壳体101。

壳体101的顶面形成有矩形窗口102，矩形窗口102覆盖有透明或半透明的窗口盖103。窗口盖103被连接以便在绕位于后侧的旋转轴在图1中的箭头a所指示的方向可旋转。使用者可以通过提升窗口盖103从而开启窗口102对内部机构进行维护工作等。

可以插进或移出多个墨盒的墨盒室104形成于壳体101的前右和前左位置。几种颜色的记录墨水储存在各个墨盒中。墨盒室104分别覆盖有透明或半透明的墨盒盖105。每个墨盒盖105都被连接以便绕位于底部的旋转轴在图1中的箭头b指示的方向可旋转。使用者可以通过轻轻推动墨盒盖105从而打开锁紧部分而开启墨盒室104以进行墨盒更换工作等，

输入打印机操作命令的控制面板110设置在位于前右侧墨盒室104上方的壳体101的部分中，控制面板110设置有按钮111，如用于开启或关闭电源的电源按钮、用于纸前端定位、墨水急骤蒸发(flashing)等操作的按钮、以及用于图像处理等的按钮、用于显示各种状态的液晶板112以及其它件等。使用者可以操作按钮111，同时观测液晶板112以检测显示信息。

插入和移出废液体箱120的箱室106形成于右前墨盒室104的下方。废液体箱120储存清洗记录头162(参见图5)或更换墨盒时废弃的废墨。例如，使用者可以通过拉出废液体箱120进行丢弃储存在废液体箱120中的废墨的工作。

用于供给卷纸的一部分的纸供给部分130设置在壳体101的后部，从而在后上方方向凸出。可以设定一卷纸的卷纸固定器(未示出)设置在纸供给部分130的内部，而可以开启和关闭的下垂型的卷纸盖131在前侧连接到纸供给部分130以便覆盖卷纸固定器。例如，使用者可以通过提升卷纸盖131，从而开启纸供给部分130进行装上和移出纸卷的工作。卷纸盖131的顶面形成为用于手动进给的、可以引导单页纸的纸张供给导向面。

可以插进和取出装有未记录的单页纸和记录的单页纸或卷纸的记录的部分的盘单元200的纸张供给/排出部分140形成于壳体101中，位于前中心处，也就是说，在两个墨盒室104之间。纸张供给/排出部分140被形成以便也允许手动进给传送时不能弯折的厚的纸张。

盘单元200以此方式固定到纸张供给/排出部分140，即盘单元200的前部分插在纸张供给/排出部分140中，而后部分从其凸出。盘单元200呈盒状形状；未记录的单页纸堆叠和容纳在内部，而记录和排出的单页纸或部分纸卷堆叠在其上。下面将参照图2-4说明盘单元200的详细结构。

如图2所示，盘单元200具有盒形的纸张供给盘210和从上方覆盖纸张供给盘210的盖形的纸张排出盘230。盘单元200在纸张供给/排出方向可以伸展和收缩，因此盘单元200可以在不使用时紧凑地容纳，而在使用时可以容纳各种尺寸的单页纸。

为了以堆叠方式装有单页纸张，如图3所示，使卷纸导向部分240与纸张排出件239a的顶面平齐以与纸张排出件239a的顶面一起形成平的平面。采取此措施，当通过纸张排出辊155(参见图5)后排出的单页纸平稳地堆叠在通过具有L形截面的导向部分145的后和底面和纸张排出件239a-239d的顶面形成的排出纸张接收面上。

海绵垫145a粘接到导向部分145的底面上。海绵垫145a具有防止出现当在第一张单页纸已经安装的情况下第二张单页纸来到时，第二张单页纸的头部推动第一张单页纸，并使其从排出纸张接收面落下的现象的防滑功能。

另一方面，如图4所示，为了堆叠卷纸的切下部分，使用者可以用手钩住位于与纸张排出件239a的顶面相同的平面中的卷纸导向部分240的第一导向板241并向后翻转。结果，第二导向板242由第一导向板241拉动，从而使它们的纵向的一端提升，而纵向的另一端沿形成于纸张排出件239a顶面的顶面中的各个槽239aa向后滑动。使用者翻转第一导向板241直到第一导向板241和第二导向板242形成锐角。

结果，第二导向板242的纵向的一端靠近导向部分145的后面的顶部，而第二导向板242达到呈现滑动件状形状(slide-like shapes)。通过此结构，即使通过纸张排出辊155后排出的卷纸的切掉部分卷曲，其顶端部分也不会向导向部分145行进，而是在滑动件形状的第二导向板242上滑动并被引导到纸张排出件239a-239d的顶面上。在此方式，卷纸的切下部分平稳地堆叠到由第二导向板242和纸张排出件239a-239d的顶面形成的排出纸张接收面上。

如图5所示，包括本发明重要特征的纸张供给/排出部分140、输送部分150和记录部分160以及其它元件设置在壳体101中。纸张供给/排出部分140设置有用于供给单页纸的给纸器141、纸张供给辊142、分离件143等。给纸器141采用可以安装有单页纸张的平板形，并以此方式设置，即一端接近纸张供给辊142和分离件143，而另一端接近插入的盘单元200的纸张供给盘210的底面。压缩弹簧144的一端连接到壳体101的底面，而另一端在给纸器141的一端连接到给纸器141的背面。给纸器141随着压缩弹簧144的伸展或收缩绕另一端旋转。

具有被切去部分的D形截面的纸张供给辊142通过间歇旋转从给纸器141摩擦输送单页纸。当由纸张供给辊142供给多张单页纸时，具有粗糙顶面的分离件143将下面的单页纸与最上方的单页纸摩擦分离。下面将参照图6A和6B说明安装在给纸器141上的单页纸和纸张供给辊142之间的关系。

图6A是显示最大数量的单页纸P装在给纸器141上的情况。进行设定以便在这种情况下当给纸器141升高时，最上面的单页纸P1不会碰到纸张供给辊142的切去部分，而是碰到圆弧开始点142a或距离圆弧开始点142a稍远的圆周上的点。

图6B是显示最少数量(一张)单页纸P1装在给纸器141上的情况。进行设定以便在此情况下当给纸器141升高时，单页纸P1碰到距离圆弧开始点142a稍微一点距离的纸张供给辊142的点142b。接触点142b为如此点，即接触点142b和圆弧端点142c之间的圆周长度与纸张P1的末端PS与副辊151和相关的从动辊152a的接触点151a之间的间隔a相同。

采用以上设定，如果装在给纸器141上的单页纸P的数量小于或等于最大数量，则最上面的单页纸P1不会从纸张供给辊142释放，直到单页纸P1的末端PS达到副辊151以及相关的从动辊152a的接触点151a为止。因此，可以将单页纸P1可靠地输送到副辊151并可以避免纸张的错误输送。

输送部分150设置有用于输送纸张的副辊151以及相关的从动辊152a、152b和152c、纸张进给辊153和相关的从动辊154、构成排出部分的纸张排出辊155和相关的从动辊单元156、用于检测纸张的传感器157a和157b、以及其它元件。为了将从纸张供给盘210供给的单页纸排出到纸张排出盘230，副辊151沿U形路径输送单页纸(输送方向翻转)，同时与从动辊152a、152b和152c一起保持单页纸。为了将从纸供给部分130供给的卷纸的一部分排出到纸张排出盘230，副辊151将其输送，同时与从动辊152c一起保持卷纸的一部分。

纸张进给辊153将已经转向输送的单页纸或供给的卷纸部分在与从动辊154一起保持其的同时送到压板163。纸张排出辊155将已经通过压板163的纸张或纸在单独支撑其或与从动辊单元156一起支撑其的同时排出到纸张排出盘230。传感器157a检测在歪斜取出(skew taking)时供给的单页纸的输送长度。传感器157b检测已经转向输送的单页纸、或在纸的前端定位操作时供给的卷纸部分的输送长度。

从动辊单元156设置有与在纸张排出辊155上正输送的纸张或纸的记录面接触或分离的齿轮辊11和光滑辊12组，以及用于在接触和分开之间转换辊11和12的转换轴14。在圆周面上具有锯齿的凸起的齿轮辊11用于通过切入其记录面同时与纸张排出辊155一起保持其而可靠地输送纸张或纸。

具有平滑圆周表面的光滑辊12用于通过按压其记录面同时与纸张排出辊155一起保持其而可靠地输送纸张或纸。齿轮辊11、光滑辊12以及既不设置齿轮辊11也不设置光滑辊12的释放部分13在圆周方向以预定间隔设置在转换轴14周围，而多组滚11和12以及释放部分13以预定间隔沿轴向设置。

以上结构的从动辊单元156可以通过旋转转换轴14在齿轮辊11和光滑辊12之间、在齿轮辊11和释放部分13之间、以及光滑辊12和释放部分13之间任意转换。齿轮辊11和释放部分13之间或光滑辊12和释放部分13之间的转换等同于使齿轮辊11或光滑辊12与纸张或纸的记录面接触或分离。因此，此转换可以适应具有各种属性的多种纸张或纸。虽然在每组中从动辊单元156设置有三种单个件，也就是说，齿轮辊11、光滑辊12以及释放部分13，但本发明不局限于此情况。一种或多种件可以任意组合，每个种类的件数可以为两个或更多。

记录部分160设置有滑架161、记录头162、压板163、支撑肋单元164等。如图13所示，滑架161连接到滑架皮带165。当滑架皮带165通过滑架电动机166驱动时，滑架161与滑架皮带165一起移动，从而垂直于纸张输送方向，由主导向轴61和副导向轴62导向在纸张或纸之上往复运动。滑架161安装有可以向在下方的纸张或纸排出墨滴的记录头162。

例如，记录头162分别配置有用于排出两种黑墨水的多个黑墨水记录头，以及用于分别排出黄色、暗黄色、青色、浅青色、洋红色以及浅洋红色的六种颜色的墨水滴的多个彩色墨水记录头。记录头162设置有压力产生室和与各个压力产生室连通的喷嘴孔。墨水储存在压力产生室中并以规定的压力加压，从而使具有控制尺寸的墨水滴向压板163上的纸张或纸排出。作为压板163顶面的导向面163a通过其本身或与支撑肋单元164一起支撑和引导，纸张或纸，该纸张或纸从纸张进给辊153和从动辊154输送到纸张排出辊155和从动辊单元156。

为了能在具有各个属性的(即，不同厚度)的多种纸张和纸上记录，设置了用于调节安装在滑架161上的记录头162的喷嘴形成面和正在压板163的导向面163d上输送的纸张或纸的记录面之间的间隙的压板间隙调节机构170(参见图18)。主导向轴61和副导向轴62可绕各个偏心旋转轴旋转。压板间隙调节机构170调节间隙，以便通过同步旋转主导向轴61和副导向轴62一直保持间隙恒定。

如图22所示，支撑肋单元164设置有从形成于压板163的导向面163a中的狭槽163b凸出和缩回的支撑肋(凸起)21，以及用于在凸出和缩回之间转换支撑肋21的转换轴22。每个支撑肋21大体形成为三角形板状，且一个弧形的顶点部分从导向面163a凸出并支撑纸张或纸。转换轴22的两端通过压板163的侧面163c可枢轴转动地支撑。多个支撑肋21固定到转换轴22以便在轴向以预定间隔设置。

