CN1008750B - 高强度聚乙烯渔网丝的生产方法 - Google Patents
高强度聚乙烯渔网丝的生产方法Info
- Publication number
- CN1008750B CN1008750B CN 88108961 CN88108961A CN1008750B CN 1008750 B CN1008750 B CN 1008750B CN 88108961 CN88108961 CN 88108961 CN 88108961 A CN88108961 A CN 88108961A CN 1008750 B CN1008750 B CN 1008750B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- density polyethylene
- polyethylene
- netting twine
- high density
- hdpe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 39
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 abstract description 2
- FKXJWELJXMKBDI-UHFFFAOYSA-K [butyl-di(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(OC(=O)CCCCCCCCCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC FKXJWELJXMKBDI-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- LNELAGXIXOECOW-UHFFFAOYSA-N diethoxysilane ethene Chemical compound C=C.CCO[SiH2]OCC LNELAGXIXOECOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001617 Vinyon Polymers 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
一种高强度聚乙烯渔网丝的生产方法，其特征在于以高密度聚乙烯为基料加入热塑性弹性体，成核助剂及低密度聚乙烯进行物理复合改性或加入交联剂乙烯二乙氧基硅烷、引发剂过氧化异丙苯、促进剂二月桂酸丁基锡，成核剂苯甲酸进行化学交联改性，而提高渔网丝的强度，弹性及透明度以替代锦纶渔网丝使用在捕渔用的流刺网上，本方法易实施，经济效益高。
Description
本发明涉及一种高强度聚乙烯单丝的生产方法。
现今国内外在捕捞业中使用的渔网丝主要的是锦纶丝和聚乙烯丝。聚乙烯丝因强度低，透明度差，只能合股做拖网，不适用于做流刺网。目前我国使用的流刺网都是用锦纶丝，但是，锦纶胶丝和其生产原料一已内酰胺远远满足不了我国的需求量，每年用大量外汇购买，从而影响了捕捞业的发展。
本发明的任务是提供生产高强度聚乙烯涣网丝的生产方法，将聚乙烯塑料进行物理复合改性或化学交联改性，使它的技术性能达到锦纶渔网丝的指标，以替代锦纶渔网丝，使用在流刺网上。
本发明的技术解决方案之一是以高密度聚乙烯为基料，加入热塑性弹性体及成核助剂苯甲酸、低密度聚乙烯经混料、挤出抽丝进行物理复合改性之后再经冷却、牵引、热水槽加热、牵伸、热烘箱加热、牵伸、热烘箱定型，收线等工序完成高强度聚乙烯渔网丝生产。复合物中高密度聚乙烯、热塑性弹性体及低密度聚乙烯的重量百份比为：
高密度聚乙烯 85-90
热塑性弹性体 7-13
低密度聚乙烯 2-3
苯甲酸量为上三种组份重量总和的0.1～0.5%。
高密度聚乙烯是线型结晶高聚物，柔性，弹性差，且为半透明的
乳白色材料。加入热塑性弹性体相当于引进了含两种不同结构的分子，其中一种结构是玻璃相（硬组份），是增加强度的部分，也就相当于物理交联点，另一结构是弹性相（软组份），是提高熵弹性的部分。热塑性弹性体与高密度聚乙烯复合，就使得在高密度聚乙烯的连续相中分散有热塑性弹性相，这样既有提高强度的玻璃相，又有提高弹性的弹性相，从而达到聚乙烯塑料改性的目的。复合物中的成核助剂能使单丝的结晶度下降，以提高单丝的透明度，低密度聚乙烯提高复合物流动性，使单丝柔软。复合物中加入热塑性弹性体可采用橡塑体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚体、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚体，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚体、乙烯-醋酸乙烯共聚体或橡胶弹性体乙-丙橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶。
本发明的技术解决方案之二是一种经混料挤出抽丝、冷却、牵引、热水槽加热、牵伸、热烘箱加热、牵伸、热烘箱定型、收线等工序完成的高强度聚乙烯渔网丝的生产方法，主要发明点是往高密度聚乙烯中加入交联剂乙烯三乙氧基硅烷、引发剂过氧化异丙苯、促进剂二月桂酸二丁基锡。使聚乙烯单丝变成交联聚乙烯单丝，以提高涣网丝的抗拉强度，并且引入成核助剂苯甲酸，使交联聚乙烯丝的结晶度下降，而增加其透明度。各组份的重量份数为：
