CN104074044A - 新型混纺超细无尘布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型混纺超细无尘布的制备方法及其制得的无尘布，主要步骤包括：将质量比为1：2的涤纶丝和涤锦超细纤维丝用针织机进行混合编织制成坯布；按照1:5～7的浴比将坯布投入到染缸中；向染缸中加入渗透剂、氢氧化钠、EDTA-4Na、及除油剂；以边洗边排方式清洗，醋酸浸泡，再次清洗，然后加入洗涤剂，再次以边洗边排方式清洗坯布等。本发明提供的混纺超细无尘布的制备方法，其制得的新型无尘布不仅具有良好的耐磨性、洁净度、和除污能力等特性，而且其有效降低了成本，工艺流程简单。
Description
技术领域
本发明属于无尘布领域，尤其涉及是一种由涤纶和涤锦复合超细纤维混纺的新型无尘布，用于取代本行业常规的涤锦复合超细无尘布。
背景技术
无尘布是广泛使用在电子光学医疗半导体设备的一种化学布料，对其本身的洁净度、吸收性、除尘性、耐磨性都有很高的要求，目前行内普遍使用涤纶无尘布、或涤锦复合的超细无尘布。涤纶无尘布的价格优惠但除尘效果一般，且表面粗糙易擦伤精密产品表面。而涤锦复合超细纤维无尘布吸收性、除尘性能优异，表面细腻不易擦伤精密产品表面，但价格昂贵，使产品成本大大增加，故仍未被广泛采用。
此外，目前的无尘布制作方法制得的无尘布往往还存在清洁度、灰尘吸附能力、耐磨性及除污能力等方面难以满足要求的缺陷，且生产工序较为繁琐。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种混纺超细无尘布的制备方法，该方法制得的新型无尘布不仅具有良好的耐磨性、洁净度、和除污能力等特性，而且其有效降低了成本，工艺流程简单。
本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：
一种新型混纺超细无尘布的制备方法，包括如下步骤：
1)将质量比为1：2的涤纶丝和涤锦超细纤维丝用针织机进行混合编织，制成坯布；
2)在染缸中加入RO水，按照1:5～7的浴比将步骤1)制得的坯布投入到染缸中；
3)向染缸中加入渗透剂、氢氧化钠、EDTA-4Na、及除油剂；将染缸内溶液的温度升至105～110℃，保温30～40分钟；渗透剂、氢氧化钠、EDTA-4Na、及除油剂在染缸内的浓度分别为1～1.5g/L、6～10g/L、1～1.5g/L、2～4g/L。
4)以边洗边排方式(即，清洗的同时向外排放染缸内的溶液)清洗染缸内的坯布，降温
至50℃，保温2～5分钟；
5)向染缸中加入醋酸进行浸泡；
6)再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水；
7)向染缸中加入洗涤剂，并向染缸中注入RO水，升温至120～125℃，保温55～65分钟；
8)再次以边洗边排方式清洗坯布；
9)向染缸中注入RO水，升温至60℃，保温8～15分钟；
10)以边洗边排方式清洗坯布，同时降温，降温至40℃后保温8～15分钟；
11)向染缸中注入RO水，并再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水，出布。
所述涤纶丝其规格为50D/72F，所述涤锦超细纤维丝其规格为75D/35F，使用这种规格的涤纶丝和涤锦超细纤维丝搭配混纺，制得无尘布效果最佳，不仅成本得到很好的控制，而且制得的无尘布在耐磨性、洁净度、和除污能力等方面的性能都更佳。
进一步的，步骤5)中，醋酸的浓度为0.3～0.5g/L。
优选的，步骤5)中，用醋酸浸泡4～7分钟。
优选的，步骤7)中，洗涤剂的浓度为1～2g/L。
本发明所用的渗透剂、除油剂、洗涤剂均选择本技术领域常用的产品即可，例如，渗透剂可以采用JFC，除油剂可以采用除油剂ZJ-C301、联庄科技生产的LZC301A等，洗涤剂可以用洗衣液，如白猫牌洗衣液。
本发明第二方面提供一种根据如上文所述的制备方法制得的新型混纺超细无尘布。
文中所述的涤锦超细纤维丝本领域技术人员又称为涤锦复合超细纤维、或涤锦超细丝。
文中所述的RO(Reverses Osmosis)即反渗透的水。文中所述的浴比为本技术领域的常规技术术语，其指织物和溶液的比值(质量)。
本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
本发明将涤纶丝和涤锦超细丝通过一定比例混纺，再将坯布按照优化的水洗工艺进行水洗，制得的无尘布其吸收性能、耐磨性和洁净度和除污能力等方面都能达到超细纤维的要求标准，可大范围的替代超细纤维。
本发明制备的无尘布，其所用原料成本较超细纤维无尘布低，但坯布洁净度较高，水洗流程简化，可极大限度降低无尘布的成本。
本发明在坯布的水洗过程中多次采用边洗边排的方式可防止反向污染，可最大限度提高清洗洁净度。
本申请发明人将本发明的制备方法制得的无尘布命名为Pylon。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1
为无尘布的制备实施例。
一种新型混纺超细无尘布，按照如下步骤制备：
1)将质量比为1：2的涤纶丝50D/72F和涤锦超细纤维丝75D/35F用40针的针织大圆机进行混合编织，制成坯布；所制得的坯布其克重为105±12g/m2、幅宽2.24±0.02m、厚度0.44±0.04mm；
2)在染缸中加入RO水(约2400L)，按照1:6的浴比将步骤1)制得的坯布投入到染缸中；
3)向染缸中加入渗透剂JFC1.2g/L、氢氧化钠8g/L、EDTA-4Na1.2g/L、及除油剂LZC301A3g/L；将染缸内溶液的温度升至110℃，保温35分钟，共耗时40分钟；
4)以边洗边排方式清洗染缸内的坯布，降温至50℃，保温运行3分钟，共耗时10分钟；
5)向染缸中加入醋酸0.4g/L，浸泡5分钟；
6)再次以边洗边排方式清洗坯布10分钟，结束后排完染缸内的水；
7)向染缸中加入洗衣液(本实施例采用白猫牌浓缩洗衣液)1.5g/L，并向染缸中注入RO
水(约1400L)，升温至120℃，保温运行60分钟；
8)再向染缸内注入RO水(约1700L)，再次以边洗边排方式清洗坯布10分钟；
9)向染缸中注入RO水(1080L)，升温至60℃，保温运行10分钟；
10)再向染缸内注入RO水(约1700L)，以边洗边排方式降温清洗坯布，降温至40℃后保温运行10分钟；
11)向染缸中注入RO水(约1700L)，并再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水，排水后出布。
12)开幅、定型、复卷、包装；获得的无尘布克重130±12g/m2、幅宽1.85±0.02m、厚度0.40±0.04mm。
实施例2
为无尘布的制备实施例。
一种新型混纺超细无尘布，按照如下步骤制备：
1)将质量比为1：2的涤纶丝50D/72F和涤锦超细纤维丝75D/35F用40针的针织大圆机进行混合编织，制成坯布；所制得的坯布其克重为105±12g/m2、幅宽2.24±0.02m、厚度0.44±0.04mm；
2)在染缸中加入RO水(约2400L)，按照1:7的浴比将步骤1)制得的坯布投入到染缸中；
3)向染缸中加入渗透剂JFC1.5g/L、氢氧化钠10g/L、EDTA-4Na1.5g/L、及除油剂(本实施例除油剂为联庄科技生产的LZC301A)4g/L；将染缸内溶液的温度升至110℃，保温35分钟，共耗时40分钟；
4)以边洗边排方式清洗染缸内的坯布，降温至50℃，保温运行3分钟，共耗时10分钟；
5)向染缸中加入醋酸0.5g/L，浸泡5分钟；
6)再次以边洗边排方式清洗坯布10分钟，结束后排完染缸内的水；
7)向染缸中加入洗衣液(本实施例采用白猫牌浓缩洗衣液)2g/L，并向染缸中注入RO水(约1400L)，升温至125℃，保温运行60分钟；
8)再向染缸内注入RO水(约1700L)，再次以边洗边排方式清洗坯布10分钟；
9)向染缸中注入RO水(1080L)，升温至60℃，保温运行10分钟；
10)再向染缸内注入RO水(约1700L)，以边洗边排方式降温清洗坯布，降温至40℃后保温运行10分钟；
11)向染缸中注入RO水(约1700L)，并再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水，排水后出布。
12)开幅、定型、复卷、包装；获得的无尘布克重130±12g/m2、幅宽1.85±0.02m、厚度0.40±0.04mm。
实施例3
为无尘布的制备实施例。
一种新型混纺超细无尘布，按照如下步骤制备：
1)将质量比为1：2的涤纶丝50D/72F和涤锦超细纤维丝75D/35F用40针的针织大圆机进行混合编织，制成坯布；所制得的坯布其克重为105±12g/m2、幅宽2.24±0.02m、厚度0.44±0.04mm；
2)在染缸中加入RO水(约2400L)，按照1:5的浴比将步骤1)制得的坯布投入到染缸中；
3)向染缸中加入渗透剂JFC1g/L、氢氧化钠6g/L、EDTA-4Na1g/L、及除油剂(本实施例除油剂为联庄科技生产的LZC301A)2g/L；将染缸内溶液的温度升至105℃，保温35分钟，共耗时40分钟；
4)以边洗边排方式清洗染缸内的坯布，降温至50℃，保温运行3分钟，共耗时10分钟；
5)向染缸中加入醋酸0.3g/L，浸泡5分钟；
6)再次以边洗边排方式清洗坯布10分钟，结束后排完染缸内的水；
7)向染缸中加入洗衣液(本实施例采用白猫牌浓缩洗衣液)1g/L，并向染缸中注入RO水(约1400L)，升温至120℃，保温运行60分钟；
8)再向染缸内注入RO水(约1700L)，再次以边洗边排方式清洗坯布10分钟；
9)向染缸中注入RO水(1080L)，升温至60℃，保温运行10分钟；
10)再向染缸内注入RO水(约1700L)，以边洗边排方式降温清洗坯布，降温至40℃后保温运行10分钟；
11)向染缸中注入RO水(约1700L)，并再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水，排水后出布。
12)开幅、定型、复卷、包装；获得的无尘布克重130±12g/m2、幅宽1.85±0.02m、厚度0.40±0.04mm。
将本发明实施例1制备的无尘布进行检测，和现有的WIP-5009超细纤维无尘布(WIP-5009DLE)在相同检测条件下其检测结果对比数据如下表1及表2所示：
表1无尘布性能检测结果对比
表2无尘布IC(离子色谱分析)检测结果对比
备注：ND——未检测到
本发明实施例2、3制得的无尘布和实施例1的无尘布检测结果基本一致，不再赘述。由表1、2可见，本发明制得的新型无尘布从吸收性能、耐磨性和洁净度和除污能力都能达到超细纤维的要求标准，其可大范围的替代超细纤维。
具体实施例中所用的渗透剂、除油剂、洗涤剂均可以选用本技术领域常用的产品，例如，渗透剂可以采用JFC，除油剂可以采用除油剂ZJ-C301或联庄科技生产的LZC301A等，洗涤剂可以用白猫牌洗衣液等。文中未特别说明之处，本领域技术人员均可通过所掌握的本技术领域的现有技术或公知常识知晓，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种新型混纺超细无尘布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将质量比为1：2的涤纶丝和涤锦超细纤维丝用针织机进行混合编织，制成坯布；
2)在染缸中加入RO水，按照1:5～7的浴比将步骤1)制得的坯布投入到染缸中；
3)向染缸中加入渗透剂1～1.5g/L、氢氧化钠6～10g/L、EDTA-4Na1～1.5g/L、及除油剂2～4g/L；将染缸内溶液的温度升至105～110℃，保温30～40分钟；
4)以边洗边排方式清洗染缸内的坯布，降温至50℃，保温2～5分钟；
5)向染缸中加入醋酸进行浸泡；
6)再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水；
7)向染缸中加入洗涤剂，并向染缸中注入RO水，升温至120～125℃，保温55～65分钟；
8)再次以边洗边排方式清洗坯布；
9)向染缸中注入RO水，升温至60℃，保温8～15分钟；
10)以边洗边排方式清洗坯布，同时降温，降温至40℃后保温8～15分钟；
11)向染缸中注入RO水，并再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水，出布。
2.根据权利要求1所述的新型混纺超细无尘布的制备方法，其特征在于，所述涤纶丝其规格为50D/72F，所述涤锦超细纤维丝其规格为75D/35F。
3.根据权利要求1所述的新型混纺超细无尘布的制备方法，其特征在于，步骤5)中，醋酸的浓度为0.3～0.5g/L。
4.根据权利要求1所述的新型混纺超细无尘布的制备方法，其特征在于，步骤5)中，用醋酸浸泡4～7分钟。
5.根据权利要求1所述的新型混纺超细无尘布的制备方法，其特征在于，步骤7)中，洗涤剂的浓度控制为1～2g/L。
6.一种根据如权利要求1～5任一项所述的制备方法制得的新型混纺超细无尘布。
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