CN102806445B - 铝锅制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅制备方法，依次包括有以下步骤：备料、均匀拉伸、非均匀拉伸、锻压等。本发明所具有的优点是：所制锅具符合人们的使用习惯、烹饪效果好；制备工艺简单、成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝锅制备方法。
背景技术
铝锅的制备方法大致分为两种，即：1、拉伸成型法。该制备方法工艺简单，所制锅具成本较低，利于普及。但是，该方法所制锅具的锅体和锅底的厚度较为均匀且薄，不符合人们喜欢使用锅底较厚(锅底平均厚度在4.5mm左右或以上)的锅具的使用习惯，且由于锅底较薄而传热速度快，从而烹饪效果不好。2、压铸成型法。该制备方法所形成的锅具锅底较厚，符合人们的使用习惯，且烹饪效果好。但是，该产品模具投入大，环境污染高，工艺复杂，所制锅具成本较高，不利于普及。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝锅制备方法，它具有所制锅具符合人们的使用习惯、烹饪效果好，且制备工艺简单、成本较低的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：铝锅制备方法，依次包括有以下步骤：
A)备料：将铝板裁剪为圆盘坯料；
B)均匀拉伸：将圆盘坯料进行均匀拉伸形成均匀锅体；
C)非均匀拉伸：对均匀锅体的锅壁进行变薄拉伸，同时，对均匀锅体的锅底进行变厚处理，形成非均匀锅体，该步骤采用变薄拉伸机予以实现；
D)锻压：对非均匀锅体进行锻压修整；以及
所述步骤B)中形成的均匀锅体的锅底和锅壁的平均厚度d均为：3.9mm≤d≤4.2mm；
所述步骤C)中形成的非均匀锅体的锅底的平均厚度D为：D≥4.5mm。
所述步骤D)之后进行有修毛刺操作。
所述步骤C)和步骤D)之间进行有平口操作。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、所制锅具符合人们的使用习惯、烹饪效果好。本发明的铝锅制备方法所制铝锅的锅底厚度较厚，平均厚度能够保持在4.5mm左右或以上，符合人们使用习惯，且由于锅底传热速度较慢，从而烹饪效果较好。2、制备工艺简单、成本较低。本发明的铝锅制备方法以拉伸成型法为基础，在增加锅底厚度的基础上，对锅壁进行减薄，之后采用锻压工艺修整。这样，达到了压铸成型法的制备效果，但是避免了压铸工艺的复杂工序，较为简单，降低了制备成本。同时，避免了环境污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的工序流程图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1，见图1所示：铝锅制备方法，依次包括有以下步骤：
A)备料：将铝板裁剪为圆盘坯料，圆盘厚度是8mm。
B)均匀拉伸：将圆盘坯料进行均匀拉伸形成均匀锅体。所用拉伸设备为常用拉伸机。拉伸后，锅底和锅壁的厚度较为均匀。即，锅底和锅壁的平均厚度d均为d＝3.9mm。
C)非均匀拉伸：对均匀锅体的锅壁进行变薄拉伸，同时，对均匀锅体的锅底进行变厚处理，形成非均匀锅体。采用的设备为常用的变薄拉伸机。拉伸后，锅底平均厚度D为4.5mm，锅壁平均厚度为2.5mm。此时，由于锅体非均匀拉伸过程中受力不均，从而不可避免的会造成锅体局部过渡不够光滑。
D)锻压：对非均匀锅体进行锻压。此步骤对步骤C)形成的不够光滑的锅体进行修整，从而使锅具外观符合要求。
优化的，步骤D)之后进行有修毛刺操作。这样，便于制备外表更为光滑的锅具。
进一步，步骤C)和步骤D)之间进行有平口操作。这样，便于锅体的口部较为光滑。
当然，本发明的铝锅制备方法在步骤D)之后，还可以如同常用的铝锅制备方法，依次包括清洗、喷砂、焊接铆接、喷内涂、抛光、外涂、装配等工序，之后包装入库。
本实施例形成的锅具的锅底平均厚度为4.5mm左右；锅壁平均厚度在2.5mm左右。
实施例2：与实施例1的区别仅在于：
步骤B)中形成的均匀锅体的锅底和锅壁的平均厚度d均为：d＝4.0mm；
步骤C)中形成的非均匀锅体的锅底平均厚度D为4.7mm、锅壁平均厚度为2.7mm。
本实施例形成的锅具的锅底平均厚度为4.7mm左右；锅壁平均厚度在2.7mm左右。
实施例3：与实施例1的区别仅在于：
步骤B)中形成的均匀锅体的锅底和锅壁的平均厚度d均为：d＝4.2mm；
步骤C)中形成的非均匀锅体的锅底平均厚度D为5mm、锅壁平均厚度为2.8mm。
本实施例形成的锅具的锅底平均厚度为5mm左右；锅壁平均厚度在2.8mm左右。
实施例4：与实施例2的区别仅在于：步骤B)中形成的均匀锅体的锅底的平均厚度为3.9mm、锅壁的平均厚度为4.2mm。
实施例5：与实施例3的区别仅在于：步骤B)中形成的均匀锅体的锅底的平均厚度为4.2mm、锅壁的平均厚度为3.9mm。
Claims (3)
1.铝锅制备方法，依次包括有以下步骤：
A)备料：将铝板裁剪为圆盘坯料，该圆盘厚度是8mm；
B)均匀拉伸：将圆盘坯料进行均匀拉伸形成均匀锅体；
C)非均匀拉伸：对均匀锅体的锅壁进行变薄拉伸，同时，对均匀锅体的锅底进行变厚处理，形成非均匀锅体，该步骤采用变薄拉伸机予以实现；
D)锻压：对非均匀锅体进行锻压修整；以及
所述步骤B)中形成的均匀锅体的锅底和锅壁的平均厚度d均为：3.9mm≤d≤4.2mm；
所述步骤C)中形成的非均匀锅体的锅底的平均厚度D为：D≥4.5mm。
2.根据权利要求1所述的铝锅制备方法，其特征在于：所述步骤D)之后进行有修毛刺操作。
3.根据权利要求1所述的铝锅制备方法，其特征在于：所述步骤C)和步骤D)之间进行有平口操作。
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