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CN113814004A - 一种连续重整常压再生系统及其控制方法 - Google Patents

一种连续重整常压再生系统及其控制方法 Download PDF

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CN113814004A CN202010565453.4A CN202010565453A CN113814004A CN 113814004 A CN113814004 A CN 113814004A CN 202010565453 A CN202010565453 A CN 202010565453A CN 113814004 A CN113814004 A CN 113814004A
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Abstract

本发明涉及催化剂重整再生领域，具体涉及一种连续重整常压再生系统及其控制方法，包括一号闭锁料斗LH‑1以及二号闭锁料斗LH‑2，所述一号闭锁料斗LH‑1中，反应器还原区LS‑3502、第一缓冲料斗FA‑351、第一收集料斗FA‑352、第一提升器FA‑353依次连通；所述第一提升器FA‑353始终与二号闭锁料斗LH‑2的分离料斗FA‑354连通，所述第一提升器FA‑353始终与氢气源连接；所述二号闭锁料斗LH‑2中再生器DC‑351，第二缓冲料斗FA‑356，第二收集料斗FA‑357，第二提升器FA‑358依次连通。所述一号闭锁料斗LH‑1和二号闭锁料斗LH‑2分别通过相关步骤进行控制。本发明有效地提高了装置自控水平，降低了人员操作强度，操作平稳性提高，提高了自动化控制水平，增设了阀门故障报警功能，提高了人员快速处理能力，缩短了故障检修时间。

Description

一种连续重整常压再生系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及催化剂重整再生领域，具体涉及一种连续重整常压再生系统及其控制方法。
背景技术
目前行业中常用两种催化剂连续再生工艺系统，其中一种是美国环球油品公司开发的轴向重叠式连续重整工艺系统，该工艺系统现有的控制系统，对于控制器的关键部件无冗余设置，当生产过程中多次出现控制步序错误，整个工艺系统必须冷停车后重新启动才能恢复正常工作，但是冷停车后系统恢复周期长、工艺操作繁琐，操作人员劳动强度高。实际工作中急需一种功能完备、操作灵活可控的催化剂连续再生单元控制系统，提高装置运行的稳定性。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种连续重整常压再生系统及其控制方法，有效地提高了装置自控水平，降低了工艺人员操作强度，装置操作平稳性明显提高。
本发明的具体技术方案如下：
一种连续重整常压再生系统，包括一号闭锁料斗LH-1以及二号闭锁料斗LH-2，所述一号闭锁料斗LH-1中，反应器还原区LS-3502、第一缓冲料斗FA-351、第一收集料斗FA-352、第一提升器FA-353依次连通；所述第一缓冲料斗FA-351与氢气源之间有两条通路连接，其中一条通路上设置有阀BV-1，另一条通路上设置有第二流量检测装置FS-3502，所述第一缓冲料斗FA-351依次通过阀BV-2，阀BV-3，阀BV-5与第一收集料斗FA-352连接，所述阀BV-3，阀BV-5之间设置有通向加热炉的管道，该管道上设置有阀BV-4；所述第一收集料斗FA-352依次通过阀BV-13、阀BV-14、阀BV-16与第一提升器FA-353连接，所述阀BV-14、阀BV-16之间通过阀BV-15与加热炉燃烧室BA-302连接；所述第一收集料斗FA-352与氮气源之间设置有管路，氮气依次通过第一流量检测装置FS-3503、阀BV-10、阀BV-12通向第一收集料斗FA-352；所述阀BV-12、阀BV-10之间设置有通向加热炉燃烧室BA-302的管路，所述管路上设置有阀BV-11；所述第一收集料斗FA-352还分别通过阀BV-9.1、阀BV-9.2与火炬系统BF、加热炉燃烧室BA-302连接；所述氢气源设置有通过阀BV-6、阀BV-7与加热炉燃烧室BA-302连接的管路，或者依次通过阀BV-6、阀BV-8与火炬系统BF连接的管路；所述第一收集料斗FA-352上设置有第一收集料斗压力检测装置PS-3502，以及第一收集料斗料位检测装置LS-3501，所述第一缓冲料斗FA-351与第一收集料斗FA-352之间设置有第一压力差值指示装置PD-3501；所述第一提升器FA-353始终与二号闭锁料斗LH-2的分离料斗FA-354连通，所述第一提升器FA-353始终与氢气源连接；
所述二号闭锁料斗LH-2中再生器DC-351，第二缓冲料斗FA-356，第二收集料斗FA-357，第二提升器FA-358依次连通；所述第二缓冲料斗FA-356依次通过阀BV-42、阀BV-43、阀BV-45与第二收集料斗FA-357连通，所述第二收集料斗FA-357依次通过阀BV-53、阀BV-54与第二提升器FA-358连通；所述阀BV-43与阀BV-45之间设置有管道通向加热炉燃烧室BA-302，所述管道上设置有阀BV-44；所述阀BV-54与阀BV-56之间设置有管道通向加热炉燃烧室BA-302，所述管道上设置有阀BV-55；所述第二收集料斗FA-357设置有第二收集料斗压力检测装置PS-3504以及第二收集料斗料位检测装置LS-3504；所述第二收集料斗FA-357与氮气源连通，氮气依次通过第三流量检测装置FS-3510、阀BV-50、阀BV-52通向第二收集料斗FA-357；所述阀BV-50、阀BV-52之间设置有通向加热炉燃烧室BA-302的管路，管路上设置有阀BV-51；所述第二收集料斗FA-357与氢气源连通，氢气依次通过阀BV-46、阀BV-48通向第二收集料斗FA-357，所述阀BV-46、阀BV-48之间设置有通向加热炉燃烧室BA-302的管道，所述管道上设置有阀BV-47；所述第二收集料斗FA-357分别通过阀BV-49.1与火炬系统BF连通，以及通过阀BV-49.2与加热炉燃烧室BA-302连通；所述第二收集料斗FA-357与第二提升器FA-358之间设置有第二压力差值指示装置PD-3503；所述第二提升器FA-358与氢气源连通并设置有第四流量指示器FS-3511。
一种权利要求1所述的连续重整常压再生系统的控制方法，所述一号闭锁料斗LH-1控制系统通过以下步骤循环控制：
S0：准备阶段，将一号闭锁料斗LH-1中的管路压力平衡；
S1-S3：吹扫阶段，用氮气多次冲洗第一收集料斗FA-352，
S4-S7：卸料阶段，将第一收集料斗FA-352中的待再生催化剂，卸料至第一提升器FA-353，
S8-S11：加压阶段，加压第一收集料斗FA-352，使其压力与第一缓冲料斗FA-351相等，
S12-S14：装料阶段，将第一缓冲料斗FA-351中待再生的催化剂转移至第一收集料斗FA-352中，完成装料；
循环执行S0-S14，并且从S1开始计算长循环时间T0，并在循环至S0时重置T0，当长循环时间T0超过长循环时间预定值时，输出长循环报警；
所述二号闭锁料斗LH-2控制系统通过以下循环步骤进行控制：
S20：准备阶段，将二号闭锁料斗LH-2中的管路压力平衡；
S21-S23：吹扫1阶段，第一次用氮气多次冲洗第二收集料斗FA-357，
S24-S26：加压阶段，加压第二收集料斗FA-357，使第二收集料斗FA-357与第二提升器FA-358的压力相等，
S27-S30：卸料阶段，将第二收集料斗FA-357中再生后的催化剂卸料至第二提升器FA-358，
S31-S33：吹扫2阶段，第二次用氮气多次冲洗第二收集料斗FA-357，
S34-S37：装料阶段，第二缓冲料斗FA-356中再生后的催化剂转移至第二收集料斗FA-357中，完成装料；
循环执行S20-S37，并且从S21开始时计算第二长循环时间T20，并且在循环至S20时重置T20，当第二长循环时间T20超过长循环时间预定值时，输出长循环报警。
其中，所述控制方法包括：
S0：准备阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-1、阀BV-11、阀BV-15设置为开启状态，其他阀设置为关闭状态，
2)、将阀BV-7设置为开启状态，
3)、检查当前所有阀位，当阀位正确时，步进至S1；同时，将长循环时间T0设置为0。
S0阀位：阀BV-7，阀BV-11，阀BV-15开启，其余阀门关闭；
S1：吹扫第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-4设置为开启状态，并从阀BV-4开启时起计算长循环时间T0，
2)、当第一收集料斗压力检测装置PS-3502检测到第一收集料斗FA-352的压力低于第一给定值PSH1-3502时，将阀BV-9.2设置为开启状态，
否则，将阀BV-9.1设置为开启阀位，并当第一收集料斗FA-352的压力低于第一给定值PSH1-3502时，关闭阀BV-9.1并将阀BV-9.2设置为开启状态，
3)、当第一收集料斗压力检测装置PS-3502检测到第一收集料斗FA-352的压力降低并低于第二给定值PSH2-3502时，关闭阀BV-11，
4)、检查当前阀位，当所有阀位正确时，步进至S2。
其中，所述第一给定值PSH1-3502高于第二给定值PSH2-3502。
S1阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-9.2，阀BV-15打开；
S2：吹扫第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-10设置为开启状态，
2)、当第一流量检测装置FS-3503检测到吹扫气体N2的流量小于低流量设定值FSL-3503时，且第一收集料斗压力检测装置PS-3502检测到第一收集料斗FA-352的压力低于第二给定值PSH2-3502，将阀BV-12设置为开启状态执行吹扫，
3)、当阀BV-12开启的时间达到预设吹扫时间值T2时，关闭阀BV-12，第一收集料斗FA-352通过阀BV-9.2卸压，
4)、当第一收集料斗FA-352压力降低，再次低于第二给定值PSH2-3502时，将阀BV-12设置为开启状态；
