CN1288345C - 往复式压缩机的阀门组件 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种往复式压缩机的阀门组件，包括具有排气孔的排气孔板，具有簧片阀的簧片阀板，及具有停止器的停止器板。当缸盖安装到气缸上时排气孔板、簧片阀板和停止器板与缸盖一起与气缸组装在一起。停止器在连接端弯曲预定倾斜角，以便停止器的自由端朝向缸盖凸起。压力单元包括按压停止器的连接端的第一压力凸起，按压停止器的自由端的第二压力凸起，及按压停止器的连接端和自由端之间的中间点的第三压力凸起。由此停止器被支撑并允许停止器施加压力到簧片阀P上，同时在缸盖和排气孔板之间的位置形成弓形。由此该阀门组件的元件简单容易地组装到单个主体中，并降低了簧片阀操作所引起的运行冲击和噪音，由此，使往复式压缩机安静运行。

Description

往复式压缩机的阀门组件

交叉参考相关申请

本申请要求韩国专利申请No.2003-21822的优先权，该申请于2003年4月8日在韩国知识产权局提交，其内容此处作为参考被完全包括进来。

技术领域

本发明总体涉及一种往复式压缩机(reciprocating compressor)，尤其涉及一种往复式压缩机的阀门组件(valve assembly)，该组件的元件简单容易地组装到单个主体中，并且该组件降低了由簧片阀(reedvalve)的运行引起的冲击和噪音，从而使往复式压缩机安静运行。

背景技术

本领域的普通技术人员熟知，往复式压缩机包括多个元件，即，定子，转子，曲轴，气缸，活塞，以及缸盖，这些元件密封地容纳在密封外壳中。定子和转子安装在密封外壳中，定子固定，而转子可转动。曲轴轴向固定地穿过转子，当压缩机打开电源时响应于定子和转子之间的电磁作用曲轴与转子一起转动。气缸中构成了腔室，气体吸入腔室中并在其中压缩，而活塞容纳在气缸中，用于响应于曲轴的转动在气缸中进行直线往复运动。缸盖覆盖气缸的顶端。在往复式压缩机的运行中，活塞响应于曲轴的转动在气缸中直线往复运动，由此将气体吸入密封外壳内的气缸中，并且压缩该气体，然后将高压的压缩气体从气缸中排出到密封外壳的外面。具有上述结构的往复式压缩机优选用于诸如冰箱或空调的制冷系统中，用于压缩低压气体制冷剂，使气体制冷剂成为高压制冷剂。

在往复式压缩机中，阀门组件介于气缸和缸盖之间，用于在压缩机的运行期间控制低压气体吸入密封外壳内的气缸和高压气体从气缸排出到密封外壳的外面。

传统的往复式压缩机的阀门组件包括排气阀单元，排气阀单元具有簧片阀，停止器(stopper)以及保持器。簧片阀控制气体从气缸排出到密封外壳的外面，而停止器限制簧片阀的打开比率在一定的范围内。保持器支持停止器。排气阀单元的簧片阀，停止器和保持器按顺序组装在具有吸气孔和排气孔的排气孔板上。具有排气阀单元的排气孔板使用多个螺栓在气缸和缸盖之间的位置与整体具有吸气阀的吸气阀板设置在一起。

当活塞在气缸中从下死点运动到上死点时，气体在气缸中被压缩。由此压缩气体的压力施加到排气孔上，从而簧片阀的自由端与停止器一起朝向缸盖弹性弯曲，由此打开排气孔。高压的压缩气体通过缸盖和打开的排气孔从气缸排出到密封外壳的外面。当活塞在气缸中从上死点运动到下死点时，簧片阀由于停止器和簧片阀的恢复力弹性关闭排气孔并且同时吸气阀板的吸气阀打开，将低压气体通过打开的吸气孔和缸盖吸入气缸中。

然而，传统的往复式压缩机具有如下问题，即，在传统的阀门组件中，控制排气孔的簧片阀，将簧片阀的打开比率限制在预定的范围内的停止器，以及支持停止器的保持器单独生产，并且按顺序组装在排气孔板上。从而，必须在使用多个螺栓将排气孔板安装在气缸和缸盖之间之前，顺序将簧片阀，停止器和保持器组装在排气孔板上。当将簧片阀，停止器和保持器组装到阀门组件中时花费过多的时间。

在传统的往复式压缩机的阀门组件中，簧片阀的第一端形成簧片阀安装到排气孔板上的联接端，簧片阀的第二端形成自由端，自由端由于施加到其上的排气压力从排气孔板朝向缸盖弹性弯曲。从而，活塞在气缸中直线往复运动期间簧片阀的自由端重复撞击停止器和排气孔板，由此，产生运行冲击和噪音。此外，簧片阀自由端振动，由此产生高频噪音，致使往复式压缩机不能安静运行。

发明内容

相应地，本发明的一方面是提供一种往复式压缩机的阀组件，该组件的元件简单容易地组装到单个主体中。

本发明的另一面提供一种往复式压缩机的阀门组件，该组件降低了由簧片阀的运行引起的冲击和噪音，从而使往复式压缩机安静运行。

本发明地其它方面和优点在下面的描述中提出部分，部分由于描述而显而易见，或通过本发明的实践而被了解。

本发明的上述和其它方面通过提供一种往复式压缩机的阀门组件实现，所述压缩机包括：气缸；缸盖；压力单元，所述压力单元一体形成在缸盖的下部表面上；及布置在气缸和缸盖之间的阀门组件，所述阀门组件包括：具有与气缸连通的排气孔的排气孔板；簧片阀板，簧片阀一体形成在簧片阀板中，以便打开或关闭排气孔；及停止器板，停止器一体形成在停止器板中，以便将簧片阀的打开比率(opening ratio)限制在预定的范围内，当缸盖安装到气缸上时排气孔板、簧片阀板和停止器板与缸盖一起与气缸组装在一起。所述压力单元按压停止器以便支撑停止器，并且允许停止器施加压力到簧片阀上。

在阀门组件中，簧片阀通过切割簧片阀板的预定部分形成，簧片阀的第一端形成连接端，并且簧片阀的第二端形成自由端。

停止器通过切割停止器板的预定部分形成，停止器的第一端形成连接端，并且停止器的第二端形成自由端，停止器在其连接端弯曲预定的倾斜角，以便停止器的自由端朝向缸盖凸起。

压力单元包括第一压力凸起，所述第一压力凸起从缸盖与停止器的连接端相对应的位置伸出，由此按压停止器的连接端；第二压力凸起，所述第二压力凸起从缸盖与停止器的自由端相对应的位置伸出，由此按压停止器的自由端；以及第三压力凸起；所述第三压力凸起从缸盖与停止器的连接端和自由端之间的停止器的中间点相对应的位置伸出，由此按压停止器的中间点。

第二压力凸起比第一压力凸起稍长，并且第三压力凸起比第一压力凸起稍短，以便第一压力凸起，第二压力凸起以及第三压力凸起支撑停止器同时在缸盖和排气孔板之间的位置使停止器形成弓形，并且第二压力凸起按压的停止器的自由端预压簧片阀的自由端。

在阀门组件中，第三压力凸起偏心地位于第一压力凸起和第二压力凸起之间，并且排气孔形成在排气孔板与第三压力凸起相对应的位置。

在这种情况下，第三压力凸起的位置优选偏向第二压力凸起。

在阀门组件，凹部形成在排气孔板的表面上围绕排气孔的位置，以便在簧片阀的一部分与围绕排气孔和凹部的排气孔板的区域接触的同时簧片阀关闭排气孔。

附图说明

通过结合附图详细描述优选实施例，本发明的上述和其它方面以及优点变得显而易见并且很容易理解的，其中：

图1是根据本发明实施例的具有阀门组件的往复式压缩机的纵向剖视图；

图2图1所示的阀门组件的分解透视图；

图3是包括在图2所示的阀门组件中的排气孔板的俯视透视图；

图4是包括在图2所示的阀门组件中的簧片阀板的俯视透视图；

图5是包括在图2所示的阀门组件中的停止器板的俯视透视图；

图6是包括在图1所示的压缩机中并且与图2中的阀门组件组装在一起的缸盖的仰视透视图；

图7是沿图2中的线A-A的剖视图，此时簧片阀关闭排气孔；及

图8是沿图2中的线A-A的剖视图，此时簧片阀打开排气孔。

具体实施方式

现在详细介绍本发明的优选实施例，其示例如附图所示，其中全文以相同的标号表示相同的元件。

图1是根据本发明实施例的具有阀门组件的往复式压缩机的纵向剖视图。如图所示，本发明的往复式压缩机包括多个元件，即，定子1，转子2，曲轴3，气缸4，活塞6，及缸盖7，这些元件密封地容纳在密封外壳10中。定子1和转子2安装在密封外壳10中，定子1不能动，而转子2可转动。曲轴3轴向插入转子2中，与转子2一起转动。气缸4中构成压缩腔室。活塞6容纳在气缸4中，并且通过连接杆5连接到曲轴3上。缸盖7覆盖气缸4的顶部。

吸气管道8和排气管道(图中未示出)穿过密封外壳10，并且安装到缸盖7上，以便气体通过吸气管道8吸入气缸4中。气体在气缸4中压缩并且通过排气管道从气缸4排出到密封外壳10的外面。此外，根据本发明地阀门组件20布置在气缸4和缸盖7之间的位置，用于在压缩机操作期间控制气体吸入密封外壳10中和气体从密封外壳10中排出。

图2是描述根据本发明的阀门组件的结构的分解透视图。如图所示，阀门组件20包括具有与气缸4连通的排气孔31的排气孔板30，具有簧片阀41的簧片阀板40，及具有停止器51的停止器板50。在阀门组件20中，排气孔板30，簧片阀板40，以及停止器板50顺序布置在气缸4和缸盖7之间。

阀门组件20还包括垫片60和吸气阀板(图中未示出)。垫片60紧密或封闭地介于缸盖7和停止器板50之间，用于防止从缸盖7和停止器板50的连接处气体泄漏。具有吸气阀的吸气阀板(图中未示出)布置在排气孔板30之下，以便吸气阀控制设置在排气孔板30上的吸气孔32。

本发明的特征在于改进了簧片阀和停止器的结构以实现本发明的各个方面，因此吸气阀板在附图中没有示出，并且相信不需要进一步说明吸气阀板。

在阀门组件20中，所有的排气孔板30，簧片阀板40，停止器板50，垫片60以及缸盖7具有角部倒角或圆角的长方形外形。排气孔板30，簧片阀板40，停止器板50，以及垫片60还在角部设有锁定孔35，45，55以及65。因此，当缸盖7使用螺栓26固定到气缸4上时，排气孔板30，簧片阀板40，停止器板50，以及垫片60彼此组装在一起。在这种情况下，螺栓26首先插入设置在缸盖7的角部的锁定孔25中，并且在拧紧固定到气缸4上之前顺序穿过垫片和三个板的锁定孔65，55以及35。

为了在几个点压停止器51以便支撑停止器51同时将停止器51形成为预定的形状以便允许停止器51将预定的压力施加到簧片阀41的自由端，压力单元70设置在缸盖7的下部表面上。下面参照附图3至6详细描述簧片阀41，停止器51以及压力单元70的结构。

图3至5分别是图2所示的阀门组件的排气孔板，簧片阀板以及停止器板的俯视透视图。图6是与图2中的阀门组件组装在一起的缸盖的俯视透视图。

如图3中所示，排气孔板30是具有预定厚度的平板，在排气孔板30的圆角的角部中的每一个形成有一个锁定孔35。排气孔31和吸气孔32形成在排气孔板30中，气体通过吸气孔32吸入气缸4中并且气体从气缸4通过排气孔31排出到密封外壳10的外面之前在气缸4中被压缩。

在排气孔板30的表面上在围绕排气孔31的位置形成凹处33。凹处33的尺寸稍稍小于簧片阀板40的簧片阀41的尺寸。因此，当簧片阀41关闭排气孔31时，仅仅簧片阀41的部分与围绕排气孔31和凹处33的排气孔板30的区域或面积接触。当簧片阀41关闭排气孔31时排气孔板40的表面由此减小，从而可以减小簧片阀41的运行噪音。

如图4所示，簧片阀板40是平板，该平板显著比排气孔板30薄。在簧片阀板40的倒角的角部中的每一个形成一个锁定孔45。簧片阀41设置在簧片阀板40中与凹处33对应包括排气孔板30的排气孔31的位置，由此打开或关闭排气孔31。

簧片阀41通过沿U形线切割簧片阀板40的预定部分在簧片阀板40中一体形成。由此簧片阀41在其没有切割的第一端与簧片阀板40的剩余部分形成一体，从而簧片阀41的第一端形成连接端42。簧片阀41与簧片阀板40的剩余部分分离的簧片阀41的第二端形成自由端43。簧片阀41在自由端43弹性弯曲以便打开或关闭排气孔31。

如图5所示，停止器板50是平板，该板显著比排气孔板30薄，以与针对簧片阀板40所描述的方式相同。在停止器板50的倒角的角部中的每一个形成一个锁定孔55。具有与簧片阀41相应的尺寸的停止器51设置在停止器板50中与簧片阀41相对应的位置。停止器51将簧片阀41的打开比率(opening ratio)限制在预定的范围内，并且将预压力施加到簧片阀41的自由端43上。

以与针对簧片阀41所描述的方式相同，停止器51通过沿U形线切割停止器板50的预定部分在停止器板50中一体形成。由此停止器51在其没有切割的第一端与停止器板50的剩余部分形成一体，并且停止器51的第一端形成连接端52。停止器51与停止器板50的剩余部分分离的停止器51的第二端形成自由端53。停止器51的自由端53将簧片阀41的打开比率限制在预定的范围内，并且将预压力施加到簧片阀41的自由端43上。

停止器51还相对于停止器板50的剩余部分在连接端52弯曲倾角“θ”，以便停止器51的自由端53朝向缸盖7倾斜凸起。因此，当停止器板50在缸盖7和排气孔板30之间的位置与簧片阀板40和垫片60一起安装在阀门组件20中时，缸盖7的压力单元70在停止器51的几个点压停止器51，从而，支撑停止器51，同时将停止器51弯曲成弓形。在这种情况下，优选将停止器51相对于停止器板50的剩余部分的倾斜角“θ”设置为90°或小于90°。

如图6所示，压力单元70设置在缸盖7的下部表面上，缸盖7在其圆角的角部中的每一个具有一个锁定孔25。压力单元70在几个点压凸起的停止器51以便支撑停止器51同时将停止器51形成弓形，由此允许停止器51将预压力施加到簧片阀41的自由端43上。

压力单元70包括第一压力凸起71，第二压力凸起72以及第三压力凸起73。第一压力凸起71形成在缸盖7中与停止器51的连接端52相对应的位置。第二压力凸起72形成在缸盖7中与停止器51的自由端52相对应的位置。第三压力凸起73形成在缸盖7中与连接端52和自由端53之间的停止器51的中间点相对应的位置。下面将参照图7和8描述第一压力凸起71，第二压力凸起72以及第三压力凸起73在缸盖7中的布置。

图7和8分别是沿图2中的线A-A的剖视图，此时簧片阀分别关闭和打开排气孔。

如图7所示，第一压力凸起71和第二压力凸起72从缸盖7的下部表面7a朝向气缸4凸出，从而第一压力凸起71和第二压力凸起72的压力表面在下部表面7a上突出。在这种情况下，第二压力凸起72比第一压力凸起71稍长，同时第三压力凸起73比第一压力凸起71稍短。即，第三压力凸起73在形成在缸盖7的下部表面7a上的凹部中突出，从而第三压力凸起73的压力表面不达到下部表面7a的水平面。由此，压力单元70的第一压力凸起71，第二压力凸起72以及第三压力凸起73分别压连接端52，自由端52以及停止器51的两个端52和53之间的中间点，由此支撑停止器51，同时将停止器51形成弓形。

换句话说，第一压力凸起71按压停止器51连接到停止器板50的剩余部分的连接端52，由此连接端52被固定或保持而不被移动。在自由端53的位置如此布置使得其通过缸盖7和排气孔板30之间的间隙朝向连接端52可移动的情况下，第二压力凸起72稍稍按压停止器51的自由端53。此外，不达到下部表面7a的水平面的第三压力凸起73稍稍按压两个端52和53之间的停止器51的中间点，从而停止器51被支撑同时形成弓形。

由于停止器51在三个点被压力单元70的第一压力凸起71，第二压力凸起72以及第三压力凸起73支撑，同时停止器51如上所述弯曲成弓形，因此，在簧片阀41的自由端43朝向连接端42可移动的情况下，放置在停止器51和排气孔板30之间的簧片阀41的自由端43被停止器51的自由端53沿朝向排气孔板30的方向预压。

此外，第一压力凸起71和第三压力凸起73彼此相间隔距离L1，该距离L1比第二压力凸起72和第三压力凸起73之间的距离L2稍长。即，第三压力凸起73的位置比接近第一压力凸起71稍接近第二压力凸起72。换句话说，第三压力凸起73位于第一压力凸起71和第二压力凸起72之间的位置，第三压力凸起73稍稍偏向第二压力凸起72。由于第一压力凸起71，第二压力凸起72以及第三压力凸起73的特定布置，簧片阀41关闭或打开处于比接近簧片阀41的连接端42稍接近自由端43的位置的排气孔板30的排气孔31。在这种情况下，排气孔31形成在排气孔板30与第三压力凸起73相对应的位置。由此，与簧片阀关闭或打开处于簧片阀的中心位置的排气孔的传统的阀门组件相比，本发明在簧片阀41的操作期间簧片阀41实现较小的变形。由此可以降低本发明的簧片阀41的运行所引起的操作冲击和噪音。此外，上述簧片阀41更平稳地打开或关闭排气孔31。

根据本发明的具有上述结构的用于往复式压缩机的阀门组件20的操作如下。即，在活塞6在气缸4中运动到下死点的压缩机操作期间，如图7所示，停止器51的自由端53沿朝向排气孔板30的方向预压簧片阀41。处于上述状态的簧片阀41由此关闭排气孔31。

然而，当活塞6在气缸4中从下死点运动到上死点时，气缸4中压缩的气体的压力增加，变得高于由停止器51施加到簧片阀41上的预压力。从而，与排气孔31相对应的簧片阀41的部分如图8所示朝向缸盖7运动，并且同时簧片阀41的自由端43朝向连接端42运动。由此打开排气孔31。

在打开排气孔31的操作期间，将预压力施加到簧片阀41的自由端43上的停止器51的自由端53通过缸盖7的第三压力凸起73和排气孔板30之间的间隙朝向停止器51的连接端52稍稍移动。

当活塞6在气缸4中再次从上死点运动到下死点时，停止器51和簧片阀41恢复其初始形状。由此簧片阀41再次关闭排气孔31，如图7所示。

从上述说明明显可以看出，本发明提供了一种往复式压缩机的阀门组件，该组件的元件简单容易地组装到单个主体中。即，根据本发明的阀门组件的簧片阀和停止器分别与簧片阀板和停止器板一体形成，簧片阀板和停止器板通过使用多个螺栓简单容易地与缸盖一起与气缸组装。由此，簧片阀和停止器简单容易地组装到阀门组件中，从而，可以在生产往复式压缩机时节约时间并且降低成本。

在根据本发明的用于往复式压缩机的阀门组件中，设置在缸盖的下部表面上的压力单元在几个点压停止器，从而，支撑停止器并且将停止器平滑地弯曲成弓形，并且停止器施加预压到簧片阀的自由端上。此外，在簧片阀的一部分在簧片阀的自由端和连接端之间的中间部分与排气孔接触的同时，簧片阀打开或关闭排气孔。从而，阀门组件显著降低了当打开或关闭排气孔时簧片阀操作所引起的运行冲击和噪音。此外，簧片阀的自由端不振动，由此降低了高频噪音并且使往复式压缩机安静运行，并且提高了往复式压缩机的操作性能。

尽管示出和描述了本发明的优选实施例，但在不偏离本发明的原理和精神，权利要求和其等同原则所限定的范围的情况下，可以对此实施例做出修改，这对本领域的普通技术人员来说是显而易见的。

Claims (8)

1.一种往复式压缩机的阀门组件，所述压缩机包括：

气缸；

缸盖；

压力单元，所述压力单元一体形成在缸盖的下部表面上；及

布置在气缸和缸盖之间的阀门组件，所述阀门组件包括：

具有与气缸连通的排气孔的排气孔板；

簧片阀板，簧片阀一体形成在簧片阀板中，以便打开或关闭排气孔；以及

停止器板，停止器一体形成在停止器板中，以便将簧片阀的打开比率限制在预定的范围，当缸盖安装到气缸上时排气孔板、簧片阀板和停止器板与缸盖一起与气缸组装在一起，

其特征在于：

所述压力单元按压停止器以便支撑停止器，并且允许停止器施加压力到簧片阀上。

2.根据权利要求1所述的阀门组件，其中簧片阀通过切割簧片阀板的预定部分形成，簧片阀的第一端形成连接端，并且簧片阀的第二端形成自由端。

3.根据权利要求2所述的阀门组件，其中停止器通过切割停止器板的预定部分形成，停止器的第一端形成连接端，并且停止器的第二端形成自由端，停止器在其连接端弯曲预定的倾斜角，以便停止器的自由端朝向缸盖凸起。

4.根据权利要求3所述的阀门组件，其中压力单元包括：

第一压力凸起，所述第一压力凸起从缸盖与停止器的连接端相对应的位置伸出，由此按压停止器的连接端；

第二压力凸起，所述第二压力凸起从缸盖与停止器的自由端相对应的位置伸出，由此按压停止器的自由端；以及

第三压力凸起；所述第三压力凸起从缸盖与停止器的连接端和自由端之间的停止器的中间点相对应的位置伸出，由此按压停止器的中间点。

5.根据权利要求4所述的阀门组件，其中第二压力凸起比第一压力凸起稍长，并且第三压力凸起比第一压力凸起稍短，以便第一压力凸起，第二压力凸起以及第三压力凸起支撑停止器同时在缸盖和排气孔板之间的位置使停止器形成弓形，并且第二压力凸起按压的停止器的自由端预压簧片阀的自由端。

6.根据权利要求5所述的阀门组件，其中第三压力凸起偏心地位于第一压力凸起和第二压力凸起之间，并且排气孔形成在排气孔板与第三压力凸起相对应的位置。

7.根据权利要求6所述的阀门组件，其中第三压力凸起的位置偏向第二压力凸起。

8.根据权利要求6所述的阀门组件，其中在排气孔板的表面上围绕排气孔的位置形成有凹部，以便在簧片阀的一部分与围绕排气孔和凹部的排气孔板的区域相接触的同时簧片阀关闭排气孔。

Images