CN1208172C - 一种具有透明或半透明色斑或色块的瓷质砖的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有透明或半透明色斑或色块的瓷质砖的制造方法，包括采用现有生产瓷质砖的原料制备粉料，再用两种或两种以上的粉料制备成形料，然后再用成形料制造出正面呈现两种或两种以上的色斑或色块的瓷质砖的生产方法，其特征在于，成形料中加有乳浊成分，成形料为微粉和混合粉料，在瓷质砖正面形成大于2.5mm的色斑或色块的微粉或混合粉料中，至少有一种微粉或混合粉料，其乳浊成分含量小于0.5%，至少还有另一种微粉，其乳浊成分含量与上述微粉或混合粉料的乳浊成分含量的差值为0.3%～8%。其成形料还可以是粉料混合物、基料和花料。本方法工艺简单、瓷质砖成本低、表面质量好，耐磨度高、质感上更像天然石材。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷质砖的制造方法，尤其是涉及到一种呈现半透明质感的瓷质砖的制造方法。
背景技术
目前，瓷质砖的制造过程中，其成形料有采用微粉和混合粉料的，即把各种喷雾粉料混合得到混合粉料，再把混合粉料研磨得到微粉；成形料有采用粉料混合物的，即将混合粉料和颗粒混合得到粉料混合物；还有用于生产多管布料砖的成形料-基料和花料，基料是指生产布料砖中使用较多的一种料，花料是指相对于基料使用较为少的一种料；基料和花料可以是混合粉料，也可以是粉料混合物。上述瓷质砖中难以出现透明或半透明的质感；而许多天然石材都具有一种透明或半透明的质感，或者整块石材中有一部分色块或色斑具有透明或半透明的质感。长期以来人们希望瓷质砖也能呈现出类似天然石材的透明或半透明的质感；目前人们采用了以玻璃或熔块作原料使瓷质砖表面有透明或半透明质感的方法，这种采用本身透明的玻璃或熔块作原料的方法具体制作是把玻璃或熔块粒子加入陶瓷粉料中混合均匀，按照通常工艺，经成型、烧成、抛光后得到含有透明粒子的抛光砖。也有把玻璃或熔块堆积在经过素烧的砖坯上，和砖坯一起，按照通常的工艺，经烧成、抛光工序后，制得上层为微晶玻璃，下层为陶瓷的抛光砖。或把玻璃制成平板，再经过热处理制成玻璃陶瓷(或叫微晶玻璃)。如申请号为00109796、申请日为2000年7月10日、发明名称为一种浮晶砖的生产工艺的专利，它是采用常规墙地砖生产方法配合常规干法施釉技术，利用无色透明熔块或有色透明熔块或乳浊熔块及其相互组合的颗粒直接堆填于印有不同图案、花色的墙地砖半成品砖坯上，入窑一次烧成。这些方法的共同特征是选用本身是透明或半透明的玻璃或熔块使瓷质砖呈现透明或半透明质感。上述方法的缺点为：
(1)成本高；工艺复杂；
(2)产品表面有许多大的孔洞，质量较差；
(3)玻璃或透明熔块与陶瓷的交界处容易产生细裂纹或孔洞等缺陷；
(4)产品的耐磨度较差，不宜做地砖使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、工艺简单、表面质量高、耐磨的具有天然石材中的透明或半透明的质感的瓷质砖的制造方法。
为了达到上述目的，本发明是采用如下方案来实现的：它是利用在粉料中加入乳浊剂使成形料成瓷后，相邻色块或色斑的透光和呈色不同，给人视觉造成一种色斑或色块呈现透明或半透明的质感。在同一块瓷质砖中使用至少两种粉料，呈现至少两种色块或色斑，当成形料中各部分的乳浊成分含量差值达到一定程度时，并通过控制其中某些部分的乳浊成分含量，使其成瓷后透光率相差达到一定程度时，这种透明或半透明的质感就会呈现。
本发明的制造方法包括如下内容：
一种具有透明或半透明色斑或色块的瓷质砖的制造方法，它包括采用现有生产瓷质砖所使用的原料制备粉料，再用两种或两种以上的粉料制备用于成形的成形料，然后再用成形料制造出正面呈现两种或两种以上的色斑或色块的瓷质砖的生产方法，所述成形料中含有乳浊成分，成形料为微粉和混合粉料，在瓷质砖正面形成大于2.5mm的色斑或色块的微粉或混合粉料中，至少有一种微粉或混合粉料，其乳浊成分含量小于0.5％，至少还有另一种微粉，其乳浊成分含量与上述微粉或混合粉料的乳浊成分含量的差值为0.3％～8％。乳浊成分中含有P2O5。当乳浊成分为TiO2、SnO2、ZrO2、ZrSiO4中的一种或几种以上的组合，上述差值为0.6％～8％；最佳差值为2％～8％。
一种具有透明或半透明色斑或色块的瓷质砖的制造方法，它包括采用现有生产瓷质砖所使用的原料制备粉料，再用两种或两种以上的粉料制备用于成形的成形料，然后再用成形料制造出正面呈现两种或两种以上的色斑或色块的瓷质砖的生产方法，所述粉料混合物含有乳浊成分，成形料包含有粉料混合物，粉料混合物中，至少有一种直径不小于2.5mm的颗粒，其乳浊成分含量与该粉料混合物的混合粉料的乳浊成分含量的差值为0.3％～8％，该颗粒或该混合粉料的乳浊成分含量小于0.5％。乳浊成分中含有P2O5。所述乳浊成分为TiO2、SnO2、ZrO2、ZrSiO4中的一种或几种以上的组合，上述差值为0.6％～8％；最佳差值为2％～8％。
一种具有透明或半透明色斑或色块的瓷质砖的制造方法，它包括采用现有生产瓷质砖所使用的原料制备粉料，再用两种或两种以上的粉料制备用于成形的成形料，然后再用成形料制造出正面呈现两种或两种以上的色斑或色块的瓷质砖的生产方法，所述成形料中含有乳浊成分，成形料为基料和花料，至少有一种花料在瓷质砖正面形成不小于2.5mm的色斑或色块，该花料的混合粉料的乳浊成分含量与基料的混合粉料的乳浊成分含量的差值为0.3％～8％，该花料的混合粉料或基料的混合粉料的乳浊成分含量小于0.5％。所述乳浊成分中含有P2O5。所述乳浊成分为TiO2、SnO2、ZrO2、ZrSiO4中的一种或几种以上的组合，上述乳浊成分含量的差值为0.6％～8％；最佳差值为2％～8％。
采用上述方法制得的瓷质砖，砖表面出现一种或几种色块或色斑具有透明或半透明质感，或整块瓷质砖类似于天然玉石或云石，具有半透明质感，更像天然石材。
本方法与现有的使用熔块或玻璃作原料的方法相比，其产品具有如下优点：
①成本低；
②工艺简单；无需采用现有技术中的复杂热熔等工序；
③表面质量好，没有大的孔洞或细裂纹；
④表面耐磨度好，既可以做墙砖也可以做地砖；
⑤质感上更像天然石材。
具体实施方式
以下结合实施例作进一步说明
例1
用通常方法，使用长石、石英、粘土、高岭土、石灰石、滑石等陶瓷原料，按一定的配方比例配料、球磨、造粒制得粉料①，在粉料①配方的基础上，外加4％-5％的硅酸锆ZrSiO4，用通常的方法进行配料、球磨、造粒，制得粉料②。在粉料①配方的基础上外加0.1-0.2％的红棕色料，按通常的方法进行配料、球磨、造粒，制得粉料③。
按粉料②∶粉料③＝5∶95的比例配料混合，按通常的造粒方法造粒，得到10目-4目的颗粒a，按粉料②∶颗粒a＝90∶10的比例配料、混合均匀、按通常方法成型、烧成、抛光得到抛光砖，抛光砖中的由颗粒形成的色斑具有透明或半透明质感。
例2
按例1的方法制备粉料②，按例1的方法制备粉料③。在粉料②配方基础上，外加0.5％的桔黄色料，按通常的方法进行配料、球磨、造粒，制得粉料④。以粉料④为基料，粉料②、粉料③为花料，按多管布料砖的生产方法，压制成砖坯，经烧成、抛光，得到抛光砖。抛光砖中由粉料③形成的直径大于2.5mm的色斑，呈现明显的透明或半透明的质感。
例3
按例1制备粉料②、粉料③，按例2制备粉料④。
按通常方法把粉料②研磨后成微粉a。按通常方法把粉料③研磨后成微粉b。按粉料③∶粉料④＝1∶9配料，混合均匀，按通常方法研磨后成微粉c。
按微粉a∶微粉b∶微粉c＝3∶4∶3的比例配料，稍微混合，但不要混合得太均匀，即得微粉d。按粉料②∶粉料③∶粉料④＝30∶43∶27的比例，配料、混合均匀，得到混合粉料⑤。按通常生产微粉砖的方法，第一次布料把混合粉料⑤布填于下模中，再通过第二次布料把微粉d布填于粉料⑤之上，模具的上模是光面，按通常方法成型、烧成，得到半透明质感的瓷质砖。抛光后得到具有类似于玉石的半透明质感的抛光砖。
例4
按例1制备粉料②和粉料③，按例1制备粉料①的方法制备基础配方与粉料①不同的粉料⑥。由于粉料⑥的基础配方与粉料①不同。成瓷后，所含的晶体种类、数量、大小以及玻璃组成也与粉料①不同，使粉料⑥的透光率稍小于粉料①，但白度高于粉料①。在粉料①配方基础上外加8％硅酸锆和0.5％的桔黄色料，按通常方法制备粉料⑦。
按例1制备颗粒a，按粉料③∶粉料⑥＝1∶9的比例配料，按例1制备颗粒a的方法制备颗粒b。按颗粒a∶颗粒b∶粉料⑦＝1∶1∶8的比例配料，混合均匀，按通常方法成型、烧成、抛光得到抛光砖。抛光砖表面的由颗粒a、颗粒b形成的色斑就会呈现透明或半透明质感。
例5
按例1制备粉料②、粉料③，按例4制备粉料⑥，在粉料⑥的配方的基础上外加0.7％硅酸锆和0.5％TiO2，按通常方法制备粉料⑧，按例1制备颗粒a，按颗粒a∶粉料⑥∶粉料⑧＝1∶1∶8的比例配料，混合均匀，按通常方法成型、烧成、抛光得到抛光砖，抛光砖表面由颗粒a形成的色斑就会呈现透明或半透明质感。
例6
按例1制备粉料③，按例1方法用粉料③制备颗粒c，按例1制备粉料①的方法制备基础配方与粉料①不同的粉料⑨，并在粉料⑨的基础配方中以天然矿物的形式引进0.2％的P2O5和0.2％的SnO2，按颗粒c∶粉料⑨＝1∶9的比例混合均匀，按通常方法成型、烧成、抛光得到抛光砖，抛光砖中的颗粒c由于其乳浊成分含量比抛光砖的其它部分要少0.3-6％，因此，其透光率明显的要比抛光砖其它部位的要大，在相互衬托下，抛光砖表面的颗粒c形成的色块或色斑就会呈现透明或半透明质感。
例7
按例6方式制备颗粒c，按例1的方法制备粉料①，按例1的方法制备粉料③，在例1中粉料①配方的基础上外加2％的SnO2，按通常方法制备粉料⑩，按粉料①∶粉料③＝2∶8的比例混合得到混合粉料(11)，按颗粒c∶粉料⑩＝1∶9的比例混合得到粉料混合物(12)，把混合粉料(11)作为花料，粉料混合物(12)作为基料按通常多管布料砖的生产方法成型、烧成、抛光得到抛光砖，抛光砖表面由颗粒c形成的色斑和由混合粉料(11)形成的直径大于2.5mm的色斑呈现透明或半透明质感。
Claims (9)
1、一种具有透明或半透明色斑或色块的瓷质砖的制造方法，它包括采用现有生产瓷质砖所使用的原料制备粉料，再用两种或两种以上的粉料制备用于成形的成形料，然后再用成形料制造出正面呈现两种或两种以上的色斑或色块的瓷质砖的生产方法，其特征在于，所述成形料中加有乳浊成分，乳浊成分中含有P2O5、TiO2、SnO2、ZrO2、ZrSiO4中的一种或几种以上的组合，成形料为微粉和混合粉料，在瓷质砖正面形成大于2.5mm的色斑或色块的微粉或混合粉料中，至少有一种微粉或混合粉料，其乳浊成分含量小于0.5％，至少还有另一种微粉，其乳浊成分含量与上述微粉或混合粉料的乳浊成分含量的差值为0.3％～8％。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，当乳浊成分为TiO2、SnO2、ZrO2、ZrSiO4中的一种或几种以上的组合时，所述乳浊成分含量的差值为0.6％～8％。
3、根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述乳浊成分含量的差值为2％～8％。
4、一种具有透明或半透明色斑或色块的瓷质砖的制造方法，它包括采用现有生产瓷质砖所使用的原料制备粉料，再用两种或两种以上的粉料制备用于成形的成形料，然后再用成形料制造出正面呈现两种或两种以上的色斑或色块的瓷质砖的生产方法，其特征在于，所述成形料中加有乳浊成分，乳浊成分中含有P2O5、TiO2、SnO2、ZrO2、ZrSiO4中的一种或几种以上的组合，成形料包含有粉料混合物，该粉料混合物中，至少有一种直径大于2.5mm的颗粒，其乳浊成分含量与该粉料混合物的混合粉料的乳浊成分含量的差值为0.3％～8％，该颗粒或该粉料混合物中的混合粉料的乳浊成分含量小于0.5％。
5、根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，当乳浊成分为TiO2、SnO2、ZrO2、ZrSiO4中的一种或几种以上的组合时，所述乳浊成分含量的差值为0.6％～8％。
6、根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述乳浊成分含量的差值为2％～8％。
7、一种具有透明或半透明色斑或色块的瓷质砖的制造方法，它包括采用现有生产瓷质砖所使用的原料制备粉料，再用两种或两种以上的粉料制备用于成形的成形料，然后再用成形料制造出正面呈现两种或两种以上的色斑或色块的瓷质砖的生产方法，其特征在于，所述成形料中加有乳浊成分，乳浊成分中含有P2O5、TiO2、SnO2、ZrO2、ZrSiO4中的一种或几种以上的组合，成形料为基料和花料，至少有一种花料在瓷质砖正面形成大于2.5mm的色斑或色块，该花料的混合粉料的乳浊成分含量与基料的混合粉料的乳浊成分含量的差值为0.3％～8％，该花料的混合粉料或基料的混合粉料的乳浊成分含量小于0.5％。
8、根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，当乳浊成分为TiO2、SnO2、ZrO2、ZrSiO4中的一种或几种以上的组合时，所述乳浊成分含量的差值为0.6％～8％。
9、根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述乳浊成分含量的差值为2％～8％。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |