CN1776034A - 一种医用x光显影纤维及其制造方法 - Google Patents
一种医用x光显影纤维及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1776034A CN1776034A CN 200510032523 CN200510032523A CN1776034A CN 1776034 A CN1776034 A CN 1776034A CN 200510032523 CN200510032523 CN 200510032523 CN 200510032523 A CN200510032523 A CN 200510032523A CN 1776034 A CN1776034 A CN 1776034A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- medical
- masterbatch
- ray developing
- flexibilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 62
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 44
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 15
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 8
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 6
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 5
- RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N succinic anhydride Chemical compound O=C1CCC(=O)O1 RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 239000012567 medical material Substances 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 4-[[3,5-bis[(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)methyl]-2,4,6-trimethylphenyl]methyl]-2,6-ditert-butylphenol Chemical compound CC1=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)C(C)=C1CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 VSAWBBYYMBQKIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 206010018910 Haemolysis Diseases 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
一种医用X光显影纤维及其制造方法,它是将聚丙烯、硫酸钡、相容剂、增强剂、增韧剂、抗氧化剂、降温母粒、色母粒和分散剂通过共混、搅拌,经螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒、形成母粒A;母粒A经过干燥后,投入螺杆挤出机挤出纺丝,用卷绕机绕成丝筒B,织入医用纱布。本发明提供的纤维材料属于绿色产品,对人体无副作用、无溶血反应。通过增强剂和增韧剂的作用,进一步提高纤维的拉抻强度和断裂伸长率,后加工性能好,适合于大规模连续稳定生产,用其编织而成的医用纱布显影效果明显,耐洗涤、耐折叠、耐高温消毒,且无毒,使用性能优良。
Description
技术领域
一种编织纱布用的医用纤维材料及其制造方法,属于医用材料领域。
背景技术
医生在手术前后要清点手术所用纱布数量,如果有出入,则有可能把纱布遗留在病人体内,这时需要确认,如果是普通棉纱布,没有办法在病人体外检测是否遗留纱布及纱布所在位置,只能重新开刀在病人体内搜索,给病人及家属带来巨大的痛苦。因此,如果想办法在纱布中添加某些成份,可以通过某种仪器在病人体外检测是否遗留纱布及确认纱布的具体位置,将会给医生带来方便,缩短手术时间,减少病人痛苦。最常用的手段是在纱布里添加某些能在X光照射下显影的成份,再用X光摄影仪检测,就可以确认纱布的位置。
92216310号专利提出一种夹层方式,用橡胶为基体,制成膜,在两层膜中间填充硫酸钡粉末,做成夹有硫酸钡的薄片,嵌入普通纱布中,显影效果良好,缺点也很明显,因为硫酸钡粉末没有固定,可以在薄片内滑动,经常遗漏出来,不可洗,同时纱布太厚,缺乏折叠性。
94216671号专利提出一种“无菌医用显影纱布”,在普通纱布中插入金属丝,制作简单,缺点就是纱布太硬,不能折叠,也容易戳痛病人。
