CN1717362A - 打印机 - Google Patents

Abstract

本发明的打印机可以改善在存放托架中存放打印纸以及从其中排出打印纸的工作性能。该打印机包括一存放托架，该存放托架包括用于存放一堆多张打印纸、至少一侧敞开的一存纸箱和用于盖住存纸箱的一盖，其中盖包括一盖体和由盖体支撑可自由打开和闭合存纸箱的开口的一活动构件。当整个存放托架位于机箱的槽口中时，拾取部件一次排出一张打印纸，而当存放托架的一部分被拖出机箱的槽口时，活动构件可以被打开或闭合，并且打印纸可以被存放到存纸箱中或从其中排出。

Description

打印机

技术领域

本发明涉及打印机。

背景技术

已知的打印机有通过热转印或者激光在诸如打印纸张或打印胶片之类的打印纸(printing sheet)上进行打印的。通常，这些已知的打印机包括用于层叠存放大量打印纸的存纸部件、用于排出存放在存纸部件中的一张打印纸的拾取部件、用于传送从拾取部件排出的打印纸的传送部件、用于在传送部件所传送的打印纸上打印图像的打印部件、以及用于排出在打印部件处在其上打印了图像的打印纸的排出部件。每个部件都设置在机箱内。

这些已知的打印机可以是所谓的水平型的，其中打印纸从存放部件被传送到排纸部件，使得打印纸的表面面向竖直方向，或者所述打印机可以是双重目的型的，其中打印纸被水平放置，或者打印纸被竖直放置，使得打印纸在其面向水平方向的情况下，从存纸部件被传送到排出部件。

这种双重目的型打印机可以根据安装位置的宽度来设置。通过这种方式，打印机的安装位置可以比较灵活地来选择，可以改善打印机的适用性。

由于双重目的型打印机可以竖直设置，所以设置打印机所需的安装面积可以减小。具体而言，对于医院中进行的计算机化的断层x射线照相，由于不需要大的安装面积，所以打印机可以连接到断层x射线照相装置，或者连接到设置在医疗检查室中的计算机上。因此，可以提高医疗服务速度，并使之简化。

对于这样的打印机，存放托架设置在用于存放打印纸的存纸部件中。存放托架设置在机箱上的一槽口(slot)内。

存放托架可以包括一存纸箱，该存纸箱是有着用于存纸的开口和用于盖住所述开口的盖的扁平盒体(例如，日本未审查专利申请No.10-101258)。盖是设置用来防止打印纸从存纸箱中掉出的。具体而言，对于竖直设置的打印机，由于打印纸可以轻易地掉出存纸箱，所以需要一个盖。

当有着打印纸的存放托架被设置并保持在槽口中时，拾取部件从存放托架排出一张打印纸，传送部件将该纸传送到打印部件。

打印纸在存放托架从槽口中拖出的情况下被排出或者放入在存放托架上。

如上所述，为了从已知的打印机的存放托架上排出打印纸或者向其中插入打印纸，存放托架必须被拖出机箱的槽口，从而盖必须被移开。从存放托架排出一张打印纸或者向其插入一张打印纸的过程非常麻烦，并且效率差。

此外，一旦存放托架被完全拖出槽口，要将其放回比较困难；所以可用性差。

为了在存放托架完全拖出机箱时存放打印纸，存放托架必须足够坚固以支撑要被存放在存放托架中的打印纸的重量。由于这个原因，必须在存放托架上设置加固件，或者部件的厚度可能就必须为了加固而增大。

发明内容

根据本发明的打印机的目的是要解决上述问题，并改善向存放托架存放打印纸以及从其中排出打印纸的工作性能。

为了实现上述目的，根据本发明的打印机包括一存放托架，该存放托架包括用于存放一堆多张打印纸、至少一侧敞开的一存纸箱和用于盖住存纸箱的一盖，其中所述盖包括一盖体和由盖体支撑用于可自由打开和闭合存纸箱的开口的一活动构件。当整个存放托架位于机箱的槽口中时，拾取部件一次排出一张打印纸，而当存放托架的一部分被拖出机箱的槽口时，活动构件可以被打开或闭合，并且打印纸可以被存放到存纸箱中或从其中排出。

因此，根据本发明的打印机使得在存放托架的一部分被拖出机箱时，能够向存放托架存放打印纸以及从其中排出打印纸。

由于整个存放托架不必拖出槽口，存放托架可以快速而容易地被设置在槽口中。

此外，由于在存放托架的一部分位于机箱内时，打印纸可以被存放到存纸箱中或从其中被排出，所以存放托架和机箱两者支承打印纸的重量。这样，就无需采取诸如在存放托架上添加加固件以及为了加固而加厚存放托架的元件之类的措施。

在具有上述结构的打印机中，有着一脱开啮合部分和一停止啮合部分的锁紧凹槽形成在存纸箱上，并且锁紧凸起形成在盖的活动构件上。当活动构件打开时，锁紧凸起与脱开啮合部分啮合，以将活动构件锁紧在开盖位置。当活动构件闭合时，锁紧凸起与停止啮合部分啮合，以将活动构件锁紧在合盖位置。这样，可以平稳地将打印纸存放在存放托架中或从存放托架中排出打印纸，并且可以可靠地防止打印纸掉出。

附图说明

图1与图2至47一起图示了根据本发明的打印机的一个实施例和水平设置的打印机的示意性透视图。

图2是水平设置并且存放托架的一部分被拖出的打印机的示意性透视图。

图3是竖直设置的打印机的示意性透视图。

图4是竖直设置并且存放托架的一部分被拖出的打印机的示意性透视图。

图5是打印机中包括的各个部件以及打印纸的传送路径的示意性平面图。

图6是打印机内部结构的示意性平面图。

图7是外盖的放大透视图。

图8是存放托架的放大透视图。

图9是存放托架的放大后视图。

图10是存放托架的一部分的放大侧视图。

图11是当盖的活动构件闭合时的存放托架一部分的放大平面图。

图12是当盖的活动构件打开时的存放托架一部分的放大平面图。

图13是存放托架的单元附接部分和第一辊单元的支架的放大透视图。

图14是第一辊单元的放大透视图。

图15与图16和17一起示出了将第一辊单元附接纸单元附接部分的过程，图15是一放大透视图，其图示了啮合件位于支架的附接孔中的情况。

图16是图示了向前滑动时的第一辊单元的放大透视图。

图17是图示了附接至单元附接部分时的第一辊单元20的放大透视图。

图18是当外盖打开并且内盖和机箱打开时的透视图。

图19是当外盖打开并且内盖和机箱闭合是的透视图。

图20是位置变化机构的放大透视图。

图21是位置变化机构和机箱一部分的放大透视图，其中辊位于移动范围的上边缘。

图22是位置变化机构的放大透视图，其中辊位于移动范围的下边缘。

图23是凸轮的放大侧视图。

图24是辊的放大正视图。

图25是图示了接收构件与第二机构定位区之间关系的放大透视图。

图26是图示了被附接至第二机构定位区时的接收构件的放大透视图。

图27与图28和29一起图示了调节板所进行的对接收构件的位置调整，图27是远离第二机构定位区时的接收构件的放大透视图。

图28是图示了靠近第二定位区时的接收构件的放大透视图。

图29是图示了相对于第二机构定位区成一角度时的接收构件的放大透视图。

图30与图31一起图示了工作轴当被按压凸起按压时的移动，图30是图示了与按压凸起接触时的工作轴的放大正视图。

图31是图示了被按压凸起按压时的工作轴以及被压缩时的螺旋压缩弹簧的放大正视图。

图32与图33和34一起图示了被锁紧在机箱上的外盖，图32是图示了与锁紧辊接触时的锁紧构件的放大平面图。

图33是图示了被向前移动的锁紧构件的放大平面图。

图34是图示了与锁紧辊啮合时的锁紧构件的放大平面图。

图35与图36至39一起图示了打印纸的位置，图35是一放大侧视图，其包括了进行定位之前的位置变化结构的局部横截面图。

图36是一放大侧视图，其包括了被辊以较强的力按压时的打印纸的局部横截面图。

图37是一放大正视图，其包括了通过被辊以较强的力按压而被弯曲时的打印纸的局部横截面图。

图38是一放大侧视图，其包括了被辊以较弱的力按压时的打印纸的局部横截面图。

图39是一放大正视图，其包括了通过被辊以较弱的力按压而被展开时的打印纸的局部横截面图。

图40是压纸构件以及附近元件的透视图。

图41是旋转驱动机构的透视图。

图42与图43至47一起图示了压纸构件的移动，图42是一平面图，图示了打印纸在压纸构件位于排出位置时被引导和排出。

图43是图示了旋转并与存储托架接触的压纸构件的平面图。

图44是图示了被压纸构件压住时的打印纸的平面图。

图45是图示了被压纸构件压住时的打印纸和正被传送的下一张打印纸的平面图。

图46是图示了被压纸构件压住时的所有打印纸的平面图。

图47是图示了压纸构件的缩进位置的平面图。

具体实施方式

以下将参照附图描述根据本发明的打印机的实施例。

以下描述的根据本发明的打印机的一实施例是一热敏头(thermal headprinter)打印机，其包括用于通过热敏转印在打印胶片(打印纸)上打印图像数据的一热敏头，所述图像例如是医院中进行的计算机化断层x射线照相所要求的。

打印机1是双重目的型打印机，其可以设置成水平布置，也可以设置成竖直布置，在水平布置中，当打印纸被传送时，打印纸的表面面向竖直方向(参见图1和2)，在竖直布置中，当打印纸被传送时，打印纸的表面面向水平方向(参见图3和4)。在以下描述中，打印机1设置成竖直布置。

如图5所示，打印机1的机箱2包括存纸部件100、拾取部件200、传送部件300、定位部件400、打印部件500、中间传送部件600、密度测量部件700以及排纸部件800。

在打印机1中，如图5所示，拾取部件200从存纸部件100排出打印纸3000。然后，打印纸被传送通过传送部件300、定位部件400、打印部件500、中间传送部件600和密度测量部件700，最后到达排纸部件800。

机箱2是通过将机箱体3和底板螺纹固定在一起而组装起来的，其中机箱体是右侧有着一开口的盒体，底板是用于盖住机箱体3的开口的。

在机箱体3的前表面3a上，设置了用于所需操作的操作开关4、4、......和显示器5(参见图1至4)。前部具有一开口的槽口3b形成在机箱体3上(参见图1至6)。

在机箱体3的一侧表面3c上，设置了可以被打开以露出机箱2的内部的外盖。如图7所示，一支撑轴7形成在外盖6的后边缘上。外盖6在支撑轴7上从开盖位置旋转至合盖位置。靠近外盖6的前边缘形成了一操作柄6a。

在外盖6的前边缘的内表面上，向内凸出的按压凸起8、8设置在外盖6的上下边缘上。

在外盖内表面的按压凸起8、8附近，设置了支撑凸起9、9。在每个支撑凸起9、9上，形成沿外盖6的纵向延伸的导孔9a、9a、......。第一轴10穿过导孔9a、9a、......。在第一轴10的两端，设置了锁紧构件11、11。在第一轴10在轴向方向上的中间处，设置操作柄6a。

锁紧构件11、11沿与导孔9a、9a、......相同的方向延伸。在锁紧构件11、11的一端，形成锁紧凹口11a、11a，使得锁紧凹口对着外盖6。在锁紧构件11、11的相同端、锁紧凹口11a、11a的相反侧，形成倾斜表面11b、11b。第二轴12、12被附接至锁紧构件11、11。这些第二轴12、12穿过导孔9a、9a、......，使得第二轴12、12可滑动。从而，锁紧构件11、11分别可被第一轴10和第二轴12所移动，而其中第一轴10和第二轴12通过导孔9a、9a、......被引导。锁紧构件11、11分别被设置在支撑凸起9、9内的弹簧(图中未示出)向着外盖6的枢轴(沿图7中的方向A)推压。

存纸部件100设置在机箱2内的右侧(参见图5)，其包括由从前向后延伸的较浅的盒体构成的一存放托架13(参见图8至12)。

存放托架13设置在槽口3b内，可从机箱2上拆卸下来。当存放托架13设置在槽口3b内时，在存放托架13的左侧限定出一空间。该空间用作用于向外排出打印纸3000的弹纸空间。

存放托架13包括左侧具有一开口的存纸箱14和盖住存纸箱14上的开口的一盖15(参见图8)。

在存放托架13的后边缘，形成一弹纸槽口13a(参见图9)。

在存纸箱14的前边缘，设置了金属板14a、14a，使得它们对着盖15的上下边缘(参见图8)。在存纸箱14的上下侧的后半部分上，形成齿条14b、14b。齿条14b、14b与设置在机箱2内的齿轮(图中未示出)啮合，以保证存放托架13能够被平稳地排出和插入槽口3b。

在存纸箱14的上边缘和下边缘处，锁紧凹槽16、16朝向左侧(参见图11和12)。每个锁紧凹槽16、16包括位于前后侧的中间的一脱开啮合凹槽16a和位于脱开啮合部分16a的后侧的一停止啮合部分16b。脱开啮合部分16a是左侧具有开口的一凹陷部分。停止啮合部分16b向着后侧变深，并且在后表面上具有一开口。

偏置弹簧(图中未示出)设置在存纸箱14内。偏置弹簧向着拾取辊(以下将描述)偏置存放在存纸箱14中的打印纸3000。

在存纸箱14的后边缘上，如图13所述，形成一单元附接部分17。单元附接部分17包括四个接合件18、18、......和一锁紧件19。每个接合件18由向左凸出的一底座18a和从底座18a的左边缘向后侧凸出的一限制部分(restraining portion)18b构成。锁紧件19是弹性部分19a、卡锁(latching)凸起19b和开锁(lock releasing)凸起19c构成的一整体件，其中弹性部分19a沿竖直方向延伸并且是弹性的，卡锁凸起19b大致形成在纵向上的中间并向左凸出，开锁凸起19c形成在弹性部分19a的末端处。

在单元附接部分17上，附接了第一辊单元20(参见图13和14)。第一辊单元20是拾取部件200的一个零件，其包括支架21、辊保持器22和分离辊23。如图14所示。

支架21如图13所示由板材构成，其包括底板24、从底板的上下边缘向左凸出的支撑件25、25、以及从底板24的前边缘向左凸出的弹簧附接部分26。

底板24在上部区域和下部区域中具有彼此分开的两个附接孔27、27。附接孔27包括矩形接合区27a和从接合区27a的后边缘向下延伸的钩挂区27b。

在支撑件25、25的末端处，形成支撑孔25a、25a。

在弹簧附接部分26上，形成弹簧附接孔26a。

辊保持器22由支架21的支撑孔25a、25a支撑，并且可绕支架21旋转(参见图14)。分离辊23被支撑在辊保持器22的前部，使得分离辊23可自由旋转。

辊保持器22具有弹簧附接凸起22a。螺旋拉伸弹簧28被悬挂在弹簧附接凸起22a和支架21的弹簧附接部分26的弹簧附接孔26a之间。从而，由辊保持器22支撑的分离辊23被推压远离支架21的底板24。

第一辊单元20如以下所述地被附接至单元附接部分17(参见图15至17)。

首先，位于支架21的附接孔27、27后边的接合件18、18与接合部分27a、27a接合(参见图15)。支架21上在前面的接合件18、18处于支架21的前边缘的前侧，锁紧件19的卡锁凸起19b被支架21的底座24向右压并且弹性变形。

接下来，第一辊单元20向前滑动(参见图16)，然后第一辊单元20向上滑动(参见图17)。通过使第一辊单元20向前然后向上滑动，接合件18、18的后部底座18a、18a与附接孔27、27的钩挂区27b、27b接合；接合件18、18、......的限制部分18b、18b、......保持支架21的前边缘和后边缘；并且弹性复原了的锁紧件19的卡锁凸起19b被卡锁在上附接孔27开口的边缘上；第一辊单元20被附接到单元附接部分17上。

为了将第一辊单元20从单元附接部分17上取下，将锁紧件19的开锁凸起19c向右按压，以脱开被卡锁在附接孔27开口边缘上的卡锁凸起19b的卡锁，，并且向下并然后向后滑动第一辊单元20。

由于如上所述，第一辊单元20可从存纸箱14的单元附接部分17自由地拆卸下来，所以当由于诸如分离辊23的使用损坏之类的原因需要更换第一辊单元20，可以快速、容易地将其更换。

如上所述，当第一辊单元20被附接到单元附接部分17上时，为了加固，支架21和单元附接部分17可以用螺纹件固定。

盖15包括位于后部的盖体29和在盖体29上枢转的活动构件30(参见图8和10)。

第二辊单元31被附接至盖体29的后边缘的内侧(参见图10)。第二辊单元31类似于第一辊单元20，是拾取部件200的一个零件。第一辊单元20和第二辊单元31形成拾取机构32(参见图9)。

如图10中所示，第二辊单元31包括拾取辊33、馈送辊34和保持器支架35。保持器支架35通过例如螺钉被固定在盖体29上。

拾取辊33和馈送辊34由前后彼此分开的保持器支架35可旋转地支撑。拾取辊33和馈送辊34通过连接两个辊的传动带36同步旋转。馈送辊34对着第一辊单元20的分离辊23(参见图6)。

如图10所示，馈送辊34被固定到动力传动轴37轴向的中间位置，动力传动轴沿竖直方向延伸。动力传动轴37的端部被可旋转地支撑在盖体29的上下边缘处。动力传动轴37的下端穿过盖体29的下表面。传动齿轮38被固定到动力传动轴37穿过盖体29的部分上。

当存放托架13插入机箱2的槽口3b时，传动齿轮38啮合到一连接齿轮(图中未示出)上。当传动齿轮38与连接齿轮啮合时，设置在机箱2内的驱动电机(图中未示出)产生的动力经由传动齿轮38和动力传动轴37被传递到馈送辊34。通过这种方式，馈送辊34和拾取辊33被同步旋转。

如上所述，由于由第一辊单元20和第二辊单元31构成的拾取机构32被附接至打印机1的存放托架13上，所以由于分离辊23、拾取辊33及/或馈送辊34的使用损坏而需要的例如更换或者维修之类的维护工作，可以通过将存放托架13拖出机箱2的槽口3b来进行。通过这种方式，可以减少维护工作所需的时间，并且可以容易地完成工作。

由于拾取机构32被附接至存放托架13上，所以可以保持对分离辊23、拾取辊33、馈送辊34以及存放托架13的足够精确的定位。通过这种方式，可以防止诸如送纸失效和/或打印纸堵塞之类的故障。

此外，由于具有分离辊23的第一辊单元20被设置在存纸箱14上，而具有打印机拾取辊33和馈送辊34的第二辊单元31被设置在盖15上，所以对第一辊单元20和第二辊单元31的维护工作额可以分开进行。通过这种方式，可以进行必要的维护工作，同时可以改善工作性能。

活动构件30被可旋转地支撑在盖体29的后边缘(参见图8)。在活动构件30的前边缘的内表面上，磁体30a、30a彼此分开地设置在上部区域和下部区域处。磁体30a、30a附着在存纸箱14上的金属板14a、14a上，以保持活动构件30的闭合状态。

在活动构件30的后边缘上，锁紧凸起39、39形成在上下边缘处(参见图11和12)。

当活动构件30被闭合时，如图11所示，存纸箱14的锁紧凹槽16、16的停止啮合部分16b、16b与锁紧凸起39、39啮合，活动构件30被锁紧。

当活动构件30从闭合状态开始转动时，锁紧凸起39、39沿锁紧凹槽16、16的底面滑动，同时保持接触。当活动构件30转动至一预定角度时，锁紧凸起39、39啮合到脱开啮合部分16a、16a上，活动构件30被锁紧在打开状态(参见图12)。此时，盖体29倾斜，使得其前部从存纸箱14被抬高一定角度。

另一方面，当在打开状态下，活动构件30从存纸箱14被进一步抬高时，锁紧凸起39、39与脱开啮合凸起16a、16a之间的啮合被脱开。通过进一步转动活动构件30，锁紧凸起39、39与停止啮合部分16b、16b再次啮合，活动构件30被锁紧在闭合状态。

如上所述，存放托架13的盖15由盖体29和由盖体29可旋转支撑的活动构件30构成。通过转动活动构件30，打印纸3000、3000、......可以被送至存纸箱14或者从其中被排出。

在打印机1中，如图2和4所示，存放托架13的一部分可以从机箱2的槽口3b中拖出，以箱存纸箱14馈送或者从其中排出打印纸3000、3000、......。通过这种方式，可以提高向存放托架13馈送或者从其中排出打印纸3000、3000、......的效率。

由于不需要将整个存放托架13拖出槽口3b，所以存放托架13可以快速且容易地被装入槽口3b中。

当存放托架13的一部分被设置在机箱2内时，打印纸3000、3000、......可以被馈送至存纸箱14或者从其中被排出。因此，不仅存放托架13支承打印纸3000、3000、......的重量，而且机箱2也支承该重量。所以，不需要在存放托架13上形成加固结构，存放托架13的零件也不需要为了加固而加厚。

此外，锁紧凸起39、39形成在存放托架13的活动构件30上，并且锁紧凸起39、39与存纸箱14的锁紧凹槽16、16啮合并被锁紧在打开或者闭合状态。因此，可以平稳地向存放托架13馈送或者从其排出打印纸3000、3000、......，并且可以可靠地防止打印纸3000、3000、......掉出存纸箱14。

当存放托架13设置在机箱2的槽口3b内，并且启动设置在机箱2中的驱动电机时，拾取辊33旋转，打印纸300从存放托架13被取出。打印纸3000在被取出之后，经由分离辊23和馈送辊34被馈送至传送部件300。此时，分离辊23将各打印纸3000分开。

传送部件300设置在机箱2内的后端处(参见图5)，其包括传送辊40、40。传送辊40、40同步旋转，并将打印纸3000传送至定位部件400。

定位部件400设置在机箱2内的左边缘处、位于传送部件300的前面(参见图5)，其包括一机架41(参见图18和19)。

机架41包括面向左右方向的基座表面42、从基座表面42的上边缘向左凸出的第一机构定位区43、从第一机构定位区43的左边缘向上凸出的上表面44、从基座表面42的下边缘向左凸出的第二机构定位区45、以及从第二机构定位区45向下凸出的下表面46。

在第一机构定位区43和第二机构定位区45之间，一支撑点轴(supportingpoint shaft)47可旋转地支撑在靠近基座表面42的后边缘的位置上。在第一机构定位区43和第二机构定位区45之间，附接有外盖6的支撑轴7可旋转地支撑在定位区43和45后边缘处支撑点轴47左侧的位置上。

在第一机构定位区43上，前后彼此分开地形成辊插入孔43a、43a(参见图21)。

在第一机构定位区43的上表面上，设置了一位置变化机构48(参见图18和19)。如图20至22所示，位置变化机构48是通过在各自分开地设置在左右侧的第一布置板49、第二布置板50以及第三布置板51上设置必要的元件而构成的。第一布置板49和第三布置板51附接至第一机构定位区43。第二布置板50被支撑为使得它可相对于第一布置板49和第三布置板51竖直移动。

致动电机52附接至位于右侧的第一布置板49，齿轮组53和凸轮54由第一布置板49可旋转地支撑。

如图20和23所示，凸轮54是一整体单元，其包括面向左右方向的旋转盘55、形成在旋转盘55的右表面上的齿轮56、以及形成在旋转盘55左表面上的凸轮凸起57。旋转盘55由第一布置板49在旋转盘55中心的一个支撑点处可旋转地支撑。

凸轮凸起57偏心地形成在旋转盘55上(参见图23)，其包括从旋转盘55的大致中心处移位(displace)到外围并且是最长的凸轮的第一凸轮部分57a、连接到第一凸轮部分57a并且逐渐移位以从旋转盘55的外围向中心接近的第二凸轮部分57b、连接到第二凸轮部分57b并且逐渐移位以更加接近旋转盘55的中心的第三凸轮部分57c、以及连接到第三凸轮部分57c和第一凸轮部分57a的第四凸轮部分57d。

在凸轮凸起57中，第一凸轮部分57a和第四凸轮部分57d的交点是第一工作点57e，第一凸轮部分57a和第二凸轮部分57b的交点是第二工作点57F，而第三凸轮部分57c的大致中心处是第三工作点57g。

在插入在第一布置板49和第三布置板51之间的第二布置板50上，前后彼此分开地形成纵向上长形的导孔50a、50a(参见图20)。在第二布置板50上，弹簧支撑构件58和凸轮滑动轴59沿竖直方向彼此分开地形成在导孔50a、50a之间。弹簧支撑构件58向左凸出，而凸轮滑动轴59向右凸出。凸轮滑动轴59沿凸轮54的凸轮凸起57的外围表面滑动。

在第二布置板50的前端和后端上，可旋转地支撑辊60、60。辊60、60绕一左右延伸的轴旋转。如图24所示，插入凹槽60a、60a、......左右彼此分开地绕辊60、60的外围形成。辊60、60相对于第二布置板50在竖直方向上是可移动的，并且通过推压装置(螺旋压缩弹簧)61、61被向下推压(参见图20)。

推压装置61的弹簧的力是微弱的。如以下将描述的，当辊60、60按压打印纸3000时，推压装置61、61被打印纸3000的反作用力所压缩。

在第三布置板51前后的中间处，形成纵向上长形的导孔51a。如图21和22所示，形成在第二布置板50上的弹簧支撑构件58穿过导孔51a。

在第三布置板51的前端和后端上，形成向右凸出的导引销(guide pin)62/62。如图20所示，导引销62、62穿过第二布置板50的导孔50a、50a。

螺旋拉伸弹簧63、63的上端支撑在第三布置板51的上边缘处，使得它们前后彼此分开。螺旋拉伸弹簧63、63位于第三布置板51的左侧，并由弹簧支撑构件58支撑，其中弹簧支撑构件58的下部穿过导孔51a。

因此，第二布置板50及其元件被螺旋拉伸弹簧63、63向上推压，凸轮滑动轴59从下方被推压抵靠在凸轮54和凸轮凸起57上。

当凸轮54旋转时，随着凸轮滑动轴59相对于凸轮凸起57的位置变化，第二布置板50及其元件沿竖直方向被移动(参见图21和22)。当第二布置板50及其元件向下移动时，辊60、60穿过形成在第一机构定位区43上的辊插入孔43a、43a，并且从第一机构定位区43向下凸出。

如图25和26所示，在第二机构定位区45的上表面上，左右彼此分开的形成支撑件64、64。在支撑件64、64上，形成附接螺纹孔64a、64a。

接收构件65被附接到支撑件64、64上。接收构件65是通过将从前向后延伸的一板弯曲成预定形状而形成的。接收构件65是一整体单元，其包括面向左右方向的附接部分66、从附接部分66的上边缘向右凸出的连接部分67、从连接部分67的右边缘沿右下方方向凸出的第一凹槽形成部分68、以及从第一凹槽形成部分68沿右上方方向凸出的第二凹槽形成部分69。第一凹槽形成部分68和第二凹槽形成部分69形成一V形接收凹槽70。

在附接部分66上，前后彼此分开地形成长形调节孔66a、66a。螺纹孔66b、66b形成在调节孔66a、66a外侧的前后方。

接收构件65是通过将附接螺纹件71、71穿过调节孔66a、66a螺纹固定到支撑件64、64的附接螺纹孔64a、64a中而被附接的。

在接收构件65上，附接了调节板72、72。在附接板72、72的每一个上，形成一螺纹插入孔72a。从螺纹插入孔72a的中心到外围的距离绕圆周而不同(参见图27中的放大图)。例如，调节板72、72的每一个的外围区域包括第一调节部分A、第二调节部分B、B、第三调节部分C、C、第四调节部分D、D、以及第五调节部分E，其中测量得到的距离螺纹插入孔72a中心的长度从A到E顺序减小。调节部分A、B、C、D、E、D、C和B按此顺序绕外围等间距设置。

如图25和26所示，调节板72、72是通过将穿过螺纹插入孔72a、72a的螺纹件73、73螺纹固定到附接部分66的螺纹孔66b、66b中而附接至接收构件65的。

在打印机1中，接收构件65相对于第二机构定位区45的位置和角度可以变化。根据这一变化，接收凹槽70相对于辊60、60的位置和角度变化。

接收构件65相对于第二机构定位区45的位置和角度可以通过以下方式来变化：松开附接螺纹件71、71使接收构件65相对支撑件64、64可移动，松开螺纹件73、73并旋转调节板72、72使得预定附接部分A、B、B、C、C、D、D或E与第二机构定位区45的上表面接触，以及重新紧固附接螺纹件71、71和螺纹件73、73。

例如，如图27所示，通过使调节板72、72的第一调节部分A、A与第二机构定位区45的上表面接触，接收构件65可以被附接至距离第二机构定位区45最远的位置。

另一方面，如图28所示，通过使调节板72、72的第五调节部分E、E与第二机构定位区45的上表面接触，接收构件65可以被附接至距离第二机构定位区45最近的位置。

如图29所示，通过使调节板72、72的不同调节部分，例如A和B、B和C或者B和D，与第二机构定位区45的上表面接触，接收构件65可以相对于第二机构定位区45以一倾斜角被附接。

锁紧辊74、74被设置靠近第一机构定位区43和第二机构定位区45的前边缘(参见图18和19)。如图18中的放大图所示，锁紧辊74、74包括附接至第一机构定位区43和第二机构定位区45的轴74a、74a、和由轴74a、74a可旋转地支撑的辊74b、74b。设置在第一机构定位区43上的锁紧辊74向下凸出，设置在第二机构定位区45上的锁紧辊74向上凸出。

一内盖75被附接至支撑在第一结构定位区43和第二机构定位区45之间的支撑点轴47(参见图18和19)。内盖75由支撑点轴47可旋转地支撑，使得其从开盖位置转动到合盖位置。

内盖75由例如磁性金属构成，是一整体单元，其包括一端附接至支撑点轴47的主表面76、从主表面的另一端向上和向下凸出的凸起77、77、以及从凸起77、77的上边缘和下边缘朝向外盖6凸出的弹簧支撑件78、78。如图30和31所示，弹簧支撑件78、78中的每一个包括上表面78a、下表面78b和对着凸起77的侧表面78c。

在弹簧支撑件78、78上，设置了推压机构79、79(参见图30和31)。推压机构79、79包括工作轴80、80和螺旋压缩弹簧81、81。

工作轴80、80的每一个穿过凸起77和弹簧支撑件78的侧表面78c。在工作轴80、80的每一个上，沿轴向彼此分开地固定固定环80a、80b。固定环80a固定在侧表面78c的内侧上，固定环80b固定在凸起77的外测上。螺旋压缩弹簧81、81的每一个被压缩并插入在固定环80a和凸起77之间。因此，工作轴80、80的每一个被从凸起77向侧表面78c推压。

上述机箱2的外盖6和内盖75之间的空间包括在定位部件400中。内盖75和机架41的基座表面42之间的空间包括在中间传送部件600中。在打印机1中，如果打印纸3000堵塞在这些空间的任何一个中，可以通过打开外盖6，如果需要的话，打开内盖75，来消除堵塞。

当外盖6和内盖75都被打开并且外盖6向合盖位置转动时，如图30所示，外盖6内表面上的按压凸起8、8向基座表面42按压内盖75所支撑的工作轴80、80。

当工作轴80、80被按压凸起8、8按压到基座表面42中时，内盖75向合盖位置转动。当内盖75接触到基座表面42上的限位部分(图中未示出)时，内盖75的转动被限制。此时，内盖75通过机架41上的磁体(图中未示出)被保持在合盖位置。

当内盖75的转动如上所述被限制时，外盖6可以向合盖位置进一步转动。当外盖6进一步转动时，如图31所示，工作轴80、80被逆着螺旋压缩弹簧81、81的力向右移动。螺旋压缩弹簧81、81随着工作轴80、80向右转动而被压缩，并向着基座表面42(图31中指示的方向X1)推压内盖75。此时，外盖6被向着合盖位置(图31中指示的方向X2)推压。

当外盖6向着合盖位置转动时，锁紧构件11、11的倾斜表面11b、11b与设置在机架41上的锁紧辊74、74的辊74b、74b接触(参见图32)。当外盖6进一步向着合盖位置转动时，如图33所示，锁紧构件11、11逆着设置在支撑凸起9、9内的弹簧的推压力向前移动。此时，辊74b、74b沿倾斜表面11b、11b滚动。当外盖6再进一步转动时，如图34所示，锁紧构件11、11被弹簧的推压力向后移动，并且辊74b、74b啮合锁紧凹口11a、11a，以将外盖6锁紧在合盖位置。

另一方面，外盖6是通过保持操作柄6a并将其向前拉而被打开的。通过向前拉操作柄6a，锁紧构件11、11被逆着弹簧的推压力向前移动。如上所述，外盖6由推压机构79、79向合盖位置(图31中指示的方向X2)推压。因此，螺旋压缩弹簧81、81伸展，并且按压凸起8、8被工作轴80、80按压以打开外盖6。

如上所述，当打印机1的外盖向着合盖位置转动时，内盖75与外盖6一起向着合盖位置转动，并且两个盖都被闭合。

因此，外盖6和内盖75可以在一次闭合动作中被闭合。这样，简化了闭合动作。

由于当外盖6被锁紧在合盖位置时，内盖75在其被推压机构79、79向着基座表面42推压的情况下，被固持在合盖位置，所以内盖75的闭合状态不会由于来自外部的振动和/或在各元件被驱动时引起的振动的影响而被脱开。这样，打印纸3000的传送和/或各元件的操作不受负面影响。

此外，内盖75在外盖6被锁紧在合盖位置时不会被打开。这样，一旦打开外盖6之后，不必执行诸如闭合内盖75之类的麻烦步骤。

此外，不必增大磁体的磁力来闭合内盖75。这样，打开内盖75就不会变得困难。

另外，在对外盖6的锁紧已经脱开时，外盖6是通过推压机构79的推压力来打开的。这样，可以通过简单的动作顺畅地打开外盖6。

当打印纸3000从传送部件300被传送到定位部件400时，打印纸3000被定位到定位部件400的预定位置。

以下描述将打印纸3000定位在预定位置的操作(参见图35至39)。

当打印纸3000被传送至定位部件400时，打印纸的下边缘被插入接收构件65的接收凹槽70中。当打印纸3000被传送至定位部件400时，打印纸3000被一传感器(图中未示出)探测到，对打印纸3000的传送停止。

此时，在位置变化机构48的凸轮54处，凸轮凸起57的第一工作点57e与凸轮滑动轴59啮合(参见图35)。由此，辊60、60被保持在移动范围的上边缘。

如上所述，当停止传送打印纸时，致动电机52的驱动力经由齿轮组53被传递至凸轮54，凸轮54沿图35中指示的方向S转动。当凸轮54向方向S转动时，凸轮凸起57的第一凸轮部分57a沿凸轮滑动轴59滑动，并且凸轮滑动轴59逆着螺旋拉伸弹簧63、63的弹簧力向下移动。由此，辊60、60向下移动，并且从第一机构定位区43的辊插入孔43a、43a向下凸出。

当辊60、60向下移动时，打印纸3000的上边缘插入到插入凹槽60a、60a中，并且打印纸3000被辊60、60向下按压(参见图36)。

通过凸轮54的旋转，凸轮凸起57的第二工作点57f与凸轮滑动轴59啮合(参见图36)。当凸轮凸起57的第二工作点57f与凸轮滑动轴59啮合时，辊60、60可以移动到移动范围的下边缘。但是，推压装置61、61被打印纸的反作用力按压到最高的位置。由此，打印纸3000被辊60、60的最大按压力在第一按压位置按压，而推压装置61、61没有施加推压力。

当打印纸3000被辊60、60的最大按压力按压时，打印纸3000处于弯曲状态(参见图37)。由此，打印纸3000的下边缘被可靠地按压在接收构件65的接收凹槽70的底表面上。

凸轮54沿方向S进一步旋转，凸轮滑动轴59在按压第二凸轮部分57b之后，与第三凸轮部分57c的第三工作点57g啮合。然后，第二布置板50与辊60、60一起被抬高(参见图38)。当凸轮滑动轴59与第三工作点57g啮合时，凸轮54的旋转停止。

当第二布置板50被抬高时，被压缩到压缩极限的推压装置61、61伸展。由此，当凸轮滑动轴59与第三工作点57g啮合时，推压装置61、61被打印纸3000的反作用力适度压缩。打印纸3000在第二按压位置处被辊60、60按压，如图39所示，打印纸3000随着其与辊60、60的接触被展开成一平面。

当凸轮54的旋转在凸轮滑动轴59与第三工作点57g啮合时被停止的时候，恢复对打印纸3000的传送，并且打印纸3000从定位部件400被传送至打印部件500。当打印纸3000从定位部件400被传送到打印部件500时，打印纸3000的上边缘与辊60、60接触，而下边缘被定位在一预定位置，与接收凹槽70的底表面接触。当打印纸3000被传送时，辊60、60随着打印纸3000的传送而旋转。

当打印纸被传送到打印部件500时，致动电机52再次旋转，并且凸轮54旋转，直到凸轮凸起57的第一工作点57e与凸轮滑动轴59啮合。

如上所述，在打印机1中，当打印纸3000由传送部件300传送到定位部件400时，打印纸3000被辊60、60以较强的力在第一按压位置按压。当打印纸3000从定位部件400被传送到打印部件500时，打印纸3000被辊60、60以较弱的力在第二按压位置按压，第二按压位置相比于第一按压位置更加远离接收构件65。

由此，当打印纸3000从传送部件300被传送到定位部件400时，打印纸3000可靠地被定位在预定位置上。此外，由于当打印纸3000从定位部件400传送到打印部件500时，没有额外的力施加在被定位的打印纸3000上，所以防止了打印纸3000的堵塞和/或弯曲。

由于当打印纸3000被传送时，施加了预定的按压力，所以可以保持对打印纸3000的良好定位。

此外，由于辊60、60随着打印纸3000从定位部件400到打印部件500的传送而旋转，所以打印纸3000被平稳地传送。

此外，由于打印纸3000在其上边缘被置于辊60、60的插入凹槽60a、60a中的情况下被传送，打印纸3000在厚度方向上不被移位。这样，打印纸3000可靠地被传送至打印部件500。

如上所述，在打印机1中，通过改变接收构件65相对于第二机构定位区45的位置和角度，可以改变接收凹槽70相对于辊60、60的位置和角度(参见图27至29)。

通过改变接收凹槽70的位置和角度，可以根据诸如推压装置61、61的推压力的大小以及打印纸3000在被辊60、60按压时产生的反作用力的大小之类的因素，调整打印纸3000的位置。由此，通过改变接收凹槽70的位置和角度，可靠地确定了打印纸3000的位置。

打印部件500设置在定位部件400的前面(参见图5)，其包括头部机构82(参见图6)。

头部机构82是通过在头部支撑件83形成打印头84而构成的。打印头84是热敏打印头，其通过热转印在打印纸3000上进行打印。

压纸辊85被支撑使得其对着头部机构82的打印头84。头部机构82可通过头部驱动机构(图中未示出)沿远离压纸辊85的方向旋转。当在打印纸3000上打印时，头部支撑件83被转动，并且头部机构82被按压在压纸辊85上，同时打印纸3000插入在头部机构82和压纸辊85之间。当不在进行打印时，头部支撑件83沿相反方向转动，打印头84与压纸辊85分开。

在压纸辊85的附近，支撑有第一反向辊86(参见图6)。在打印部件500中，其上已经打印了图像的打印纸3000的传送方向通过第一反向辊86被反向，以将打印纸3000传送到中间传送部件600。

中间传送部件600设置在打印部件500后面、定位部件400的右侧(参见图5)。如上所述，中间传送部件600包括机架41的底表面42与内盖75之间的空间。由此，打印纸3000穿过内盖75与底表面42之间的空间被传送到密度测量部件700。

密度测量部件700设置在中间传送部件600之后(参见图5)。在密度测量部件700中，设置了用于测量被传送的打印纸3000的打印密度的一密度测量单元(图中未示出)。

在密度测量部件700中，支撑了一第二反向辊87。密度测量单元已经对其进行了密度测量的打印纸3000的传送方向通过第二反向辊87被反向，打印纸3000被传送到排纸部件800。

排纸部件800设置在密度测量部件700前面(参见图5)，其包括排出打印纸3000的排出辊88和按压在排出辊88上的馈送辊89(参见图6)。

排纸部件800设置在存纸部件100的左侧(参见图5)。排纸部件800具有用于将排出辊88排出的打印纸3000排出的一弹纸空间90(参见图5和6)。

如图40所示，排纸部件800包括旋转轴91、固定到旋转轴91上的支撑件92、92以及附接至支撑件92、92的压纸构件93、93。

旋转轴91设置成使得轴向沿竖直方向。支撑件92、92设置在旋转轴91上，使得它们在轴向上彼此分开。旋转轴91设置在存放托架13的后边缘的紧邻的左侧，其中存放托架13是设置在槽口3b内的。

压纸构件93、93由诸如橡胶之类的弹性材料构成，其是扁平的，且在一个方向上是长形的。压纸构件93、93的一个边缘附接至支撑件92、92，并且另一边缘从支撑件92、92凸出。

如图41所述，旋转轴91通过旋转驱动机构94旋转。随着旋转轴91旋转，支撑件92、92和压纸构件93旋转。旋转驱动机构94包括附接至支撑机架95的旋转驱动电机96、由支撑机架95支撑的减速齿轮组97、同样由支撑机架95支撑的旋转轴齿轮98、以及设置在支撑机架95上的传感器底座99。

在旋转驱动电机96的电机轴上，固定一蜗杆96a。蜗杆96a与减速齿轮组97啮合。

旋转轴齿轮98与减速齿轮组97啮合，并且在下表面上具有一探测元件(图中未示出)。旋转轴91的上边缘固定到旋转轴齿轮98的中心。

在传感器底座99的一个边缘上，左右彼此分开地设置光探测元件99a、99a。传感器底座99具有光探测元件99a、99a的一侧设置在旋转轴齿轮98的下方。由此，当旋转轴齿轮98旋转时，旋转轴齿轮98的探测元件被光探测元件99a、99a探测到。通过这种方式，识别出旋转轴98的旋转位置。当识别出旋转轴齿轮98的旋转位置时，结果被送到旋转驱动电机96，并且旋转驱动电机96被控制以使旋转轴齿轮98旋转或停止。

在旋转驱动机构94中，当旋转驱动电机96被旋转时，驱动力按以下顺序被传递到蜗杆96a、减速齿轮组97和旋转轴齿轮98。固定到旋转轴齿轮98的旋转轴91沿图40和41中指示的方向R旋转。

当打印纸3000从密度测量部件700被传送至排纸部件800时，被传送的打印纸3000被排出到排纸部件800的弹纸空间90中的一预定排出位置。此时，压纸构件93、93处于其中压纸构件93、93沿排出路径延伸的排出位置上。如图42所示，打印纸3000由压纸构件93、93引导，并被排出到弹纸空间90中。压纸构件93、93的排出位置例如是其中压纸构件93、93的端部邻近存放托架13并相对于存放托架13偏斜的一个位置。

当打印纸3000被传送到弹纸空间90时，纸探测装置(图中未示出)探测到打印纸3000已经被排出，并且压纸构件93、93随着旋转轴91旋转而旋转。旋转的压纸构件93的一端接触到存放托架13。由于压纸构件93、93由弹性材料构成，所以压纸构件93、93旋转而弹性变形并与存放托架13接触(参见图43)。

压纸构件93、93进一步旋转以完成一整转，然后被停止在一按压位置，在该按压位置可以压住排出的打印纸30009(参见图44)。打印纸3000被压纸构件93、93按压在存放托架13上。由于压纸构件93、93由弹性材料构成，所以被压纸构件93、93压住的打印纸3000不被损坏。压纸构件93、93的按压位置是与以上提到的排出位置相同的位置。

随后，当打印纸3000从密度测量部件700被传送到排纸部件800是，被传送的打印纸3000由按压位置(排出位置)处的压纸构件93引导，并被排出到弹纸空间90(参见图45)。

打印纸3000经过压纸构件93、93的相对于之前的打印纸3000被压纸构件93、93压住的另一侧，并被排出。由此，打印纸3000的排出路径是压纸构件93、93的相对于压住之前的打印纸3000的另一侧。

当打印纸3000被排出到弹纸空间90时，压纸构件93、93再次随着旋转轴91旋转而旋转。打印纸3000、3000的堆被停止在按压位置的压纸构件93、93压住。

随后，压纸构件93、93压住打印纸3000、3000、......直到完成打印纸3000、3000、......的排出。压纸构件93、93压住排出到弹纸空间90中的每一张打印纸3000、3000、......(参见图46)。

在上述打印机1中，设置了压纸构件93、93，其由弹性材料构成，用于通过随着旋转轴91旋转完成一整转来压住每一张被排出的打印纸3000。因此，当打印纸3000、3000、......被排出到排纸部件800中时，形成在被排出的打印纸3000、3000、......之间的空间很难引起翘曲和/或弯曲。此外，即使打印纸3000、3000、......翘曲或弯曲，与已经被压住的打印纸3000比较，打印纸3000的排出路径位于压纸构件93、93的相反侧，并且每一张被排出的打印纸3000被按顺序堆叠；因此，使用者不会弄错排出顺序。

由于被排出的打印纸3000、3000、......被压纸构件93、93无翘曲和/或弯曲地压住，所以可以防止打印纸3000、3000、......的排出故障或堵塞。

由于要被排出的打印纸3000、3000、......由排出位置处压纸构件93、93引导至弹纸空间90，所以打印纸3000、3000、......可以平稳可靠地被排出到排出位置。

压纸构件93、93设置在靠近设置在槽口3b中的存放托架13的位置上。当存放托架13位于机箱2中，或者当存放托架13被拖出槽口3b时，压纸构件93、93保持在缩进位置上，在该位置上压纸构件93、93离开了存放托架13的行进路径(参见图47)。压纸构件93、93的缩进位置是例如其中压纸构件93、93平行于存放托架13的行进路径的一个位置。

当存放托架13从槽口3b被拖出是，压纸构件93、93保持在根据探测机构(图中未示出)的探测结果的一个位置上，其中所述探测机构用于探测存放托架13是否位于槽口3b中。当存放托架13位于槽口3b中时，压纸构件93、93保持在排出位置上，而当存放托架13被插入或拖出时，压纸构件保持在缩进位置上。

由于当存放托架13被插入槽口3b时，压纸构件93、93保持在其中压纸构件93、93离开存放托架13的行进路径的缩进位置上，所以压纸构件93、93不与正被插入或拖出的存放托架13相干扰。这样，存放托架13可以平稳而无故障地被插入或拖出。

通过由金属材料构成上述压纸构件93、93，可以消除当压住打印纸3000时产生的电荷。

根据本发明的打印机的上述实施例是一热敏打印头打印机，该打印机中热敏打印头通过热转印将图像打印在打印纸上。本发明并不限于热敏打印头打印机。本发明可以适用于各种打印机，例如喷墨打印机、针打式打印机或激光打印机。

用于上述实施例的元件的形状和结构的细节仅仅是本发明很多可能的实施例中的一种。上述实施例并不对本发明的技术领域产生任何限制。

工业适用性

本发明可以适用于通过热转印或激光在诸如打印纸张或打印胶片之类的打印纸上打印的打印机。

Claims (2)

1.一打印机，其包括用于存放打印纸的一存纸部件，所述存纸部件具有一存放托架、用于一次排出存放在所述存纸部件中的打印纸中的一张的一拾取部件、用于传送从所述拾取部件被排出的打印纸的一传送部件、用于在从所述传送部件传送来的打印纸上打印图像的一打印部件、和用于排出从所述打印部件送来的打印纸的一排纸部件，这些部件设置在具有一槽口的机箱内，

其中所述存放托架包括用于存放堆叠的多张打印纸一存纸箱，该存纸箱在至少一侧上具有一开口，并且具有用于盖住所述存纸箱的开口的一盖，

所述盖包括一盖体和一活动构件，所述活动构件由所述盖体支撑，使得所述活动构件可以自由打开和闭合所述存纸箱上的开口，

当整个所述存放托架位于所述机箱的槽口内时，所述拾取部件可以从所述存纸箱中一次排出一张打印纸，并且

当所述存放托架部分地被拖出所述机箱的槽口时，所述活动构件可以打开和闭合，并且打印纸可以存放到所述存纸箱中或者从所述存纸箱中被排出。

2.如权利要求1所述的打印机，其中

所述存纸箱具有一锁紧凹槽，该锁紧凹槽具有一脱开啮合部分和一停止啮合部分，

所述盖的活动构件具有锁紧凸起，

当所述活动构件打开时，所述锁紧凸起与所述脱开啮合部分啮合，以将活动构件锁紧在开盖位置，并且

当所述活动构件闭合时，所述锁紧凸起与所述停止啮合部分啮合，以将所述活动构件锁紧在合盖位置。

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