CN1646377A - 标签粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装置，其从具有一粘结面和一非粘结面的卷材(2)形成一粘贴的标签(51、52)。该装置包括一卷材运输系统(1)，其用来沿着一卷材路径将卷材从一卷材源运输到一卷材路径端头，以及一标签运输系统(16)，其用来沿着一标签路径运输一产生的标签。

Description

标签粘贴装置

技术领域

本发明涉及一种装置，其从具有一粘结面和一非粘结面的卷材形成一粘贴的标签。

背景技术

本说明书涉及的任何现有技术的参考资料不是、也不可认为是一种对其认可，或是对澳大利亚现有技术形成通用的普通的知识的任何形式的建议。

已有人对箱子或诸如此类的物体粘贴标签提出许多不同的机器设计。

标签可以许多种不同的方式形成，最普通的方式包括在非粘贴的内衬上提供标签，以及通过切断卷材的粘贴材料形成标签。

在前一种情形中，标签的粘结面与非粘结的内衬接触，这样，内衬和标签组合没有粘贴表面。这使得标签更容易操作，尤其是，因为标签的粘结面没有机会粘贴到标签机内的表面上。

这样一机器的实例示于US-A-5,549,783。在此情形中，标签在粘贴到继续到下游去的箱子之前，设置在内衬上的预先切割的标签在一揭撕点处从内衬上揭下。而仍允许标签尽可能地保持在内衬上。

然而，这种形式的机器存在许多的缺点。尤其是，在标签上使用内衬浪费材料，由此，使得标签更加昂贵。此外，在此情形中，标签是预先切割的大小，因此，每次箱子上要粘贴不同尺寸标签时，则要求有不同组的标签。

与此相比，使用从粘结卷材带形成的标签的机器则通常不存在如此的缺点。在此情形中，通过简单地将卷材带切割成要求的尺寸，卷材带本身形成为标签。这允许标签变化尺寸，以便从一公共的卷材上形成标签。此外，没有附加的内衬层有助于降低标签的成本。

一般来说，这种形式的机器操作是将信息直接地印刷在卷材带上，然后，在合适的位置上切割卷材带，以形成标签。接下来，标签运输并粘贴到箱子，或要求的诸如此类的物体上。

然而，这样一结构的问题在于，卷材带在标签机内必须在某阶段切割。一般来说，这将导致形成卷材的自由端，该自由端众所周知难于成功地操作。这主要由于切割过程可导致卷材的弯曲或其它的变形，它又致使卷材或粘结到其本身，或粘结到机器内的其它部件。这又可导致标签机阻塞或损坏。同样地，形成的标签可类似地粘贴到机器内的表面上，从而导致类似的问题。

对此提出的一解决方案示于WO98/42578。在此实例中，一敷贴单元进入到一抓住位置，以抓住卷材被切割形成预标签的卷材的自由端。这可通过使敷贴单元偶联到一真空源来实现，以使敷贴单元抓住卷材的非粘结面。然后，敷贴单元用来将卷材拉出，以使卷材被切割而形成新的标签，然后，其可按要求进行敷贴。

然而，该种设计具有多个缺点。首先，当卷材切割时，这在机器内又留下一卷材的自由端，它没有附连在任何东西上，由此，增加卷材粘结到机器内的一表面上的风险。其次，敷贴单元通常只有一有限范围的运动，由此，限制了机器的通用性。

US-A-2,492,908描述了另一解决操作粘结卷材问题的方案。在此实例中，采用一传送头来保持标签，而它们从一拾取工位传送到一敷贴工位。然而，在此实例中，机器适于用热致粘结剂进行操作，该粘结剂加热后才具有粘结作用。因此，当标签被拾取时，这必须采用传送头内产生的真空来实现，它也通过停止真空来允许标签容易地释放。因此，应该认识到，在此实例中，机器没有标签粘贴到机器内的内部部件上的问题，这主要因为在热量施加到粘结剂上之后标签才会具有粘性。

发明内容

在一第一广泛的形式中，本发明提供一用来从具有一粘结面和一非粘结面的卷材形成粘贴标签的装置，该装置包括：

a)一卷材运输系统，其从一卷材源沿着一卷材路径将卷材运输到卷材路径端头；

b)一标签运输系统，其沿着标签路径运输产生的标签；

c)一定位在卷材路径端头和标签路径之间的切割刀，切割刀适于切割卷材，由此产生标签；

d)适于有选择地保持卷材的可移动的保持件，其接合卷材的粘结面，由此，在使用中导致卷材粘贴到保持件上；以及

e)一适于产生一标签的控制系统，其通过：

i)致使保持件：

(1)接合设置在卷材路径端头处的卷材；

(2)从卷材路径端头移动到标签路径，由此，导致卷材从卷材路径延伸到标签路径；

(3)释放卷材；以及

ii)致使切割刀切割从卷材路径端头延伸到标签路径的卷材，以产生标签。

通常，一旦卷材已经释放，控制系统还适于：

(1)从卷材路径移动到卷材路径端头；以及

(2)保持设置在卷材路径端头处的卷材，而切割刀切割卷材。

卷材运输较佳地适于以一选定的卷材速度运输卷材。同样地，标签运输较佳地也适于以一选定的标签速度运输标签。

控制系统通常适于选择标签速度和卷材速度。在此情形中，控制系统一般地适于：

a)当卷材被切割时，或当保持件推压卷材时，选择卷材速度为零；

b)当卷材正在被切割时，选择标签速度为大于零；以及

c)选择标签速度大于卷材速度。

控制系统通常还致使保持件：

a)以选择的卷材速度移动，将卷材从卷材路径端头移动到标签路径；以及

b)以大于选择的卷材速度的速度移动，以释放卷材。

保持件可由一可选择转动的滚轮形成，其中，控制系统适于：

a)当卷材被保持和移动时，防止滚轮转动；以及

b)当卷材被释放时，允许滚轮转动。

卷材运输可由多个滚轮形成，在使用中，卷材围绕滚轮而被输送，滚轮中的至少一个连接到一驱动电机上，以允许以选定的卷材速度驱动卷材。

标签运输通常包括一循环带系统，其适于接纳卷材的非粘结面。然而，可采用诸如滚轮的其它的系统。

循环带系统较佳地包括多个延伸通过其间的孔，标签运输还包括推压装置，其用来推压空气通过孔，由此，推压标签抵靠循环带系统。

该装置通常还包括一印刷系统，其用来在标签上印刷信息，印刷系统定位在卷材路径上。印刷系统可以是一热传输的印刷系统，然而，也可采用诸如激光或喷墨打印机之类的其它的印刷系统。

敷贴器通常包括一循环敷贴器带系统，其适于接纳使用中的标签的非粘结面，敷贴器带系统可移动，以允许在使用中标签的粘结面推靠在物品上。

敷贴器带系统通常包括多个延伸通过其间的孔，敷贴器还包括一真空泵，其连接到一与孔相连的流动路径，真空泵适于产生一真空，由此，推压标签压靠在循环带系统。

附图的简要说明

现将参照诸附图来描述本发明的一实例，在诸附图中：

图1是一实施本发明的系统的一实例的示意的平面图；

图2是图1的标签运输和敷贴器的示意的侧视图；

图3是一用于图1的系统的一控制系统的实例的示意图；

图4至14是示出使用图1的装置敷贴标签的过程的示意图；

图15是一用来控制图1的印刷系统的一处理系统的示意图；

图16是用于图1的系统的另一变化的保持件的示意图；

图17是用于图1的系统的一变化的敷贴器的示意的平面图；

图18是用于图1的系统的一变化的敷贴器的示意的侧视图；以及

图19是图1的系统的一特定实施例的视图。

具体实施方式

现将参照图1和2来描述一根据本发明的标签粘贴装置的实例。

如图所示，标签粘贴装置包括一卷材运输1，其适于沿箭头3的方向运输一粘结剂材料的卷材2。卷材运输一般地包括多个滚轮或类似的零件，它们适于从一诸如卷轴(未示出)的卷材源运输卷材。在此实例中，为清晰起见，仅示出两个滚轮4、5。在使用中，驱动电机将在卷材运输中驱动一个或多个滚轮，这将在下文中作详细的解释。

印刷系统6可选择地沿由卷材运输形成的运输路径进行设置，以允许信息印刷到标签上。布置粘结剂卷材，使卷材的粘结面接触滚轮4、5，而非粘结面面向印刷系统6。这允许非粘结面进行印刷(将在下文中详细地描述)。

在卷材运输的端头，设置一保持件7和一滑板8。保持件包括一与卷材2接触的保持件板7A，并可移动地安装在一承载器9上，以允许保持件沿箭头10的方向移动。除此之外，承载器9可移动地安装在一滑道11上，以允许保持件沿箭头12的方向移动。

邻近滑板8定位的是一具有一刀片14的切割刀13。切割刀可移动地安装在一支承(未示出)上，以允许切割刀沿箭头15的方向移动。

定位在切割刀下游的是一标签运输16。该标签运输可具有多种结构中的任何一种。然而，在此实例中，标签运输由多个循环带17形成，如图2所示，循环带围绕两个滚轮18、19运输。驱动电机驱动一个或两个滚轮，致使循环带沿箭头20所示的方向移动。除了带之外，还设置多个风扇21，这将在下文中作详细的描述。

定位在标签运输下游的是一敷贴器22。在此实例中，敷贴器22由多个循环带25形成，它们围绕滚轮23、24运输，以允许带沿箭头26所示的方向移动，(再次如图2所示)。还有，这可通过使用相关的驱动电机来驱动一个滚轮23、24而实现。敷贴器还包括一定位在循环带25内的底板27。该底板包括多个孔29，它们连接到一真空源，这将在下文中作详细的解释。

在使用中，敷贴器用来将标签粘贴到诸如一箱子28那样的物品上。为了达到这一点，敷贴器在如图1所示的位置和用虚线所示的位置之间渐进地移动。这还是使用驱动电机来实现。

现将参照图3来描述控制系统的结构。

如图3所示。控制系统包括四个驱动电机30、31、32、33，它们分别地连接到卷材运输1、承载器9、标签运输16和敷贴器22。设置两个致动器34、35，每一个连接到保持件7和切割刀13中的对应的一个。各个驱动电机30、31、32、33和致动器34、35连接到控制器36。这允许控制器36操作卷材运输1、保持件7、承载器9、切割刀13、标签运输16和敷贴器22。

除此之外，控制器可连接到印刷系统6。在此情形中，控制器可由一合适的编程的处理系统形成，例如，一计算机或诸如此类的设备。或者，印刷系统可连接到一另外的处理器上，以允许在标签上印刷信息受到控制。在此情形中，控制器36可由特殊的控制硬件形成，这将被本技术领域内的技术人员所认识。

控制器还连接到真空泵37(泵连接到孔29)、用来移动箱子28的运输系统38、以及用来控制敷贴器22位置的致动器39。下面将详细地描述这些元件的操作。

现参照图1和图4至14来描述操作的方式，它示出一标签粘贴到箱子28的一完全的循环。

如图1所示，首先机器构造有一卷材2，其延伸通过卷材运输到保持件7和滑板8。如果有信息要印刷到标签上，这将在卷材通过印刷系统6时发生。从以下的描述中将会认识到，这在先前标签形成时发生。

在任何情况下，当系统允许下一个标签印刷上一个定制的信息时，允许标签根据涉及的箱子28或标签要粘贴的其它物品的信息进行印刷。为了达到这一点，印刷系统6连接到一能产生有关要印刷标签的信息的处理系统。应该认识到，在此实例中，处理系统是控制器36，但也可使用单独的处理系统。

因此，这可通过让操作者手工地输入信息来实现。或者，信息可自动地从其它处理系统中获得。因此，例如，如果箱子包含包装的食品产品，则处理系统可适于从其它的处理系统接受重量或质量控制信息，其包括将包装的箱子28提供给标签粘贴装置。

这允许定位在标签粘贴装置上游的探测系统探测有关箱子的特性，然后，通过控制器36，或其它对应的处理系统，按要求将此信息传输到印刷系统6。如现将描述的，信息然后印刷到标签上并粘贴到对应的箱子28上。

作为另外的一点，印刷系统可由多种不同类型的印刷系统中的任何一个形成。因此，例如，印刷系统可由一喷墨或激光打印机形成。或者，可采用一热传输印刷系统，这将在下文中予以详细地描述。

在任何情况下，当系统位于如图1所示的位置时，控制器36操作而推压保持件7抵靠在滑板8上。此时，保持件板7A接合卷材的粘结面，致使卷材粘结到保持件板7A上。

在使用中，保持件板7A通常由不锈钢等形成。这样做法是较佳的，因为它有助于确保机器不会腐蚀，尤其是因为标签经常粘贴到食品产品上，因此，要求没有诸如铁锈等的腐蚀物可从保持件7传输到标签上。

一旦保持件7已经推压在滑板8上，以使卷材粘贴到保持件板7A，然后，控制器36操作致动器34缩回保持件7远离滑板8。这在图4中用箭头40表示。在此情形中，当卷材2粘贴到保持件板7A上，则如图所示，这致使卷材从滑板8中撤回。

下一阶段是控制器36致动驱动电机30、31和32。这样的执行使卷材通过卷材装置1到达如图5所示的位置。为了达到这一点，重要的是，卷材不要不适当地伸展或以其它方式变形。因此，驱动电机30、31的操作使承载器9的线性速度等于卷材2通过卷材运输1的速度。这有助于确保卷材保持大致伸直和处于如图5所示的略微的张紧状态。应该认识到，特别重要的是，承载器至少以与卷材其它方式相同的速度移动，这可导致卷材在滚轮5和保持件7之间折叠。

当卷材从滑板8延伸到标签运输16时，控制器36操作而将保持件7与卷材2分离。这可用多种方式实现，视本发明的实施方式而定。然而，在此实例中，这可通过增加驱动电机31的速度来实现，以使承载器9沿箭头41的方向的运输速度得到相应提高。

由于这样的做法，这在保持件板7A和卷材2之间产生一剪切力。控制器26确保卷材2和保持件7之间的速度差足以将卷材2从保持件板7A中揭下。

此时，如图6所示，卷材2延伸到标签运输16的区域内。操作风扇21抽取空气通过带17(如箭头42所示)。这推压卷材2抵靠循环带17(如图6所示)。应该认识到，在此阶段，卷材的非粘结面接触循环带17，这样，只有通过循环带17被抽吸的空气的作用将卷材2保持就位。

重要的是，卷材2在卷材运输1和标签运输16之间不会变形。因此，控制器36控制驱动电机32的操作，以确保循环带17以略微高于卷材运输1的速度移动。这确保卷材2在此阶段处于略微的张紧状态。

事实上，此时，一般要求防止卷材2进一步馈送通过卷材运输1，因此，卷材运输1通常在此时被控制器36停止。然而，这可取决于所要求的标签的长度。因此，此时，可继续地馈送卷材通过卷材运输1和标签运输16。

在任何情况下，如图7所示，控制器36然后操作驱动电机31，致使承载器9沿箭头43所示方向移动。

一旦承载器9再次与滑板8对齐，控制器36将暂停驱动电机31，致使承载器9停止。控制器36然后将操作致动器34，致使保持件7沿箭头44(图8)所示方向推压在滑板8上，由此，致使卷材粘贴在保持件板7A上。为了确保卷材2不纠缠在卷材运输1中，重要的是，在保持件板7A接触卷材2之前，控制器36还已停止卷材运输1的操作。

如图9所示，下一阶段控制器36操作致动器35，由此，致使切割刀13沿箭头45所示方向移动。这导致切割刀的刀片14切割通过卷材，由此，形成一标签51。

为了确保获得一干净利落的切割，还为了防止卷材变得纠缠在刀片14上，标签运输16在此过程中仍保持活动。这将在卷材2内形成张力，有助于确保刀片14可以合适的方式切割卷材。此外，当执行切割时，这将确保新形成的标签51移离卷材的端部，由此，确保标签51和卷材2彼此不粘结。

应该认识到，可采用不同类型的切割刀13，例如，替代使用一简单的刀片，可使用一热导线的结构或诸如此类的结构。此外，在简单刀片的情形中，也可在卷材2的任一侧上具有互相合作的多个刀片。

在任何情形下，在此阶段中，如图所示，新形成的标签51沿箭头20所示的方向移动。

此时，标签系统的操作将取决于标签如何粘贴到一物品上。因此，例如，如果一单一的标签粘贴到一物品上，则在任何标签形成之前，标签51可直接地转移到敷贴器22。

然而，在此实例中，两个标签粘贴到箱子28。因此，系统遵循相同的程序来形成一第二和其后的标签。这图示在图10中。在此过程中，第一标签保持在标签运输16上。因此，这要求控制器小心地操作，以确保标签51保持在标签运输上，而不与新形成的标签干扰。

因此，为了确保这一点，标签运输16必须以略微高于卷材运输1的速度进行操作。这确保在卷材2到达标签运输16之前，标签51跳过附连到保持件板7A的卷材2的端部。

在任何情形下，当第二标签52形成时，第一标签51传输到敷贴器22(如图11所示)。为了确保顺利地达到这一点，控制器36操作驱动电机33、34，以使循环带17、25以相同的速度移动。

在此过程中，控制器36还将操作真空泵37，泵的操作在底板27内产生一真空，由此，如箭头46所示，抽吸空气通过孔29。这又确保标签51推靠在循环带25上，以将标签保持就位。

在本说明书的其余部分中，操作系统来将产生的标签51、52粘贴到箱子28上。在此过程中，系统的其余部分可继续地产生其后箱子需要的标签，使标签有效地保持在标签运输上，直到需要为止。然而，为了清晰起见，假定此时没有进一步的标签形成。因此，在实际的将产生的标签粘贴到箱子28上的过程中没有使用到的装置，用虚线表示，并将在标签粘贴到箱子的描述中不再涉及到。

在任何的情形中，然后，箱子28移动到与标签51接合(如图12所示)。这通常通过使箱子定位在运输系统38上来实现。运输系统可由一传输带等形成，并适于沿箭头47的方向运输箱子28。

因此，应该认识到，使用控制器36来控制运输系统38可确保箱子28和敷贴器22的定位之间的同步。为了达到这一点，必须将传感器连接到控制器36，以允许确定箱子28的位置。

在任何情形下，当箱子28移动到与标签51的接合中时，控制器36将不致动施加到底板27上的真空。较佳地，这通过释放一控制阀，或反向真空泵37的作用致使加压空气强制退出孔29来实现。这又致使空气推压标签51(例如，如箭头48所示)，如图所示，它将导致标签51推压在箱子28上。

除此之外，一般与带25几乎齐平配合的底板27，也起作一基本上平的表面，来确保标签均匀地粘贴到箱子28上，且不变为褶皱等形态。

一旦第一标签51已经如图12所示地粘贴到箱子上，控制器36将致使敷贴器22移动到如图13所示的位置。这允许第二标签52转移到敷贴器22上，而不碰击箱子28。然而，作为一种变化形式，敷贴器可保持在如图12所示的位置内，使箱子28移离敷贴器，以允许第二标签52转移到敷贴器。

在任何情形中，标签52转移到致动器通常通过使控制器36操作致动器39来实现，以允许敷贴器22的位置得到控制。控制器36还将致动驱动电机33、34，致使第二标签从标签运输16移动到敷贴器22。同时地，致动真空泵37来将空气抽取到底板27内，由此，将标签保持就位。

如图14所示，然后，操作控制器36操作来移动敷贴器22，以允许标签42粘贴到箱子28的面上。为了达到这一点，使用运输系统38使箱子28向前移动，直到它定位在标签42的附近。然后，控制器36操作真空泵38，再次致使空气通过底板27排出，如图所示，导致标签推靠在箱子28上。

因此，从以上所述应该认识到，当卷材切割而形成一标签时产生的卷材的“自由端”，在所有时间内保持在控制之下。尤其是，当卷材的“自由端”形成时，保持件7保持住卷材，以确保“自由端”保持在保持件的控制之下(如图8和9所示)。

如图1、4和5所示，然后，卷材在保持件7的控制下被拉出。此时，保持件释放对卷材“自由端”的控制。然而，在如箭头42所示的空气流的作用下，卷材朝向标签运输16推压。其结果，卷材“自由端”现受到标签运输的控制。这允许保持件返回到如图8所示的位置，以在形成新的“自由端”之前，抓住卷材。

当卷材“自由端”在所有时间内处于完全控制之下时，这确保“自由端”不能来回移动，和可能粘贴到其它的卷材部分或机器内的其它表面上。

图1中所示的系统的另一好处在于，其结构允许标签被印刷，并在它们粘贴到诸如一箱子之类的物品上之前立即形成。这通过箱子的基础允许标签形成在一箱子上，以使各标签可包括反映箱子内容的信息。如上所述，这可包括诸如生产的时间、内容、重量等数据。

为了达到这些要求，控制器适于连接到其它的处理系统，例如，通过一诸如一LAN之类的通讯网络。这允许控制器获得要求的信息，信息通常根据预定的模板等。因此，为了达到操作的该方面，控制器36通常将包括一处理系统，系统的实例示于图15中。

如图所示，处理系统50包括一处理器51、一存储器52、一输入/输出(I/O)装置53，以及通过总线55连接在一起的接口54。除此之外，处理系统还一般地包括一接口56，用来将处理系统50连接到印刷系统6。可以是一网接口卡之类的接口53用来将处理系统50连接到一通讯系统(未示出)，以允许处理系统从其它处理系统获得信息。

因此，应该认识到，处理系统50可以是由任何合适的处理系统形成，它能操作合适的应用软件来控制印刷系统6。因此，处理系统50可以是由一服务器形成，例如，网络服务器、全球网服务器等。

在任何情形下，处理系统50一般将包括多个储存在存储器52内的模板，其定义包括在对应标签类型上的信息。因此，操作者可使用I/O装置53来选择要求的标签类型。然后，处理器51从储存在存储器52内的模板确定对此标签类型所要求的信息。然后，处理器51通过通讯网络获得信息，以预定格式将信息传输到印刷系统。

通过允许以这种方式自动地获得信息，就在标签接受之前，这允许印刷系统6对一相应的箱子印刷一标签。这又允许系统用一定制的标签对接受到的下一个箱子28进行标签，其方式称之为下一个标签输出印刷。

对该系统还可实施多个修改来帮助系统操作。

例如，一个这样的修改显示在图16中。在此实例中，一滚轮57代替保持件板7A。滚轮57通过一离合器机构58连接到保持件7。该离合器机构是一电子控制的离合器，它连接到控制器36，以允许控制器控制滚轮57的转动。

这使得滚轮和卷材2的分离更加容易(将在下面解释)。

如上对于保持件板7A的描述，在使用中，通过推压滚轮朝向滑板8，卷材2粘结到滚轮57。通过如上所述地移动承载器9，卷材2然后可传输到标签运输16。在该过程中，通过离合器58滚轮57保持静止，以使它不能转动。

然而，一旦卷材2已经到达标签运输上的要求位置，致动离合器58使滚轮57转动。其结果，当承载器9比卷材2更快地移动时，这将致使滚轮57沿箭头59的方向转动。当滚轮57转动时，这将导致卷材2从滚轮57上剥离。

因此，应该认识到，在此实例中，卷材从滚轮57上剥离，而在先前的实例中，卷材2从保持件板7A上剪断。这可有助于在从保持件7上分离时确保卷材保持在正确的位置上，并可减小施加在卷材2上的应力，由此，有助于减小卷材的变形。

一第二修改示于图17和18中。在此实例中，敷贴器22与标签运输16组合。这一点可以实现，因为带1 7和带25通常必须以相同的速度驱动。因此，在此实例中，带17、25可围绕标签运输16的滚轮19运输，由此，不需通常设置在敷贴器内的滚轮23。这允许带被公共滚轮19驱动，由此，不需通过电机来分离标签运输16和敷贴器22的控制。

其结果，如果采用该结构，则如图18所示，带17、25必须垂直地偏离，以使系统正确地发挥功能。

图1的系统的结构布置的一特定的实例示于图19中。在此图中，采用相同的标号来指示与图1至18中所示的零件相同的零件。

如图所示，在此实施例中的印刷系统6是一热传输印刷系统。因此，印刷系统6包括一印刷头60和一印刷带61。如图所示，在使用中，印刷带61围绕多个滚轮，以及印刷头60和滑板8运输，其中两个滚轮显示为62、63。其结果，印刷带通过印刷头60和卷材2的非粘结面之间。

在使用中，印刷头将采用热敏元件，以使墨从印刷带61转移到卷材2，使包括图像和文字的信息传输到卷材上。该过程可导致印刷带比较弱地粘结到卷材2。因此，如图所示，印刷带朝向滑板8，由此分离卷材2和印刷带61。

因此，如图所示，在此实例中，滑板8可由一连接到印刷头60的形状的金属片形成。然而，应该认识到，可使用任何合适设计的滑板。

在此实例中，切割刀13由连接到两个支架64、65的致动器35形成。在使用中，支架64保持致动器35静止不动，而支架65适于沿箭头45的方向相对于支架64移动。定位在支架65的端部处的是一加热的导线66。

在使用中，当卷材2被切割时，致动器被致动，所述致动器可以是一螺线管致动器或诸如此类的致动器。这致使支架65沿箭头45的方向移动，由此，导致该导线切割卷材2。应该认识到，使用加热的导线有助于提高切割卷材2的方便性，由此，有助于确保形成一干净利落的切割。

移动件7安装在一臂67上，如图所示，臂67在枢转点68处可枢转地安装在承载器9上。臂67还连接到一杠杆69上，杠杆通过一枢转点70安装在承载器上。杠杆69连接到臂67，这样，杠杆69的枢转将导致臂69围绕枢转点68对应地枢转。在使用中，致动器34连接到杠杆69，允许杠杆69、臂67，以及由此的保持件7如图1中的箭头10所示地移动。

最后，一支架71显示为连接到敷贴器22。支架连接到致动器39，以允许敷贴器22如上详细地所述地移动。在此实例中，标签运输带17和敷贴器带25围绕一公共滚轮19布置，因此，布置成如图18所示。

图19中所示的实施例的操作参照图1的实例将为如上所描述。

本技术领域内的技术人员将会认识到，显然会有许多变体和改型。所有这些对于本技术领域内的技术人员是显而易见的变体和改型，应认为落入一般意义上显现的以上所述的本发明的精神和范围之内。

Claims (17)

1.一用来从具有一粘结面和一非粘结面的卷材形成粘贴标签的装置，该装置包括：

(a)卷材运输系统，其从一卷材源沿着一卷材路径将卷材运输到卷材路径端头；

(b)一标签运输系统，其沿着标签路径运输产生的标签；

(c)一定位在卷材路径端头和标签路径之间的切割刀，切割刀适于切割卷材，由此产生标签；

(d)适于有选择地保持卷材的可移动的保持件，其接合卷材的粘结面，由此，在使用中使卷材粘贴到保持件上；以及

(e)一适于产生一标签的控制系统，其通过：

i)致使保持件：

(1)接合设置在卷材路径端头处的卷材；

(2)从卷材路径端头移动到标签路径，由此，导致卷材从卷材路径延伸到标签路径；

(3)释放卷材；以及

ii)致使切割刀切割从卷材路径端头延伸到标签路径的卷材，以产生标签。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，一旦卷材已经释放，控制系统还适于：

(1)从卷材路径移动到卷材路径端头；以及

(2)保持设置在卷材路径端头处的卷材，而切割刀切割卷材。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，卷材运输适于以一选定的卷材速度运输卷材。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，标签运输适于以一选定的标签速度运输标签。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，控制系统适于选择标签速度和卷材速度。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，控制系统适于：

a.当卷材被切割时，或当保持件推压卷材时，选择卷材速度为零；

b.当卷材正在被切割时，选择标签速度为大于零；以及

c.选择标签速度大于卷材速度。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，控制系统适于致使保持件：

a.以选择的卷材速度移动，将卷材从卷材路径端头移动到标签路径；以及

b.以大于选择的卷材速度的速度移动，以释放卷材。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，保持件由一可选择转动的滚轮形成，控制系统适于：

a.当卷材被保持和移动时，防止滚轮转动；以及

b.当卷材被释放时，允许滚轮转动。

9.如权利要求3所述的装置，其特征在于，卷材运输由多个滚轮形成，在使用中，卷材围绕滚轮而被输送，滚轮中的至少一个连接到一驱动电机上，以允许以选定的卷材速度驱动卷材。

10.如权利要求4所述的装置，其特征在于，标签运输包括一循环带系统，其适于接纳卷材的非粘结面。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，循环带系统包括多个延伸通过其间的孔，标签运输还包括推压装置，其用来推压空气通过孔，由此，推压标签抵靠循环带系统。

12.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括一印刷系统，其用来在标签上印刷信息，印刷系统定位在卷材路径上。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，印刷系统是一热印刷系统。

14.如权利要求1所述的装置，其特征在于，装置还包括一敷贴器，其在使用时用来将产生的标签粘贴到物品上。

15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，敷贴器包括一循环敷贴器带系统，其在使用中适于接纳标签的非粘结面，循环带系统可移动，以在使用中允许标签的粘结面推靠在物品上。

16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，敷贴器带系统还包括多个延伸通过其间的孔，敷贴器还包括一真空泵，其通过一流动路径连接到诸孔，真空泵适于产生一真空，由此，推压标签压靠在循环带系统。

17.一用来从具有一粘结面和一非粘结面的卷材形成粘贴标签的装置，该装置基本上如以上所述。

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