高密度聚乙烯 100
乙烯基三乙氧基硅烷 0.2～0.3
过氧化二异丙苯 0.01～0.05
苯甲酸 0.1～0.5
高密度聚乙烯具有价廉，易成型、单丝相对延伸率合适等特点。但是，比锦纶胶丝抗拉强度低，弹性低而塑性高，透明度低。为了改进高密度聚乙烯丝的这些不足性能。采用两步化学反应步骤：
一、采用硅烷温水交联方法，使聚乙烯单丝变成交联聚乙烯单丝，以提高抗拉强度及弹性。硅烷温水交联化学反应分为两步，第一部是接枝反应：
第二部是交联反应：在温水中处理及发生。
二、将成核助剂苯甲酸引入到交联聚乙烯中，使单丝的结晶度下降，而增加其透明度。
本发明的两个技术解决方案在如下工艺条件下完成。
1）挤出温度
Ⅰ、机头温度 240～270℃
Ⅱ、计量泵温度 270～295℃
Ⅲ、过渡段温度 280～300℃
Ⅳ、挤出机计量段温度 280～300℃
Ⅴ、压缩段温度 200～260℃
Ⅵ、输送段温度 130～160℃
2）压力
挤出机压力 100～130kgf/Cm2
计量泵压力 100～150kgf/Cm2
3）拉伸比 8-10
4）拉伸温度
热水箱温度 95～98℃
热烘箱温度 90～115℃
本发明的优点是：
1、本发明的复合法和交联法便于实施，在原有聚乙烯单丝的生产线上无需改动。
2、复合渔网丝和交联渔网丝的透明度接近于锦纶渔网丝的透明度。
3、本发明的高强度渔网丝原材料成本低，经济效益高。
一吨锦纶渔网丝（φ0.25mm） 成本1.3万元
一吨交联渔网丝（0.25mm） 成本0.6万元
一吨复合渔网丝 成本0.5万元
4、本方法的渔网丝弹性好，抗拉强度高，其主要技术指标达到锦纶渔网丝的标准，其对比数据列在下表中。
产品名称或 规格 直径 断裂 单线 测试
标准等级 偏差 强力 伸长率 结强力 方法 备注
（mm） （mm） （kgf） （%） （kgf）
一等品标准 +0.01 农牧
25～ 渔业
（农牧渔业部 0.30 3.40 2.4
33 部报
报批稿 -0.02 批稿
+0.01 20～ ″
二等品（同上） 0.30 -0.02 40
复合渔网丝 0.29 3.55 20.4 2.6 ″ 干态
0.29 3.30 20.6 2.28 ″ 湿态
一等品标准
25～
（农牧渔业部 0.40 0.02 5.90 38 3.8 ″
报批稿）
二等品（同上） 0.40 ±0.03 5.30 20～ 3.40 ″
40
复合渔网丝 0.40 6.30 20.1 4.51 干态
复合渔网丝 0.40 6.09 20.1 4.20 湿态
一等品标准
+0.01
（农牧渔业部 0.25 2.40 25-38 1.70
-0.02
报批稿）
+0.02
二等品（同上） 0.25 2.10 20-40 1.50
-0.03
交联渔网丝 0.27 3.21 23.2 2.28 干态
″ ″ 3.37 21.7 2.11 湿态
实施例1
复合物组成分别为：
高密度聚乙烯 88公斤
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物 10公斤
低密度聚乙烯 2公斤
苯甲酸 0.15公斤
在机头温度247℃，计量泵温度292℃，过度段温度290℃，挤出机计量段温度285℃，压缩温度210℃，输送段温度155℃，挤出机压力120kgf/cm2，计量泵压力100kgf/cm2，拉伸比9.5，热水箱温度95℃，热烘箱温度90℃条件下生产的复合渔网丝各项技术指标为：
产品名称 规格 直径 断裂 断裂 单线 测试
偏差 伸长率 备注
或标准等级（mm） 强力 结强力 方法
（mm） （kgf） （%） （kgf）
农牧渔业
一等品标准 0.45 0.02 7.40 25～38 4.60
（部标） 部报批稿
二等品标准
0.45 0.03 6.60 20～40 4.00 ″
（部标）
复合渔网丝 0.45 7.00 25 5.81 ″ 干态
″ ″ 6.88 28 5.97 ″ 浸水
24小时
″ 0.44 6.73 25 5.70 ″ 干态
″ ″ 6.98 28 5.90 ″ 浸水
24小时
实施例2
交联物各组份的重量为：
高密度聚乙烯 100公斤
乙烯基三乙氧基硅烷 0.3公斤
过氧化二异丙苯 0.01公斤
二月桂酸二丁基锡 0.1公斤
苯甲酸 0.2公斤
在机头温度243℃，计量泵温度270℃，过渡段温度280℃，挤出机计量段温度285℃，压缩段温度230℃，输送段温度155℃，挤出压力110kgf/cm2，计量泵压力140kgf/cm2，拉伸比8.4，热水箱温度90℃，热烘箱温度95℃下生产的交联聚乙烯渔网丝的
各项技术指标为：
产品名称或 规格 直径 断裂 断裂 单线
标准等级 偏差 强力 伸长率 结强力 测试方法 备注
（mm） （mm） （kgf） （%） （kgf）
一等品标准 +0.01 25～ 农牧渔业
0.25 2.40 1.70
（部标） -0.02 38 部报批稿
二等品标准 +0.02 20～
2.10 1.50 ″
40
（部标） ″ -0.03
0.27 3.21 23.2 2.28 ″ 干态
″ 3.37 21.7 2.11 ″ 湿态
Claims (4)
