CN1380274A

CN1380274A - 多产品酒精精制工艺

Info

Publication number: CN1380274A
Application number: CN 02117068
Authority: CN
Inventors: 张敏华; 吕惠生; 董秀芹; 刘成; 刘宗章; 李永辉; 张志强; 钱胜华
Original assignee: Tianjin University
Current assignee: Tianjin University
Priority date: 2002-04-29
Filing date: 2002-04-29
Publication date: 2002-11-20
Anticipated expiration: 2022-04-29
Also published as: CN1164547C

Abstract

本发明是涉及一种多产品酒精精制工艺。是根据无水酒精与食用酒精精制脱水的相同与不同的生产工艺特点研究开发的。实现无水酒精与食用酒精同时生产装置,它采用的设备有精流塔、脱醛塔、精塔、脱甲醇塔、回收塔、吸附塔,在各塔之间设置有阀门和相应的管线,还设置有冷凝器、再沸器、预热器,利用酒度为5－30%的原料液,根据需要开启所需要的塔和通过控制阀门,生产出所需要的酒精。该工艺流程既可以单独生产各种规格的食用酒精,又可以单独生产各种规格的无水酒精,也可以同时生产各种规格的食用酒精和无水酒精。

Description

多产品酒精精制工艺

技术领域

本发明是涉及醇类有机物的制备方法，特别涉及一种多产品酒精精制工艺。

背景技术

发酵酒精是一种可再生的重要基础原料及产品。按照使用功能和纯度要求不同，分为食用酒精和无水酒精产品。无水酒精主要作为燃料(也称燃料酒精)、电子元件制造、高级化妆品的溶剂和化工生产原料广泛应用。食用酒精产品规格主要是普级酒精、优级酒精和特优级酒精，主要用来调制饮料酒。

在20世纪进入以石油作为主要能源及石油化学品的原料的时代。但随之也出现了两个严重的问题：一是石油为不可再生的资源，由于大量开采，消耗过快，已面临枯竭；二是用石油作为燃料及化学品原料引起了环境的严重破坏，特别是CO₂的温室效应。基于以上两个方面的原因，人们正在努力开发新的可再生的能源和不会对环境造成污染的清洁燃料。

以发酵法生产的无水酒精，具有和矿物燃料相似的燃烧性能，其生产原料为生物源，是一种可再生的能源。此外，乙醇燃烧过程所排放的一氧化碳和含硫气体均低于汽油燃烧，所产生的二氧化碳和做为原料的生物源生长所消耗的二氧化碳的数量上基本持平，这对减少对大气的污染及抑制温室效应意义重大。因此，燃料酒精也被称为“清洁燃料”。

用于燃料的酒精要求将酒精中的水脱除到8000ppm以下。由于乙醇和水的混合物存在最低共沸点，传统精馏技术的分离过程。必需采用共沸精馏、萃取精馏等技术。在共沸精馏的方法要引入共沸剂，常用的共沸剂有苯、环己烷、戊烷、乙醚等，这些传统的特殊精馏过程能耗较高，蒸汽单耗高达7000~8000KJ/l乙醇，此类技术用于燃料酒精的生产是不经济的。

Fornoff Louis L.等人(USP4,273,621)提出了一种利用CO₂为载气，采用分子筛气相选择性吸附水的变浓吸附过程。此方法的缺陷是CO₂的深度冷却需要额外的设备和电能消耗，常温冷却无法达到理想的干燥效果，进而使CO₂对吸附剂的再生能力有限。

食用酒精用来调制饮料具有悠久的历史，近20年来，随着生物化学工程技术的发展，传统的作坊式食用酒精生产工艺日益被大规模连续化生产工艺所替代，生产成本下降，产品质量提高，满足了人们对生活质量及饮酒健康要求。采用优级食用酒精调制饮料成为市场消费的主流趋势。中国有关单位参照目前国际上发达国家的酒精质量标准，决定修订现有的酒精产品质量的国家标准。新的酒精产品的国家质量标准不久将公布实施。修订后的国家酒精产品的质量标准，优级食用酒精等产品指标与目前国际食用酒精标准相接轨。