00118923号专利提出一种涂敷方式,利用硅胶、硫酸钡、碘盐和硫化剂通过冷挤压、热固化涂在普通纱布上形成显影纤维,其缺点是耐热性差,纱布在高温消毒时容易软化、挥发、不耐洗,可折叠性也差。
94247141号专利提出一种“手术显影纱布”,用普通纱布和含有显影药的显影线组成,显影线由天然橡胶、硫酸钡和碘混合组成,缺点是不能耐高温,容易软化,有气体挥发。
99116463号专利针对制造纱布的纤维材料进行改进,用聚氯乙烯为载体,硫酸钡做显影剂,经共混、共聚、交联改进,然后喷丝、拉伸、牵引、定型为细丝状产品。缺点是聚氯乙烯是含氯材料,有残留的氯乙烯单体,对人体造成不利影响,不宜做医用材料,部分国家已经立法禁止使用聚氯乙烯材料用于医用和食品包装,中国已在2005年9月份就聚氯乙烯做食品包装材料提出了质疑。另外,这种聚氯乙烯线比较粗,不耐洗,不好折叠,耐高温能力差。
200510031410号专利申请文件提出用聚丙烯为载体,填充硫酸钡制备聚丙烯医用显影纤维,产品纤度很小,很柔软,容易织入纱布。但是由于配方欠佳,因此,产品比较脆,纤维强度比较低,伸长率也比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种医用X光显影纤维及其制造方法,做到用该种纤维产品编织的医用纱布既显影效果良好,本身无毒,耐高温消毒,耐洗耐折叠,又有很高强度和伸长率。
本发明有三种制造方法。第一种方法的生产步骤如下:
1、按照如下重量配比备料:
聚丙烯切片或粉末 30~35% 硫酸钡 60~68%
相容剂 0.5~3% 增强剂 0.5~5%
增韧剂 0.1~2% 抗氧化剂 0.1~1%
聚丙烯降温母粒 0.1~2% 分散剂 0.1~1%
聚丙烯色母粒 0~5%
其中相容剂最好是马来酸酐(MAH)、琥珀酸酐、乙丙橡胶中的一种;增强剂是乙烯-辛烯共聚物(POE);增韧剂是三元乙丙橡胶(EPDN)或丙烯酸脂橡胶;抗氧化剂型号最好是1010、3114、330中的一种;分散剂最好是聚丙烯蜡、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种;聚丙烯色母粒的颜色是蓝色,黑色,紫蓝色,橙黄色等。
2、将上述原料逐步加入混合搅拌器中搅拌,搅拌温度59~90℃,搅拌时间15-25分钟,然后经单螺杆或双螺杆挤出机在190~250℃熔融挤出,切成粒子,制成母粒A;
3、母粒A经过干燥后,投入螺杆挤出机,在190~260℃熔融挤出,经过喷丝组件形成纤维,用卷绕机在400~1000米/分的卷绕速度下形成丝筒B,供医用纱布编织用。
第二种方法的生产步骤如下:
1、按照如下重量比备料:
聚丙烯切片或粉末 30~35% 硫酸钡 60~68%
相容剂 0.5~3% 增强剂 0.5~5%
增韧剂 0.1~2% 抗氧化剂 0.1~1%
聚丙烯降湿母粒 0.1~2% 分散剂 0.1~1%
其中相容剂最好是马来酸酐(MAH)、琥珀酸酐、乙丙橡胶中的一种;增强剂是乙烯-辛烯共聚物(POE);增韧剂是三元乙丙橡胶(EPDN)或丙烯酸脂橡胶;抗氧化剂型号最好是1010、3114、330中的一种;分散剂最好是聚丙烯蜡、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种;聚丙烯色母粒的颜色是蓝色,黑色,紫蓝色,橙黄色等。
2、将上述原料逐步加入混合搅拌器中搅拌,搅拌温度59~90℃,搅拌时间15-25分钟,然后经单螺杆或双螺杆挤出机在190~250℃熔融挤出,切成粒子,制成母粒C;
3、母粒C经过干燥后,将占总重量0.5~5%的聚丙烯色母粒也除湿干燥,把母粒C和色母粒均匀混合,投入螺杆挤出机,在190~260℃熔融挤出,经过喷丝组件形成纤维,用卷绕机在400~1000米/分的卷绕速度下形成丝筒B,供医用纱布编织用。
第三种方法的生产步骤如下:
1、首先将切片状的聚丙烯、聚丙烯降温母粒、马来酸酐、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶用粉碎机粉碎成粉末;
2、把上述粉末按照第一种生产方法的备料比例和生产步骤,生产出医用X光显影纤维丝筒。
本发明同已有生产技术相比,有以下特点:
1、本发明以聚丙烯为载体,相对于聚氯乙烯而言,对人体没有副作用,无溶血反应,属于绿色材料。
2、本发明的显影纤维是复丝、单丝纤度较小,光滑而柔软,编织性好,耐高湿消毒,耐洗耐折叠。
3、由于本发明使用了增强剂和增韧剂,进一步提高了显影纤维的拉伸强度、断裂伸长率和后加工性能,适合于大规模连续稳定生产。用其编织而成的医用纱布强度高,韧性好,显影效果明显,耐洗涤、耐折叠、耐高湿消毒、且无毒,使用性能优良。
具体实施方式
实施例一
生产步骤与上面所述的第一种方法相同,各组分的重量配比是:
聚丙烯粉末 32% 硫酸钡 62%
相容剂马来酸酐 1% 增强剂乙烯-辛烯共聚物 1%
增韧剂三元乙丙橡胶 1% 抗氧化剂1010 0.1%
聚丙烯降温母粒 1% 分散剂聚丙烯蜡 0.1%
聚丙烯色母粒 1.8%
实施例二
生产步骤与例一相同,各组分的重量配比是:
聚丙烯粉末 30% 硫酸钡 68%
增强剂乙烯一辛烯共聚物 0.5% 相容剂琥珀酸酐 0.5%
增韧剂三元乙丙橡胶 0.6% 抗氧化剂3114 0.2%
聚丙烯降温母粒 0.1% 分散剂硬脂酸钡 0.1%
实施例三
生产步骤与例一相同,各组分的重量配比是:
聚丙烯粉末 30% 硫酸钡 60%
相容剂乙丙橡胶 3.0% 增强剂乙烯-辛烯共聚物 0.5%
增韧剂丙烯酸酯橡胶 2% 抗氧化剂330 1%
聚丙烯降温母粒 2.0% 分散剂硬脂酸钙 1%
聚丙烯色母粒 0.5%
实施例四
生产步骤与例一相同,各组分的重量配比是:
聚丙烯粉末 30% 硫酸钡 60%
相容剂马来酸酐 0.5% 增强剂乙烯-辛烯共聚物 4.1%
增韧剂三元乙丙橡胶 0.1% 抗氧化剂1010 0.1%
聚丙烯降温母粒 0.1% 分散剂聚丙烯蜡 0.1%
聚丙烯色母粒 5.0%
实施例五
生产步骤与例一相同,各组分的重量配比是:
聚丙烯粉末 30% 硫酸钡 60%
相容剂马来酸酐 0.5% 增强剂乙烯-辛烯共聚物5%
增韧剂三元乙丙橡胶0.1% 抗氧化剂1010 0.1%
聚丙烯降温母粒 0.1% 分散剂聚丙烯蜡 0.1%
聚丙烯色母粒 4.1%
实施例六
生产步骤与例一相同,各组分的重量配比是:
聚丙烯粉末 35% 硫酸钡 60%
相容剂马来酸酐 0.5% 增强剂乙烯-辛烯共聚物4.1%
增韧剂三元乙丙橡胶0.1% 抗氧化剂1010 0.1%
聚丙烯降温母粒 0.1% 分散剂聚丙烯蜡 0.1%
实施例七
生产步骤与上面所述的第二种生产方法相同,各组分的重量配比是:
聚丙烯粉末 32% 硫酸钡 62%
相容剂马来酸酐 0.8% 增强剂乙烯-辛烯共聚物0.5%
增韧剂三元乙丙橡胶2% 抗氧化剂1010 0.1%
聚丙烯降温母粒 0.5% 分散剂聚丙烯蜡 0.1%
聚丙烯色母粒 2%
实施例八
生产步骤与例七相同,各组分的重量配比是:
聚丙烯粉末 31% 硫酸钡 60%
相容剂琥珀酸酐 1.5% 增强剂乙烯-辛烯共聚物0.5%
增韧剂丙烯酸酯橡胶1% 抗氧化剂1010 0.1%
聚丙烯降温母粒 0.7% 分散剂硬脂酸钡 0.2%
聚丙烯色母粒 5%
实施例九
生产步骤与例七相同,各组分的重量配比是:
聚丙烯粉末 32% 硫酸钡 62%
相容剂乙丙橡胶 1.5% 增强剂乙烯-辛烯共聚物1.3%
增韧剂三元乙丙橡胶1% 抗氧化剂1010 0.1%
聚丙烯降温母粒 1% 分散剂硬脂酸钙 0.1%
聚丙烯色母粒 1%
实施例十
生产步骤与上面所述的第三种方法相同,各组分的重量配比是:
聚丙烯切片 32% 硫酸钡 62%
相容剂马来酸酐 1% 增强剂乙烯-辛烯共聚物0.8%
增韧剂三元乙丙橡胶1% 抗氧化剂1010 0.1%
聚丙烯降温母粒 1% 分散剂聚丙烯蜡 0.1%
聚丙烯色母粒 2%
Claims (7)
1、一种医用X光显影纤维,其特征是各组份的重量配比是:
聚丙烯 30~35% 硫酸钡 60~68%
相容剂 0.5~3% 增强剂 0.5~5%
增韧剂 0.1~2% 抗氧化剂 0.1~1%
聚丙烯降温母粒0.1~2% 分散剂 0.1~1%
聚丙烯色母粒 0~5%
其中增强剂是乙烯一辛烯共聚物,增韧剂是三元乙丙橡胶或丙烯酸酯橡胶。
2、根据权利要求1所述的医用X光显影纤维,其特征是相容剂最好是马来酸酐、琥珀酸酐、乙丙橡胶中的一种。
3、根据权利要求1或2所述的医用X光显影纤维,其特征是抗氧化剂型号最好为1010、3114、330中一种。
4、根据权利要求1或2所述的医用X光显影纤维,其特征是分散剂最好是聚丙烯蜡、硬脂酸钡、硬脂酸钙中的一种。
5、一种医用X光显影纤维制造方法,其特征是生产步骤如下:
a、按照如下重量配比备料:
聚丙烯切片或粉末30-35% 硫酸钡 60-68%
相容剂 0.5~3% 增强剂 0.5~5%
增韧剂 0.1~2% 抗氧化剂 0.1~1%
聚丙烯降温母粒 0.1~2% 分散剂 0.1~1%
聚丙烯色母粒 0~5%
b、将上述原料逐步加入混合搅拌器中搅拌,搅拌温度59~90℃,搅拌时间15-25分钟,然后经单螺杆或双螺杆挤出机在190~250℃熔融挤出,切成粒子,制成母粒A;
c、母粒A经过干燥后,投入螺杆挤出机,在190~260℃熔融挤出,经过喷丝组件形成纤维,用卷绕机在400~1000米/分的卷绕速度下形成丝筒B,供编织医用纱布用。
6、根据权利要求5所述的一种医用X光显影纤维制造方法,其特征是首先将切片状的聚丙烯、聚丙烯降温母粒、马来酸酐、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶用粉碎机粉碎成粉末。
7、一种医用X光显影纤维制造方法,其特征是生产步骤如下:
a、按照如下重量配比备料
聚丙烯切片或粉末30~35% 硫酸钡 60~68%
相容剂0.5~3% 增强剂 0.5~5%
增韧剂0.1~2%,抗氧化剂0.1~1%
聚丙烯降温母粒0.1~2%分散剂0.1~1%
b、将上述原材料逐步加入混合搅拌器中搅拌,搅拌温度59~90℃,搅拌时间15~25分钟,然后经单螺杆或双螺杆挤出机在190~250℃熔融挤出切成粒子,制成母粒C;
c、母粒C经过除湿干燥后,将占总重量0.5~5%的聚丙烯色母粒也除湿干燥,把母粒C和色母粒均匀混合,投入螺杆挤出机,在190~260℃熔融挤出,经过喷丝组件形成纤维,用卷绕机在400~1000米/分的卷绕速度下形成丝筒B。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510032523 CN1776034A (zh) | 2005-12-06 | 2005-12-06 | 一种医用x光显影纤维及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510032523 CN1776034A (zh) | 2005-12-06 | 2005-12-06 | 一种医用x光显影纤维及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1776034A true CN1776034A (zh) | 2006-05-24 |
Family
ID=36765743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510032523 Pending CN1776034A (zh) | 2005-12-06 | 2005-12-06 | 一种医用x光显影纤维及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1776034A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009059457A1 (fr) * | 2007-11-07 | 2009-05-14 | U-Bond Inc. | Fibre fonctionnelle, procédé de préparation de celle-ci et étoffe faite de cette fibre |
| WO2009067840A1 (fr) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | U-Bond Inc. | Imitation d'une fibre végétale naturelle, procédé de préparation et tissu fabriqué à partir ce cette dernière |
| CN101701095B (zh) * | 2009-11-24 | 2011-06-15 | 王崇高 | 一种耐折叠抗菌树脂 |
| CN103948968A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 天津德岩科技有限公司 | 具有x射线显影性能的体内植入复合材料及其制备方法 |
| CN104562262A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-29 | 苏州爱立方服饰有限公司 | 一种抗静电纺织纤维材料及其制备方法 |
| CN104814555A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-05 | 南通美铭锦纶有限公司 | 一种x光吸收复合织物 |
| CN105086134A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-11-25 | 福路明精密管材(北京)有限公司 | 医用高分子材料及其制备方法 |
| CN105903061A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-31 | 青岛明月生物医用材料有限公司 | 一种自粘型x-光医用显影线的生产工艺及医用纱布 |
| CN111388685A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 苏州欣影生物医药技术有限公司 | 一种荧光及x光双功能显影物、制备方法及应用 |
-
2005
- 2005-12-06 CN CN 200510032523 patent/CN1776034A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009059457A1 (fr) * | 2007-11-07 | 2009-05-14 | U-Bond Inc. | Fibre fonctionnelle, procédé de préparation de celle-ci et étoffe faite de cette fibre |
| WO2009067840A1 (fr) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | U-Bond Inc. | Imitation d'une fibre végétale naturelle, procédé de préparation et tissu fabriqué à partir ce cette dernière |
| EA017657B1 (ru) * | 2007-11-27 | 2013-02-28 | Новеко Трейдинг 2008 Ллк | Волокно, имитирующее природное растительное волокно, способ его изготовления и изготовленная из него ткань |
| AU2007361791B2 (en) * | 2007-11-27 | 2013-03-21 | Noveko Trading 2008 Llc | Imitating natural plant fiber, preparation method thereof and fabric made of it |
| CN101701095B (zh) * | 2009-11-24 | 2011-06-15 | 王崇高 | 一种耐折叠抗菌树脂 |
| CN103948968A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 天津德岩科技有限公司 | 具有x射线显影性能的体内植入复合材料及其制备方法 |
| CN103948968B (zh) * | 2014-05-13 | 2019-02-19 | 天津德岩科技有限公司 | 具有x射线显影性能的体内植入复合材料及其制备方法 |
| CN104562262A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-04-29 | 苏州爱立方服饰有限公司 | 一种抗静电纺织纤维材料及其制备方法 |
| CN104814555A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-05 | 南通美铭锦纶有限公司 | 一种x光吸收复合织物 |
| CN105086134A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-11-25 | 福路明精密管材(北京)有限公司 | 医用高分子材料及其制备方法 |
| CN105903061A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-31 | 青岛明月生物医用材料有限公司 | 一种自粘型x-光医用显影线的生产工艺及医用纱布 |
| CN111388685A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-10 | 苏州欣影生物医药技术有限公司 | 一种荧光及x光双功能显影物、制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1014794B (zh) | 透气膜及其制造方法 | |
| CN1073130C (zh) | 具有良好透明度和冲击强度的聚烯烃组合物 | |
| CN1776034A (zh) | 一种医用x光显影纤维及其制造方法 | |
| CN1223712C (zh) | 聚酯纤维以及聚酯组合物的制造方法 | |
| CN109796734A (zh) | 一种聚乳酸全生物降解复合材料 | |
| CN109608762B (zh) | 一种用于3d打印的间规聚丙烯组合物、间规聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN85105362A (zh) | 偏氟乙烯共聚物制造的外科手术线 | |
| CN115340724B (zh) | 一种淀粉基抗菌材料及其制备方法 | |
| CN1136425A (zh) | 多孔性片材及使用该片材的吸收性物品 | |
| CN105970336A (zh) | 用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法 | |
| CN1008750B (zh) | 高强度聚乙烯渔网丝的生产方法 | |
| CN1687495A (zh) | 一种医用显影纤维及其制作方法 | |
| CN1268792C (zh) | 一种导电纤维及其制备方法 | |
| CN113214615A (zh) | 一种三元完全生物降解薄膜及其制备方法 | |
| CN1730739A (zh) | 一种抗紫外、吸湿快干聚酯纤维的制备方法 | |
| CN111979599A (zh) | 一种含钡可显影功能聚丙烯纤维的制备方法 | |
| CN1887364A (zh) | 一种具有形状记忆的可生物降解的医用体外固定材料 | |
| CN1546567A (zh) | 阻燃、消烟型聚碳酸酯合金 | |
| CN102775694A (zh) | 一种透明增韧聚氯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN110237784A (zh) | 木质素微/纳米球、增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
| CN108676348A (zh) | 一种牙髓腔胶3d打印复合材料的制备方法及其应用 | |
| CN1025788C (zh) | 用动、植物油脂制备的聚氯乙烯增塑剂的方法 | |
| CN110592721A (zh) | 彩色聚乳酸与乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物复合纤维及其制备方法 | |
| CN1796452A (zh) | 一种仿真塑料组合物及其制备方法 | |
| CN100336950C (zh) | 聚氯乙烯纤维、生产该聚氯乙烯纤维的方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |