CN1228015C - 无油烟不粘锅的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无油烟不粘锅技术领域，它采用铝锰铁硅钛合金材料通过拉伸工艺成型，锅体的不同部位具有厚度差异。本发明的无油烟不粘锅除了具有良好的无油烟性能和不粘性能外，且用拉伸工艺制得的锅体，其结构更加合理，能适合火苗特点，缩小锅内食油的温差，使其受热均匀，同时还做到锅体变轻、变薄，使其具有起热快、重量适中、使用寿命长的优点。

Description

无油烟不粘锅的制作方法

技术领域

本发明涉及不粘锅技术领域，具体说是一种各方面性能完善的无油烟不粘锅的制作方法。

背景技术

传统的炒菜锅是半球体结构(如图1所示)，由于该结构特点，油层在锅内并非均匀存在而是从锅边向锅心由浅变深，所以在加热过程中油温在各点的温度存在着差异。一般情况下，在同一时刻，油温在锅心A点要低于在锅边的B点。图2为火苗示意图，我们知道，火苗在其各个部位的温度是不一致的，周边的焰苗D点通常要高于中间的焰心C点。一般情况下，图2中温度相对较低C点的火焰往往会作用于油层厚实的图1中的A点，而图2中温度相对较高的D点却作用于油层微薄的B点。从而使食油温度在锅内形成剧烈温差。仪器测试表明，传统的铁制炒锅当锅心油温达到150℃时，锅边已超过240℃的汽化裂变点。而由汽化(物理变化)和裂变(化学变化)产生的物质，其混合物即为油烟，其中由裂变而生成的丙烯醛、三、四-苯并芘及环芳烃等为有毒物质。

如何使锅内食油温差趋弱甚至消除，使油温能均匀的达到170℃-180℃的适合炒菜温度且又局部未达240℃的汽化裂变点，这就是无油烟锅要解决的难题。以下是目前研究人员所开发研制的两大类无油烟锅：

1、双层铁制炒锅：通常采用两层铁皮复合，中间是空的夹层，内含少量液态物。这类锅利用两次传热的原理即底层锅接受强烈的温差但不直接作用于食油，而是将其热量通过中间夹层液态物的蒸发再将热量较为均衡的作用于直接盛油的面层。其优点是温差控制较为理想，而且铁锅较符合中国人的传统习惯，但其缺点也是相当明显：①两次传热，所以传热慢，煤气等热量消耗多；②由于慢热，所以菜味不佳；③由于面层很薄，所以易破损，且不抗摔，使用寿命短；④锅体太笨重，完全超出正常人使用的舒适限度；⑤不粘性较差(铁不粘技术尚不成熟)，不易清洁。

2、单层铝合金压铸锅：采用铝合金这一全球占绝对优势的炊具材料为主体，以压铸为工艺。压铸的铝合金厚度一般最少在3.0mm。其优点是：①无油烟性能良好；②传热比双层快，且储热功能好；③由于铝不粘技术全球已有数十年，所以不粘性能好，易清洗。其缺点是：①由于合金材料厚度至少在3.0mm，所以锅体厚实，起热慢；②由于锅体厚实，仍显笨重，不太适合以女性为主体的主厨者的使用。

根据以上分析可以看出，双层式的无油烟锅由于众多的缺点，将很难在消费者心目中得到认可而达到普及的目的。而单层压铸式无油烟锅虽以其优异的性能得到越来越多消费者的认可，但其起热慢和笨重的两大显著缺点仍需进行有效改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种无油烟性能良好、起热快、锅体重量适中的无油烟不粘锅的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该无油烟不粘锅的制作方法，其特征是所述的无油烟不粘锅的锅体为半球体结构，它是采用铝合金材料通过拉伸工艺成型，锅体的不同部位有厚度差异，其中从锅底至油层边缘B点间的锅体厚度为逐渐增厚，自B点往上直至锅口间的锅体为逐渐减薄；

其制作方法包括：

a：冲料，将铝合金冲压成一所需的圆型铝板；

b：拉伸成型，用拉伸模将上述圆型铝板拉伸加工成一不同部位有厚度差异的锅体结构，使锅底至油层边缘B点间的锅体厚度为逐渐增厚，自B点往上直至锅口间的锅体为逐渐减薄；

c：修整，将毛边修整干净；

d：喷漆，在锅体内表面喷聚四氟乙烯不粘层，而在锅体外表面喷高温漆层。

所述的铝合金材料为一铝材中含有锰、铁、硅、钛元素的铝锰铁硅钛合金材料，锰、铁、硅、钛在铝材中的含量分别约为1％、0.5％、0.2％、0.05％。

所述的从锅底至油层边缘B点间的锅体厚度为由锅底厚度的2.0～2.5mm逐步递增至2.5～3.0mm，自B点往上直至锅口间的锅体为B点锅体厚度的2.5～3.0mm逐步递减至2.0～2.5mm。

所述的制作方法还可包括有过油处理，在拉伸成型前可对圆型铝板进行过油清洗处理。

所述的制作方法还可包括有喷砂处理，在喷不粘层前可在锅体内表面喷上一层砂。

所述的制作方法还可包括有磨砂处理，在喷高温漆前先对锅体外表面进行磨砂处理。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的无油烟不粘锅除了具有良好的无油烟性能和不粘性能外，且用拉伸工艺制得的锅体，其结构更加合理，能适合火苗特点，缩小锅内食油的温差，使其受热均匀，同时还做到锅体变轻、变薄，使其具有起热快、重量适中、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明无油烟不粘锅的结构示意图。

图2为反映锅内油层的示意图。

图3为火苗示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的无油烟不粘锅在材料和制作上均与现有技术不同，本发明的无油烟不粘锅是根据炒菜时倒入锅内的油层5特点和火苗6特点，主要通过拉伸工艺而制得的一种不同部位具有厚度差异的锅体结构，以达到无油烟性能和锅体变轻、变薄的目的。现以图1所示的锅体1为半球体结构的无油烟不粘锅为例，其工艺过程如下：

第一步：选材冲料，选用铝锰铁硅钛合金材料，该材料是在铝材导入微量的锰、铁、硅、钛元素，其含量分别为1％、0.5％、0.2％和0.05％左右。这样使得该合金材料具有更强的对流导热功能，即在其受到不均匀加热的情况下，该材料可通过热量的迅速对流快速趋弱材料间的温差。根据所要做的锅子大小，将该铝合金材料冲压成所需的圆型铝板。

第二步：过油，用菜油将圆型铝板进行清洗，以起到清洗和润滑的作用。

第三步：拉伸成型，用制作好的拉伸模将圆型铝板拉伸成一从锅底2至油层边缘B点3间的锅体厚度为逐渐增厚、自B点3往上直至锅口4间的锅体为逐渐减薄的锅体。如图2所示，假定油层5垂直高度为3cm，那么从锅底2到油层边缘B点3其厚度一般要由2.0～2.5mm向2.5～3.0mm逐步增厚，而B点3再往上直至锅口4则应再逐步减薄至2.0～2.5mm左右，这样的结构才更适合锅内油层5和火苗6的特点，使油受热尽可能的均匀。

第四步：修整，将毛糙的边缘修整干净。

第五步：磨砂，将锅体1外表面磨砂，以增加喷外漆时的牢度。

第六步：喷砂，在锅体1内表喷上一层砂，以增加聚四氟乙烯与内表面的附着牢度，增强抗磨能力，延长不粘性的使用寿命。

第七步：喷漆，在锅体1内表面喷具有良好不粘性能的聚四氟乙烯，在外表面喷高温漆。

Claims (6)

1、一种无油烟不粘锅的制作方法，其特征在于：所述的无油烟不粘锅的锅体(1)为半球体结构，它是采用铝合金材料通过拉伸工艺成型，锅体(1)不同部位具有厚度差异，其中从锅底(2)至油层边缘B点(3)间的锅体厚度为逐渐增厚，自B点往上直至锅口(4)间的锅体为逐渐减薄；

其制作方法包括：

a：冲料，将铝合金冲压成一所需的圆型铝板；

b：拉伸成型，用拉伸模将上述圆型铝板拉伸加工成一不同部位有厚度差异的锅体结构，使锅底至油层边缘B点间的锅体厚度为逐渐增厚，自B点往上直至锅口间的锅体为逐渐减薄；

c：修整，将毛边修整干净；

d：喷漆，在锅体内表面喷聚四氟乙烯不粘层，而在锅体外表面喷高温漆层。

2、如权利要求1所述的无油烟不粘锅的制作方法，其特征在于：所述的铝合金为一铝材中含有锰、铁、硅、钛元素的铝锰铁硅钛合金材料，锰、铁、硅、钛在铝材中的含量分别为1％、0.5％、0.2％、0.05％。

3、如权利要求1或2所述的无油烟不粘锅的制作方法，其特征在于：所述的从锅底(2)至油层边缘B点(3)间的锅体厚度为由锅底(2)厚度的2.0～2.5mm逐步递增至2.5～3.0mm，自B点(3)往上直至锅口(4)间的锅体为B点(3)锅体厚度的2.5～3.0mm逐步递减至2.0～2.5mm。

4、如权利要求1所述的无油烟不粘锅的制作方法，其特征在于：所述的制作方法还包括有过油处理，在拉伸成型前可对圆型铝板进行过油清洗处理。

5、如权利要求1或4所述的无油烟不粘锅的制作方法，其特征在于：所述的制作方法还包括有喷砂处理，在喷不粘层前可在锅体内表面喷上一层砂。

6、如权利要求1或4所述的无油烟不粘锅的制作方法，其特征在于：所述的制作方法还包括有磨砂处理，在喷高温漆前先对锅体外表面进行磨砂处理。

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