5)、当阀BV-12开启的时间达到预设吹扫时间值T2时，再次关闭阀BV-12；
6)、循环执行步骤4)-步骤5)，当循环次数达到预定吹扫次数时且阀位正确时，步进至S3，
S2阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-9.2，阀BV-10，阀BV-15打开；
S3：吹扫第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-9.2，阀BV-10，阀BV-15；
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S4；
S3阀位：阀BV-4，阀BV-7打开。
其中，所述控制方法还包括：
S4：卸料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-11设置为开启状态，
2)、将阀BV-14、阀BV-16设置为开启状态，
3)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S5；
S4阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-14，阀BV-16打开；
S5：卸料第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-13设置为开启状态，计算阀BV-13的开启时间，
2)、当阀BV-13的开启时间达到T5时，步进至S6A，所述T5为阀BV-13的开启时间预设值；
S5阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-13，阀BV-14，阀BV-16打开；
S6A：卸料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-13，计算阀BV-13的关闭时间，
2)、当阀BV-13的关闭时间达到T6A时，步进至S6B，所述T6A为阀BV-13的关闭时间预设值；
S6A阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-14，阀BV-16打开；
S6B：卸料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-14，计算阀BV-14的关闭时间，
2)、当阀BV-14的关闭时间达到T6B时，检查阀位，当所有阀位均正确，步进至S7；
所述T6B为阀BV-14的关闭时间的预设值，
S6B阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-16打开；
S7：卸料第五阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-16；
2)、LH-1提升器的输送计数次数加1；
3)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S8；
S7阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11打开。
其中，所述控制方法还包括：
S8：加压第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-15设置为开启状态，关闭阀BV-4、阀BV-7；
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S9；
S8阀位：阀BV-11，阀BV-15打开；
S9：加压第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-8设置为开启状态，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，且当压力差值指示装置PD-3501指示压力差小于低压差设定值PDSH-3501时，步进至S10；
S9阀位：阀BV-8，阀BV-11，阀BV-15打开；
S10：加压第三阶段
1)、将阀BV-1，阀BV-5，阀BV-6设置为开启状态，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，且当压力差值指示装置PD-3501指示压力差接近于0时，步进至S11，
S10阀位：阀BV-1，阀BV-5，阀BV-6，阀BV-8，阀BV-11，阀BV-15打开；
S11：加压第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-6、阀BV-8，
2)、比较第二流量检测装置FS-3502所测流量与第二低流量设定值FSL-3502的大小关系；
3)、计算流量小于第二低流量设定值FSL-3502的时间，
当流量小于第二低流量设定值FSL-3502的时间≥T11，且第一收集料斗料位检测装置LS-3501的料位小于料位设定值LSH-3501时，以及当第一缓冲料斗压力检测装置PS-3501检测到压力大于第一给定值PSH1-3502时，步进至S12，
否则不执行操作；
所述T11为FS-3502测得流量小于第二低流量设定值FSL-3502的时间预设值，
S11阀位：阀BV-1，阀BV-5，阀BV-11，阀BV-15打开。
其中，所述控制方法还包括：
S12：装料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-3设置为开启状态，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S13；
S12阀位：阀BV-1，阀BV-3，阀BV-5，阀BV-11，阀BV-15打开；
S13：装料第二阶段
1)、将阀BV-2设置为开启状态，
2)、定义从阀BV-2开启至LS-3501检测到其料位达到满时的时间为T13，
当T13＜最小时间设定值，且LS-3501检测到其料位为满时，输出异常装料警报；
当最小时间设定值≤T13＜最大时间设定值，且LS-3501检测到其料位为满时，步进至S14A，
当T13≥最大时间设定值，且LS-3501检测到其料位不为满时，步进至S14A；
其中，所述最小时间设定值小于正常填充时间值，最大时间设定值大于正常填充时间值；
S14A：装料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-2，
2)、检查阀位，
3)、从阀BV-2关闭起开始计算时间，当阀BV-2关闭的时间达到T14A且阀位正确时，步进至S14B，所述T14A为阀BV-2的关闭时间设定值；
S14B：装料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-3，
2)、检查阀位
3)、从阀BV-3关闭起开始计算时间，当阀BV-3关闭的时间达到T14B且阀位正确时，循环至S0，所述T14B为阀BV-3的关闭时间设定值。
其中，所述控制方法还包括：
S20：准备阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-44、阀BV-51设置为开启状态，
2)、将阀BV-47、阀BV-55设置为开启状态，
3)、检查阀位，检查反应器还原区LS-3502的料位，当阀位正确且LS-3502检测其料位为达到LSL-3502时，步进至S21；同时将第二长循环时间T20设置为0，
所述LSL-3502为低料位设定值。
阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开；
S21：吹扫1第一阶段
包括以下步骤：
1)、第二长循环时间T20开始计时，
当第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到第二收集料斗FA-357的压力＜第三给定值PSH1-3504，将阀BV-49.2设置为开启状态；
否则，将阀BV-49.1设置为开启状态，并当压力降低至第三给定值PSH1-3504时，关闭阀BV-49.1，将阀BV-49.2设置为开启状态；
2)、当第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到第二收集料斗FA-357的压力＜第四给定值PSH2-3504，关闭阀BV-51；
3)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S22；
其中，第三给定值PSH1-3504＞第四给定值PSH2-3504；
S21阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-49.2，阀BV-55打开；
S22：吹扫1第二阶段
1)、将阀BV-50设置为开启状态，
2)、当第三流量检测装置FS-3510检测到吹扫气体N2的流量低于第三低流量设定值FSL-3510，且第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到压力低于低压力报警设定值PSL-3504，将阀BV-52设置为开启状态；
3)、当阀BV-52开启时间达到预设吹扫时间值T22时，关闭阀BV-52，第二收集料斗FA-357通过阀BV-49.2卸压；
4)、当第二收集料斗FA-357压力降低至低压力报警设定值PSL-3504，将阀BV-52设置为开启状态；
5)、当阀BV-52开启的时间达到T22时，关闭阀BV-52，所述T22为阀BV-52的开启时间设定值；
6)、循环执行步骤4)-步骤5)，当循环次数达到预定吹扫次数时且所有阀位正确时，步进至S23，
S22阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-49.2，阀BV-50，阀BV-55打开；
S23：吹扫1第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-47、阀BV-49.2、阀BV-50和阀BV-55，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，步进至S24；
S23阀位：阀BV-44打开。
其中，所述控制方法还包括：
S24：加压第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-51设置为开启状态，
2)、将阀BV-48、阀BV-54设置为开启状态，
3)、计算当第二压差指示器PD-3503指示压差大于高压差设定值PDSH-3503，并且FS-3511检测到有流量的持续时间，
4)、当所述持续时间大于3)中时间的设定值T24时，检查所有阀位，当阀位正确，步进至S25；
S24阀位：阀BV-44，阀BV-48，阀BV-51，阀BV-54打开；
S25：加压第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-46设置为开启状态，
2)、当PD-3503指示压差为0时，步进至S26；
S26：加压第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-46、阀BV-48，
2)、检查阀位，当FA-357的压力大于第三给定值PSH1-3504时，步进至S27；
S26阀位：阀BV-44，阀BV-51，阀BV-54打开。
其中，所述控制方法还包括：
S27：卸料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-47、阀BV-56设置为开启状态，
2)、检查阀位，当阀位正确时，步进至S28；
S27阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-54，阀BV-56打开；
S28：卸料第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-53设置为开启状态，计算阀BV-53的开启时间，
2)、当阀BV-53的开启时间达到T28时，步进至S29A，
所述T28为阀BV-53开启时间预设值；
S29A：卸料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-53，计算阀BV-53的关闭时间，
2)、当阀BV-53的关闭时间达到T29A时，检查阀位，当所有阀位正确，步进至S29A，所述T29A为阀BV-53的关闭时间预设值，
S29A阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-54，阀BV-56打开；
S29B：卸料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-54，计算阀BV-54的关闭时间，
2)、当阀BV-54的关闭时间达到T29B时，检查阀位，当所有阀位均正确，步进至S30，所述T29B为阀BV-54的关闭时间预设值，
S29B阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-56打开；
S30：卸料第五阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-56，
2)、当没有收到反常装料报警，LH-2输送计数器加1；否则输送计数器不计数；
3)、检查阀位，当所有阀位正确时，步进至S31；
S30阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51打开。
其中，所述控制方法还包括：
S34：装料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-51设置为开启状态，
2)、将阀BV-43、阀BV-45设置为开启状态，
3)、检查阀位，当所有阀位正确，步进至S35；
S35：装料第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-42设置为开启状态，
2)、定义从阀BV-42开启至LS-3504指示其料位满时的时间为T35，计算T35，
当T35＜最小时间设定值，且LS-3504检测到其料位为满时，输出异常装料警报；
当最小时间设定值≤T35＜最大时间设定值，且LS-3504检测到其料位为满时，步进至S36A；
当T35≥最大时间设定值，且LS-3504检测到其料位不为满时，步进至S36A，
其中，所述最小时间设定值小于正常填充时间值，最大时间设定值大于正常填充时间值；
S36A：装料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-42，并从阀BV-42关闭起计算时间，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，且阀BV-42关闭的时间达到设定值T36A时，步进至S36B；
S36A阀位：阀BV-43，阀BV-45，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开；
S36B：装料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-43，并从阀BV-43关闭起计算时间，
2)、检查阀位，
3)、当阀BV-43关闭的时间达到设定值T36B且所有阀位正确时，步进至S37；
S36B阀位：阀BV-45，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开；
S37：装料第五阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-45，
2)、检查阀位，当所有阀位正确，循环至S20；
S37阀位：阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开。
有益效果
本发明的连续重整常压再生系统及其控制系统，有效地提高了装置自控水平，降低了工艺人员操作强度，装置操作平稳性明显提高；增加了阀门运行时间的设定，提高了自动化控制水平；增设了阀门运行故障报警功能，在步进逻辑暂停时，维护人员通过步进图可以方便的判断出当前步序暂停的原因，提高了维护人员快速处理能力，缩短了故障检修时间。
附图说明
图1为本发明的连续重整常压再生系统的示意图。
具体实施方式
本发明所用于的连续重整常压再生系统，如图1所示，包括一号闭锁料斗LH-1以及二号闭锁料斗LH-2。
在所述一号闭锁料斗LH-1中，所述反应器还原区LS-3502、第一缓冲料斗FA-351、第一收集料斗FA-352、第一提升器FA-353依次连通。具体来说，反应器还原区LS-3502与二号闭锁料斗LH-2的第二提升器FA-358连接，以不断接受再生后的催化剂。所述第一缓冲料斗FA-351与氢气源之间有两条通路连接，其中一条通路上设置有阀BV-1，以控制氢气的通断，另一条通路上设置有第二流量检测装置FS-3502，所述第一缓冲料斗FA-351依次通过阀BV-2，阀BV-3，阀BV-5与第一收集料斗FA-352连接，所述阀BV-3，阀BV-5之间设置有通向加热炉的管道，所述管道上设置有阀BV-4。所述第一收集料斗FA-352依次通过阀BV-13、阀BV-14、阀BV-16与第一提升器FA-353连接，所述阀BV-14、阀BV-16之间通过阀BV-15与加热炉燃烧室BA-302连接。所述第一收集料斗FA-352与氮气源之间设置有管路，氮气依次通过第一流量检测装置FS-3503、阀BV-10、阀BV-12通向第一收集料斗FA-352。所述阀BV-12、阀BV-10之间设置有通向加热炉燃烧室BA-302的管路，所述管路上设置有阀BV-11，以便控制管路中的氮气的排出。所述第一收集料斗FA-352还分别通过阀BV-9.1、阀BV-9.2与火炬系统BF、加热炉燃烧室BA-302连接。所述氢气源设置有通过阀BV-6、阀BV-7与加热炉燃烧室BA-302连接的管路，或者依次通过阀BV-6、阀BV-8与火炬系统BF连接的管路，以将管路中的氢气排出。所述第一收集料斗FA-352上设置有第一收集料斗压力检测装置PS-3502，以及第一收集料斗料位检测装置LS-3501。所述第一缓冲料斗FA-351与第一收集料斗FA-352之间设置有第一压力差值指示装置PD-3501。所述第一提升器FA-353始终与二号闭锁料斗LH-2的分离料斗FA-354连通，所述第一提升器FA-353始终与氢气源连接，以便待再生催化剂可以不断被输送至分离料斗FA-354。
以下将分别对一号闭锁料斗LH-1的控制方法以及二号闭锁料斗LH-2的控制方法进行介绍。
所述一号闭锁料斗LH-1具有以下控制阶段，
S0：准备阶段，将一号闭锁料斗LH-1中的管路压力平衡；
S1-S3：吹扫阶段，用氮气多次冲洗第一收集料斗FA-352，
S4-S7：卸料阶段，将第一收集料斗FA-352中的待再生催化剂，卸料至第一提升器FA-353，
S8-S11：加压阶段，加压第一收集料斗FA-352，使其压力与第一缓冲料斗FA-351相等，
S12-S14：装料阶段，将第一缓冲料斗FA-351中待再生的催化剂转移至第一收集料斗FA-352中，完成装料；
循环执行S0-S14，并且从S1开始计算长循环时间T0，并在循环至S0时重置T0，当长循环时间T0超过长循环时间预定值时，输出长循环报警。
具体来说，本发明的所述一号闭锁料斗LH-1通过以下步骤进行控制：
S0：准备阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-1、阀BV-11、阀BV-15设置为开启状态，其他阀设置为关闭状态，
2)、将阀BV-7设置为开启状态，
3)、检查当前所有阀位，当阀位正确时，步进至S1；同时，将长循环时间T0设置为0。
S0阀位：阀BV-7，阀BV-11，阀BV-15开启，其余阀门关闭。
当程序处于S0时，所有阀门均处于安全位置，即阀BV-1开启，保证反应器和催化剂收集料斗隔离，阀BV-11和阀BV-15开启，保证系统中含氢气的部分和含氮气部分实现隔离。其余阀门均保持关闭状态。
在确认以上状态后，将阀BV-7设置为开启状态，确保氢气管道中可能残留的氢气全部排空，为下一步提供安全环境。在此期间等待再生系统生成可供反应的催化剂，当催化剂达到预设值时关闭阀BV-1，执行下一步操作。
S1：吹扫第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-4设置为开启状态，并从阀BV-4开启时起计算长循环时间T0，
2)、当第一收集料斗压力检测装置PS-3502检测到第一收集料斗FA-352的压力低于第一给定值PSH1-3502时，将阀BV-9.2设置为开启状态，
否则，将阀BV-9.1设置为开启阀位，并当第一收集料斗FA-352的压力低于第一给定值PSH1-3502时，关闭阀BV-9.1并将阀BV-9.2设置为开启状态，
3)、当第一收集料斗压力检测装置PS-3502检测到第一收集料斗FA-352的压力降低并低于第二给定值PSH2-3502时，关闭阀BV-11，
4)、检查当前阀位，当所有阀位正确时，步进至S2。
其中，所述第一给定值PSH1-3502高于第二给定值PSH2-3502。
S1阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-9.2，阀BV-15打开。
之所以如此设置，是因为压力不高时可以直接通过阀BV-9.2卸压到加热炉燃烧室BA-302，避免了当压力较高时，需要先通过阀BV9.1卸压到火炬系统的步骤。关闭阀BV-11的目的是为下一步做安全准备。
本实施例中，所述第一给定值PSH1-3502为48kPa，所述第二给定值PSH2-3502为21kPa。
S2：吹扫第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-10设置为开启状态，
2)、当第一流量检测装置FS-3503检测到吹扫气体N2的流量小于低流量设定值FSL-3503时，且第一收集料斗压力检测装置PS-3502检测到第一收集料斗FA-352的压力低于第二给定值PSH2-3502，将阀BV-12设置为开启状态执行吹扫，
3)、当阀BV-12开启的时间达到预设吹扫时间值T2时，关闭阀BV-12，第一收集料斗FA-352通过阀BV-9.2卸压，
4)、当第一收集料斗FA-352压力降低，再次低于第二给定值PSH2-3502时，将阀BV-12设置为开启状态；
5)、当阀BV-12开启的时间达到预设吹扫时间值T2时，再次关闭阀BV-12；
6)、循环执行步骤4)-步骤5)，当循环次数达到预定吹扫次数时且阀位正确时，步进至S3。
S2阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-9.2，阀BV-10，阀BV-15打开。
所述第一收集料斗FA-352在开启阀BV-10以及阀BV-12后用N2进行吹扫，吹扫的过程中压力会升高，当达到预设吹扫时间值T2后，将吹扫气体通过阀BV-9.2排出至加热炉燃烧室BA-302，排出的同时伴随着第一收集料斗FA-352的压力的下降，当压力降低即再次开启阀BV-12进行吹扫。
在S2步中，当阀BV-12关闭，第一流量检测装置FS-3503在给定的时间内，流量指示必须为零。如果第一流量检测装置FS-3503检测有流量存在，步进应当停止，在此进行检查以避免出错。
本实施例中，所述低流量设定值FSL-3503为65m3/h，预设吹扫时间值T2为30s，预设吹扫次数为2次。
S3：吹扫第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-9.2，阀BV-10，阀BV-15。
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S4。
S3阀位：阀BV-4，阀BV-7打开。
关闭阀BV-9.2，阀BV-10，阀BV-15，则第一收集料斗FA-352的吹扫阶段结束，并为S4做准备。
S4：卸料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-11设置为开启状态，
2)、将阀BV-14、阀BV-16设置为开启状态，
3)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S5。
S4阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-14，阀BV-16打开。
S4步骤中：将阀BV-11设置为开启状态，管道中的N2可以直接排向加热炉燃烧室BA-302，从而可以达到氮气总管与闭锁料斗的隔离。同时阀BV-14，阀BV-16打开，为卸料作准备。
S5：卸料第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-13设置为开启状态，计算阀BV-13的开启时间，
2)、当阀BV-13的开启时间达到T5时，步进至S6A，所述T5为阀BV-13的开启时间预设值；
S5阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-13，阀BV-14，阀BV-16打开。
在S5步中，将阀BV-13设置为开启状态即开始进行卸料，同时开始计时，当计时时间到达预定时间继续步进。
本实施例中，所述T5为48s。
S6A：卸料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-13，计算阀BV-13的关闭时间，
2)、当阀BV-13的关闭时间达到T6A时，步进至S6B，所述T6A为阀BV-13的关闭时间预设值；
S6A阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-14，阀BV-16打开。
在S6A步中：关闭阀BV-13即停止卸料，同时开始计时，以保证卸料管线上催化剂细粉尘能够被完全消除，以减少阀座的磨损。
本实施例中，所述T6A为10s。
S6B：卸料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-14，计算阀BV-14的关闭时间，
2)、当阀BV-14的关闭时间达到T6B时，检查阀位，当所有阀位均正确，步进至S7；
所述T6B为阀BV-14的关闭时间的预设值，
S6B阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-16打开。
在S5至S6B中，通过控制每个阀门开启或关闭的时间，可以保证待生催化剂充分、定量且稳定地被卸料，保证每一步的稳定运行。
本实施例中，所述T6B为10s。
S7：卸料第五阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-16。
2)、LH-1提升器的输送计数次数加1；
3)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S8。
S7阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11打开。
在S7中当阀BV-16阀关闭时，表示LH-1的催化剂已经被提升至再生器中，因此提升器的输送计数器次数加“1”。计数器用来记录催化剂提升的次数，保证从反应器卸出的催化剂和装回的催化剂数量均衡。
S8：加压第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-15设置为开启状态，关闭阀BV-4、阀BV-7。
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S9。
S8阀位：阀BV-11，阀BV-15打开。
阀BV-15阀打开，以使提升器的提升气体系统与第一收集料斗FA-352隔离，准备为闭锁料斗加压。
S9：加压第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-8设置为开启状态，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，且当压力差值指示装置PD-3501指示压力差小于低压差设定值PDSH-3501时，步进至S10。
S9阀位：阀BV-8，阀BV-11，阀BV-15打开。
将阀BV8设置为开启状态为下一步S10做准备。
本实施例中，所述低压差设定值PDSH-3501为2kPa。
S10：加压第三阶段
1)、将阀BV-1，阀BV-5，阀BV-6设置为开启状态
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，且当压力差值指示装置PD-3501指示压力差接近于0时，步进至S11。
S10阀位：阀BV-1，阀BV-5，阀BV-6，阀BV-8，阀BV-11，阀BV-15打开。
在催化剂管线上的阀BV-5打开以便使压力在阀BV-3和阀BV-5之间进行平衡。在步骤结束时，系统中唯一压力不相等的只有阀BV-3的阀体和球腔。这使得管线里的压力变化达到最小。
S11：加压第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-6、阀BV-8，
2)、比较第二流量检测装置FS-3502所测流量与第二低流量设定值FSL-3502的大小关系；
3)、计算流量小于第二低流量设定值FSL-3502的时间，
计算第一收集料斗料位检测装置LS-3501的料位与料位设定值LSH-3501的大小关系，
计算第一缓冲料斗压力检测装置PS-3501的压力与第一给定值PSH1-3502的大小关系，
当流量小于第二低流量设定值FSL-3502的时间≥T11，且第一收集料斗料位检测装置LS-3501的料位小于料位设定值LSH-3501时，以及当第一缓冲料斗压力检测装置PS-3501检测到压力大于第一给定值PSH1-3502时，步进至S12，
否则不执行操作；
所述T11为FS-3502测得流量小于第二低流量设定值FSL-3502的时间预设值。
S11阀位：阀BV-1，阀BV-5，阀BV-11，阀BV-15打开。
在此步骤中，LS-3501的料位指示正常应该为低，因为闭锁料斗在S5时已经卸料。如果指示为高，则存在两种可能，其一是LS-3501电路出错，导致料位指示错误，其二是卸料管线堵塞，料斗实际没有卸料。因此当不能同时满足3)中条件时，即不能满足装料的条件，不应继续执行装料的步骤。
本实施例中，所述第二低流量设定值FSL-3502为20m3/h，所述料位设定值LSH-3501为75％，T11为30s。
S12：装料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-3设置为开启状态，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S13。
S12阀位：阀BV-1，阀BV-3，阀BV-5，阀BV-11，阀BV-15打开。
S13：装料第二阶段
1)、将阀BV-2设置为开启状态，
2)、定义从阀BV-2开启至LS-3501检测到其料位达到满时的时间为T13，
当T13＜最小时间设定值，且LS-3501检测到其料位为满时，输出异常装料警报；
当最小时间设定值≤T13＜最大时间设定值，且LS-3501检测到其料位为满时，步进至S14A，
当T13≥最大时间设定值，且LS-3501检测到其料位不为满时，步进至S14A。
其中，所述最小时间设定值小于正常填充时间值，最大时间设定值大于正常填充时间值。
显然，如果T13＜最小时间设定值，但是LS-3501检测到其料位为满时，则可能是因为催化剂流通异常，或者LS-3501出错。而催化剂流通异常可能是由于不正常的差压，或者是由于催化剂管线堵塞引起。以上任意一种情况，都应产生异常装料警报。
本实施例中，所述最小时间设定值为80s，最大时间设定值为340s。
S14A：装料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-2，
2)、检查阀位，
3)、从阀BV-2关闭起开始计算时间，当阀BV-2关闭的时间达到T14A且阀位正确时，步进至S14B，所述T14A为阀BV-2的关闭时间设定值。
通过设置设定值T14A，可以为装料粉尘沉降提供缓冲时间。
本实施例中，所述T14A为10s。
S14B：装料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-3，
2)、检查阀位
3)、从阀BV-3关闭起开始计算时间，当阀BV-3关闭的时间达到T14B且阀位正确时，循环至S0，所述T14B为阀BV-3的关闭时间设定值。
循环执行S0-S14B，当长循环时间T0达到长循环时间预定值时，输出长循环报警。
本实施例中，所述T14B为10s，所述长循环时间预定值为1800s。
以下将介绍二号闭锁料斗LH-2，所述二号闭锁料斗LH-2中再生器DC-351，第二缓冲料斗FA-356，第二收集料斗FA-357，第二提升器FA-358依次连通。具体来说，所述第二缓冲料斗FA-356依次通过阀BV-42、阀BV-43、阀BV-45与第二收集料斗FA-357连通，所述第二收集料斗FA-357依次通过阀BV-53、阀BV-54与第二提升器FA-358连通。所述阀BV-43与阀BV-45之间设置有管道通向加热炉燃烧室BA-302，所述管道上设置有阀BV-44。所述阀BV-54与阀BV-56之间设置有管道通向加热炉燃烧室BA-302，所述管道上设置有阀BV-55。
所述第二收集料斗FA-357设置有第二收集料斗压力检测装置PS-3504，以检测第二收集料斗FA-357中的压力，以及第二收集料斗料位检测装置LS-3504，以检测第二收集料斗FA-357的料位。所述第二收集料斗FA-357与氮气源连通，氮气依次通过第三流量检测装置FS-3510、阀BV-50、阀BV-52通向第二收集料斗FA-357。所述阀BV-50、阀BV-52之间设置有通向加热炉燃烧室BA-302的管路，管路上设置有阀BV-51，以便控制管路中的氮气的排出。所述第二收集料斗FA-357与氢气源连通，氢气依次通过阀BV-46、阀BV-48通向第二收集料斗FA-357，所述阀BV-46、阀BV-48之间设置有通向加热炉燃烧室BA-302的管道，所述管道上设置有阀BV-47。所述第二收集料斗FA-357分别通过阀BV-49.1与火炬系统BF连通，以及通过阀BV-49.2与加热炉燃烧室BA-302连通。
所述第二收集料斗FA-357与第二提升器FA-358之间设置有第二压力差值指示装置PD-3503。所述第二提升器FA-358与氢气源连通并设置有第四流量指示器FS-3511。
本发明的所述二号闭锁料斗控制系统通过以下循环步骤进行控制：
S20：准备阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-44、阀BV-51设置为开启状态，
2)、将阀BV-47、阀BV-55设置为开启状态，
3)、检查阀位，检查反应器还原区LS-3502的料位，当阀位正确且LS-3502检测其料位为达到LSL-3502时，步进至S21；同时将第二长循环时间T20设置为0，
所述LSL-3502为低料位设定值。
阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开。
在该步骤中，阀BV-44、阀BV-51打开，以保证系统中含氮气的部分和含氢气的部分实现隔离。
S21：吹扫1第一阶段
包括以下步骤：
1)、第二长循环时间T20开始计时，
当第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到第二收集料斗FA-357的压力＜第三给定值PSH1-3504，将阀BV-49.2设置为开启状态；
否则，将阀BV-49.1设置为开启状态，并当压力降低至第三给定值PSH1-3504时，关闭阀BV-49.1，将阀BV-49.2设置为开启状态；
2)、当第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到第二收集料斗FA-357的压力＜第四给定值PSH2-3504，关闭阀BV-51。
3)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S22。
其中，第三给定值PSH1-3504＞第四给定值PSH2-3504。
S21阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-49.2，阀BV-55打开。
之所以如此设置，是因为压力不高时可以直接通过阀BV-49.2卸压到加热炉燃烧室BA-302，节省步骤。关闭阀BV-51的目的是为下一步做安全准备。
其中，第三给定值PSH1-3504为18kPa，第四给定值PSH2-3504为16kPa。
S22：吹扫1第二阶段
1)、将阀BV-50设置为开启状态，
2)、当第三流量检测装置FS-3510检测到吹扫气体N2的流量低于第三低流量设定值FSL-3510，且第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到压力低于低压力报警设定值PSL-3504，将阀BV-52设置为开启状态；
3)、当阀BV-52开启时间达到预设吹扫时间值T22时，关闭阀BV-52，第二收集料斗FA-357通过阀BV-49.2卸压；
4)、当第二收集料斗FA-357压力降低至低压力报警设定值PSL-3504，将阀BV-52设置为开启状态；
5)、当阀BV-52开启的时间达到T22时，关闭阀BV-52，所述T22为阀BV-52的开启时间设定值；
6)、循环执行步骤4)-步骤5)，当循环次数达到预定吹扫次数时且所有阀位正确时，步进至S23。
S22阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-49.2，阀BV-50，阀BV-55打开。
所述第二收集料斗FA-357在开启阀BV-50以及阀BV-52后用N2进行吹扫，在其压力升高后，关闭阀BV-52并通过阀BV-49.2卸压至加热炉燃烧室BA-302，当压力降低即再次开启阀BV-52进行吹扫。
在S22步中，当阀BV-52关闭，第三流量检测装置FS-3510其检测到的实际流量必须为零。如果检测到流量不为零，说明有流量存在，步进应当停止。步进停止导致第二长循环时间T-20达到预定值，产生长循环报警，在此进行检查以避免出错。
本实施例中，所述第三低流量设定值FSL-3510为72m3/h，所述低压力报警设定值PSL-3504为18kPa，所述T22为30s，所述预定吹扫次数为2次。
S23：吹扫1第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-47、阀BV-49.2、阀BV-50和阀BV-55，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，步进至S24。
S23阀位：阀BV-44打开。
完成吹扫步骤同时建立加压条件。
S24：加压第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-51设置为开启状态，
2)、将阀BV-48、阀BV-54设置为开启状态，
3)、计算当第二压差指示器PD-3503指示压差大于高压差设定值PDSH-3503，并且FS-3511检测到有流量的持续时间，
4)、当所述持续时间大于3)中时间的设定值T24时，检查所有阀位，当阀位正确，步进至S25。
S24阀位：阀BV-44，阀BV-48，阀BV-51，阀BV-54打开。
本实施例中，高压差设定值PDSH-3503为12kPa，T24为10s。
S25：加压第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-46设置为开启状态，
2)、当PD-3503指示压差为0时，步进至S26。
S26：加压第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-46、阀BV-48，
2)、检查阀位，当FA-357的压力大于第三给定值PSH1-3504时，步进至S27。
S26阀位：阀BV-44，阀BV-51，阀BV-54打开。
S27：卸料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-47、阀BV-56设置为开启状态，
2)、检查阀位，当阀位正确时，步进至S28。
S27阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-54，阀BV-56打开。
阀BV-47和阀BV-56开启，实现氮气与氢气总管隔离。
S28：卸料第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-53设置为开启状态，计算阀BV-53的开启时间，
2)、当阀BV-53的开启时间达到T28时，步进至S29A，
所述T28为阀BV-53开启时间预设值。
本实施例中，所述T28为320s。
S29A：卸料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-53，计算阀BV-53的关闭时间，
2)、当阀BV-53的关闭时间达到T29A时，检查阀位，当所有阀位正确，步进至S29A，所述T29A为阀BV-53的关闭时间预设值，
S29A阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-54，阀BV-56打开。
在阀BV-53关闭，粉尘沉降计时器开始计时，保证卸料管线上催化剂细粉尘能够被完全消除，以减少卸料阀球阀阀座的磨损。
本实施例中，所述T29A为10s。
S29B：卸料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-54，计算阀BV-54的关闭时间，
2)、当阀BV-54的关闭时间达到T29B时，检查阀位，当所有阀位均正确，步进至S30，所述T29B为阀BV-54的关闭时间预设值，
S29B阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-56打开。
本实施例中，所述T29B为10s。
S30：卸料第五阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-56，
2)、当没有收到反常装料报警，LH-2输送计数器加1；否则输送计数器不计数。
3)、检查阀位，当所有阀位正确时，步进至S31。
S30阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51打开。
计数器用来记录催化剂提升的次数，保证从反应器卸出的催化剂和装回的催化剂数量均衡。
S31：吹扫2第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-55设置为开启状态，
2)、将阀BV-49.1设置为开启状态，
3)、当第二收集料斗FA-357的压力降低至第三给定值PSH1-3504时，关闭阀BV-49.1，将阀BV-49.2设置为开启状态；
4)、当第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到第二收集料斗FA-357的压力＜第四给定值PSH2-3504，关闭阀BV-51，
5)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S32。
S31阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-49.2，阀BV-55打开。
S32：吹扫2第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-50设置为开启状态，
2)、当第三流量检测装置FS-3510检测到吹扫气体N2的流量低于第三低流量设定值FSL-3510，且第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到压力低于低压力报警设定值PSL-3504，将阀BV-52设置为开启状态；
3)、当阀BV-52开启时间达到预设吹扫时间值T22时，关闭阀BV-52，第二收集料斗FA-357通过阀BV-49.2卸压；
4)、当第二收集料斗FA-357压力降低至低压力报警设定值PSL-3504，将阀BV-52设置为开启状态；
5)、当阀BV-52开启的时间达到T22时，关闭阀BV-52，所述T22为阀BV-52的开启时间设定值；
6)、循环执行步骤4)-步骤5)，当循环次数达到预定吹扫次数时且所有阀位正确时，步进至S33。
S32阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-49.2，阀BV-50，阀BV-55打开。
S33：吹扫2第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-44、阀BV-49.2、阀BV-50，
2)、检查阀位，当第二收集料斗料位检测装置LS-3504低于第二料位设定值LSL-3504，且所有阀位正确，步进至S34。
S33阀位：阀BV-47，阀BV-55打开。
本实施例中，所述第二料位设定值LSL-3504为75％。
S34：装料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-51设置为开启状态，
2)、将阀BV-43、阀BV-45设置为开启状态，
3)、检查阀位，当所有阀位正确，步进至S35。
S35：装料第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-42设置为开启状态，
2)、定义从阀BV-42开启至LS-3504指示其料位满时的时间为T35，计算T35，
当T35＜最小时间设定值，且LS-3504检测到其料位为满时，输出异常装料警报；
当最小时间设定值≤T35＜最大时间设定值，且LS-3504检测到其料位为满时，步进至S36A；
当T35≥最大时间设定值，且LS-3504检测到其料位不为满时，步进至S36A，
其中，所述最小时间设定值小于正常填充时间值，最大时间设定值大于正常填充时间值。
显然，如果T35＜最小时间设定值，但是LS-3504检测到其料位为满时，则可能是因为催化剂流通异常，或者LS-3504出错。而催化剂流通异常可能是由于不正常的差压，或者是由于催化剂管线堵塞引起。以上任意一种情况，都应产生异常装料警报。
S36A：装料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-42，并从阀BV-42关闭起计算时间，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，且阀BV-42关闭的时间达到设定值T36A时，步进至S36B。
S36A阀位：阀BV-43，阀BV-45，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开。
阀BV-42关闭。当阀门关闭时，装料粉尘清除定时器开始计时。保证卸料管线上催化剂细粉尘能够被完全消除，以减少卸料阀球阀阀座的磨损。
本实施例中，所述T36A为10s。
S36B：装料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-43，并从阀BV-43关闭起计算时间，
2)、检查阀位
3)、当阀BV-43关闭的时间达到设定值T36B且所有阀位正确时，步进至S37。
S36B阀位：阀BV-45，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开。
本实施例中，所述T36B为10s。
S37：装料第五阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-45，
2)、检查阀位，当所有阀位正确，循环至S20。
S37阀位：阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开。
循环执行S20-S37步，当第二长循环时间T20达到第二长循环时间预定值时，输出长循环报警。
本实施例中，所述第二长循环时间预定值为1800s。

Claims (10)

1.一种连续重整常压再生系统，其特征在于，包括一号闭锁料斗LH-1以及二号闭锁料斗LH-2，
所述一号闭锁料斗LH-1中，反应器还原区LS-3502、第一缓冲料斗FA-351、第一收集料斗FA-352、第一提升器FA-353依次连通；所述第一缓冲料斗FA-351与氢气源之间有两条通路连接，其中一条通路上设置有阀BV-1，另一条通路上设置有第二流量检测装置FS-3502，所述第一缓冲料斗FA-351依次通过阀BV-2，阀BV-3，阀BV-5与第一收集料斗FA-352连接，所述阀BV-3，阀BV-5之间设置有通向加热炉的管道，该管道上设置有阀BV-4；所述第一收集料斗FA-352依次通过阀BV-13、阀BV-14、阀BV-16与第一提升器FA-353连接，所述阀BV-14、阀BV-16之间通过阀BV-15与加热炉燃烧室BA-302连接；所述第一收集料斗FA-352与氮气源之间设置有管路，氮气依次通过第一流量检测装置FS-3503、阀BV-10、阀BV-12通向第一收集料斗FA-352；所述阀BV-12、阀BV-10之间设置有通向加热炉燃烧室BA-302的管路，所述管路上设置有阀BV-11；所述第一收集料斗FA-352还分别通过阀BV-9.1、阀BV-9.2与火炬系统BF、加热炉燃烧室BA-302连接；所述氢气源设置有通过阀BV-6、阀BV-7与加热炉燃烧室BA-302连接的管路，或者依次通过阀BV-6、阀BV-8与火炬系统BF连接的管路；所述第一收集料斗FA-352上设置有第一收集料斗压力检测装置PS-3502，以及第一收集料斗料位检测装置LS-3501，所述第一缓冲料斗FA-351与第一收集料斗FA-352之间设置有第一压力差值指示装置PD-3501；所述第一提升器FA-353始终与二号闭锁料斗LH-2的分离料斗FA-354连通，所述第一提升器FA-353始终与氢气源连接；
所述二号闭锁料斗LH-2中再生器DC-351，第二缓冲料斗FA-356，第二收集料斗FA-357，第二提升器FA-358依次连通；所述第二缓冲料斗FA-356依次通过阀BV-42、阀BV-43、阀BV-45与第二收集料斗FA-357连通，所述第二收集料斗FA-357依次通过阀BV-53、阀BV-54与第二提升器FA-358连通；所述阀BV-43与阀BV-45之间设置有管道通向加热炉燃烧室BA-302，所述管道上设置有阀BV-44；所述阀BV-54与阀BV-56之间设置有管道通向加热炉燃烧室BA-302，所述管道上设置有阀BV-55；所述第二收集料斗FA-357设置有第二收集料斗压力检测装置PS-3504以及第二收集料斗料位检测装置LS-3504；所述第二收集料斗FA-357与氮气源连通，氮气依次通过第三流量检测装置FS-3510、阀BV-50、阀BV-52通向第二收集料斗FA-357；所述阀BV-50、阀BV-52之间设置有通向加热炉燃烧室BA-302的管路，管路上设置有阀BV-51；所述第二收集料斗FA-357与氢气源连通，氢气依次通过阀BV-46、阀BV-48通向第二收集料斗FA-357，所述阀BV-46、阀BV-48之间设置有通向加热炉燃烧室BA-302的管道，所述管道上设置有阀BV-47；所述第二收集料斗FA-357分别通过阀BV-49.1与火炬系统BF连通，以及通过阀BV-49.2与加热炉燃烧室BA-302连通；所述第二收集料斗FA-357与第二提升器FA-358之间设置有第二压力差值指示装置PD-3503；所述第二提升器FA-358与氢气源连通并设置有第四流量指示器FS-3511。
