CN1321609C - 一种防污仿皮洁净布的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织产品加工领域，本发明公开了一种防污仿皮洁净布，它是通过对工作液、凝固液的制备和对涤/锦复合超细纤维毛圈织物的浸渍、轧压、凝固、温水洗、冷水洗、脱水、烘干的制造方法制得的。该发明具有耐用、防污等优点，不但可以用作普通洁净布，而且特别适宜用作严重油污和脏物的洁净布，清洁效果好，可反复使用，有着广泛的应用前景。

Description

一种防污仿皮洁净布的制造方法

技术领域：

本发明属于纺织产品加工领域，它涉及一种防污仿皮洁净布的制造方法。

背景技术：

现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物，由于纤维线密度小，织物手感柔软，导湿性好，清洁性能强而广泛用作洁净卫生用布。但是，由于其过于柔软，稳定性差，耐磨性差，易掉毛，防污能力差，而无法用作清除严重油污和脏物的洁净布。

发明内容：

针对以上缺陷，本发明提供了一种防污仿皮洁净布的制造方法，用该制造方法所制得的仿皮洁净布，具有一定的硬度、优良的弹性、十分耐磨、防污性能佳，可以克服以上缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种防污仿皮洁净布的制造方法是通过以下步骤实现的：

步骤1：先制备由HDD-3040H PU树脂、快T和N.N-二甲基甲酰胺混合配成的工作液，其配方的重量百分比为：

HDD-3040H PU树脂    90-98％

快T                 1-5％

N.N-二甲基甲酰胺    1-5％；

步骤2：再制备由N.N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：

N.N-二甲基甲酰胺    10-20％

水                  80-90％；

步骤3：将上述制备好的工作液倒入工业轧车上的储液槽中，工作液重量为织物重量的1.5-3倍，并将现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物浸渍在储液槽的工作液中，浸渍10-20分钟，然后将带有工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物输入工业轧车上的上、下两只轧辊中，轧辊工作压力为0.4-0.8兆帕，在压力的作用下，不但将涤/锦复合超细纤维毛圈织物上的工作液压均匀，而且压掉其上部分多余的工作液；

步骤4：接着将带有均匀工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物放入上述制备好的凝固液中，凝固10-20分钟；

步骤5：用30℃以上的温水对经过凝固的涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行水洗，洗涤2分钟；

步骤6：用冷水对经过温水洗涤的涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行水洗，洗涤2分钟；

步骤7：对经过冷水洗涤的涤/锦复合超细纤维毛圈织物脱水2-3分钟；

步骤8：最后再通过烘干机对上述的涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间2-3分钟，从而制得具有高导湿、耐用、防污仿皮洁净布。

与现有技术相比本发明的优点是：

(1)本发明的洁净布不但具有一定的硬度、优良的弹性、十分耐磨、防污性能好，而且清洁效果好；

(2)本发明的洁净布不但可以用于一般清洁用洁净布，而且可以用于严重油污和脏物条件下做洁净布，可以多次重复使用，有着广泛的应用前景。

具体实施方式：

一种防污仿皮洁净布的制造方法，其特征是通过以下步骤实现的：

步骤1：先制备由HDD-3040H PU树脂、快T和N.N-二甲基甲酰胺混合配成的工作液，其配方的重量百分比为：

HDD-3040H PU树脂    90-98％

快T                 1-5％

N.N-二甲基甲酰胺    1-5％；

所使用的HDD-3040H PU树脂、快T和N.N-二甲基甲酰胺可以从一般的化工产品市场买到；

步骤2：再制备由N.N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：

N.N-二甲基甲酰胺         10-20％

水                       80-90％；

步骤3：将上述制备好的工作液倒入工业轧车上的储液槽中，工作液重量为织物重量的1.5-3倍，并将现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物浸渍在储液槽的工作液中，浸渍10-20分钟，然后将带有工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物输入工业轧车上的上、下两只轧辊中，轧辊工作压力为0.4-0.8兆帕，在压力的作用下，不但将涤/锦复合超细纤维毛圈织物上的工作液压均匀，而且压掉其上部分多余的工作液；工业轧车为染整工业中常用轧车，市场有售；

步骤4：接着将带有均匀工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物浸入已装有凝固液的普通平底水槽中，凝固10-20分钟，凝固液对带有工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行凝固，以达到仿皮效果；

步骤5：用30℃以上的温水对经过凝固的涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行水洗，洗涤2分钟，以洗净织物上没有凝固的化学残留物；洗涤设备为染整工业中常用轧车，市场有售；

步骤6：用冷水对经过温水洗涤的涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行水洗，洗涤2分钟，进一步洗净织物上没有凝固的化学残留物；洗涤设备为染整工业中常用轧车，市场有售；

步骤7：对经过冷水洗涤的涤/锦复合超细纤维毛圈织物脱水2-3分钟；脱水机市场有售，该步骤有利于涤/锦复合超细纤维毛圈织物的干燥；

步骤8：最后再通过烘干机对涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间2-3分钟，从而通过涤/锦复合超细纤维毛圈织物制得一种耐用、防污仿皮洁净布；烘干机为染整工业中常用烘干机，市场有售。

实施例：

本发明的耐用、防污仿皮洁净布与现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物对比实验结果如下表1所示：

表1

代号	试样	硬度	弹性	耐用性	防污性
						1	现有的毛圈织物试样	柔软	小	差	差
2	本发明的仿皮洁净布试样	硬挺	大	好	好

从表1可见，本发明的试样比涤/锦复合超细纤维毛圈织物硬挺、弹性好、耐用、防污性好，不但可以用作普通洁净布，而且特别适宜用作清除严重油污和脏物用洁净布。

Claims (1)

1、一种防污仿皮洁净布的制造方法，其特征是通过以下步骤实现的：

步骤1：先制备由HDD-3040H PU树脂、快T和N，N-二甲基甲酰胺混合配成的工作液，其配方的重量百分比为：

HDD-3040H PU树脂      90-98％

快T                   1-5％

N，N-二甲基甲酰胺     1-5％；

步骤2：再制备由N，N-二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：

N，N-二甲基甲酰胺     10-20％

水                    80-90％；

步骤3：将上述制备好的工作液倒入工业轧车上的储液槽中，工作液重量为织物重量的1.5-3倍，并将现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物浸渍在储液槽的工作液中，浸渍10-20分钟，然后将带有工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物输入工业轧车上的上、下两只轧辊中，轧辊工作压力为0.4-0.8兆帕，在压力的作用下，不但将涤/锦复合超细纤维毛圈织物上的工作液压均匀，而且压掉其上部分多余的工作液；

步骤4：接着将带有均匀工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物放入上述制备好的凝固液中，凝固10-20分钟；

步骤5：用30℃以上的温水对经过凝固的涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行水洗，洗涤2分钟；

步骤6：用冷水对经过温水洗涤的涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行水洗，洗涤2分钟；

步骤7：对经过冷水洗涤的涤/锦复合超细纤维毛圈织物脱水2-3分钟；

步骤8：最后再通过烘干机对上述已脱水的涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行烘干，烘干温度100-110℃，烘干时间2-3分钟，从而制得一种防污仿皮洁净布。