1、一种高强度聚乙烯渔网丝，其特征在于以高密度聚乙烯为基料，加入热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物及成核助剂苯甲酸、低密度聚乙烯进行物理复合改性，提高渔网丝的透明度、弹性及抗拉强度，复合物中高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物及低密度聚乙烯的重量百分比为：
高密度聚乙烯85～90
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物7～13
低密度聚乙烯2～3
苯甲酸量为上三种组份重量总和的0.1～0.5%。
2、一种经混料、挤出抽丝，冷却、牵引、热水槽加热、牵伸、热烘箱加热、牵伸、热烘箱定型、收线等工序完成的权利要求1所述的高强度聚乙烯渔网丝的生产方法，其特征在于以高密度聚乙烯为基料，加入热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物及成核助剂苯甲酸，低密度聚乙烯进行物理复合改性，复合物中高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物及低密度聚乙烯的重量百分比为：
高密度聚乙烯85～90
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物7～13
低密度聚乙烯2～3
苯甲酸量为上三种组份重量总和的0.1～0.5%。
3、如权利要求2所述的方法，其特征在于以高密度聚乙烯为基料加入交联剂乙烯基三乙氧基硅烷，引发剂过氧化二异丙苯，促进剂二月桂酸二丁基锡，使聚乙烯单丝变成交联聚乙烯单丝，并且引入成核助剂苯甲酸，使交联聚乙烯丝的结晶度下降，而增加其透明度，各组份的重量份数为：
高密度聚乙烯100
乙烯基三乙氧基硅烷0.2～3.0
过氧化二异丙苯0.01～0.05
二月桂酸二丁基锡0.1～0.12
苯甲酸 0.1～0.5
4、如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：
1）挤出温度
Ⅰ、机头温度240～270℃
Ⅱ、计量泵温度270～295℃
Ⅲ、过度段温度280～300℃
Ⅳ、挤出机计量段温度280～300℃
Ⅴ、压缩段温度200～260℃
Ⅵ输送段温度130～160℃
2）压力
挤出机压力100～130kgf/cm2
计量泵压力100～150kgf/cm2
3）拉伸比8～10
4）拉伸温度
热水箱温度95～98℃
热烘箱温度90～115℃
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88108961 CN1008750B (zh) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 高强度聚乙烯渔网丝的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88108961 CN1008750B (zh) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 高强度聚乙烯渔网丝的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1035328A CN1035328A (zh) | 1989-09-06 |
| CN1008750B true CN1008750B (zh) | 1990-07-11 |
Family
ID=4835271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88108961 Expired CN1008750B (zh) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 高强度聚乙烯渔网丝的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1008750B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098761C (zh) * | 1998-03-31 | 2003-01-15 | 四川联合大学 | 同轴电缆聚乙烯泡沫绝缘料制造方法 |
| CN101352159B (zh) * | 2007-07-26 | 2011-06-15 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 耐磨节能聚乙烯渔网 |
| CN101743941B (zh) * | 2008-12-04 | 2012-06-13 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | 一种钓鱼线 |
| CN101886298B (zh) * | 2010-06-23 | 2013-05-08 | 东华大学 | 一种超高分子量聚乙烯单丝的制备方法 |
| CN103276463B (zh) * | 2013-05-13 | 2016-02-10 | 山东金冠网具有限公司 | 一种高强度网丝的抽丝工艺 |
