CN1699269A - 制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明特指一种制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程，其主要工艺包括有半透明料的配制，(1)低温砂、低温钠石、水洗黑坭按配方百分比称重，经铲车铲料过磅入喂料机经皮带输送入球磨后加水球磨11～13小时，泥浆细度的筛余达到1.2％－1.4％(重量)、流速16－36秒、波美度57/63Be、比重1.65－1.68g/ml、水份37％－39％(重量)后，制得合格半透明泥浆；(2)半透明料泥浆经过喷雾塔干燥制成水份为8.5％－9.0％、颗粒级配为20目以上＜0.5％、20目－40目15％－19％、60目－100目＜23％、100以下＜8.0％的半透明料后入料箱备用。通过本发明制作的陶瓷转可产生天然玉石的效果。
Description
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖制备工艺技术领域，特指一种制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程。
背景技术：
随着人们对生活水平追求的提高，建筑装饰陶瓷材料为追求自然风格，在陶瓷产品的制造过程中对其表面进行不同的加工处理，如通过模具压制或施釉等工艺形成石纹、流水纹、木纹等自然装饰效果，但这些加工、处理方法均带有十分明显的人工因素，使陶瓷产品的表面变化单调、纹理质感不逼真、生硬，体现不出逼真的自然风格。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：其包括有半透明料的配制和各种颜色的砖底粉料的配制，半透明料配方组成为低温砂70％(重量)、低温钠石10％(重量)、水洗黑坭20％(重量)，该配方的化学成分要求为：Al2O3 24％-19％(重量)、SiO2 68％-63％(重量)、MgO＜0.5％(重量)、CaO＜1％(重量)、Fe2O3＜1％(重量)、TiO2＜0.1％(重量)、K2O＜2％(重量)、 Na2O＞5％(重量)、IL＜4％(重量)，具体的工艺流程为：
a、半透明料的配制，(1)低温砂、低温钠石、水洗黑坭按配方百分比重，经铲车铲料过磅入喂料机经皮带输送入球磨后加水球磨11～13小时，泥浆细度的筛余达到1.2％-1.4％(重量)，流速16-36秒，波美度57/63Be，比重1.65-1.68g/ml水份37％-39％(重量)，后制得合格半透明泥浆；(2)半透明料泥浆经过喷雾塔干燥制成水份为8.5％-9.0％的粉料，颗粒级配为20目以上＜0.5％、20目-40目15％-19％、60目-100目＜23％、100以下＜8.0％的半透明料后入料箱备用；
b、各种颜色的砖底粉料的配制，(1)高温砂、低温砂、中温砂石、水洗坭、原矿坭、高岭土、水及分别加入不同陶瓷色料及化工料，经过11～13小时球磨，使得各种泥浆过筛后得到合格的各种泥浆，(2)各种彩色泥浆经喷雾塔干燥制得合格的各种色粉；
c、造粒工艺，(1)水份及颗粒级配合格的半透明料和其它各种颜色粉料经过研磨机打磨成细小微粉通过皮带称按比例一层层送到输送带上，然后由0-1Pa不锈钢压力辊压平以后，将料送入转速每分钟5-30转对辊造粒机压制成饼，经破碎成2～8目粒子过5～20目振筛，制得合格粒子后，再将粒子平铺筛网经过淋一次(水份为32％-38％(重量)、比重为1.00-1.75g/ml、流速为16-33秒)的各种颜色泥浆，经过100℃-200℃干燥烘干再淋一次(水份为35％-37％(重量)、比重为1.65-1.75g/ml、流速为16-33秒半透明浆)，再经过100℃-200℃干燥至水份为11.5％-13.5％为合格粒子；
d、压机布料工艺，将造好的粒子与各种颜色合格粉料按百分比要求配好料后送到压机顶料箱，同其它各颜色料分别通过布料车滚筒调整到准确的下料量一份份落到格栅上通过电脑控制格栅各段速度将料送进模框压制成砖坯；
e、压制成的砖坯进入干燥窑在50℃-200℃下经过0.5-1.5小时的烘干。出干燥后在坯料温度还有50℃-55℃下进行花网印花。渗花材料有100-120目花网和各种陶瓷渗花色料及渗透剂，印好花后经过多个水柜分别淋40-90g水，再经过干燥窑50℃-100℃下烘20-60分钟烘干后进入窑炉1200℃烧成，吸水率＜0.1％；烧成周期60-120分钟；
f、将烧成后的天然玉石砖完全玻化砖经过磨边、粗抛、细抛、倒角、上光、干燥、上蜡、分级、包装入库。
本发明采用上述技术方案后，制作出的瓷砖在瓷砖的基体的表面上产生非常逼真的天然玉石效果。
具体实施方式：
下面结合一较佳实施例及其附图对本发明做进一步的说明，透明料配方确定：
A、原料选购要求
1、半透明料配方组成由低温砂70％(重量)低温钠石10％(重量)水洗黑坭20％(重量)；
2、半透明料配方化学成份的要求：Al2O3 24％-19％(重量)SiO268％-63％(重量)、MgO＜0.5％(重量)、CaO＜1％(重量)、Fe2O3＜1％(重量)、TiO2＜0.1％(重量)、K2O＜2％(重量)、Na2O＞5％(重量)、IL＜4％(重量)。
3、选购单一原材料化学组成要求：①、低温砂、石Al2O3 22-17％(重量)、SiO2 70-65％(重量)、MgO＜0.2％重量)、CaO＜1％(重量)、Fe2O3＜1％(重量)、TiO2＜0.1％(重量)、K2O＜2％(重量)Na2O＞7％(重量)、IL＜2％(重量)；②、水洗坭：Al2O3 39％-18％(重量)、SiO2 67％-50％(重量)、Fe2O3＜2％(重量)、IL＜8％-14％(重量)。
B、天然玉石坯底料及其它粉料配方组成的原材料选购要求
1、天然玉石坯底料配方组成由高温砂5-15％重量，中温砂10-20％，低温砂63-47％，坭20-27％重量；
2、天然玉石坯底料及其它配料的化学组成：
Al2O3 18％-23％(重量)SiO2 65％-70％(重量) MgO 1％(重量)
CaO＜1％(重量) Fe2O3＜1％(重量) TiO2＜1％(重量)
K2O＞1％(重量) Na2O＞3％(重量) IL＜5％(重量)
3、天然玉石底料坯料单一原料选购化学成份要求：
①、坭类(原矿坭、水洗坭、高岭土)化学组成：
Al2O3 18％-39％(重量)SiO2 50％-67％(重量)Fe2O3＜2％(重量)
IL＜8-14％(重量)
②、低温砂类化学成份组成要求
Al2O316％-25％(重量) SiO260％-75％(重量) CaO+MgO
＜2％(重量)Fe2O3+TiO2＜1.5％(重量)
低温砂石：K2O+Na2O＞6.0％(重量)IL＜4％(重量)
中温砂石：K2O+Na2O＞6.0％(重量)IL＜7％(重量)
③、高温砂化学成份组成要求
Al2O3＞20％(重量)SiO2 55％-75％(重量)CaO+MgO＜2％(重量)
Fe2O3+TiO2＜0.5％(重量) K2O+Na2O＞3.0％(重量)
IL＜7％(重量)
④、石类化学成份组成要求：
Al2O3 14-22％(重量)SiO2 65％-76％(重量)CaO+MgO＜2％(重量)
Fe2O3＜1.2％(重量)K2O+Na2O＞5.0％(重量)IL＜3.0％(重量)C、陶瓷坯料各种色料及陶瓷渗花各种色料，以上材料都符合半透明料及砖坯底料化学成份组成要求后，按配方百分比用铲车铲料过磅。
二、生产工艺流程
A、天然玉石半透明料由低温砂、低温石、水洗坭、原矿高岭土等原料组成。经如下工序制得半透明粉料。
(1)低温砂、低温石、水洗坭、原矿高岭土等按配方百分比重，经铲车铲料过磅入喂料机经皮带输送入球磨后加水球磨11小时。泥浆细度达到1.2％-1.4％(重量)，流速16-36秒，波美度57/63Be，比重1.65-1.68g/ml水份37％-39％(重量)，后制得合格半透明泥浆。
(2)半透明料泥浆经过喷雾塔干燥制成水份为8.5％-9.0％，颗粒级配为20目以上＜0.5％；(重量)20目-40目1 5％-19％；(重量)60目-100目＜23％；(重量)1 00以下＜8.0％(重量)的半透明料后入料箱备用。
B、天然玉石砖底料及其它浅黄料、深黄料、特白料由高温砂、低温砂、中温砂、水洗坭、原矿坭、高岭土及各种陶瓷色料组成，经过下面工序制得各种颜色粉料。
(1)高温砂、低温砂、中温砂石、水洗坭、原矿坭、高岭土、水及分别加入不同陶瓷色料及化工料，经过11小时球磨，制得各种泥浆过250目筛，筛余达到1.2％-1.4％；(重量)水份35-38％；(重量)流速16-36秒；波美浓度57/63Be；比重1.65-1.75g/ml的合格的各种泥浆。
(2)各种彩色泥浆经喷雾塔干燥制得含水份6.2％-6.7％；重量颗粒级配20目以上＜0.5％；(重量)20目-40目15％-17％；(重量)60目-100目＜23％；(重量)100目以下＜8.0％(重量)的合格各种色粉。
C、造粒工艺
水份及颗粒级配合格的半透明料和其它各种颜色粉料经过研磨机打磨成颗粒级配为60目经上4％-8％；(重量)60-100目8％-14％；(重量)100-200目15％-20％；(重量)200目以下为62％-70％细小微粉通过皮带称及砖速一层层送到按比例输送带上，布料厚度5mm-50mm然后0-1Pa不锈钢压力辊压平后送进每分钟5-30转对辊造粒压制成饼再经破碎成2～8目粒子，过5-20目振筛。将余粉筛掉制得合格粒子。后再将粒子平铺筛网经过淋一次水份为32％-38％(重量)；比重为1.00-1.75g/ml；流速为16-33秒的各种颜色泥浆，经过100℃-200℃干燥烘干再淋一次水份为35％-37％(重量)；比重为1.65-1.75g/ml；流速为16-33秒半透明浆。再经过100℃-200℃干燥至水份为11.5％-13.5％(重量)为合格粒子。
D、压机布料工艺
造好的粒子与各种颜色合格粉料按百分比要求配好料送到压机顶料箱。同其它各颜色料分别通过滚筒调整到准确的下料量一份份落到格栅上通过电脑控制格栅各段砖速度将料送进模框压制成砖坯。
E、压制成的砖坯进入干燥窑在50℃-200℃下0.5-1.5小进行烘干。出干燥后当坯料温度还有45℃-65℃下进行花网印花。渗花材料有80-120目花网和各种陶瓷渗花色料及渗透剂，印好花后经过四个水柜分别淋40-90g水，再经过干燥窑50℃-100℃下烘20-60分钟烘干后进入窑1200℃烧成，吸水率＜0.1％；(重量)烧成周期60-120分钟。
F、将烧成后的天然玉石砖完全玻化砖经过磨边、粗抛、细抛、倒角、上光、干燥、上蜡、分级、包装入库。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (1)
1、制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程，包括有半透明料的配制和各种颜色的砖底粉料的配制，其特征在于：半透明料配方组成为低温砂70％(重量)、低温钠石10％(重量)、水洗黑坭20％(重量)，该配方的化学成分要求为：Al2O3 24％-19％(重量)、SiO268％-63％(重量)、MgO＜0.5％(重量)、CaO＜1％(重量)、Fe2O3＜1％(重量)、TiO2＜0.1％(重量)、K2O＜2％(重量)、Na2O＞5％(重量)、IL＜4％(重量)，具体的工艺流程为：
a、半透明料的配制，(1)低温砂、低温钠石、水洗黑坭按配方百分比称重，经铲车铲料过磅入喂料机经皮带输送入球磨后加水球磨11～13小时，泥浆细度的筛余达到1.2％-1.4％(重量)、流速16-36秒、波美度57/63Be、比重1.65-1.68g/ml、水份37％-39％(重量)后，制得合格半透明泥浆；(2)半透明料泥浆经过喷雾塔干燥制成水份为8.5％-9.0％、颗粒级配为20目以上＜0.5％、20目-40目15％-19％、60目-100目＜23％、100以下＜8.0％的半透明料后入料箱备用；
b、各种颜色的砖底粉料的配制，(1)高温砂、低温砂、中温砂石、水洗坭、原矿坭、高岭土、水及分别加入不同陶瓷色料及化工料，经过11～13小时球磨，使得各种泥浆过筛后得到合格的各种泥浆，(2)各种彩色泥浆经喷雾塔干燥制得合格各种色粉；
c、造粒工艺，水份及颗粒级配合格的半透明料和其它各种颜色粉料经过研磨机打磨成细小微粉通过皮带称一层层按比例送到输送带上，然后由0-1Pa不锈钢压力辊压平后以进入每分钟5-30转对辊造粒机压制成饼经破碎成2～8目粒子，过5～20目振筛，将余粉筛掉制得合格粒子后，再将粒子平铺筛网经过淋一次(水份为32％-38％(重量)、比重为1.00-1.75g/ml、流速为16-33秒)的各种颜色泥浆，经过100℃-200℃干燥烘干再淋一次(水份为35％-37％(重量)、比重为1.65-1.75g/ml、流速为16-33秒)的半透明浆，再经过100℃-200℃干燥至水份为11.5％-13.5％(重量)的合格粒子；
d、压机布料工艺，造好粒子与各种颜色合格粉料按百分比要求配好料后送到压机顶料箱，同其它各颜色粉料分别通过布料车滚筒调整到准确下料量砖速一份份落到格栅上，通过电脑控制格栅各段速度将料送进模框压制成砖坯；
e、压制成砖坯进入干燥窑在50℃-200℃下经过0.5-1.5小时的烘干，干燥后在坯料温度还有45℃-65℃下进行花网印花。渗花材料有80-120目花网和各种陶瓷渗花色料及渗透剂，印好花后经过多个水柜分别淋40-90g水，再经过干燥窑50℃-100℃下经过20-60分钟烘干进入窑炉1200℃烧成，吸水率＜0.1％，烧成周期60-120分钟；
f、将烧成后的天然玉石完全玻化砖经过磨边、粗抛、细抛、倒角、上光、干燥、上蜡、分级、包装入库。
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2005
- 2005-05-17 CN CN 200510034598 patent/CN1699269A/zh active Pending
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