以上结构的支撑肋单元164使得可以通过旋转转换轴22在形成于压板163的导向面163a中的狭槽163b中的每个支撑肋21的一个弧形的顶点部分和平坦部分之间任意转换。也就是说，支撑肋21可以通过相对形成于压板163的导向面163a中的狭槽163b定位支撑肋21的一个弧形的顶点部分伸出，而支撑肋21可以通过相对狭槽163b定位支撑肋21的平坦部分而缩回。因此，以上转换使得可以适用于具有各个属性的多种纸张和纸(将在后面说明)。

如图7所示，可以设置用于控制使从动辊152a，152b和152c与副辊151接触或分离的操作，以及使从动辊154与纸张进给辊153接触或分离操作的从动辊驱动装置50。这使得可以降低喷墨打印机100的动力消耗，从而减小其尺寸。

如图8所示，从动辊驱动装置50配置有枢轴转动件51和52、凸轮轴53、以及齿轮单元54和55。从动辊152c可旋转地连接到枢轴转动件51的一端，而枢轴转动件51的另一端接触凸轮轴53。并且枢轴转动件51构成为绕中心轴51a枢轴旋转。从动辊154可旋转地连接到枢轴转动件52的一端，而枢轴转动件52的另一端接触凸轮轴53。枢轴转动件52构成为绕中心轴52a枢轴旋转。

凸轮轴53分别设置有作用在枢轴转动件51上的凸轮53a(参见图9)和作用在枢轴转动件52上的凸轮53b(参见图11)。与齿轮单元54啮合的间歇齿轮53c和与齿轮单元55啮合的间歇齿轮53d在一端与凸轮轴53配合。齿轮单元54设置有用于将电动机(未示出)的驱动力间歇传递到凸轮轴53的间歇齿轮53c的行星齿轮54a。齿轮单元55设置有可以旋转并可以手动操作，并形成有与凸轮轴53的间歇齿轮53d啮合的齿轮55a的控制杆55b。下面将参照附图说明以上构造的从动辊驱动装置50如何操作。

图9和10显示只使从动辊152c操作的情况。图9显示从动辊152c与副辊151接触，而从动辊154与纸张进给辊153接触的状态。在此状态中，行星齿轮54a与间歇齿轮53c分离，而凸轮53a与枢轴转动件51的另一端分离。控制杆55b位于接触位置，而凸轮53b与枢轴转动件52的另一端分离(在图9中未示出)。

图10显示行星齿轮54a已经通过电动机(未示出)驱动，从而与间歇齿轮53c啮合的状态。结果，凸轮53a推动枢轴转动件51的另一端，因此，在一端通过枢轴转动件可枢轴转动地支撑的从动辊152c与副辊151分离。

当供应纸张或纸，以可靠地从副辊151将纸张或纸输送到纸张进给辊153时，如图9所示，需要从动辊152c与副辊151接触，而从动辊154与纸张进给辊153接触。另一方面，当在纸张或纸上进行记录时，如图10所示，因为从动辊152c接触到副辊151将对纸张进给精度具有不利的影响，所以，需要从动辊152c与副辊151分离，而从动辊154与纸张进给辊153接触。

图11和12显示使从动辊152c和154同时操作的情况。图11显示从动辊152c与副辊151接触，而从动辊154与纸张进给辊153接触的状态。在此状态中，行星齿轮54a与间歇齿轮53c分离，而凸轮53a与枢轴转动件51的另一端分离(在图11中未示出)。控制杆55b位于接触位置，而凸轮53b与枢轴转动件52的另一端分离。

图12显示控制杆55b从接触位置手动移动到释放位置，从而使齿轮55a与间歇齿轮53d啮合并旋转后者的状态。结果，凸轮53a(在图12中未示出)推动枢轴转动件51的另一端，因此，在一端通过枢轴转动件51可枢轴转动地支撑的从动辊152c与副辊151分离。此外，由于凸轮53b推动枢轴转动件52的另一端，因此，在一端通过枢轴转动件52可转动地支撑的从动辊152c与纸张进给辊153分离。

当供应纸张或纸，以可靠地从副辊151将纸张或纸输送到纸张进给辊153时，如图11所示，需要从动辊152c与副辊151接触，而从动辊154与纸张进给辊153接触。另一方面，当手动进给纸张时，如图12所示，因为如果从动辊152c和154分别与副辊151和纸张进给辊153接触，则纸张会与从动辊152c和154干涉，因此，需要从动辊152c和154分别与副辊151和纸张进给辊153分离。

如图13-15所示，主导向轴61设置在滑架161的后面以便在主扫描方向延伸，而副导向轴62设置在滑架161的前面以便大约与主导向轴61平行地延伸。主导向轴61和副导向轴62采取圆形杆形状，且主导向轴61和副导向轴62的每一个的两端都支撑和固定到侧框架(未示出)。

主导向轴61设置有采用长矩形形状并从主导向轴61的一端延伸到另一端的主导向板63，而副导向轴62设置有采用长矩形形状并从副导向轴62的一端延伸到另一端的副导向板64。更具体地说，两个主导向板63在圆周方向并排设置以便覆盖主导向轴61接近一半的滑架161侧圆周面，而两个副导向板64在圆周方向并排设置以便覆盖副导向轴62接近一半的滑架161侧圆周面。也就是说，两个主导向板63和两个副导向板64被设置以便覆盖主导向轴61和副导向轴62的接近一半的、面对的圆周面的顶部分和底部分。

每个主导向板63和每个副导向板64的较长侧端部分都稍微向主导向轴61或副导向轴62弯曲，以便形成大体C形的截面。采用此截面形状，当主导向板63和副导向板64都连接到主导向轴61和副导向轴62的圆周面时，每个主导向板63和每个副导向板64的较长侧端部分都接触主导向轴61或副导向轴62的圆周面，且主导向板63和副导向板64的中心部分稍微与主导向轴61和副导向轴62的圆周面分离以在其间提供游隙。每个主导向板63和每个副导向板64的两端也都通过上述侧框架支撑，且在这些支撑部分中提供游隙以使片状金属能够对准。

滑架161在主扫描方向两端位置的后侧设置有具有同样结构的滑动件70，以及在主扫描方向的两端位置的前侧设有具有同样结构的滑动件80。在每个滑动件70中，两个向心轴承71连接到螺纹连接到滑架161的固定座72并设置和定向以便在包含向心轴承的垂直平面中形成接近直角。也就是说，两个向心轴承71通过固定座72支撑以便与连接到主导向轴61的两个各自的主导向板63接触，并可以在主导向板63的纵向滑动。

在每个滑动件80中，两个向心轴承81连接到可移动地连接到滑架161的可移动座82并设置和定向以便在包含两个向心轴承81的垂直平面中近似形成直角。也就是说，两个向心轴承81通过可移动座72可枢轴转动地支撑以便与连接到副导向轴62的两个各自的副导向板64接触，并可以在副导向板64的纵向滑动。每个轴83的一端部分固定到固定座72而另一端部分穿过可移动座82，弹簧84介于其间中，因此，可移动座82沿各个轴83可移动。当每个可移动座82移动时出现的游隙可以通过调节接近可移动座82的轴83的支撑部分的长度消除。

采用以上结构的滑架161，滑动件70和80分别不直接接触主导向轴61和副导向轴62，这样就防止了主导向轴61和副导向轴62的磨损。因此，滑架161在主扫描方向的往复移动可以保持高度精确。也可以通过由不易于磨损的材料如不锈钢制作主导向轴61和副导向轴62以减少其磨损，这样也有助于保持滑架161在主扫描方向的往复移动高度精确。

由于滑动件80的向心轴承81由于弹簧84的回复力按压在连接到副导向轴62的副导向板64上，所以，反作用力使滑架70的向心轴承71按压在主导向板63上，因此，主导向板63弯曲对应于间隙的量并按压在主导向轴61上。因此，滑架161总是沿主导向轴61滑动，且其在主扫描方向的往复移动可以保持高度精确。代替传统的推力轴承使用向心轴承71和81有助于降低成本。

由于如上所述主导向轴61的两端由侧框架支撑并固定到侧框架，所以，主导向轴61可以通过来自在其径向作用在主导向轴61上的弹簧84的载荷弯曲。鉴于此，用于承受以上载荷的支撑件65设置在主导向轴61中心的后面。然而，使主导向轴61可绕偏心的旋转轴旋转，以便即使纸张或纸的厚度改变，安装在滑架161上的记录头162的喷嘴形成面和正在压板163的导向面163a上输送的纸张或纸的记录面之间的间隙一直保持恒定。因此，如果简单的支撑件设置在主导向轴61中心的后面，则根据主导向轴61的旋转位置，可能在支撑件和主导向轴61之间出现间隙。为了防止出现此间隙，支撑件65具有以下结构。

如图16所示，支撑件65设置有按压件65a和调节件65b。按压件65a螺纹连接到设置在主导向轴61后面的框架107。调节件65b在中心处局部隐藏在主导向轴61后侧。按压件65a和调节件65b彼此接触，从而承受来自在其径向作用在主导向轴61上的弹簧84的载荷。

然而，按压件65a的接触面为平坦的，调节件65b的接触面具有其距离主导向轴61的偏心旋转轴R的距离一直保挣恒定(也就是说，不依赖于旋转位置改变)的弯曲面。采取此措施，即使上述间隙调节通过绕偏心旋转轴旋转主导向轴61进行，在支撑件65和主导向轴61之间也不形成间隙。因此，支撑件65可以一直承受来自在其径向作用在主导向轴61上的弹簧84的载荷(由图17中的箭头所示)。防止了主导向轴61由于载荷造成的弯曲，因此可以保持高的记录精确度。

如图18到图21A和21B所示，压板间隙调节机构170配置有以偏心方式支撑主导向轴61和副导向轴62的偏心套管171a，171b，172a以及172b、用于同步旋转位于一侧的偏心套管171a和172a的皮带173、以及从两侧作用在皮带173上以使其张紧的张紧皮带轮174。压板间隙调节机构170还配置有电动机175、用于将电动机175连接到偏心套管171a和172a的齿轮单元176、以及固定主导向轴61和副导向轴62的第一固定件177和第二固定件178。

如图18到图21A和21B所示，主导向轴61的两端和副导向轴62的两端分别固定到偏心套管171a，171b，172a以及172b，而偏心套管171a，171b，172a以及172b可旋转地连接到两个侧框架(未示出)。这使主导向轴61和副导向轴62可以偏心旋转。如图18-20所示，皮带173在偏心套管171a和172a之间延伸，其防止了在使用齿轮的情况下出现的齿隙。张紧皮带轮174螺纹连接到侧框架(未示出)，其防止了当主导向轴61和副导向轴62旋转时在主导向轴61和副导向轴62之间的相位偏移。

如图18-20所示，齿轮单元176设置有与偏心套管171a的一端配合的套管齿轮176a、与电动机175啮合的第一间歇齿轮176b、与第一间歇齿轮176b啮合的行星齿轮176c、与行星齿轮176c间歇啮合的第二间歇齿轮176d、与第二间歇齿轮176d啮合的第三间歇齿轮176e、以及与第三间歇齿轮176e啮合的第四间歇齿轮176f。行星齿轮176c具有根据电动机175的正向/反向旋转，在间隙调节驱动和用于转换轴14和22的转换驱动加上用于从动辊152a，152b以及152c的释放驱动之间的转换功能。

如图18到图21A和21B所示，第一固定件177固定到各个偏心套管171a，171b，172a以及172b。当通过第一导向轴61和第二导向轴62限定的平面的水平位置调节后，第一固定件177螺纹连接到两个侧框架(未示出)。如图18和19B以及图21A和21B所示，第二固定件178连接到位于另一侧的偏心套管171b。在通过主导向轴61和第二导向轴62的偏心旋转进行间隙调节后，第二固定件178螺纹连接到与偏心套管171b整体形成的凸缘171ba。

在间隙调节期间，滑架161在垂直方向移动，这可以使设置在主导向轴61和副导向轴62之间的主导向板63和副导向板64偏移。然而，由于主导向板63和副导向板64以一些游隙连接到侧框架，所以可以进行简单的金属片对准。然后，可以通过在主扫描方向往复移动滑架161使主导向板63和副导向板64水平，而进行完全的金属片对准。

采用以上结构的压板间隙调节机构170，可以通过以偏心方式自动旋转主导向轴61和副导向轴62的相位，使滑架161在垂直方向移动。因此，可以进行高精度的间隙调节，以便即使改变纸张或纸的厚度，安装在滑架161上的记录头162的喷嘴形成面和正在压板163的导向面163a上输送的纸张或纸的记录面之间的间隙也一直保持恒定。

在间隙调节期间，滑架161的识别传感器在垂直方向与滑架161的垂直运动同步移动。为用于滑架161的位置传感器一部分的直线编码刻度尺(encoder scale)需要保持与连接到滑架161的直线编码器不接触。因此，通过利用分别连接到直线编码刻度尺的两个侧面的控制杆，提供可以调节直线编码刻度尺的位置的机构。

图22和23显示从动辊单元156的详细结构。图23与图22的不同之处在于移去了控制杆40。转换轴14的两端通过各自的框架15可枢轴转动地支撑，以便可在形成于各自框架15中的椭圆形孔15a中移动。多组齿轮辊11、光滑辊12、以及既没有齿轮辊11也没有光滑辊12的释放部分13(参见图5)以规定间隔沿轴向布置。在每组中，齿轮辊11、光滑辊12、以及释放部分13在圆周方向以规定的间隔围绕转换轴14设置。

从动辊单元156的转换轴14和支撑肋单元164的转换轴22通过齿轮单元30彼此联动旋转。齿轮单元30配置有与转换轴14一端配合的辊齿轮(rollergear)31、与转换轴22一端配合的肋齿轮32、彼此啮合并分别与辊齿轮31和肋齿轮32啮合的第一间歇齿轮33和第二间歇齿轮34、以及与第二间歇齿轮34间歇啮合的行星齿轮35。行星齿轮35具有根据电动机(未示出)的正向/反向旋转，在用于转换轴14和22的转换驱动和用于从动辊152a，162b以及152c的释放驱动之间转换的功能。

齿轮单元30还设置有支撑第一间歇齿轮33和第二间歇齿轮34的各自的轴并通过弹簧36连接到框架15的臂37、与转换轴14的一端配合的定位凸轮38(参见图23)、通过弹簧39连接到臂37并用凸轮38锁住的定位控制杆40、以及根据臂37的位置开启或关闭的限位开关41。如图24A-24C所示，还设置了与转换轴14的另一端配合的相位检测凸轮42和根据相位检测凸轮42的旋转位置开启或关闭的限位开关43。

弹簧36向下推动臂37，从而使转换轴14通常位于孔15a中的底部静止位置。定位凸轮38的圆周面形成有对应于用于转换轴14的转换位置的三个定位切口38a，也就是说，用于齿轮辊11，光滑辊12以及释放部分13的转换位置。定位控制杆40在一端设置有将与定位凸轮38的定位切口38a接合的凸起40a。定位控制杆40可滑动地连接到臂37的侧面以便凸起49a可以沿定位凸轮38的圆周面滑动。

弹簧39在滑动方向推动定位控制杆40，从而使定位控制杆40的凸起40a一直按压在定位凸轮38的圆周面上。相位检测凸轮42的圆周面形成有对应于用于转换轴14的转换位置的三个相位检测切口42a，也就是说，用于齿轮辊11，光滑辊12以及释放部分13的转换位置。

采用以上齿轮单元30，电动机175的驱动力通过行星齿轮35和第二间歇齿轮34传递到肋齿轮32，并通过行星齿轮35，第二间歇齿轮34以及第一间歇齿轮33传递到辊齿轮31。因此，转换轴22和14彼此联动旋转，从而使支撑肋21凸出和缩回之间的转换以及齿轮辊11，光滑辊12以及释放部分13之间的转换可以同时进行。作为选择，代替齿轮单元，从动辊单元156的转换轴14和支撑肋单元156的转换轴14可以通过利用皮带轮/皮带机构彼此联动旋转。

当在齿轮辊11，光滑辊12以及释放部分13之间进行转换时，定位凸轮38和相位检测凸轮42与转换轴14一起旋转，定位控制杆40的凸起40a与定位凸轮38的一个定位切口38a分离，并沿其圆周面滑动，并且限位开关43的控制杆与相位检测凸轮42的一个相位检测切口42a分离，并沿其圆周面滑动。正进行转换操作的情况可以根据来自限位开关43的信号可靠地检测。如果转换轴14从孔15a中的底部静止位置升高的异常情况由于一定的外部原因出现，则臂37与限位开关41分离。因此，异常情况的出现可以根据来自限位开关41的信号可靠地检测。

当定位控制杆40的凸起40a与定位凸轮38的另一定位切口38a接合，而限位开关43的控制杆与相位检测凸轮42的另一相位检测切口42a接合时，完成齿轮辊11，光滑辊12以及释放部分13之间的转换。由于如上所述定位控制杆40的凸起40a与定位凸轮38的定位切口38a接合，所以，齿轮辊11，光滑辊12以及释放部分13可以可靠地设定到规定的相位。此外，可以根据来自限位开关43的信号可靠地检测以上转换操作的完成。

图25A显示从动辊单元156转换到释放部分13，而齿轮辊11和光滑辊12与纸张排出辊155分离，并且在支撑肋单元164中，支撑肋21从压板163的导向面163a缩回的状态。图25B显示从动辊单元156转换到齿轮辊11或光滑辊12，而齿轮辊11或光滑辊12与纸张排出辊155接触，并且在支撑肋单元164中，支撑肋21从压板163的导向面163a缩回的状态。

图25C是显示从动辊单元156转换到齿轮辊11或光滑辊12，而齿轮辊11或光滑辊12与纸张排出辊155接触，并且在支撑肋单元164中，支撑肋21从压板163的导向面163a凸出的状态。此种转换可以实现最适合于纸张或纸的属性的纸张排出形式。

图26是显示对应于纸张和纸的各种属性的从动辊单元156以及支撑肋单元164转换状态的表。如条件1列中所示，其中纸张或纸的形式为单页纸，而纸张或纸的状态为“正常”，最佳的纸张排出形式可以通过转换到齿轮辊11，并将支撑肋21转换到凸出状态实现。这是因为正常的单页纸很少倾向于出现锯齿状痕迹，而是倾向于升起。

如条件2列中所示，其中纸张或纸的形式为单页纸，而纸张或纸的状态为“易损坏”，最佳的纸张排出形式可以通过转换到光滑辊12，并将支撑肋21转换到凸出状态实现。这是因为具有平滑圆周表面的光滑辊不易出现刮伤易刮伤的单页纸。

如条件3列中所示，其中纸张或纸的形式为卷纸，而纸张或纸的状态为“正常”，最佳的纸张排出形式可以通过转换到释放部分13，并将支撑肋21转换到缩回状态实现。这是因为正常的卷轴纸需要用切刀切割，因此，如果齿轮辊11或光滑辊12存在于路径上，则可能出现干涉，而正常的卷轴纸卷曲，因此如果它们存在于路径中可能摩擦支撑肋21。

如条件4列中所示，其中纸张或纸的形式为卷纸，而纸张或纸的状态为“薄”，最佳的纸张排出形式通过仅仅在纸排出期间从释放部分13转换到齿轮辊11，并一直保持支撑肋21在缩回状态实现。这是因为在薄卷纸中易于出现静电，因此，它可能粘到压板163等上，从而变为很难排出，并且薄卷纸卷曲，因此如果它们存在于路径中可能摩擦支撑肋21。

如条件5列中所示，其中纸张或纸的形式为卷纸，而纸张或纸的状态为“吸湿”，最佳的纸张排出形式可以通过从记录到纸排出保持从释放部分13转换到齿轮辊11的状态并将支撑肋21转换到缩回状态实现。这是因为高湿性的卷纸由于所谓的起皱易于升高，而高湿性的卷纸卷曲，因此如果它们存在于路径中可能摩擦支撑肋21。

如条件6列中所示，其中纸张或纸的形式为卷纸，而卷纸为“短裁”，最佳的纸张排出形式可以通过仅仅在纸排出期间从释放部分13转换到齿轮辊11，并一直保持支撑肋21在缩回状态实现。这是因为卷纸的短裁部分可以在压板163上自由转动而变得很难排出，且卷纸的短裁部分卷曲，因此如果存在于路径中可能摩擦支撑肋21。

如条件7列中所示，其中纸张或纸的形式为手动进给纸，而纸张或纸的状态为“厚”，最佳的纸张排出形式可以通过转换到释放部分13并将支撑肋21转换到缩回状态实现。这是因为如果它们存在于路径中，厚的手动进给纸可能与齿轮辊11，光滑辊12以及支撑肋21干涉。从动辊单元156和支撑肋单元164的转换可以通过将以上种类的数据以表的形式储存在喷墨打印机100的控制部分中而自动进行。

在以上实施方式中，从动辊单元156的转换轴14和支撑肋单元164的转换轴22通过齿轮单元30彼此联动旋转。然而，本发明不局限于此情况。可以设置单独的齿轮单元等以便从动辊单元156的转换轴14和支撑肋单元164的转换轴22彼此独立旋转。此外，即使只设置从动辊单元156，也就是说，不设置支撑肋单元164，也可适用于具有各自属性的多种纸张和纸。

如图27和28所示，从动辊驱动装置50配置有用于操作从动辊152c的间歇齿轮53c和行星齿轮54a以及用于操作从动辊152a和152b的间歇齿轮53C和行星齿轮53A。压板间隙调节机构170配置有传动带173、张紧皮带轮174、以及齿轮单元176。从动辊单元156和支撑肋单元164连接到齿轮单元30。从动辊驱动装置50、压板间隙调节机构170、从动辊单元156以及支撑肋单元164通过单个电动机175驱动和转换。

更具体地说，如图28中所示，如果电动机175逆时针旋转，则行星齿轮176c移动到这样的位置，即可以驱动从动辊驱动装置50、从动辊单元156以及支撑肋单元164。在此状态，如果电动机顺时针旋转，则行星齿轮35移动到这样的位置，即可以驱动从动辊单元156以及支撑肋单元164。如果电动机175逆时针旋转，则暂停通过行星齿轮35的驱动。另一方面，当电动机175顺时针旋转时，行星齿轮54A移动到这样的位置，即使从动辊152a和152b与副辊151分离，而行星齿轮54a移动到这样的位置，即使从动辊152c与副辊151分离。当电动机175逆时针旋转时，行星齿轮54A移动到这样的位置，即使从动辊152a和152b与副辊151接触，而行星齿轮54a移动到这样的位置，即使从动辊152c与副辊151接触。

另一方面，如果电动机175首先顺时针旋转，则行星齿轮176c移动到这样的位置，即可以驱动压板间隙调节机构170。在此状态中，如果电动机175顺时针旋转，则压板间隙(即，头面和压板163之间的距离)增加。如果电动机175逆时针旋转，则压板间隙减少。

如图30A所示，如果电动机93首先逆时针旋转，则行星齿轮91移动到这样的位置，即可以驱动包括给纸器141和纸张供给辊142的自动纸张供给机构。在此状态中，如果电动机93逆时针旋转，则自动纸张供给机构以正旋转方向操作。如果电动机93顺时针旋转，则自动纸张供给机构以反旋转方向操作。另一方面，如果电动机93首先顺时针旋转，则行星齿轮91移动到这样的位置，即可以驱动清洗机构90。在此状态中，如果电动机93逆时针旋转，则驱动擦拭器。如果电动机93顺时针旋转，则驱动泵95。图30B是图28所示的机构的透视图。

关于电动机175和93的驱动主体转换操作和驱动力传递操作之间的转换通过图29所示的控制杆92操作的滑架161进行。对于驱动主体转换操作，控制杆92移动到解锁位置(箭头UL所示)。对于驱动力传递操作，控制杆92移动到锁紧位置(箭头L所示)。

如图31所示，传感器157b连接到支撑与纸张进给辊155相关的从动辊154的枢轴转动件52。孔163c形成于压板163中、位于传感器157b之下的右侧位置。垂直壁163d，与壁163d形成大约135°角的壁163e，以及与壁163d形成大约90°角的壁163f形成于孔163c内。

通常为光反射器的传感器157b可能由于外部光线(太阳光)的入射或由于其自身产生的光线的反射造成误操作。然而，因为光穿过孔163c，因此由传感器157b本身产生的光线不会返回到传感器157b，而由壁163e的面反射以改变路径大约90°，并再次由壁163f的面反射以改变路径大约90°(图31中虚线表示)，因此可以防止误操作。因为外部光线通过壁163e的背面中断，所以外部光线(太阳光)不会照射在传感器157b上，因此可以防止误操作。

下面将参照图32A和32B以及图33A和33B说明当具有以上结构的喷墨打印机100在正常的单页纸上进行记录时进行的操作。首先，控制部分自动转换从动辊156和支撑肋单元164，用于正常单页纸。更具体地说，转换到从动辊单元156中的齿轮辊11，而支撑肋单元164的支撑肋21缩回。因为给纸器141通过压缩弹簧144的回复力与纸张供给辊142的旋转同步升高(机械实现同步)，堆叠和容纳在插进纸张供给/排出部分140中的托盘单元200的纸张供给盘210中的单页纸P压在纸张供给辊142上。只有最上面的单页纸P通过分离件143分离并供给到输送部分150。

当如此供给的单页纸P达到副辊151和相关的从动辊152a(参见图32A)的接触点151a时，进行单页纸P的歪斜取出。歪斜取出的方法根据纸张或纸的厚度进行。在与普通纸张一样薄或比普通纸张更薄的单页纸的情况下，首先，只有单页纸P的很小的末端部分插在副辊151和相关的从动辊152a之间。此后，辊151和152a反向旋转以弯曲单页纸P，从而对准单页纸P的末端。然后，取出单页纸P。

另一方面，在比普通纸张厚的厚单页纸的情况下，单页纸P的末端碰撞在副辊151和相关的从动辊152a的接触点151a上，而使纸张供给辊142滑动，从而对准单页纸P的末端。然后，取出单页纸P。插入长度或撞入长度通过传感器157a检测，歪斜取出根据检测的长度控制。

歪斜取出的方法根据纸张或纸的厚度进行的原因在于薄的单页纸脆弱，因此纸张供给辊142可以送出单页纸而不会在其上滑动，而厚的单页纸为薄单页纸的层状体，因此，当滚151和152a在反向旋转时，可以剥离薄单页纸。

当完成歪斜取出后，在单页纸P保持在通过纸张进给电动机(未示出)驱动的副辊151和相关的从动辊152a，152b和152c之间的同时，沿U形路径运行时，单页纸P翻转(即，运行方向改变到与纸张供给方向相反的方向)。当单页纸P的末端到达传感器157b的检测位置DP(参见图32B)时，进行单页纸P的纸张前端定位(即，记录开始位置的确定)。

更具体地说，在通过检测位置DP，并通过纸张进给辊153和相关的从动辊154之间后，输送长度通过传感器157b检测，直到单页纸P的前端达到记录开始位置HP(参见图33A)为止。前端定位根据检测输送长度控制。通常，前端定位通过利用位于副辊151上游的传感器157a进行。相反，在此实施方式中，由于前端定位通过利用位于副辊151下游的传感器157b进行，所以，待检测的输送长度较短，并且特别是，前端定位的精度可以通过消除由于纸张和纸的厚度的不同造成的纸前端定位误差提高。

已经经过前端定位的单页纸P输送到记录部分160，同时保持在通过纸张进给电动机(未示出)驱动的纸张进给辊153和相关的从动辊154之间。副辊151和相关的从动辊152a，152b和152c之间的单页纸的连续保持为降低输送精度的因素，因此，从动辊152a，152b和152c从副辊151释放(参见图33B)。

如此输送的单页纸P通过吸入泵(未示出)吸在压板163上，从而变为平坦，而记录通过安装在滑架161上的记录头进行，滑架161通过滑架电动机166和齿轮皮带165(未示出)而往复运动，以进行扫描。例如，通过将来自各个颜色的墨盒的黄色、浅黄色、洋红色、浅洋红色、青色、浅青色以及黑色的共七种颜色的墨水供给到记录头162，并控制各种颜色的墨水的排出定时以及滑架161和纸张进给辊153的驱动，喷墨打印机100的控制部分进行高精度墨点控制、中间色(halftone)处理等。通过输送记录的单页纸P，同时将其保持在通过纸张进给电动机(未示出)驱动的齿轮辊11和纸张排出辊155之间，记录的单页纸P排出到纸张供给/排出部分140上。单页纸P放置(堆叠)在托盘单元200的纸张排出盘230上。

如上所述，在根据此实施方式的喷墨打印机100中，齿轮辊11和光滑辊12可以根据纸张或纸的属性与纸张或纸的记录面接触或分离。因此，特别是在排出其记录面易于擦伤的纸张或纸中，可以防止记录面由于分离齿轮辊11和光滑辊12(也就是说，转换到释放部分13)而擦伤，从而保持高的记录精度。由于转换轴14根据纸张或纸的属性旋转，所以，可以设定为通过喷墨打印机100的控制部分自动转换，这样可以可靠地防止记录的不均衡性、纸张或纸的沾污、以及由于使用者的转换错误造成的记录面的刮擦。

根据纸张或纸的属性，支撑肋21可以从导向面163a凸出或缩回。因此，特别是当纸张的尾部从纸张进给辊153和从动辊154释放时，可以通过凸出支撑肋21而支撑纸张尾部，从而防止纸张升高，从而可以进行高精度的记录，并防止沾污纸张。此外，由于用于旋转转换轴14和22的齿轮单元30根据纸张或纸的属性彼此连接或联动，所以，可以设定为通过喷墨打印机100的控制部分自动转换，这样可以可靠地防止记录的不均衡性、纸张或纸的沾污、以及由于使用者的转换错误造成的记录面的刮擦。

工业应用

本发明可以广泛的应用于具有墨盒的如传真机和复印机的记录设备。本发明的应用领域不局限于记录设备。也就是说，本发明可以应用到其中适用于打算使用的液滴而不是墨滴从液体喷射头向目标介质喷射，以使这些液滴附着到目标介质的液体喷射设备，如具有用于制造液晶显示装置等的滤色镜的着色剂喷射头、用于有机EL显示器、场致发射显示器(FED)等的电极的形成的电极材料(导电糊状物)喷射头、用于生物芯片的制作的生物有机材料喷射头、作为精确吸液管的取样喷射头、或类似的液体喷射头的设备。

Claims (10)

1.一种记录设备，包括：

记录部分，该记录部分构成为相对于记录介质进行记录操作；

排出器，该排出器构成为将从记录部分输送的记录介质排出到记录设备外部，该排出器包括多个按压件；以及

转换器，该转换器选择性地使按压件不邻接记录介质或使按压件中的一个按压件邻接记录介质。

2.根据权利要求1所述的记录设备，其中：

记录部分包括：支撑正被输送的记录介质的导向面；以及从导向面可缩回地伸出的支撑件；并且

转换器可选择地使支撑件从导向面伸出或缩回。

3.根据权利要求1所述的记录设备，其中按压件的状态根据记录介质的性质选择。

4.根据权利要求2所述的记录设备，其中按压件和支撑件的状态根据记录介质的性质联锁选择。

5.根据权利要求1所述的记录设备，其中：

排出器包括旋转装置，其中按压件在旋转装置的圆周方向布置；以及

转换器旋转该旋转装置以便按压件中的一个按压件或按压件之间的空间选择性地与记录介质相对。

6.一种液体喷射设备，包括：

液体喷射部分，该液体喷射部分构成为向目标介质喷射液滴；

排出器，该排出器构成为将从液体喷射部分输送的目标介质排出到液体喷射装置的外部，该排出器包括多个按压件；以及

转换器，该转换器选择性地使按压件不邻接目标介质或使按压件中的一个按压件邻接目标介质。

7.根据权利要求6所述的液体喷射设备，其中：

液体喷射部分包括：支撑正被输送的目标介质的导向面；以及从导向面可缩回地伸出的支撑件；并且

转换器可选择地使支撑件从导向面伸出或缩回。

8.根据权利要求6所述的液体喷射设备，其中按压件的状态根据目标介质的性质选择。

9.根据权利要求7所述的液体喷射设备，其中按压件和支撑件的状态根据目标介质的性质联锁选择。

10.根据权利要求6所述的液体喷射设备，其中：

排出器包括旋转装置，其中按压件在旋转装置的圆周方向布置；以及

转换器旋转该旋转装置以便按压件中的一个按压件或按压件之间的空间选择性地与目标介质相对。

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