2.一种权利要求1所述的连续重整常压再生系统的控制方法，其特征在于，
所述一号闭锁料斗LH-1通过以下步骤进行控制：
S0：准备阶段，将一号闭锁料斗LH-1中的管路压力平衡；
S1-S3：吹扫阶段，用氮气多次冲洗第一收集料斗FA-352，
S4-S7：卸料阶段，将第一收集料斗FA-352中的待再生催化剂，卸料至第一提升器FA-353，
S8-S11：加压阶段，加压第一收集料斗FA-352，使其压力与第一缓冲料斗FA-351相等，
S12-S14：装料阶段，将第一缓冲料斗FA-351中待再生的催化剂转移至第一收集料斗FA-352中，完成装料；
循环执行S0-S14，并且从S1开始计算长循环时间T0，并在循环至S0时重置T0，当长循环时间T0超过长循环时间预定值时，输出长循环报警；
所述二号闭锁料斗LH-2通过以下步骤进行控制：
S20：准备阶段，将二号闭锁料斗LH-2中的管路压力平衡；
S21-S23：吹扫1阶段，第一次用氮气多次冲洗第二收集料斗FA-357，
S24-S26：加压阶段，加压第二收集料斗FA-357，使第二收集料斗FA-357与第二提升器FA-358的压力相等，
S27-S30：卸料阶段，将第二收集料斗FA-357中再生后的催化剂卸料至第二提升器FA-358，
S31-S33：吹扫2阶段，第二次用氮气多次冲洗第二收集料斗FA-357，
S34-S37：装料阶段，第二缓冲料斗FA-356中再生后的催化剂转移至第二收集料斗FA-357中，完成装料；
循环执行S20-S37，并且从S21开始时计算第二长循环时间T20，并且在循环至S20时重置T20，当第二长循环时间T20超过长循环时间预定值时，输出长循环报警。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，
S0：准备阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-1、阀BV-11、阀BV-15设置为开启状态，其他阀设置为关闭状态，
2)、将阀BV-7设置为开启状态，
3)、检查当前所有阀位，当阀位正确时，步进至S1；同时，将长循环时间T0设置为0。
S0阀位：阀BV-7，阀BV-11，阀BV-15开启，其余阀门关闭；
S1：吹扫第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-4设置为开启状态，并从阀BV-4开启时起计算长循环时间T0，
2)、当第一收集料斗压力检测装置PS-3502检测到第一收集料斗FA-352的压力低于第一给定值PSH1-3502时，将阀BV-9.2设置为开启状态，
否则，将阀BV-9.1设置为开启阀位，并当第一收集料斗FA-352的压力低于第一给定值PSH1-3502时，关闭阀BV-9.1并将阀BV-9.2设置为开启状态，
3)、当第一收集料斗压力检测装置PS-3502检测到第一收集料斗FA-352的压力降低并低于第二给定值PSH2-3502时，关闭阀BV-11，
4)、检查当前阀位，当所有阀位正确时，步进至S2。
其中，所述第一给定值PSH1-3502高于第二给定值PSH2-3502。
S1阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-9.2，阀BV-15打开；
S2：吹扫第二阶段
1)、将阀BV-10设置为开启状态，
2)、当第一流量检测装置FS-3503检测到吹扫气体N2的流量小于低流量设定值FSL-3503时，且第一收集料斗压力检测装置PS-3502检测到第一收集料斗FA-352的压力低于第二给定值PSH2-3502，将阀BV-12设置为开启状态执行吹扫，
3)、当阀BV-12开启的时间达到预设吹扫时间值T2时，关闭阀BV-12，第一收集料斗FA-352通过阀BV-9.2卸压，
4)、当第一收集料斗FA-352压力降低，再次低于第二给定值PSH2-3502时，将阀BV-12设置为开启状态；
5)、当阀BV-12开启的时间达到预设吹扫时间值T2时，再次关闭阀BV-12；
6)、循环执行步骤4)-步骤5)，当循环次数达到预定吹扫次数时且阀位正确时，步进至S3，
S2阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-9.2，阀BV-10，阀BV-15打开；
S3：吹扫第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-9.2，阀BV-10，阀BV-15；
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S4；
S3阀位：阀BV-4，阀BV-7打开。
4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，
S4：卸料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-11设置为开启状态，
2)、将阀BV-14、阀BV-16设置为开启状态，
3)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S5；
S4阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-14，阀BV-16打开；
S5：卸料第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-13设置为开启状态，计算阀BV-13的开启时间，
2)、当阀BV-13的开启时间达到T5时，步进至S6A，所述T5为阀BV-13的开启时间预设值；
S5阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-13，阀BV-14，阀BV-16打开；
S6A：卸料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-13，计算阀BV-13的关闭时间，
2)、当阀BV-13的关闭时间达到T6A时，步进至S6B，所述T6A为阀BV-13的关闭时间预设值；
S6A阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-14，阀BV-16打开；
S6B：卸料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-14，计算阀BV-14的关闭时间，
2)、当阀BV-14的关闭时间达到T6B时，检查阀位，当所有阀位均正确，步进至S7；
所述T6B为阀BV-14的关闭时间的预设值，
S6B阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11，阀BV-16打开；
S7：卸料第五阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-16；
2)、LH-1提升器的输送计数次数加1；
3)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S8；
S7阀位：阀BV-4，阀BV-7，阀BV-11打开。
5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，
S8：加压第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-15设置为开启状态，关闭阀BV-4、阀BV-7；
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S9；
S8阀位：阀BV-11，阀BV-15打开；
S9：加压第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-8设置为开启状态，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，且当压力差值指示装置PD-3501指示压力差小于低压差设定值PDSH-3501时，步进至S10；
S9阀位：阀BV-8，阀BV-11，阀BV-15打开；
S10：加压第三阶段
1)、将阀BV-1，阀BV-5，阀BV-6设置为开启状态，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，且当压力差值指示装置PD-3501指示压力差接近于0时，步进至S11，
S10阀位：阀BV-1，阀BV-5，阀BV-6，阀BV-8，阀BV-11，阀BV-15打开；
S11：加压第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-6、阀BV-8，
2)、比较第二流量检测装置FS-3502所测流量与第二低流量设定值FSL-3502的大小关系；
3)、计算流量小于第二低流量设定值FSL-3502的时间，
当流量小于第二低流量设定值FSL-3502的时间≥T11，且第一收集料斗料位检测装置LS-3501的料位小于料位设定值LSH-3501时，以及当第一缓冲料斗压力检测装置PS-3501检测到压力大于第一给定值PSH1-3502时，步进至S12，
否则不执行操作；
所述T11为FS-3502测得流量小于第二低流量设定值FSL-3502的时间预设值，
S11阀位：阀BV-1，阀BV-5，阀BV-11，阀BV-15打开。
6.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，
S12：装料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-3设置为开启状态，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S13；
S12阀位：阀BV-1，阀BV-3，阀BV-5，阀BV-11，阀BV-15打开；
S13：装料第二阶段
1)、将阀BV-2设置为开启状态，
2)、定义从阀BV-2开启至LS-3501检测到其料位达到满时的时间为T13，
当T13＜最小时间设定值，且LS-3501检测到其料位为满时，输出异常装料警报；
当最小时间设定值≤T13＜最大时间设定值，且LS-3501检测到其料位为满时，步进至S14A，
当T13≥最大时间设定值，且LS-3501检测到其料位不为满时，步进至S14A；
其中，所述最小时间设定值小于正常填充时间值，最大时间设定值大于正常填充时间值；
S14A：装料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-2，
2)、检查阀位，
3)、从阀BV-2关闭起开始计算时间，当阀BV-2关闭的时间达到T14A且阀位正确时，步进至S14B，所述T14A为阀BV-2的关闭时间设定值；
S14B：装料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-3，
2)、检查阀位
3)、从阀BV-3关闭起开始计算时间，当阀BV-3关闭的时间达到T14B且阀位正确时，循环至S0，所述T14B为阀BV-3的关闭时间设定值。
7.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，
S20：准备阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-44、阀BV-51设置为开启状态，
2)、将阀BV-47、阀BV-55设置为开启状态，
3)、检查阀位，检查反应器还原区LS-3502的料位，当阀位正确且LS-3502检测其料位为达到LSL-3502时，步进至S21；同时将第二长循环时间T20设置为0，
所述LSL-3502为低料位设定值。
阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开；
S21：吹扫1第一阶段
包括以下步骤：
1)、第二长循环时间T20开始计时，
当第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到第二收集料斗FA-357的压力＜第三给定值PSH1-3504，将阀BV-49.2设置为开启状态；
否则，将阀BV-49.1设置为开启状态，并当压力降低至第三给定值PSH1-3504时，关闭阀BV-49.1，将阀BV-49.2设置为开启状态；
2)、当第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到第二收集料斗FA-357的压力＜第四给定值PSH2-3504，关闭阀BV-51；
3)、检查所有阀位，当所有阀位正确时，步进至S22；
其中，第三给定值PSH1-3504＞第四给定值PSH2-3504；
S21阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-49.2，阀BV-55打开；
S22：吹扫1第二阶段
1)、将阀BV-50设置为开启状态，
2)、当第三流量检测装置FS-3510检测到吹扫气体N2的流量低于第三低流量设定值FSL-3510，且第二收集料斗压力检测装置PS-3504检测到压力低于低压力报警设定值PSL-3504，将阀BV-52设置为开启状态；
3)、当阀BV-52开启时间达到预设吹扫时间值T22时，关闭阀BV-52，第二收集料斗FA-357通过阀BV-49.2卸压；
4)、当第二收集料斗FA-357压力降低至低压力报警设定值PSL-3504，将阀BV-52设置为开启状态；
5)、当阀BV-52开启的时间达到T22时，关闭阀BV-52，所述T22为阀BV-52的开启时间设定值；
6)、循环执行步骤4)-步骤5)，当循环次数达到预定吹扫次数时且所有阀位正确时，步进至S23，
S22阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-49.2，阀BV-50，阀BV-55打开；
S23：吹扫1第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-47、阀BV-49.2、阀BV-50和阀BV-55，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，步进至S24；
S23阀位：阀BV-44打开。
8.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，
S24：加压第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-51设置为开启状态，
2)、将阀BV-48、阀BV-54设置为开启状态，
3)、计算当第二压差指示器PD-3503指示压差大于高压差设定值PDSH-3503，并且FS-3511检测到有流量的持续时间，
4)、当所述持续时间大于3)中时间的设定值T24时，检查所有阀位，当阀位正确，步进至S25；
S24阀位：阀BV-44，阀BV-48，阀BV-51，阀BV-54打开；
S25：加压第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-46设置为开启状态，
2)、当PD-3503指示压差为0时，步进至S26；
S26：加压第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-46、阀BV-48，
2)、检查阀位，当FA-357的压力大于第三给定值PSH1-3504时，步进至S27；
S26阀位：阀BV-44，阀BV-51，阀BV-54打开。
9.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，
S27：卸料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-47、阀BV-56设置为开启状态，
2)、检查阀位，当阀位正确时，步进至S28；
S27阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-54，阀BV-56打开；
S28：卸料第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-53设置为开启状态，计算阀BV-53的开启时间，
2)、当阀BV-53的开启时间达到T28时，步进至S29A，
所述T28为阀BV-53开启时间预设值；
S29A：卸料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-53，计算阀BV-53的关闭时间，
2)、当阀BV-53的关闭时间达到T29A时，检查阀位，当所有阀位正确，步进至S29A，
所述T29A为阀BV-53的关闭时间预设值，
S29A阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-54，阀BV-56打开；
S29B：卸料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-54，计算阀BV-54的关闭时间，
2)、当阀BV-54的关闭时间达到T29B时，检查阀位，当所有阀位均正确，步进至S30，所述T29B为阀BV-54的关闭时间预设值，
S29B阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-56打开；
S30：卸料第五阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-56，
2)、当没有收到反常装料报警，LH-2输送计数器加1；否则输送计数器不计数；
3)、检查阀位，当所有阀位正确时，步进至S31；
S30阀位：阀BV-44，阀BV-47，阀BV-51打开。
10.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，
S34：装料第一阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-51设置为开启状态，
2)、将阀BV-43、阀BV-45设置为开启状态，
3)、检查阀位，当所有阀位正确，步进至S35；
S35：装料第二阶段
包括以下步骤：
1)、将阀BV-42设置为开启状态，
2)、定义从阀BV-42开启至LS-3504指示其料位满时的时间为T35，计算T35，
当T35＜最小时间设定值，且LS-3504检测到其料位为满时，输出异常装料警报；
当最小时间设定值≤T35＜最大时间设定值，且LS-3504检测到其料位为满时，步进至S36A；
当T35≥最大时间设定值，且LS-3504检测到其料位不为满时，步进至S36A，
其中，所述最小时间设定值小于正常填充时间值，最大时间设定值大于正常填充时间值；
S36A：装料第三阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-42，并从阀BV-42关闭起计算时间，
2)、检查所有阀位，当所有阀位正确，且阀BV-42关闭的时间达到设定值T36A时，步进至S36B；
S36A阀位：阀BV-43，阀BV-45，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开；
S36B：装料第四阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-43，并从阀BV-43关闭起计算时间，
2)、检查阀位，
3)、当阀BV-43关闭的时间达到设定值T36B且所有阀位正确时，步进至S37；
S36B阀位：阀BV-45，阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开；
S37：装料第五阶段
包括以下步骤：
1)、关闭阀BV-45，
2)、检查阀位，当所有阀位正确，循环至S20；
S37阀位：阀BV-47，阀BV-51，阀BV-55打开。
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