无水酒精和食用酒精产品精制脱水工段的原料液、以发酵醪液为例，酒精含量在5-30％(V)，其余为水，并含有有机酸、醛、酯和甲醇等杂质。食用酒精和无水酒精产品要求不尽相同，无水酒精对水含量要求较高，作为燃料的无水酒精的水含量按照国家标准(GB18350-2001)要小于8000ppm。而食用酒精中水含量一般要求小于5％(V)(GB10343-2000意见稿)，接近乙醇与水的共沸点，但对醛、酯和甲醇等杂质有严格的要求，其中特优级酒精的甲醇含量要小于2ppm。因此，在精制脱水工艺上有相同点也有不同点：不同点无水酒精需要采用共沸萃取精镏或吸附等特殊分离手段将共沸水脱除，食用酒精不需脱出共沸水，但需要采取精密精馏技术脱除醛、杂醇油、酯和甲醇等杂质；两者相同点都需脱除水和有机酸等杂质，将乙醇提浓，在精制脱水工艺中采用热耦合等技术降低蒸汽等的消耗。在酒精生产工艺流程中，产品精制脱水过程具有举足轻重的地位，它不但决定了最终酒精产品的质量，而且控制着产品收率及公用工程消耗，堪称酒精生产过程的关键技术。

在目前酒精生产精制脱水生产工艺中，无水酒精与食用酒精生产通常单独设立装置，无水酒精精制脱水装置只能用来生产无水酒精产品，食用酒精精制脱水装置只能用来生产食用酒精产品，产品的品种较少，市场适应能力较差。根据无水酒精与食用酒精精制脱水的相同与不同的生产工艺特点，研究开发多产品酒精精制工艺。实现无水酒精与食用酒精同时生产装置，使装置具有更强抗市场风险能力，有广泛的市场需求。

发明内容

本发明的多产品酒精精制工艺，是根据无水酒精与食用酒精精制脱水的相同与不同的生产工艺特点研究开发的。实现无水酒精与食用酒精同时生产装置，正是本发明所要解决的技术问题。

本发明的技术是这样实现的：

一种多产品酒精精制工艺，它采用的设备有精流塔、脱醛塔、精塔、脱甲醇塔、回收塔、吸附塔，在各塔之间设置有阀门和相应的管线，还设置有冷凝器、再沸器、预热器，利用酒度为5-30％的原料液，根据需要开启所需要的塔和通过控制阀门，生产出所需要的酒精。

本发明提供了一种利用酒度为5-30％的原料液，采用热耦合精馏及变温变压吸附等精制脱水技术，实现多产品酒精精制工艺。即可以单独生产各种规格的食用酒精、无水酒精，也可以同时生产各种规格的食用酒精和无水酒精。

该生产工艺采用高效精密精馏技术，合理地设置精馏单元的数量，保证了各种不同杂质的有效移出，最大限度地提高分离效率和产品收率，巧妙地将高效填料塔技术和板式塔技术相结合，使精馏单元的分离能力、侧线采出设置的准确性及设备的可靠性均得到极大的提高，降低了操作费用。同时采用先进合理的热耦合精馏技术，尽最大可能利用各流股之潜在热能，从而最大程度地降低了精馏过程中的蒸汽及冷却水耗量。独特的冷凝变压变温吸附脱水及高效储能吸附器设计等技术的采用，实现了共沸水脱除的高效率。该工艺流程既可以单独生产各种规格的食用酒精，又可以单独生产各种规格的无水酒精，也可以同时生产各种规格的食用酒精和无水酒精。

另外由于采用全流程过程模拟及仿真技术，实现全流程及每个单元设备的最优化设计，通过调整工艺参数该流程，可以获得多个等级的食用酒精和无水酒精产品。该流程使装置实现了产品的多样化，市场竞争能力更强。

附图说明

图1：多产品酒精精制工艺流程示意图。

设备符号说明如下：1，2，3，4，5，6，7，8，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24-阀门；25-粗馏塔，26-脱醛塔，27-精塔，28-脱甲醇塔，29-回收塔，30A/B-吸附塔，31-粗塔再沸器，32-甲醇塔再沸器，33-再生器预热器，34-酒精加热器，36-再生气冷凝器，37-无水酒精产品冷凝器。

具体事实方式

实施例1：食用酒精工艺步骤：

如图1所示，食用酒精热耦合精馏精制工序主要由粗馏塔、精塔、脱醛塔、脱甲醇塔和回收塔等单元设备组成。

(1)将乙醇含量为5-30％的原料液进入粗馏塔25，经汽液传质分离后，废液从塔釜排出，送至装置区外处理。开启阀1，塔顶采出的粗酒送至脱醛塔26。该塔减压操作压力为-0.02～-0.08Mpa，再沸器31的加热介质即为精塔27的塔顶蒸汽。粗馏塔的主要任务是脱除随发酵醪液带过来的大部分水、有机酸及重组份杂质等。

(2)自粗馏塔顶采出的淡酒送入脱醛塔26，经脱甲醇塔再沸器32换热冷凝后部分回流，部分塔顶采出送至回收塔29。开启阀3，塔釜采出的淡酒预热后送至精塔27进料。该塔的塔顶蒸汽作为脱甲醇塔的再沸器加热介质，该塔操作压力为0.0～0.1Mpa。

(3)精塔27采用高效填料塔技术和板式塔相结合的复合结构，精塔是保证最终产品的酒度，控制杂醇油及其它杂质含量的重要分离设备。来自脱醛塔塔釜的淡酒送入精塔。精塔的塔顶蒸汽作为加热介质送至粗塔再沸器31。在接近塔顶的侧线处采出的高浓度酒精送至脱甲醇塔进一步精制。开启阀7、4将塔中下部侧线采出的富杂醇油馏分及塔顶采出流股送至回收塔进料。塔釜采出的工艺废水排出系统.该塔操作压力为0.0～0.3Mpa。

(4)来自精塔侧线采出的高浓度酒精送至脱甲醇塔28。开启阀23，脱甲醇塔塔顶采出工业酒精。开启阀13，通过调整工艺参数优级等各种规格的食用酒精产品从塔釜采出。该塔减压操作压力为-0.02～-0.08Mpa。

(5)来自精塔侧线采出的杂醇油酒流股及脱醛塔塔顶采出流股等送至回收塔29，开启阀11，回收塔塔顶采出工业酒精，开启阀12，杂醇油酒从塔下部侧线采出，经杂醇油分离装置获得杂醇油馏分，淡酒返回回收塔。塔釜废水排出系统，该塔操作压力为常压。

按该实施例，选原料为含乙醇12％(V)的发酵醪液，按照以上叙述的工艺流程，通过图1所示的多产品酒精精制装置，可得到酒度为96.5％(V)，甲醇含量≤2ppm，杂醇油含量≤2ppm，氧化时间≥40min的特优级食用酒精产品。实施例2：无水酒精工艺步骤：

如图所示1，无水酒精精制脱水工序主要由粗馏塔、精塔、吸附塔等操作单元组成。

(1)将含量为5-30％的原料液进入粗馏塔，经汽液传质分离后，废液从塔釜排出，送至装置区外处理。开启阀2，塔顶采出的粗酒送至精塔。该塔减压操作压力为0～-0.08Mpa，再沸器31的加热介质即为精塔的塔顶蒸汽。粗馏塔的主要任务是脱除随发酵醪液带过来的大部分水、有机酸杂质等。

(2)精塔采用高效填料塔技术和板式塔相结合的复合结构，精塔主要作用是进一步提高吸附脱水工序的原料的酒度，愈接近共沸组成愈理想。来自粗塔塔顶的粗酒送入精塔进料，开启阀6，精塔的塔顶蒸汽部分作为再沸器31的加热介质，部分送至吸附塔30脱除共沸水。开启阀8，塔中下部侧线采出的富杂醇油馏分，经杂醇油分离装置获得杂醇油馏分，淡酒返回精塔。塔釜采出的工艺废水排出系统。该塔操作压力为0.0～0.5Mpa。

(3)来自精塔塔顶的酒精蒸气经酒精加热器34加热后，打开阀14，18自下而上通过正处于吸附状态的分子筛吸附塔30A进行吸附脱水操作。脱水后的酒精蒸汽进入无水酒精产品冷凝器37进行冷凝，冷凝液送入无水酒精成品罐。吸附压力范围为0.2~0.5Mpa。

在吸附器中，装有可对乙醇、水进行选择性吸附的吸附剂。此种吸附剂可以是硅铝型分子筛，可选择的分子筛为A型、X型、丝光沸石型、ZSM型等。在吸附塔中，水被吸附剂吸附，乙醇通过床层，排出吸附塔外，经冷凝得到水含量很低的乙醇产品。本工艺吸附操作的压力为表压0~0.6Mpa。系统压力是由汽化器在乙醇水混合物汽化时提供的，不需设置鼓风机等用于增压的动设备。本工艺脱附操作中，采用负压解吸，这对吸附塔脱附掉所吸附的水是非常有利的。在负压脱附操作进行到一定程度，将从吸附塔得到的水含量很低的乙醇引入进行脱附的吸附塔，对进行脱附操作的吸附塔所脱附的水进行彻底的吹扫，进一步清除脱附的吸附塔所吸附的水。经过脱附、吹扫，吸附塔中所吸附的水被彻底脱除。重新进入吸附操作。为使整个工艺连续进行，设置2个以上吸附塔，吸附解吸操作交替进行。

在完成本发明的实验中发现，吸附压力的提高对吸附剂对水的吸附含量和吸附剂对乙醇和水的吸附选择性是有利的，并且吸附压力的提高可以提高吸附操作和脱附操作的压力差，这有利于吸附剂所吸附水的脱附。为此本工艺所选择的吸附压力在0~0.6MPa，优选的压力范围为0.2~0.5Mpa。本发明的吹扫气体温度为120~220℃，优选的操作温度为150~200℃。

(4)当吸附塔吸附30A操作完成后，吸附塔30B进入吸附操作，关闭阀14，18，开启阀15进行变压和变温解吸操作。开关阀21，22，19，20依次按照开关阀14，15，17，18开关顺序进行操作。解吸气经再生气冷凝器36冷凝，开启阀5，冷凝液送至酒精精馏工段精塔进料。当压力降至一定值后，打开阀16，17，采用脱水后的无水酒精产品蒸汽经再生器预热器33加热进行冲洗。关闭阀16，17，15，完成解吸再生的吸附塔重新进入吸附操作状况。解吸压力为-0.05~0.5Mpa，吹扫气体的操作温度为150~200淡酒返回精塔，塔釜采出的工艺废水排出系统。

吸附塔的主要作用是通过吸附剂脱除酒精和水共沸混合物中的残余水份最终获得无水酒精产品，吸附塔通常两个以上，依次交替完成吸附解吸操作，实现进料采出连续操作。

按该实施例，选原料为含乙醇12％(V)的发酵醪液，按照以上叙述的工艺流程，通过图1所示的多产品酒精精制装置，可得到水含量小于4000ppm，酸度(以乙酸计)小于56ppm(mg/L)，pH值6.5～9.0的合格的无水乙醇产品。

实施例3：食用酒精和无水酒精同时生产工艺步骤：

如图1所示：主要由粗馏塔、精塔、脱醛塔、脱甲醇塔、回收塔和吸附塔等单元设备组成。

(1)将乙醇含量为5-30％的原料液进入粗馏塔，经汽液传质分离后，废液从塔釜排出，送至装置区外处理。关闭阀2，塔顶采出的粗酒送至脱醛塔。该塔减压操作压力为0～-0.08Mpa，粗塔再沸器的加热介质即为精塔的塔顶蒸汽和无水酒精产品汽。粗馏塔的主要任务是脱除随发酵醪液带过来的大部分水、有机酸及重组份杂质等。

(2)自粗塔顶采出的淡酒送入脱醛塔，塔顶采出经脱甲醇塔再沸器换热冷凝后部分回流，部分塔顶采出送至酒精回收塔。开启阀3，塔釜采出的淡酒预热后送至精塔进料。该塔的塔顶蒸汽作为脱甲醇塔的再沸器加热介质，该塔操作压力为0.0～0.1Mpa。

(3)精塔采用高效填料塔技术和板式塔相结合的复合结构，精塔是保证食用酒精产品的酒度，提高无水酒精吸附脱水原料酒度。来自脱醛塔塔釜的淡酒送入精塔。开启阀6，部分精塔的塔顶蒸汽作为加热介质送至粗塔再沸器，部分塔顶采出汽相或液相送至吸附塔酒精加热器，脱除共沸水，生产无水酒精。在接近塔顶的侧线处采出的高浓度酒精送至脱甲醇塔进一步精制，根据食用酒精和无水酒精生产量，调整塔顶汽相采出量和高浓度酒精送至脱甲醇塔量。开启阀7，将塔中下部侧线采出的富杂醇油馏分送至回收塔进料。塔釜采出的工艺废水排出系统。该塔操作压力为0.0～0.5Mpa。

(5)来自精塔侧线采出的高浓度酒精送至脱甲醇塔，开启阀24，脱甲醇塔塔顶采出甲醇酒精，并送至回收塔。开启阀13，优级等各种规格的食用酒精产品从塔釜采出。该塔减压操作压力为-0.08～0Mpa。

来自精塔侧线采出的杂醇油酒流股及脱醛塔塔顶采出流股等送至回收塔，开启阀10，回收塔塔顶采出汽相或液相工业酒精送至酒精预热器。开启阀12，杂醇油酒从塔下部侧线采出，经杂醇油分离装置获得杂醇油馏分，淡酒返回回收塔。塔釜废水排出系统，该塔操作压力为0～0.5Mpa。

(6)来自精塔塔顶及回收塔塔顶的酒精蒸气经酒精加热器加热后，打开阀14，17自下而上通过正处于吸附状态的分子筛吸附塔30进行吸附脱水操作。脱水后的酒精蒸汽进入无水酒精产品冷凝器37进行冷凝，冷凝液送入无水酒精成品罐。

(7)当吸附塔吸附30A操作完成后，吸附塔30B进入吸附操作，关闭阀14，17，开启阀15进行变压和变温解吸操作。开关阀21，22，19，20依次按照开关阀14，15，17，18开关顺序进行操作。解吸气经再生气冷凝器36冷凝，开启阀5，17，冷凝液送至酒精精馏工段精塔进料。当压力降至一定值后，打开阀16，采用脱水后的无水酒精产品蒸汽经再生器预热器33加热进行冲洗。关闭阀16，17，15，完成解吸再生的吸附塔重新进入吸附操作状况。吸附压力范围为0.2~0.5Mpa。吹扫气体的操作温度为150~200℃。解吸压力为-0.05~0.5Mpa。

按该实施例，选原料为含乙醇12％(V)的发酵醪液，按照以上叙述的工艺流程，通过图1所示的多产品酒精精制装置，可同时得到酒度为96.5％(V)，甲醇含量≤2ppm，杂醇油含量≤2ppm，氧化时间≥40min的特优级食用酒精产品；及水含量≤4000ppm，酸度(以乙酸计)≤56ppm(mg/L)，pH值6.5～9.0的无水乙醇产品。

Claims

1.一种多产品酒精精制工艺，其特征为：采用的主要设备有精流塔、脱醛塔、精塔、脱甲醇塔、回收塔、吸附塔，在各塔之间设置有阀门和相应的管线，还设置有冷凝器、再沸器、预热器，利用酒度为5-30％的原料液，采用下述任意一种工艺步骤：1.1.食用酒精工艺步骤：

食用酒精热耦合精馏精制工序主要由粗馏塔、精塔、脱醛塔、脱甲醇塔和回收塔操作单元组成：

(1)将乙醇含量为5-30％的原料液进入粗馏塔，废液从塔釜排出，塔顶采出的粗酒送至脱醛塔，粗馏塔再沸器的加热介质为精塔的塔顶蒸汽；

(2)塔顶汽作为脱甲醇塔再沸器加热介质，塔顶采出送至酒精回收塔，塔釜采出的淡酒送至精塔进料；

(3)精塔采用高效填料塔技术和板式塔相结合的复合结构，在塔上部的侧线处采出的高浓度酒精送至脱甲醇塔进一步精制，塔中下部侧线采出的富杂醇油馏分及塔顶采出流股送至回收塔进料，塔釜采出的工艺废水排出系统；

(4)脱甲醇塔塔顶采出工业酒精，各种规格的食用酒精产品，通过调整工艺参数从塔釜采出；

(5)回收塔塔顶采出工业酒精，杂醇油酒从塔下部侧线采出，经杂醇油分离装置获得杂醇油馏分，淡酒返回回收塔，塔釜废水排出系统；1.2.无水酒精工艺步骤：

无水酒精精制脱水工序主要由粗馏塔、精塔、吸附塔操作单元组成：

(1)乙醇含量为5-30％的原料液进入粗馏塔，废液从塔釜排出，送至装置区外处理，塔顶采出的粗酒送至精塔，粗馏塔再沸器的加热介质即为精塔的塔顶蒸汽；

(2)精塔采用高效填料塔技术和板式塔相结合的复合结构，精塔塔顶汽相部分作为再沸器的加热介质，塔顶采出汽相或液相部分送至吸附塔酒精加热器，塔中下部侧线采出的富杂醇油馏分，经杂醇油分离装置获得杂醇油馏分，淡酒返回精塔，塔釜采出的工艺废水排出系统；

(3)来自精塔塔顶采出的流股经酒精加热器加热后，自下而上通过正处于吸附状态的分子筛吸附塔A进行吸附脱水操作，脱水后的酒精蒸汽进入无水酒精产品冷凝器(粗馏塔再沸器)进行冷凝，冷凝液送入无水酒精成品罐，

(4)当吸附塔吸附A操作完成后，进行变压和变温解吸操作，吸附塔B进入吸附操作，解吸冷凝液送至酒精精馏工段精塔进料，完成解吸再生的吸附塔重新进入吸附操作状况；1.3.食用酒精和无水酒精同时生产工艺步骤：

食用酒精和无水酒精同时生产工艺流程主要由粗馏塔、精塔、脱醛塔、脱甲醇塔、回收塔和吸附塔单元设备组成；

(1)将乙醇含量为5-30％的原料液进入粗馏塔，废醪液从塔釜排出，送至装置区外处理，塔顶采出的粗酒送至脱醛塔，粗塔再沸器的加热介质即为精塔的塔顶蒸汽和无水酒精产品汽；

(2)脱醛塔塔顶汽经脱甲醇塔再沸器换热冷凝后部分回流，部分采出送至酒精回收塔，塔釜采出的淡酒送至精塔进料；

(3)精塔采用高效填料塔技术和板式塔相结合的复合结构，部分精塔的塔顶蒸汽作为加热介质送至粗塔再沸器，塔顶采出汽相或液相送至吸附塔酒精加热器，塔上部的侧线处采出的高浓度酒精送至脱甲醇塔进一步精制，根据食用酒精和无水酒精生产量比例，调整塔顶采出量和高浓度酒精送至脱甲醇塔量，塔中下部侧线采出的富杂醇油馏分送至回收塔进料，塔釜采出的工艺废水排出系统；

(4)脱甲醇塔塔顶采出并送至回收塔，优级等各种规格食用酒精产品从塔釜采出；

(5)回收塔塔顶汽相或液相采出送至酒精预热器，杂醇油酒从塔下部侧线采出，经杂醇油分离装置获得杂醇油馏分，淡酒返回回收塔，塔釜废水排出系统；

(6)预热后的酒精蒸气自下而上通过正处于吸附状态的分子筛吸附塔A进行吸附脱水操作，脱水后的酒精蒸汽进入无水酒精产品冷凝器(粗馏塔再沸器)进行冷凝，冷凝液送入无水酒精成品罐；

(7)当吸附塔吸附A操作完成后，进行变压和变温解吸操作，吸附塔B进入吸附操作，解吸气经再生气冷凝器冷凝，采用脱水后的无水酒精产品蒸汽进行冲洗，冷凝淡酒送至酒精精馏工段精塔进料。

2.按照权利要求1所述的一种多产品酒精精制工艺，其特征为精塔采用高效填料塔技术和板式塔技术相结合的复合结构。

3.按照权利要求1所述的一种多产品酒精精制工艺，其特征为粗塔减压操作压力为-0.02～-0.08Mpa。

4.按照权利要求1所述的一种多产品酒精精制工艺，其特征为脱醛塔操作压力为0.0～0.1Mpa。

5.按照权利要求1所述的一种多产品酒精精制工艺，其特征为精塔操作压力为0.0～0.3Mpa。

6.按照权利要求1所述的一种多产品酒精精制工艺，其特征为脱甲醛塔减压操作压力为-0.02～-0.08Mpa。

7.按照权利要求1所述的一种多产品酒精精制工艺，其特征为回收塔操作压力为0.0～0.5Mpa。

8.按照权利要求1所述的一种多产品酒精精制工艺，其特征为吸附塔设置为两个以上，依次交替完成吸附解吸操作，吸附压力在0~0.6MPa，优选的压力范围为0.2~0.5Mpa；解吸压力-0.05~0.5Mpa，吹扫气体温度为120~220℃，优选的操作温度为150~200℃。