CN1301318A - 从织物上除去水渍的方法 - Google Patents

Abstract

从织物物品上除去水渍的方法,其中所述织物物品具有第一面和第二面且所述水渍位于第一面。本方法包括的步骤为:a)将一块干净的布放在一块硬的平面上;b)将所述织物物品放在所述干净的布上,这样使其第一面与所述干净的布接触;c)采用水溶液向所述织物物品加湿;和d)采用衣服熨斗熨烫织物物品的第二面邻近所述水渍的地方。优选将这个方法与清洗和复新织物物品的的非浸渍方法联用进行。还提供了处理织物物品的产品,该产品包括实施除去水渍的方法的使用说明。

Description

从织物上除去水渍的方法

本发明涉及从精细织物(如只能干洗的衣服)上除去水渍的方法。该方法包括打湿邻近水渍的织物，然后熨烫所述织物中吸收水渍的面相反的那一面。优选将本方法与预处理方法、非浸渍织物处理方法或两者联用进行。

本发明的背景

众所周知，某些液体如咖啡、牛奶和果汁产品可沾污织物。当液体接触织物时，残留物经常沉积在所述织物的纤维上。当液体从所述织物上挥发后这些残留物便余留下来产生污点。纯净的液体(如水)一般不会在织物上沉积残留物，因此不会沾污所述织物。但某些织物，如人造纤维、丝、醋酸酯和羊毛会对纯净的液体敏感，当它们沉积在这些“精细”织物上时会引起形成晕圈(ring)或水渍。水渍常常显示以污点出现，但实际上所述织物的单独的纤维并不受沾污，而是它们在局部变形的状态下引起该材料显得与周围的织物不同。

在一些情况下，特别是当衣服从未经受水或非水浴浸泡时，在清洗污点时，易褪色的、不固定的染料将发生迁移。易褪色的染料的迁移会导致在所述水渍的外部边沿形成“晕”(corona)，当液体晕圈扩散停止时易褪色染料便在那里聚集。因此，为得到所述衣服的令人满意的外观，除去这个易褪色染料的晕以及所述水渍本身是有必要的。

通过洗涤残留物或外来杂质可从纤维上除去污点，但从织物除去水渍较为困难。水渍的除去通常要求将织物纤维本身进行处理。尽管看起来显然可简单地通过将整件衣服浸入水浴中得到一致性来除去水渍，然而这对于标明只能干洗的衣服就不适合了。事实上，这样浸渍会导致不可逆转的不利的效果如缩水、伸张或掉色。因此，特别需要一种不采用在水浴中浸渍除去水渍的技术。因此，存在着对用于处理织物物品以除去其上的水渍的方法和产品的不断需求。

本发明的概述

本发明提供了处理织物物品的非浸渍清洗/复新方法，其中所述织物物品具有第一和第二面且在所述第一面上至少含有一个水渍。本方法包括的步骤为：

a)将所述织物物品与吸收剂载体基质一起放在密封袋(containment bag)中，液体清洗/复新组合物可释放地吸收在所述基质上；

b)将所述袋放在热空气衣服干燥器或类似设备中，操作所述设备，使其加热和滚动；

c)将所述织物从所述袋中取出；

d)将一块干净的布放在硬平面上；

e)将所述织物物品放在所述干净的布上，这样使所述织物物品的第一面接触所述干净的布；

f)用水溶液将邻近所述水渍的织物物品打湿；和

g)采用衣服熨斗熨烫邻近所述水渍的织物物品的第二面。在所述非浸渍清洗方法之前或之后通过本发明的除去方法可将水渍从织物物品中清除。优选所述硬平面为普通的烫衣板且所述干净的布为毛巾或普通的烫衣板罩面。还优选按需要不断重复步骤f)和g)以除去所述水渍。

还提供了含有实施本发明的非浸渍织物处理方法和水渍除去方法的所需部件的工具盒。

水渍在“精细”织物如丝、醋酸酯、人造纤维、羊毛和亚麻布等上特别明显。且由于精细织物一般要求特别的处理，如采用非水溶剂干洗，因此特别难于通过传统的方法将水渍从精细织物上除去。因此，本发明的方法设计用来从精细织物上除去水渍，事实上本发明的方法也可用在任何的天然或人造的织物上。

在本发明的所有的实施方案中提供了护理和洗烫精细织物的长期以来的问题的解决办法。即从精细织物上除去难看水渍现在可通过方便和相对快速的方法来完成。此外，本发明的在水渍相反的一面熨烫织物物品的方法提供了比传统熨烫方法更优越和意想不到的水渍去除效果。

详细描述

当液体接触织物物品时，经常在所述织物的表面沉积下“痕迹”。所述“痕迹”通常包括“污点”和“水渍”。所述痕迹的“污点”部分一般包括所述液体沉积在所述织物表面的材料。例如，当果汁产品溅在衬衫上，所述果汁被吸收或沉积在所述织物的纤维上。当所述果汁的液体部分从所述织物上挥发时，在所述纤维上留下了残留物或“污点”。在本领域中有许多已知的方法可从织物上除去污点。这里公开了通过预处理所述织物的局部受沾污区域从织物上除去污点的某些优选的方法。但本发明的产品和方法主要处理在所述织物上的第二部分的痕迹，即所述的“水渍”。

虽然不想受任何一种理论的限制，但我们认为“水渍”是当液体如水或其它水溶液接触织物时引起所述织物里的纤维吸收所述液体而这又引起单独纤维的膨胀而产生。当液体从所述纤维挥发出并离开所述织物时，所述纤维不能完全恢复它们原来的尺寸和外形。这时膨胀的纤维与周围的纤维比较显示出明显的不同。这种不同外观主要是由于所述受影响的区域与周围区域比较在反射上发生了变化。同样，易褪色或过量的染料会因局部水沉积而移位引起“晕”或移位织物染料晕圈的形成。因此，在这里所用的“水渍”包括织物的纤维的局部变形和易褪色染料的晕。如可理解的，纯净的液体(如水)不能沾污织物，但能在织物物品上形成水渍。同样，甚至在这里描述的从织物上除去污点的预处理方法在去除所述污点后会在所述织物上留下不想要的水渍。

总的方法

本发明提供了从织物物品除去水渍的方法。优选将该方法与非浸渍织物清洗方法联用进行。所述织物物品具有第一面和第二面且水渍在第一面上。该方法包括的步骤为：

a)将一块干净的布放在硬平面上；

b)将所述织物物品放在所述干净的布上，这样使其第一面与所述干净的布接触；

c)采用水溶液将织物物品邻近所述水渍处打湿；和

d)采用衣服熨斗熨烫织物物品的第二面邻近所述水渍处。

还优选按需要不断重复步骤c)和d)以除去所述水渍。

优选所述硬平面为普通的烫衣板，且所述干净的布为吸收的、浅颜色的毛巾或普通的烫衣板罩套。“浅颜色”是指所述毛巾含有最少量的着色染料，这样在所述熨烫处理中没有明显可见的染料从所述毛巾转移到所述织物物品上。所述硬平面可以是任何坚固和平坦的方便的表面。例如，旅客在旅馆的房间中经常采用床单作为熨烫表面。普通的衣服熨斗、烫衣板和烫衣板罩套可从当地随便一间百货商店、五金店、K-Mart^_商店、Wal-Mart^_商店等购得。一般普通的衣服熨斗对于不同的织物类型具有不同的温度设置，如丝质衣服应比羊毛衣服在更低的温度设置下进行熨烫。在实施本发明的方法时应该理解，应该根据生产商建议的对于被熨烫的织物类型的温度设置进行熨斗的设置。

优选将上面定义的方法(进行之前或之后)与预处理操作、非浸渍织物物品洗烫方法或两者联用进行。

优选的从织物的受沾污区域除去污点的预处理方法包括将预处理组合物施加到所述受沾污区域上。在优选的方式中，在这里的方法的预处理步骤中采用任何方便的方法，如通过喷洒、涂抹和倾注等将所述预处理组合物施加到所述织物上。在一种可替用的的方式中，所述预处理方法可通过将所述受沾污区域与浸透有所述预处理组合物的载体片接触进行。所述织物和载体片可方便地放在托盘(holding tray)或其它适合容器中，如用于所述清洗组合物的密封系统中。

更详细地说，这里的预处理操作和非浸渍衣服洗烫方法可采用以下方式进行。如上讨论，事实上除去水渍的方法可在该结合的方法中的任何时候实施。但所述预处理方法经常引起水渍，因此优选在预处理操作后实施所述水渍的除去的方法。如可理解的，在没有偏离本发明的宗旨和范围的情况下是可对本方法实施修改的。所述预处理操作包括以下步骤：

1．在任何适合的表面(如桌面)上、在盘等中将所述织物的受沾污区域摊开并与如下面描述的FAM或TBAL污渍接受体或普通的折叠纸巾(不那么优选)接触，所述普通的折叠纸巾如BOUNTY^_牌，优选白色或非压花的的以避免染料从所述毛巾中转移。

2．从带有窄喷口(将组合物喷至污点上)的分配瓶施加足够的预处理组合物至所述污点上(没有浸透所述织物周围区域的不必要步骤)以浸透所述局部受沾污区域-大约10滴；更大的污点可用更多的量。

3．任选使所述组合物渗透所述污点3～5分钟。(这是为了更好的清洗效果的预处理或预水合步骤)

4．任选另外施加组合物-大约10滴；更大的污点可用更多的量。

5．任选使用所述分配瓶的尖端对所述污点进行完全清除。对于更浅的污点可维持接触1-60s的时间，对于更深或更坚固的污点为1-5mins或更长。

6．任选吸干所述织物，如夹在纸巾之间以除去过量的组合物。或者所述经过处理的区域可使用加湿的海绵或其它的吸收介质吸干以冲洗所述纤维并除去过量的组合物。

7．在蒸汽-排出袋中对整件织物(使用这里的物品)进行这里公开的在干燥器里的清洗/复新方法。

8．接着第7步，优选立即将所述微湿的织物悬挂以避免重新起皱并完成干燥。

这里的“清洗”是指从织物上除去污斑和污点。(“预处理”是在所述排气袋中进行的清洗/复新步骤之前对污点区域进行的局部清洗。)这里的“复新”是指从整件织物除去臭味和/或皱褶，或对它们的整体外观的改进，而不是主要除去污斑和污点，虽然一些污斑和污点的除去可与复新同时发生。一般这里的织物清洗/复新组合物比传统的清洗或预处理组合物会包括更多的水(95-99.9％、优选高于95％、至多为约99％)和更少的清洗成分。

用于处理即清洗/复新织物物品的全部区域的非浸渍方法(任选包括上述的预处理操作)，包括的步骤为：

(ⅰ)任选在所述织物物品的局部受沾污区域进行根据上面公开的的污点除去方法；

(ⅱ)将所述织物物品与可释放地含有液体织物清洗/复新组合物的载体基质一起放在蒸汽-排出密封袋中；

(ⅲ)将所述袋放在提供搅动的设备中，如像在热空气衣服干燥器中并操作所述干燥器，使其加热并滚动以润湿所述织物物品并提供蒸汽排出；和

(ⅳ)将所述织物从所述袋中取出。

再一次立即将所述织物物品悬挂以完成干燥和/或防止重新起皱。虽然上述方法仅仅举例了一种织物物品，但是应该理解可采用上面定义的方法同时在一个密封袋中对多个织物物品进行处理。

本发明的总的方法的清洗/复新步骤可优选在热存在下在滚动设备中方便地进行。将装有这里的物品加上水清洗/复新组合物及含有被清洗和复新的任选经预处理的织物封闭在尼龙或其它耐热蒸汽-排出袋中，放在温度为40℃-150℃的自动热空气干燥器的转鼓中。所述转鼓可以旋转，引起所述袋滚动并在滚动的同时搅动了其内容物。通过所述搅动，使所述织物与含有所述组合物的基质接触。所述滚动和加热至少进行大约10分钟，一般为大约20分钟至大约60分钟。根据所述织物的污斑的程度和类型、所述污渍的性质、所述织物的性质、装载的织物量、施加的热量等因素，该步骤可按照使用者的需要进行得更长或更短。在该步骤中，高于大约40％，一般为40％至大约80％的水分从所述袋中排出。

除皱是通过上面定义的非浸渍织物处理方法得到的另外一个好处。就这里的方法和组合物的功能而言，应该理解皱褶受织物类型、织物编织法、织物整理法等的影响。对于易起皱褶的织物而言，优选这里使用的蒸汽-排出袋不要超负荷装载。因此，例如对于操作容量至多为大约5kg织物的袋，最好处理至多大约60％容量，即至多为3kg的织物以进一步使皱褶最少。

载体基质-当在本发明方法的在干燥器中的步骤中使用时，所述清洗和/或复新组合物结合吸收剂载体基质或“载体”一起使用。所述载体可释放地含有所述组合物。“可释放地含有”是指作为这里的非浸渍清洗和/或织物复新方法的一部分所述组合物可有效地从所述载体释放至所述受沾污的织物上。这种释放主要通过组合物通过蒸汽-可透过覆盖片从所述载体基质的挥发，或通过蒸汽和液体的共同传送产生，虽然大部分液体传送可通过任选的覆盖片最大限度地减少。作为定义，“载体片”可为单独的载体基质，或已为覆盖片所包括的载体基质。

所述载体可以为任何需要的形式，如粉状、薄片状及碎片状等。然而，高度优选所述载体为整体的垫板或片的形式，在所述方法过程中基本保持其结构的整体性。这类垫板或片可采用熟知的用于生产非织造布片、纸巾、纤维絮垫、绷带芯层、尿布和卫生巾等的方去制备，使用的材材有如木浆、棉、人造纤维、聚酯纤维和它们的混合物。也可使用织布垫板，但由于成本的原因而不如非织造布垫板优选。整体载体垫板或片也可从天然或合成的海绵、泡沫体等制备。

将所述载体设计得在本发明的方法的拟用操作条件下安全且有效。所述载体在本方法的过程中应是不可燃的，它们也不该会不利地与所述清洗或复新组合物或与被清洗的织物发生作用。通常，非织造聚酯基垫板或片非常适合作为这里的载体使用。

最优选在这里使用的载体是不脱绒毛的。这里“不脱绒毛”是指载体在清洗时不易使可见纤维或微纤维脱落在织物上，即照一般的说法为“绒毛”的沉积。通过将载体用一块深蓝色的毛纺布揩檫并用肉眼检查所述布上的绒毛残留物容易且适当地判断关于其不脱绒毛性质的可接受性。

这里所用的片或垫板载体的不脱绒毛性质可通过几种方法达到，包括(但不限于)：从单股纤维制备所述载体；应用已知的通常使用非织造材料的粘合技术，如点粘合、印花粘合、粘合剂/树脂饱和浸渍粘合、粘合剂/树脂喷洒粘合、缝编接合和与粘合剂纤维粘合。

所述载体的尺寸不应太大而不便于使用者。一般所述载体的大小应足于提供至少为大约360cm²的粗视的表面积(所述载体的两面)，优选在大约360cm²至大约3000cm²的范围。例如通常矩形载体应具有大小为(X-方向)大约20cm至大约35cm和(Y-方向)大约18cm至大约45cm。

所述载体是用来含有足够量的清洗/复新组合物以有效达到它们预定目的的效果。所述载体对于这些组合物的容量根据目的用途而变化。例如，供单次使用的垫板或片要求的容量比供多次使用的垫板或片的小。对于给定类型的载体的所述清洗或复新组合物的容量主要取决于所述片或垫板的厚度即或“板厚(caliper)”(Z-方向；干基)。为了说明，一般这里使用的单次使用聚酯片具有大约0.1mm至大约0.7mm范围的厚度，基重在大约30g/m²至大约100g/m²的范围。一般这里的多次使用的聚酯垫板具有大约0.2mm至大约1.0mm范围的厚度且基重在大约40g/m²至大约150g/m²的范围。开孔海绵片具有大约0.1mm至大约1.0mm范围的厚度。当然，前述尺寸可以变化，只要能有效所述载体提供所需量的清洗或复新组合物即可。

优选这里的载体含有非粘合剂(或任选的低粘合剂)水合(hydroentangled)吸收材料，特别是由纤维素、人造纤维、聚酯和任选的双组分纤维的共混物形成的材料。这类材料可按HYDRASPUN^_商品名，特别是Grade 10244和10444得自Dexter、Non-WovensDivision,The Dexter Corporation。这类材料的生产不包括在本发明中，其已经在所述文献中公开。参见例如通过引用并入本文的美国专利5,009,747(Viazmensky等，1991年4月23日)和5,292,581(Viazmensky等，1994年3月8日)。优选这里使用的材料具有以下的物理性能。

HYDRASPU^_,Grade 10244

            测量                          任选

            单位                 目标           范围基重         g/m²               55            35-75厚度         微米                355           100-1500密度         g/cc                0.155         0.1-0.25干抗拉强度      g/25mm

MD                              1700          400-2500

CD                              650           100-500湿抗拉强度     g/25mmMD^*                            700           200-1250CD^*                            300           100-500光泽度        ％                  80            60-90吸收能力       ％                  735           400-900(H2O)Dry Mullen    g/cm²               1050          700-1200^*MD-纵向；CD-横向

如在美国专利5,009,747和5,292,281中所公开，所述水合方法提供了非织造布材料，该材料包括纤维素纤维，优选至少大约5％(重量)的合成纤维，并要求有少于2％的湿强度增强剂以获得改进的湿强度和湿韧度。

令人惊讶的是，所述水合载体不仅仅是被动地吸收这里的清洗/复新组合物，而且事实上有助于优化清洗性能。虽然不希望受理论的限制，但可推测该载体在将所述组合物传递至受污斑的织物方面更为有效，这也许是由于其纤维混合物的缘故。无论什么原因，获得了保证的清洗性能。

我们还发现由于它的弹性该水合载体材料提供了另外的意想不到的有利之处。在使用中，这里的物品设计为以基本开放式构型起作用。然而，所述物品可能以折叠构型的片包装和销售给消费者。我们已经发现以常规材料制得的载体片在使用中易不符需要地转化成它们的折叠构型。实际上，这种沿着原来的折叠线再次折叠的倾向似乎会由于使用覆盖片而加重。虽然在这里用于形成所述载体片的水合材料在使用中比其它载体材料具有较低的再折叠倾向性，然而已经在实验上测定当存在覆盖片时在拟使用条件下似乎会发生多至60％的再折叠。在一些情况下，特别是对于某些类型的织物这将成为问题，因为大概是由于压力迫使所述液体组合物穿过所述纤维覆盖片，湿气穿透可沿着所述尖锐的折叠线发生。

然而，现在已测定通过在所述载体片上提供小孔或其它的窗孔，可基本上减少甚至当所述覆盖片以本发明的方式使用时再折叠的倾向性。因此，在实施本发明的一个优选方式中，在所述载体片上存在大量的孔、狭长切口或其它的窗孔以助于在使用所述物品时最大限度地减少再折叠。所述孔或窗孔的数目和位置可通过常规的实验测定。下面的实施例Ⅰ给出圆孔的大小与数目，其对于这里描述的物品的尺寸和物品的清洗/复新组合物的负载是有用的。

组合物-可向本发明方法的使用者提供不同的组合物以在所述任选的预处理步骤和在本发明的载体基质中使用。与所知的织物处理组合物相关的一个问题是它们易于在织物表面留下可见的残留物。这些残留物成为问题并且由于本发明方法不包括传统的浸渍或冲洗步骤，在这里优选将其避免。因此，最优选这里使用的组合物应基本不含各种聚丙烯酸酯基乳化剂、聚合物抗静电剂、无机助洗剂盐和其它残留物形成物质，除了在最终的组合物中有大约0.1％-0.3％，优选0％的低水平。优选将在所述组合物中使用的水蒸馏、去离子或其它的措施以不含残留物形成物质。除另外规定应将这里的组合物配制成基本不在根据本发明处理的织物上留下可见的残留物。

因此，本发明的一个优选的方面提供了基本上不含能在被处理的织物上留下可见残留物的清洗/复新组合物。这必然意味着所述优选组合物配制成含有尽可能地高水平的挥发性材料，优选水(一般大约95％、优选约97.7％)和表面活性剂(在大约0.1％至大约0.7％的水平)。优选的预处理组合物还含有清洗溶剂如在低但有效的水平上的丁氧基丙氧基丙醇(BPP)，一般为大约1％至大约4％，优选大约2％。最好是由此配制的组合物以相稳定的水溶液而不是以悬浮液或乳液存在。因此，这类组合物不需要使用其它的乳化剂、增稠剂、悬浮剂、胶凝剂等，所有这些均会导致不符需要的可见的残留物在所述织物上形成。

事实上，作为总体的主张，这里用于提供所述预处理和总的清洗和/或复新用途的任何的化学组合物含有对于它们目的用途安全和有效的成分，且如上所述，优选不在织物上留下不可接受量的可见残留物。虽然传统的洗衣洗涤剂一般配制成对棉和棉/聚酯共混织物提供良好的清洗，然而这里的组合物必须配制成安全有效地清洗和复新如羊毛、丝、醋酸酯、人造纤维、醋酸人造丝等织物。另外，这里的组合物含有的成分经过特别选择和配制从而可最大限度地减少从被清洗织物的易褪色、不固定染料从污点部分除去或迁移。在这方面，我们认识到一般在浸渍干洗方法中使用的溶剂会从某些类型的织物中移出一部分某些类型的染料。然而，在浸洗方法中由于所述染料的移出相对均匀地穿过所述织物的表面，因此这种移出是可以容忍的。相反，现已测定高浓度的某些类型的清洗成分在织物表面的特定部分会导致不可接受的局部染料移出。优选配制这里的组合物以最大限度地减少或避免这个问题。

由于本发明的组合物引起的染料的移出可采用照相或光度计测定，或依靠更简单但有效的目观分级测试来与领域中公开的清洗剂进行比较。可规定数值记分单位以便进行目测外观分级并可按需要对所述数据进行统计学处理。由此，在这样一种测试中，将带颜色的衣服(一般来说，丝比大多数的毛纺的或人造纤维的织物更易于脱色)通过使用吸收剂、白色纸手巾铺垫的清洗剂/复新组合物进行处理。施加手压，转移到白手巾上的染料量通过视觉评定。由评价人员打出分值：(1)“我认为我在毛巾上看到很少的染料”；(2)“我确定我在毛巾上看见一些染料”；(3)“我在毛巾上看见很多的染料”；至(4)“我确定我在毛巾上看见非常多的染料”。

除了前面考虑的事项，优选配制这里使用的组合物使它们容易分散并在性质上不至于太粘而不方便预处理。然而，这里公开的优选的组合物提供了一种既有效又具有令人愉快的美感的预处理方法，但并不构成对本发明的限定。

水预处理组合物

(a)漂白剂-任选这里的组合物含有大约0％至大约7％(重量)的过氧化氢。如果使用，优选预处理组合物含有0.5至大约3％的过氧化氢。应该理解除了H₂O₂外，其它的过氧化物源也可在这里使用。因此，可使用在洗涤剂领域中所知的各种过氧酸、过酸盐、过氧化物漂白剂等。然而，这些材料均较为昂贵、难于在液体产品中配制、在织物上会留下残留物并在本发明的方式中使用时不能提供比H₂O₂特别有利的地方。

(b)溶剂-这里的组合物可含有大约0％至大约10％(重量)的丁氧基丙氧基丙醇(BPP)溶剂，优选的预处理组合物含有1-4％BPP。

(c)水-这里优选的低残留物的组合物含有大约90％，优选大约95.5％至大约99％(重量)的水。

(d)表面活性剂-任选这里的组合物含有大约0.05％至大约2％(重量)的表面活性剂，如MgAES和NH₄AES、胺氧化物、乙氧基化醇或烷基酚、烷基硫酸盐和它们的混合物。如上所述，对于一些染料和织物类型来说，优选表面活性剂的使用限制于在所述范围的下限值。一般BPP溶剂：表面活性剂的重量比在大约10∶1至大约1∶1的范围。一种优选的组合物含有2％BPP/0.3％MgAE₁S/0.03％C₁₂二甲基胺氧化物。另一种优选组合物含有4％BPP/0.4％AS。

(e)任选物-这里的组合物可含有较少量的各种任选的成分，包括漂白稳定剂、香料、防腐剂等。如果使用，考虑到在所述清洗过的织物上的残留物，这些任选的成分一般含量为大约0.05％至大约2％(重量，以所述组合物计算)。

(f)螯合剂-含有H₂O₂的组合物一般也含有螯合剂。所述螯合剂选自本身在H₂O₂水溶液中稳定的并通过螯合大量的金属离子保持₂O₂稳定的那些螯合剂。这些螯合剂一般在商业来源的过氧化氢中已经以低的、使过氧化物稳定的量(0.01-1％)存在。已知不同的膦酸盐螯合剂可稳定H₂O₂。氨基膦酸盐对于这个目的特别有用。不同的氨基膦酸盐可以DEQUEST^_商品名得自(Monsanto公司，St.Louis,Missouri.)。具有代表性的但非限定性的例子包括乙二胺四(亚甲基膦)酸，二亚乙基三胺五(亚甲基膦)酸和它们的水溶性盐。氨基三(亚甲基膦)酸或其水溶性盐(如DEQUEST 2000^_)为优选的螯合剂。

所述预处理组合物的有助于提供过氧化氢稳定性的pH范围一般在大约3至大约8、优选大约6的微酸性范围。

有机溶剂-这里优选的清洗(具体包括预处理)溶剂为丁氧基丙氧基丙醇(BPP)，其可以大约等量的异构体的混合物的商品形式得到。所述异构体和它们的混合物在这里是有用的。所述异构体的结构如下：n-C₄H₉-O-CH₂CH₂CH₂-O-CH₂CH₂CH₂-OH

虽然这里的预处理组合物仅仅具有BPP、水和表面活性剂时的功能已相当好，但是它们也可任选含有其它的成分以进一步增强其稳定性。在所述组合物中可存在水溶助长剂如甲苯磺酸钠和异丙基苯磺酸钠、短链醇如乙醇和异丙醇等。如果使用，这些成分一般含量为大约0.05％至大约5％(重量，以这里稳定的组合物计算)。

表面活性剂-在所述组合物中可使用非离子型表面活性剂如乙氧基化C₁₀-C₁₆醇，如NEODOL 23-6.5。这里可使用的烷基硫酸盐表面活性剂作为清洗剂并稳定水性组合物，这些表面活性剂为伯C₈-C₁₈(“AS”；优选C₁₀-C₁₄钠盐)以及支链和无规C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐和仲C₁₀-C₁₈(2,3)烷基硫酸盐，其式为CH₃(CH₂)_x(CHOSO₃ ^-M⁺)CH₃和CH₃(CH₂)_y(CHOSO₃ ^-M⁺)CH₂CH₃，其中x和(y+1)是整数，至少为大约7，优选至少大约9，M为水溶性阳离子，特别是钠，还有不饱和的硫酸盐如油基硫酸盐。这里使用的烷基乙氧基硫酸盐(AES)表面活性剂常规描述为具有式R(EO)_xSO₃Z，其中R为C₁₀-C₁₆烷基，EO为-CH₂CH₂-O-，x为1-10并可包括常规上以平均值报告的混合物，如(EO)_2.5、(EO)_6.5等，Z为阳离子如钠、铵或镁(MgAES)。也可使用C₁₂-C₁₆烷基二甲基胺氧化物表面活性剂。优选混合物含有重量比为大约10∶1的MgAE₁S/C₁₂二甲基胺氧化物。其它改进相稳定性和任选可在这里使用的表面活性剂包括多羟基脂肪酸酰胺，如C₁₂-C₁₄ N-甲基葡糖酰胺。作为稳定的组合物优选含量为0.1％至0.5％(重量，以这里的组合物计算)。如果使用，MgAES和胺氧化物的含量可为0.01％至2％(重量，以这里的组合物计算)。其它的表面活性剂可按相似的水平使用。

由于上述的考虑，下面说明的是可在这里的液体组合物中使用的各种其它成分，但也并不限于这些成分。一般来说，根据配制者的所需将所述预处理组合物配制得在清洗能力上比所述清洗/复新组合物稍为“强劲”，但也可进行修改。

其它任选物-除了上述的水、优选的BPP溶剂、任选的H₂O₂和表面活性剂外，这里使用的液体组合物可含有各种任选成分，如香料、防腐剂、增白剂、控制粘度的盐、pH调节剂或缓冲剂等。以下说明在这里使用的清洗组合物的优选范围，但不限于此。

       成分                       ％(重量)配制范围

    BPP(溶剂)                          0.05-5

    表面活性剂                         0-2

    香料                               0.01-1.5

    水                                 余额

pH范围在大约6至大约8。在这里可任选使用的其它溶剂或共溶剂包括各种乙二醇醚，包括按商标出售的材料如卡必醇、甲基卡必醇、丁基卡必醇、丙基卡必醇和己基溶纤剂，特别是甲氧基丙氧基丙醇(MPP)、乙氧基丙氧基丙醇(EPP)、丙氧基丙氧基丙醇(PPP)以及MPP、EPP和BPP各自所有的异构体和混合物还有丁氧基丙醇(BP)等，和它们的混合物。如果使用，这些溶剂或共溶剂一般含量为大约0.5％至大约2.5％(重量，以这里的含水组合物计算)。任选在所述预处理步骤中使用的非水(少于50％的水)组合物可含有同样的溶剂。

优选在这里的方法的在干燥器中的清洗/复新步骤中使用的组合物如下：

    成分          ％(重量)          范围(％(重量))

     水             99.0               95.1-99.9

    香料            0.5                0.05-1 5

表面活性剂^*          0                任选至2％

乙醇或异丙醇          0                任选至4％

溶剂(如BPP)           0                任选至4％

^*特别是如这里公开的乙氧基化醇。所述织物复新组合物还可含有阴离子表面活性剂。这些阴离子表面活性剂是在洗涤剂领域所熟知的。商业可得的表面活性剂如TWEEN^_、SPAN^_、AEROSOLOT^_和各种硫代丁二酸酯在这里是特别有用的。

另外，在专利文献中公开的各种清洗组合物，如那些上面引用的-WO97/00993A1、WO97/00990A2、GB2,302,553A、GB2,302,878A和GB2,302,879A可在这里的物品中使用。

香料-已经测定高分子量、高沸点、有臭味的化学品至少在一定的程度易保留在织物上。这些臭味可被香料克服，或“遮盖”。因此，应该理解应选择的香料为至少是一些具有足够高沸点而不会在本方法的过程中完全地失去的香料化学品。已知大量不同的醛、酮、酯、缩醛等香料化学品具有高于大约50℃、优选高于大约85℃的沸点。这些成分可在这里的方法过程中依靠这里的载体基质传递至将要处理的织物上，由此有助于减少使用者的臭味的感觉。具有相对高沸点组分的香料材料的非限定的例子包括各种香精油、香树脂和来自各种来源的树脂，包括(但不限于此)橙油、柠檬油、广藿香、秘鲁香脂、乳香树脂、安息香、岩蔷薇树脂、肉豆蔻、肉桂油、安息香树脂、芫荽、杂熏衣草和熏衣草。还有其它的香料化学品包括苯基乙基醇、萜品醇和混合松油萜、沉香醇、乙酸里哪酯、香叶醇、橙花醇、乙酸2-(1,1-二甲基乙基)-环己醇酯、橙萜和丁子香酚。当然，可以包括低沸点材料，但应明白由于排气会发生一些丢失。

密封袋-所述组合物装载在所述载体基质上，该基质与被清洗和复新的织物物品一起放在袋环境中，在衣服干燥器等的加热操作中使用以从织物上除去臭味，如干洗或“织物复新”的方法。在这个袋中创造的热湿环境以“蒸汽蒸馏”的方式将臭味组分挥发，并润湿那里的织物和污斑。这种织物润湿会导致松弛预先产生的皱褶，但现已发现过度湿润的织物在干燥阶段中接近干燥器周期结束时会产生新的皱褶。适当选择在本方法中使用的水的量，重要的是，在本发明的方式中适当地将所述袋排气可最大限度地减少皱褶。此外，如果没将所述袋排气，从所述织物挥发的臭味物质会讨厌地再次沉积在其上面。

由此，根据领域公开的方法，这里的方法可在密封的袋中进行。然而，在高度优选的方式中，优选本发明的方法采用蒸汽-排出密封袋。优选将所述袋设计为多次使用和重复使用的袋，特别是使其适合使用者在任何传统的热空气衣服干燥器设备中使用，如在家庭或商业洗烫/清洗营业所中所见的那些。当在这里描述的方式中使用时，将所述袋设计为可排出从所述袋中散发出来的水和其它蒸汽(包括臭味物质)。从袋中释放的蒸汽随后从所述干燥器设备的排气口排出。

如在下文中将更详细地描述，优选的排气袋配有蒸汽-排出闭锁，这在使用中为蒸汽从袋中释放提供了一个或多个间隙。在优选的实施方案中，选择这种间隙的尺寸以在所述的操作条件下提供控制蒸汽从所述袋的释放。虽然可使用其它的间隙尺寸和操作条件，但现在已测定出在所述袋中密封的以实施所述清洗/复新功能的蒸汽和从袋中排出的蒸汽之间的优选的平衡。对于在这里使用的蒸汽排气袋的完全的描述参见共同未决的美国专利申请号08/785,440，该公开的完整内容通过引用结合到本文中来。

或者，可对所述袋配备一系列的孔或其它窗孔以使蒸汽排出。然而，这种排气不如所述蒸汽-排出闭合那样有效。

在一种方式中，本发明采用的蒸汽-排出密封袋具有开放端、封闭端和具有内、外表面的可伸缩侧面，所述袋的开放端具有一个侧面部分延伸出所述开放端以提供可伸缩的袋盖，所述袋盖另外附加具有第一扣紧装置，所述袋盖可以折叠以延伸覆盖相反侧面的外部表面部分，所述袋盖可通过将在其内表面的第一扣紧装置与所述相反侧面的外表面上存在的第二扣紧装置接合而粘附在所述袋的相反侧面的外表面上，当所述第一和第二扣紧装置由此接合时形成一扣件，由此提供了对于所述袋的开放端的闭合。当接合时，配置所述第一和第二扣紧装置以沿着所述闭合提供蒸汽-排出，尤其是沿所述闭合的侧边沿。最优选这里的袋由耐热性可达至少大约204℃-260℃的膜材料形成。优选尼龙作为形成所述袋的膜材料。在另一个实施方案中，将所述袋的一个侧面的边基本上沿着其宽的部分开槽口以促进并优化蒸汽排出。

在另外的方式中，可将所述袋盖折叠以提供所述闭合，卷起到所述相反侧面的里面，并通过扣件固定在那里。在这种方式中，蒸汽沿着所述闭合并特别是在所述闭合的侧边沿上排出。在另外的方式中，所述侧面是相同的尺寸且不提供袋盖。当所述侧壁的边被压在一起时，将沿着所述侧面的内表面部分间隔放置的扣紧装置接合以提供闭合。在那些没有扣紧装置存在的闭合的区域形成了一个或多个蒸汽-排出间隙。

虽然这里的扣紧装置可包括化学粘附剂，然而优选将所述袋设计为多次使用的。因此，优选在这里使用可重复使用的机械扣紧装置。可使用任何可重复使用的机械扣件或扣紧方式，只要当所述袋封闭且所述扣件连接时，所述扣件的元件可安排提供蒸汽-排出锁合即可。非限定例子包括：所述第一和第二扣紧装置一起具有钩和环(VELCRO^_-类型)扣件的袋；钩扣件如Thomas&Blaney在美国专利5,058,247中描述，于1991年10月22日受权；所述第一和第二扣紧装置一起具有钩和细绳型的扣件的袋；所述第一和第二扣紧装置一起具有粘附剂扣件的袋；所述第一和第二扣紧装置一起具有栓扣型扣件的袋；所述第一和第二扣紧装置一起形成咬紧型扣件的袋；还有钩和眼扣件，ZIPLOK^_-型扣件，齿型扣件等，只要将所述扣件位于使蒸汽排气可获得的位置即可。可应用其它的扣件，只要当所述袋子封闭时能维持所述蒸汽-排出，且所述扣件足够坚固以致当所述袋和其里面的东西在所述衣服干燥器中滚动时所述袋盖不打开即可。所述扣紧装置可位于使所述多蒸汽-排出间隙可沿着所述闭合，或在其侧边，或以致所述间隙偏移至所述闭合的一边上形成。在另外的实施方案中，所述袋的两边提供有蒸汽排气闭合。

设计在常规的美国类型的自动的、家用热空气衣服干燥器中使用的优选的袋具有大约10,000cm²至大约25,000cm²范围的体积。

本发明也应用通过将所述织物与含水的织物清洗/复新组合物在前面所述的蒸汽-排出密封袋中接触进行清洗或复新的方法。这个方法在热空气衣服干燥器等中、在干燥器操作温度为大约40℃至大约150℃下方便地进行，籍此在所述织物上存在的臭味依靠所述蒸汽-排出闭合从所述袋中排出。

所述袋的设计的排气量达到上述作用的适当的平衡。密封的、蒸汽不可渗透的“封闭”的袋将不能排出臭气并会过度润湿所述织物，导致皱褶。设计得过度“开放”的袋将不能充分润湿所述织物或污斑以除去重质的臭气或除去预先存在的织物皱褶。另外，必须将所述袋足够“密封”以在水蒸气压力下翻腾并创造出空体积，其中所述织物可自由地在所述袋中滚动并暴露于蒸汽中。

将所述袋设计成具有足够的排气以留住部分水蒸气(特别在所述干燥器周期的早期)，但允许大多数的水在所述周期结束时排出。在另外的方法中，优选将蒸汽释放速率优化以确保蒸汽排出和蒸汽留存的平衡。优选袋的设计使用水蒸气不可渗透膜如尼龙，具有一个闭合袋盖(优选具有钩和环VELCRO^_-类型扣件)上象一个大的封套。可将折叠-覆盖的所述闭合袋盖松幅进行改变以提供蒸汽-排出空气间隙或部分开口以控制蒸汽从所述袋排出的速率。在另外的一种方式中，沿着与所述袋盖相反的侧面的边切出槽口以进一步调整所述排气。所述扣件装置仅仅沿着所述闭合布置一部分，由此使得蒸汽也可在所述闭合的侧面排出。

下面说明用于辅助配制者以本发明的方式生产和使用蒸汽-排出袋，但不限于此。

这里在热空气洗烫干燥器或相似的设备中用以装载织物的优选的耐热蒸汽-排出袋的结构，优选使用耐热膜以提供在所需的温度下经受内部自封和有时由于衣服干燥器过热引起的外表面的变形。另外，所述袋可耐受在这里的清洗或复新组合物中使用的化学试剂。通过适当地选择袋的材料，可避免不可接受的结果如袋的熔融、在袋上熔化成孔和袋的壁与壁粘合在一起。在优选的方式中，所述扣件也是由耐热材料构成。可使用标准的脉冲热合设备进行密封。在另外的方式中，将尼龙片简单地对半折叠并沿着其两边进行密封。还有在另外的方式中，可通过吹气操作制得袋。根据生产者可得到的设备，所述袋的制作方法是可改变的，这对本发明的实施不是关键的。

取决于目的最终用途，所述密封袋的大小是可改变的。例如，可提供相对小的袋，其足于装入一或两件丝套衫。或者，可提供适合于处理男人套装的较大的袋。一般，这里的袋具有内体积为10,000cm³至大约25,000cm³。这种尺寸范围的袋足于装入合理负载的织物(如0.2-5kg)不会因太大而在大多数美式家庭干燥器中阻塞干燥器排气道。对于稍小的欧洲和日本干燥器可使用一些稍小的袋。

优选这里的袋为可伸缩的，然而优选有足够的持久性以维持多次使用。还优选所述袋足够坚固以在使用中翻腾，由此使得在使用中使其所含物质自由地在所述袋中滚动。一般，这些袋由0.025mm至0.076mm(1-3mil)厚的聚合物薄膜制成。如果需要使所述袋具有更大的刚性，可使用一些更厚的薄膜。

除了热稳定的“全尼龙”袋，这里的密封袋还可使用共挤塑尼龙和/或聚酯的薄片或尼龙和/或聚酯作为外层和/或内层并包住不十分适热时芯层如聚丙烯来制备。在另一可选用的方式中，使用含有耐热材料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯的非织造外“壳”和提供蒸汽屏障的聚合物内层构成袋。所述非织造外层保护所述袋不致熔融并提供给使用者改善的触觉感受。无论采用什么构成，目的是在温度高达至少大约400-500°F(204℃-260℃)时的热应力条件下保护所述袋的完整性。在无需担心过热的情况下，所述袋可由聚酯、聚丙烯或任何方便的聚合物材料制备。

蒸汽排出评定-在其最广泛的意义上，优选将这里使用的蒸汽-排出密封袋设计为在这里的方法使用的衣服干燥器或其它热空气设备的运行周期中可以排出至少大约40％，优选至少大约60％，至多大约90％，优选不多于80％(重量)的引入所述袋的总水分。当然大多数(即使不是全部)的有机清洗溶剂(如果有)将随着水一起排出。然而，由于水构成这里的清洗/复新组合物的主要部分，使得更容易测量和报告(作为水蒸气排出的)所述排出。

那些熟悉关于热空气衣服干燥器和相似的设备操作的人员应该理解在整个运行周期过程中排气的速率通常不是恒定的。所有的干燥器在所述运行周期的起始时具有升温阶段，这个可根据具体的生产高的说明而变化。多数的干燥器在所述运行周期结束时有一个冷却的阶段。所述密封袋的排气可在这些升温和冷却阶段发生，但其速率通常低于较在所述干燥周期的主要阶段的排气速率。此外，甚至在所述周期的主要阶段，许多现代的干燥器也配备有恒温装置，可使在所述干燥器中的空气温度周期性地升降，以此避免过热。所以，一般可得到一个在大约50℃至大约85℃的目标范围的干燥器运行温度平均值(而非恒定值)。

此外，本发明密封袋的使用者可选择在所述周期完成之前停止所述干燥设备的运行。一些使用者会希望确保织物仍处微湿状态以致可将它们容易地熨烫、晾干或进行其它加工操作。

除了使用的时间周期外，对于任何给定类型的蒸汽-排出闭合的蒸汽-排出平衡(“VVE”)主要取决于在所述干燥器中达到的温度，如上所述，该温度一般报导为“干燥器空气温度”的平均值。事实上，在所述密封袋中可达到的温度在这点上更加明显，但难于精确地测量。由于所述袋壁的薄度和常规的衣服干燥器提供的滚动行为，通过壁的热传递是非常有效的，因此参考干燥器空气平均温度来判断所述VVE是一个合理的近似方法。

此外，应该理解从所述密封袋的蒸汽-排出不应太快以致所述水清洗/复新组合物没有机会润湿被处理的织物和松动并除去那里的污斑/臭味。然而，这在实施上并没太大关系，因为通过所述设备的滚动行为使得组合物从其载体基质上转移至织物上面，这种转移在那样的速率下发生以致由过早的挥发和排气带来的组合物过早地失去不成为一个重要因素。事实上，优选将这里的袋设计为可阻止这种过早排气，依此而使所述清洗/复新组合物的液体和蒸汽保留在所述袋中一段足够长的时间以在将被处理的织物上面完成其目的功能。

下述的蒸汽-排出评定测试(VVET)将更详细地说明前述观点。可使用更大或更小的密封袋，这取决于所述干燥器转鼓的体积、所述织物负载的大小等。然而，如上所述，在每一种情况下将所述密封袋设计为达到的排气程度或VVE“分数”至少大约40％(40VVE)，优选至少大约60％(60VVE)，至多为大约90％(90VVE)。

蒸汽-排出评定测试材料：封袋或“标准”，即将进行VVE评价的对照密封袋。载体基质(15”×11”；38.1cm×27.9cm)HYDRASPUN^_载体基质片(得自Dexter)，具有(10444)或没有(10244)粘合剂。羊毛套衫：RN77390，型号12288，重量约224g。丝套衫：RN40787，型号0161，重量约81g。人造纤维布样：45”×17”(114.3cm×43.2cm)，重量约60g。小袋：5”×6.375”(12.7cm×162cm)，含有所述载体基质和水。去离子水：重量可变，以确定VVE。织物的预处理：1．在高热档下，将羊毛、丝和人造纤维材料放在Whirlpool干燥器(型号LEC 7646 DQO)中10分钟，所述加热周期在大约140°F-165°F的范围以除去在室温条件下吸附的水分。2．然后将所述织物从所述干燥器中取出并放在密封的尼龙或塑料袋中(厚度最小3mil.)以最大限度地减少从空气中吸附水分。测试步骤：1．在进行袋排气测试前将各种测试重量为0至40g的水在30分钟中施加至载体基质上。将所述基质折叠，放在小袋中并密封。2．将每一件织物分开称量并记录其干重。同时也记录所述干的载体基质、含有所述基质的干的小袋和将要评定的干密封袋的重量。3．将每一件衣服与所述含水基质(将基质从小袋中取出并翻开)一起放在进行蒸汽排气评定的袋中。4．将该袋在没有压出空气下密封并放在Whirlpool干燥机中30分钟，所述干燥器设置为高热、滚动标准运行模式。5．在30分钟结束时，将袋从所述干燥器中取出，将每一件织物、载体基质、袋和小袋称量以得出相对于干状态下得到的水重增加。(所述密封袋可能的重量的微小损失是由于在计算中忽略了干燥器的热。)6．以施加到所述载体基质上的总水分的百分数记录每一件衣服重量的增加。7．记录余下未测量的水分除于所述总水分作为从所述干燥袋排出的百分数。8．当评定完一系列总施加的水分的水平时，可以看出大于大约15-20g的水，排出百分数基本变为常数，这就是用于具体袋排出设计的蒸汽-排出平衡值即VVE。

从测试一系列不同的初始水分水平的VVET结果可见较低初始水平的水被所述衣服物、间隙和尼龙袋不成比例地捕获，以致水和挥发性臭味物质的排出最早也仅仅在达到所述VVE值后才开始。由于这仅仅当在初始时加入大约15-20g或更多的水才发生，所以正如这里所讨论的看来需要大于大约40的VVE值以避免衣服过度的潮湿，导致不可接受的湿致皱褶。

污物接受体-在这里任选的预处理操作中可任选使用污物接受体。这种污物接受体可以是任何的吸收材料，其吸收在所述预处理操作中使用的液体组合物。可使用一次性纸巾、织物毛巾如BOUNTY^TM牌毛巾、清洁抹布等。然而，在优选的方式中具体设计所述污物接受体以从所述受沾污的区域中“吸(wick)”或“抽”走所述液体组合物。一种优选的接受体类型是非织造垫板。在优选的实施方案中，所述整个非织造布为含有大约72％的木浆和大约28％双组分短纤维聚乙烯-聚丙烯(PE/PP)纤维的吸收结构。厚度大约60密尔(1.524mm)。任选(但优选)在其后表面具有屏障膜以阻止所述清洗液体穿过到进行所述预处理操作的表面上。所述接受体的结构建立了在从上流体接受层到其下流体接受层的毛细管梯度。所述梯度通过控制整个材料的密度和通过铺设所述组分以在其上层具有低的毛细管吸收和在其下层具有高的毛细管吸收力来获得。所述低的毛细管吸收源于在上层具有比下层高的合成短纤维含量(这些纤维具有比木浆纤维更高的接触角和相对低的对水的亲合力)。

更具体地讲，这里的吸收污物接受体物品可采用在本领域中已知的生产非织造、热粘合气流成网结构(“TBAL”)的方法方便也生产。作为总的主张，TBAL生产方法一般包括铺列一层吸收纤维如较短(4-5mm)的木浆纤维的网，短纤维中混入了较长(30-50mm)的双组分纤维，这种纤维通过加热使其微熔而达到热接合。所述双组分纤维混合贯穿整个木浆纤维由此以将整个垫子“粘合”在一起。与传统的TBAL类型结构不同，所述双组分纤维在这里的污物接受体的上层和下层的分布是不均匀的。更确切地讲，组成所述污物接受体的的上纤维层(接收液体)含有比木浆纤维(或其它的纤维素纤维)丰富的双组分纤维。由于所述双组分纤维由相对疏水的合成聚合物制得，所以在所述污物接受体中的上纤维层比起下纤维层来更疏水，因为下层含有高比例的木浆因而倾向于更亲水。在所述污物接受体的上、下纤维层的在疏水性和亲水性上的差异有利于将水(如这里的水组合物)和污物以这里公开的方式从处理的织物上抽走。

为更详细地说明前述问题，在一种方式中，本发明的污物接受体最上(接受流体)层(将放在所述受沾污的衣服上)为大约50％双组分纤维和大约50％的木浆(重量)，基重为大约50g/m²(gsm)。所述下层为一种80/20(重量)的木浆和双组分短纤维的共混物，基重为大约150gsm。这些比例可以变化，只要所述上层比下层更疏水即可。例如，上层可使用60/40、70/30等的双组分/木浆。下层可使用90/10、65/35、70/30的木浆/双组分。

绒毛控制粘合剂喷洒-可任选将热交联性胶乳粘合剂喷洒至所述污物接受体物品的上层以助于控制起毛并增加强度。各种其它树脂可用于这个目的。因此，可将交联性乳胶粘合剂(Airflex 124，由AirProducts提供)以大约3至6g/m²的浓度喷洒在所述最上层的表面。相对于木浆来说，这种粘合剂对于水没有很大的亲和力，因此不会很大地影响所述上层的相对疏水性。也可沿着所述接受器的所有边使用冷或热收缩、声波接合、热接合和/或缝合以进一步减少起毛的倾向。

支撑片-当如此制备时，组成所述污物接受体的双层吸收结构是足够坚固的，可照这样使用。然而，为了阻止所述液体渗透过到使用者所选择的桌面或其它处理表面，优选在所述下层的最低层表面附有流体不可渗透的阻隔片。这个支撑片还改进了所述整个污物接受体物品的完整性。可使用传统的方法在所述下层的最低层表面挤压涂覆一层0.5-2.0密尔(0.013mm-0.05mm)，优选0.75密尔(0.019mm)的PE或PP膜层。设计所述膜层为不含针孔的屏障以阻止所述接受体的任何不需要的所述液体组合物的泄漏。可根据设计者的需要在这个支撑片上印刷使用说明、压纹和/或装饰。所述污物接受体拟供在所述干燥器外面使用。然而，由于所述接受体会不留心放在所述干燥器中并经受高温，因此优选所述支撑片由耐热膜如聚丙烯或尼龙制成。

基重-这个取决于提供/预期被吸收的清洗/复新溶液的量而改变。优选污物接受体结构显示出每克非织造布大约4-15g水的水平吸收容量。一般90mm×140mm的接受体吸收大约10-20g的水。由于在一般的污渍除去方法中使用非常少的流体，实际需要非常小的容量。实用的基重在大约10g至大约50g的范围。

尺寸-优选接受体的尺寸为大约90mm×140mm，但可使用其它尺寸。外形是可改变的。

纤维-使用方便可得的2-3旦(0.0075-0.021mm)聚乙烯/聚丙烯PE/PP双组分短纤维和标准木浆(锤磨)纤维以构造所述优选的接受体。可应用其它通用的短纤维如聚酯、丙烯酸酯、尼龙和这里用的双组分作为合成组分。同样，当选择这些纤维和它们的尺寸或纤度时应该考虑到毛细管吸收要求。较大的纤度将损伤毛细管吸收还有表面的疏水性。所述吸收木浆纤维还可用棉、大麻纤维、人造纤维等代替。如果需要，所述下层也可含有所谓的“超级吸附剂”吸收凝胶材料(AGM)，其在尿布和卫生巾领域的使用是已知的。这种AGM可组成1％至20％(重量)的下层。

厚度-所述污物接受体的整体厚度(测量不受限制)为大约60密尔(1.524mm)，但可作较宽的改变。下限可通过所需的提供吸收能力的印象作限定。25密尔至200密尔(0.6mm-5.1mm)是较为合理的范围。

毛细管吸收/密度-所述污物接受体的整体密度影响吸收速率和流体容量。一般含木浆吸收物品具有在0.12-0.15g/cc+/-0.05的范围的密度(测量不受限制)。优选这里的双层污物接受体具有同样的范围，但可在这个范围以外进行调整。更高的密度提高硬挺性；更低的密度降低整体强度并使得脱毛更有可能。所述毛细管吸收由纤维的类型、纤维的尺寸和所述结构的密度决定。来自不同的类型的织物，本身也会显示出大范围的毛细管吸收。我们希望构造比被处理的受沾污衣服具有更高表面毛细管吸收的接受体。

颜色-优选白色，它能最好地显示出污迹从被处理的织物中除去。然而，对于颜色并没有什么其它功能上的限制。

压花-可将优选的污物接受体结构采用任何需要的图案或标志压花。

任选非织造布(NW)类型-虽然优选所述TBAL污物接受体结构从而可获得密度控制、良好的厚度感觉、良好的吸收力和良好的弹性，但是也可合理地使用的其它类型的NW为水合、热机梳(cardedthermal)，轧辊粘合(calendar-bonded)和其它良好擦拭基质-制作方法(包括热粘合湿法成网等)。

生产-优选的双层污物接受体的生产使用传统的TBAL方法进行。在一种方式中，首先铺列所述富含木纤维的下层，所述富含合成纤维的上层铺列在其上面。在任何方便的时候，将任选的粘合剂喷洒施加到所述上层。将得到的双层结构收集在辊中(将所述整体结构稍微压缩)。总的来说，所述双层膜结构(不受限制)具有大约60密尔的厚度和大约0.13-0.15g/cc的密度。这个密度可稍微变化，这取决于所述粘合剂喷雾的使用率。通过将片形式的结构与所述支撑膜的片一起通过轧辊来加上任选的支撑片。此外，同样也可使用传统的方法。如果需要，并为了节省成本，所述下层和上层的相对厚度可作改变。因此，由于木浆比双组分纤维便宜，生产者可决定铺设相对厚的下层和相对薄的上层。因此，除了上/下层厚度比为大约1∶1的结构外，还可选择0.2∶1、0.3∶1、0.5∶1等。如果需要更大的吸收能力，可将所述比例反转。这些考虑均由所述生产者自己决定。

这样便宜地制造所述双层污物接受体以致在使用一次后便可将其报废。然而，所述结构具有足够的坚固性可被多次重复使用。在任何情况下，使用者应将所述产品的“干净”的区域放在使其位于所述被处理的织物的受沾污的区域的下面以避免将旧的污渍从所述污渍接受体释放回到所述织物上。

另外高度优选的在这里使用的污渍接受体类型含有功能性吸收材料(“FAM’s”)，其为具有控制毛细管尺寸的吸水泡沫体形式。FAM类型泡沫体的物理结构和得到的高毛细管率提供了非常有效的水吸收，然而同时所述FAM的化学组成一般使其表现出高的亲油性。由此，所述FAM可基本上同时提供亲水性和亲油性。(可将FAM泡沫体处理以使其亲水。在这里可同时使用亲水或亲油FAM。)

对于预处理来说，将所述衣服或织物样品的受沾污区域放在FAM上面，接着通过水或非水清洗溶液处理。在预处理过程中，所述FAM毛细管的吸收作用使得所述清洗溶液和污点残迹被带进所述FAM中，所述污点残迹被大量地保留在那里。在该步骤结束时，可发现所述污点还有多数的清洗溶液已从被处理的织物中除去并转移到所述FAM上。留下的织物表面仅是潮湿的，带有极少量的可导致在所述织物上产生不符需要晕圈的所述清洗溶液/污点残迹残留物。

用作这里的污点接受体的FAM-类型泡沫体的生产不包括在本发明中。FAM泡沫体的生产在专利文献中有非常广泛详尽的描述；参见，例如：美国专利5,260,345,DesMarais,Stone,Thompson,Yong,LaVon和Dyer,1993年11月9日授权；美国专利5,268,224,DesMarais,Stone,Thompson,Yong,LaVon和Dyer，1993年12月7日授权；美国专利5,147,345,Yong,LaVon和Taylor,1992年9月15日授权和其姐妹专利美国专利5,318,5541994年6月7日授权；美国专利5,149,720,DesMarais,Dick和Shiveley，1992年9月22日授权和其姐妹专利美国专利5,198,472,1993年3月30日授权和美国专利5,250,576,1993年10月5日授权；美国专利5,352,711,DesMarais,1994年10月4日授权；PCT申请93/04115,1993年3月4日公布和美国专利5,92,777,DesMarais和Stone,1994年3月8日授权；美国专利5,387,207,Dyer,DesMarais,LaVon,Stone,Taylor和Young,1995年2月7日授权；美国专利5,500,451,Goldman和Scheibel,1996年3月19日授权；美国专利5,550,167,DesMarais,1996年8月27日授权。

所述FAM对于这里的液体预处理组合物的捕获和吸收能力优于大多数其它类型的吸收材料。例如，所述FAM的容量在吸收压力为100cm水下时为大约每克泡沫体6g(H₂O)。相反，纤维素木纤维结构在高于大约80cm的水下基本不具有容量。由于在本发明的方法中使用的液体预处理剂的体积相对低(一般为几毫升)，因此使用的FAM的量也可较小。这意味着垫在织物的受沾污区域下的FAM垫板可很薄但仍然有效。然而，如果太薄，所述垫板在使用中易于破碎。(如上所述，可在FAM中应用支撑片以助其维持整体性。)

可采用两种方式使用FAM泡沫体制造污渍接受体垫板。在一种方式中，使用未压缩泡沫体。具有厚度在大约0.3mm至大约15mm的范围的未压缩FAM垫板是非常有用的。在另外一种方式中，可使用压缩状态的FAM泡沫体，当其吸收液体预处理剂和负载的污点物质时将溶胀。具有厚度在大约0.02英寸(0.5mm)至约0.135英寸(3.4mm)范围的压缩FAM泡沫体在这里是适合的。

FAM泡沫体(有时在文献中也称“HIPE”，即高内相乳液)的制备已在上文中提及的专利中描述。下面说明在这里使用的具有厚度为大约0.025英寸(0.063cm)的压缩FAM泡沫体的制备。这种0.025英寸-0.027英寸(0.063cm-0.068cm)范围的压缩泡沫体特别可用作这里的污渍接受体。

下面的实施例进一步说明本发明，但本发明并不限于此。

实施例Ⅰ

在排气干燥器袋中使用的低残留物液体织物清洗/复新产品如下进行制备。

        成分                       ％(重量)

  乳化齐(TWEEN 20)^*              0.5

        香料                         0.5

      KATHON^_                   0.0003

      苯磺酸钠                       0.1

         水                          余量

^*聚氧乙烯(20)失水山梨糖醇单月桂酸酯得自ICI Surfactants。

制备101/4英寸×14 1/4英寸(26cm×36cm)的HYDRASPUN^_载体片。采用8密尔(0.2mm)Reemay织物覆盖片材料的上片和下片覆盖所述载体薄片的两面。所述覆盖片(即上片和下片两者)均采用Vertrod^_或其它标准的热密封设备粘合到所述载体片上，由此沿着所述载体片的整个边缘将所述层压结构粘合在一起。所述载体片的边沿着其边缘通过粘合夹在所述上片和下片之间。

将由此制备的粘合的层压结构折叠并放在小袋中。任何不泄漏的塑料小袋均适合。例如，可使用在食品服务行业使用的类型的箔层压小袋。这些小袋在该行业中是众所周知的，可由不吸收食品香味的材料制成。同样地，这里的配制者希望避免所述小袋对在所述清洗/复新组合物中使用的香料的吸收。各种小袋均可在此使用并且它们一般均可经商业渠道获得。

将所述折叠的载体片/覆盖片物品放在所述小袋中。所述折叠可以是任何方式，如摺状折叠，这样所述折叠的薄片的最终大小为大约13.5cm×9.5cm。这个尺寸不是重要的但应可方便地放在小袋中。将23g的液体产品倒在所述载体片/覆盖片上面并允许最少30分钟、优选大约4小时的时间吸收到其里面。在将所述液体产品引入到所述小袋中后立即将小袋密封并存放待用。

如上文所述，可在所述载体片上打孔以最大限度减少在使用中的重折叠倾向。事实上，可将所述孔打穿过整个物品，包括所述覆盖片本身，但这不是必需的。在一般的方法中，对于整体大小为大约27cm×37cm的产品，16个圆孔(每一个直径为大约0.5英寸(1.27cm))均匀地分布在整个HYDRASPUN载体片上。应将所述孔打在所述片的平面部分，在所述折叠线上或两者上。在优选的方式上，将所述孔打在所述折叠线的交叉点上。同样的方式可以使用切割或其它的穿孔方法。

步骤1.选择将要进行清洗和复新的织物。将所述织物部分受沾污的区域放在吸收污渍接受体上面并直接施用大约0.5-5毫升(取决于所述污点的大小)的实施例Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ的液体产物处理。在所述处理的污点下垫上干的纸巾。在可选的另一方式中，所述产物可释放地吸收在载体片上并施加到所述污点，随后将该污点采用揩擦设备用手压摇动的方式处理。

步骤2.在所述预处理步骤后，将所述织物与可释放地含有前述清洗/复新产品的片(将其从其贮藏的小袋中取出并展开)一起放进蒸汽-排出尼龙袋中。将袋口密封以进行蒸汽-排出，将所述袋与其所装物质一起放进常规的热空气衣服干燥器的转鼓中。将所述干燥器在标准方式在高热设置下(空气温度范围在大约140-170°F；60-70℃)操作20-60分钟。在所述干燥器停止滚动运行之后，将经清洗和复新的织物从所述袋中取出。使用过的片作废。优选将所述织物(最好仍有稍微的潮湿)悬挂在普通的衣架上以完成所述干燥过程并依此进一步避免皱褶。

实施例Ⅱ

任选这里的从织物局部区域上除去污点的预处理操作也可通过以下进行：

(a)将吸收污渍接受体放在含有所述污点的区域底下；

(b)将流体清洗剂(预处理)组合物从具有分配喷口的容器中施加到所述污点上；和

(c)使用所述喷口的尖端揩擦或挤压所述清洗组合物至所述污点上，其中所述污点转移到所述污渍接受体上。

在这种方式中，所述喷口的尖端的表面可以是凹入的、凸起的和平坦的等。容器加上预处理组合物的结合便是这里共指的“分配器”。

一般这里的分配器具有如下的大小，但不能认为限定于此。在分配器上使用的所述容器瓶的体积一般为2oz.-4oz.(流体盅司；59毫升至118毫升)。所述容器的较大尺寸的瓶可为高密度聚乙烯。由于低密度聚乙烯较容易挤压，优选将其用于较小的瓶。所述喷口的总长度为大约0.747英寸(1.89cm)。所述喷口通常为圆锥形，在最接近底部(在这里连接所述容器瓶)的直径为大约0.596英寸(1.51cm)和其尖端为大约0.182英寸(4.6mm)。在所述喷口内部的通道直径(预处理流体通过这里流动)为约0.062英寸(1.57mm)。在该实施方案中，所述通道从所述容器瓶伸出的距离为大约0.474英寸(1.2cm)，然后在所述管的尖端部分稍微延伸与凹面连接形成出口。

这里使用的预处理配方与前述的分配器和TBAL或FAM-泡沫体污渍接受体一起在表ⅡA和B中给出。

表ⅡA

      成分         ％(重量)(非离子型)       范围％(重量)

    过氧化氢              1.000                  0-2氨基三(亚甲基膦酸)^*        0.040                  0-0.06丁氧基丙氧基丙醇(BPP)         2.000                  1-6

 Neodol 23 6.5            0.250                  0-1

  Kathon防腐剂             0.0003                 任选^**

      水                  96.710                 余量目标pH=7；范围=6-8*过氧化氢稳定剂*足于提供防腐功能

表ⅡB

     成分                 非离子型(％)      阴离子(％)丁氧基丙氧基丙醇(BPP)         2.00              2.00

NEODOL 23 6.5             0.250              ---

NH₄CoconutE1S^*          ---              0.285十二烷基二甲基胺氧化物          ---              0.031

    MgCl₂                ---              0.018

    MgSO₄                ---              0.019水溶助长剂，香料，其它微        ---              0.101

    量成分

 KATHON防腐剂              0.0003          0.0003

      水                   97.750          97.547^*C₁₂-C₁₄(椰油烷基)乙氧基(EO-1)硫酸铵盐。

Claims (10)

1．处理织物物品的非浸渍清洗/复新的方法，其中所述织物物品具有第一和第二面且在所述第一面上至少含有一个水渍，该方法的特征在于具有如下的步骤：

a)将所述织物物品与吸收剂载体基质一起放在密封袋(containment bag)中，液体清洗/复新组合物可释放地吸收在所述基质上；

b)将所述袋放在热空气衣服干燥器等设备中，操作所述设备，使其加热和滚动；

c)将所述织物从所述袋中取出；

d)将一块干净的布放在一硬平面上；

e)将所述织物物品放在所述干净的布上，使所述织物物品的第一面与所述干净的布接触；

f)采用水溶液将邻近所述水渍的织物物品部分打湿；和

g)采用衣服熨斗熨烫地方织物物品的第二面邻近所述水渍的地方。

2．权利要求1的方法，重复其中步骤f)和g)。

3．权利要求1-2中任何一项的方法，其中所述织物物品选自丝、醋酸酯、羊毛、亚麻、人造纤维和它们的混合物。

4．权利要求1-3中任何一项的方法，其中所述硬平面为烫衣板，所述干净的布为烫衣板罩套。

5．权利要求1-4中任何一项的方法，其中所述干净的布为吸附性浅颜色毛巾。

6．权利要求2的方法，其中在重复步骤f)和g)前将所述织物物品移走以使所述水渍与所述干净的布上的干的区域接触。

7．根据权利要求1-6中任何一项的方法，其中在步骤b)阶段将蒸汽从袋中排出。

8．根据权利要求1-7中任何一项的方法，还包括下面两个另外的步骤：

h)从分配器施加预处理组合物至所述织物物品的各个受沾污区域上；和

i)同时或接着步骤h)，使所述织物物品的受沾污区域与吸附薄片在邻近所述受沾污区域接触。

9．处理织物物品的产品，其中所述产品包括从所述织物物品上除去水渍的方法的使用说明，其中所述织物物品具有第一面和第二面且所述水渍位于第一面，该方法的使用说明的特征为：

a)使用覆盖有干净的布的烫衣板；

b)将所述织物物品放在所述干净的布上面，这样使其第一面与所述干净的布接触；

c)采用水溶液将邻近所述水渍的织物物品打湿；和

d)采用衣服熨斗熨烫所述织物物品的第二面。

10．工具盒，其特征为：

a)根据权利要求9的产品；

b)可重复使用的密封袋；

c)部分预处理组合物；

d)至少一个吸收性污渍接受体；

e)至少一个吸收剂载体基质，在所述基质上可释放地吸收有液体清洗/复新组合物。