| CN103757734A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-30 | 巢湖亚塑网具制造有限公司 | 一种增香诱鱼型渔网 |
| CN104562267A (zh) * | 2014-06-30 | 2015-04-29 | 巢湖市荷花渔网有限公司 | 一种渔网线 |
| CN105386156A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-09 | 巢湖市强力渔业有限责任公司 | 一种高质量的渔网 |
| CN105820420A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-03 | 巢湖市强力渔业有限责任公司 | 一种表面改性hdpe树脂制备的渔网 |
| CN107099870A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-29 | 巢湖市翔宇渔具有限公司 | 一种海洋捕捞专用渔网 |
| CN107059306A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-18 | 巢湖市鼎盛渔具有限公司 | 一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法 |
| CN107034538A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 巢湖市鼎盛渔具有限公司 | 一种渔用高强度聚乙烯单丝的加工方法 |
| CN107012582A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-04 | 巢湖市强力渔业有限责任公司 | 一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法 |
| CN108796660A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 巢湖市荷花渔网有限公司 | 一种tpe渔网线的制备方法 |
-
1988
- 1988-12-23 CN CN 88108961 patent/CN1008750B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1035328A (zh) | 1989-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1008750B (zh) | 高强度聚乙烯渔网丝的生产方法 | |
| CN1051740A (zh) | 丙烯聚合物材料和交联的乙烯-丙烯橡胶的热塑性弹性体 | |
| CN1039820A (zh) | 高熔流纤维增强聚丙烯组合物 | |
| CN1048708A (zh) | 具有改进的加工性能的氟化弹性体及其制备方法 | |
| CN1184130A (zh) | 含纤维增强材料的聚烯烃组合物以及使用该组合物的纤维增强树脂模塑制品 | |
| CN105133084B (zh) | 用于发光织物的聚合物光纤、发光织物及其制造方法 | |
| CN1093452A (zh) | 复合管制品，特别是汽油管以及这种制品的制法 | |
| CN1030459C (zh) | 热塑性树脂组合物 | |
| CN1189894C (zh) | 电缆及其制造方法 | |
| CN1202168C (zh) | 尼龙/乙丙橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN1636045A (zh) | 在复合材料中使用植物材料作为填料 | |
| CN1006640B (zh) | 热塑性弹性体组合物 | |
| CN88101831A (zh) | 生产改进型聚苯硫树脂的方法 | |
| CN1131956A (zh) | 由长纤维增强的聚丙烯结晶树脂组合物制备的长纤维增强的柱状物及由其制成的螺旋桨通风机 | |
| CN1289591C (zh) | 抗静电阻燃聚乙烯组合物 | |
| CN1108673A (zh) | 热塑性树脂组合物 | |
| CN1489645A (zh) | 树脂组合物、单丝、及其制备方法、以及钓丝 | |
| CN1506214A (zh) | 纤维/树脂复合材料及其形成的模塑制品 | |
| CN1278339C (zh) | 制造电缆外皮的方法及包括通过该方法获得的外皮的电缆 | |
| CN1203257A (zh) | 一种热塑性橡胶型防水卷材 | |
| CN1085223C (zh) | 玻璃纤维增强聚丙烯树脂及其制备方法 | |
| CN1214061C (zh) | 玻璃纤维增强的树脂成型制品的制造方法 | |
| CN1781980A (zh) | 一种印刷胶辊专用高性能弹性体复合材料及其制备方法 | |
| CN1888161A (zh) | 用于防爆混凝土的多孔聚丙烯改性纤维 | |
| CN1317330C (zh) | 阻燃、消烟型聚碳酸酯合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |