CN115109876B - 一种高炉料罐防堵控制方法及高炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉料罐防堵控制方法，包括以下步骤：当系统接收到排空信号后，依次判断放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位：若均是，则检测并判断料罐内的压力是否不大于预设值，若料罐内的压力不大于预设值，则上料系统上料；若料罐内的压力大于预设值，则对料罐内进行均压煤气回收，直至料罐内的压力不大于预设值；否则，重复依次判断放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位，直至放散阀打开、上密封阀打开且移动受料斗移动到位。本发明的一种高炉料罐防堵控制方法通过两层判断，使得移动受料斗移动至另一料罐的上方后，不会因为堆积的焦炭而导致料罐溢出造成堵罐的现象。

Description

一种高炉料罐防堵控制方法及高炉系统

技术领域

本发明涉及高炉技术领域，尤其是指一种高炉料罐防堵控制方法及高炉系统。

背景技术

随着高炉炼铁技术的不断进步，与现在环保、节能减耗的生产需求，现今的高炉多采用高炉料罐均压煤气回收系统对料罐均压后需要放散掉的煤气进行回收。

而现有技术中的高炉在进行均压煤气回收后，仍然有残余压力留存在料罐中，致使料车在向料罐内装入焦炭时，由于焦炭堆的比重比矿石低，导致焦炭无法顺利装入料罐内，而使得焦炭堆积在料罐的上半部移动受料斗中，在当移动受料斗移动至另一料罐的上方后，堆积的焦炭全部进入该料罐内，导致料罐溢出造成堵罐的现象，降低了现有技术中高炉的生产效率。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中均压煤气回收后，仍有残余压力留存在料罐中，导致料罐最终溢出造成堵罐的现象，因而提供一种生产效率高的高炉料罐防堵控制方法及高炉系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉料罐防堵控制方法，包括以下步骤：

接收排空信号后，依次判断放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位：

若均是，则检测并判断料罐内的压力是否不大于预设值，若料罐内的压力不大于预设值，则上料系统上料；若料罐内的压力大于预设值，则对料罐内进行均压煤气回收，直至料罐内的压力不大于预设值；

否则，重复依次判断放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位，直至放散阀打开、上密封阀打开且移动受料斗移动到位。

作为本发明的进一步改进，在料罐内的压力大于预设值，则对料罐内进行均压煤气回收，直至料罐内的压力不大于预设值中，在重复超过预设值次数的均压煤气回收后，若料罐内的压力仍大于预设值时，对料罐内的煤气进行直排，直至料罐内的压力不大于预设值。

作为本发明的进一步改进，在料罐内的煤气进行直排时，通过手动或自动干预均压煤气回收系统，使其暂时停止工作。

作为本发明的进一步改进，在料罐内的压力大于预设值，则对料罐内进行均压煤气回收，直至料罐内的压力不大于预设值时，系统向控制端发送煤气回收异常的报警信息。

作为本发明的进一步改进，在检测并判断料罐内的压力是否不大于预设值时，根据料罐容积对预设值进行界定。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种高炉系统，根据上述的一种高炉料罐防堵控制方法控制高炉系统的运行，包括：

料罐；

放散阀，所述放散阀设置在所述料罐上且与所述料罐内部连通；

上密封阀，所述上密封阀设置在所述料罐的顶部；

受料斗，所述受料斗设置在所述料罐的上方，所述受料斗可相对所述料罐移动；

检测模块，所述检测模块用于检测放散阀的开关状态、上密封阀的开关状态、受料斗是否移动到位和料罐内的压力是否不大于预设值；

煤气回收模块，所述煤气回收模块用于回收料罐内的煤气；

上料模块，所述上料模块用于向料罐内供料；

主控模块，当所述放散阀处于打开状态、所述上密封阀处于打开状态和所述受料斗移动到位时，所述检测模块向所述主控模块传输第一指令；当放散阀处于关闭状态、所述上密封阀处于关闭状态或所述受料斗未移动到位时，所述检测模块向所述主控模块传输第二指令；

当所述主控模块接收到第一指令时，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作，并通过所述检测模块检测料罐内的压力是否不大于预设值，若料罐内的压力不大于预设值，所述主控模块控制上料模块工作，若料罐内的压力大于预设值，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作，直至所述料罐内的压力不大于预设值；

当所述主控模块接收到第二指令时，所述主控模块控制检测模块继续检测，直至所述主控模块接收到第一指令。

作为本发明的进一步改进，在料罐内的压力大于预设值，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作，直至所述料罐内的压力不大于预设值中，在重复超过预设值次数的均压煤气回收后，若料罐内的压力仍大于预设值时，所述主控模块控制所述放散阀打开，以使所述料罐内的煤气直排，直至所述料罐内的压力不大于预设值。

作为本发明的进一步改进，在所述主控模块控制所述放散阀打开，以使所述料罐内的煤气直排时，手动或自动通过所述主控模块干预均压煤气回收系统，使其暂时停止工作。

作为本发明的进一步改进，在料罐内的压力大于预设值，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作，直至所述料罐内的压力不大于预设值时，所述主控模块向控制端发送煤气回收异常的报警信息。

作为本发明的进一步改进，在通过所述检测模块检测料罐内的压力是否不大于预设值时，根据所述料罐的容积对预设值进行界定。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明的一种高炉料罐防堵控制方法通过判断放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位，在均是的情况下，才进一步检测并判断料罐内的压力是否不大于预设值，确保在料罐内的压力不大于预设值的前提下，对料罐内上料，从而能够避免焦炭堆积在料罐的上半部移动受料斗中，使得移动受料斗移动至另一料罐的上方后，不会因为堆积的焦炭而导致料罐溢出造成堵罐的现象，从而能够提高该高炉系统的生产效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明优选实施例中高炉料罐防堵控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

实施例一：

参照图1所示，本实施例提供了一种高炉料罐防堵控制方法，包括以下步骤：

接收排空信号后，依次判断放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位：

若均是，则检测并判断料罐内的压力是否不大于预设值，若料罐内的压力不大于预设值，则上料系统上料；若料罐内的压力大于预设值，则对料罐内进行均压煤气回收，直至料罐内的压力不大于预设值；

否则，重复依次判断放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位，直至放散阀打开、上密封阀打开且移动受料斗移动到位。

在上料系统上料前，先依次对放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位进行判断，若判断结果均为是，则继续检测并判断料罐内的压力是否不大于预设值，若料罐内的压力不大于预设值，则上料系统才可上料，若料罐内的压力大于预设值，则对料罐内进行均压煤气回收，直至料罐内的压力不大于预设值后，上料系统上料，若放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位中，有任一项判断结构为否，则重复依次判断放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位，直至判断结果均为是，通过上料系统上料前的两层判断，能够在料罐压力不大于预设值的情况下上料，从而避免焦炭堆积在料罐的上半部移动受料斗中，使得移动受料斗移动至另一料罐的上方后，不会因为堆积的焦炭而导致料罐溢出造成堵罐的现象，从而能够提高生产效率。

在其中一实施例中，在料罐内的压力大于预设值，则对料罐内进行均压煤气回收，直至料罐内的压力不大于预设值中，在重复超过预设值次数的均压煤气回收后，若料罐内的压力仍大于预设值时，对料罐内的煤气进行直排，直至料罐内的压力不大于预设值。

在重复超过预设值次数的均压煤气回收后，若料罐内的压力仍大于预设值，则表明料罐内的残余压力无法通过均压煤气回收的形式进行降低，此时，对料罐内的煤气进行直排，直至料罐内的压力不大于预设值，从而进一步保证上料系统在上料时，料罐内的压力不大于预设值。

在其中一实施例中，在料罐内的煤气进行直排时，通过手动或自动干预均压煤气回收系统，使其暂时停止工作。

在料罐内的煤气进行直排时，通过手动干预均压煤气回收系统，能够更灵活地调节料罐内的压力，从而使得生产尽快恢复，通过自动干预均压煤气回收系统，能够在出现异常的第一时间开始调节料罐内的压力，进一步加快恢复生产。

在其中一实施例中，在料罐内的压力大于预设值，则对料罐内进行均压煤气回收，直至料罐内的压力不大于预设值时，系统向控制端发送煤气回收异常的报警信息。

通过系统向控制端发送煤气回收异常的报警信息，便于操作人员第一时间知晓现场的生产故障信息，便于操作人员第一时间做出相应的应对措施。

在其中一实施例中，在检测并判断料罐内的压力是否不大于预设值时，根据料罐容积对预设值进行界定。

不同容积的料罐由于其内容积不同，使得料罐内的压力不同，因而对于不同容积的料罐制定不同的预设值，能够使得该方法的适用范围更广。

实施例二：

本实施例提供了一种高炉系统，根据实施例一中的一种高炉料罐防堵控制方法控制高炉系统的运行，包括：

料罐；

放散阀，所述放散阀设置在所述料罐上且与所述料罐内部连通；

上密封阀和下密封阀，所述上密封阀和所述下密封阀分别设置在所述料罐的顶部和底部；

受料斗，所述受料斗设置在所述料罐的上方，所述受料斗可相对所述料罐移动；

检测模块，所述检测模块用于检测放散阀的开关状态、上密封阀的开关状态、受料斗是否移动到位和料罐内的压力是否不大于预设值；

煤气回收模块，所述煤气回收模块用于回收料罐内的煤气；

上料模块，所述上料模块用于向料罐内供料；

主控模块，当所述放散阀处于打开状态、所述上密封阀处于打开状态和所述受料斗移动到位时，所述检测模块向所述主控模块传输第一指令；当放散阀处于关闭状态、所述上密封阀处于关闭状态或所述受料斗未移动到位时，所述检测模块向所述主控模块传输第二指令；

当所述主控模块接收到第一指令时，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作，并通过所述检测模块检测料罐内的压力是否不大于预设值，若料罐内的压力不大于预设值，所述主控模块控制上料模块工作，若料罐内的压力大于预设值，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作，直至所述料罐内的压力不大于预设值；

当所述主控模块接收到第二指令时，所述主控模块控制检测模块继续检测，直至所述主控模块接收到第一指令。

在上料模块向料罐内上料之前，通过检测模块检测放散阀的开关状态、上密封阀的开关状态和受料斗是否移动到位，若检测结果均为是，通过检测模块进一步检测料罐内的压力是否不大于预设值，在检测结果为是时，即可通过上料模块向料罐内供料，在检测结果为否时，则通过煤气回收模块对料罐内进行均压煤气回收，直至检测模块检测到料罐内的压力不大于预设值，而在检测模块检测放散阀的开关状态、上密封阀的开关状态和受料斗是否移动到位中，若检测结果中有任一项为否，则通过检测模块重复依次检测放散阀的开关状态、上密封阀的开关状态和受料斗是否移动到位，直至检测结果均为是，通过两层检测，能够确保上料模块在料罐内的压力不大于预设值的前提下上料，从而避免堵罐的现象。

在其中一实施例中，在料罐内的压力大于预设值，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作，直至所述料罐内的压力不大于预设值中，在重复超过预设值次数的均压煤气回收后，若料罐内的压力仍大于预设值时，所述主控模块控制所述放散阀打开，以使所述料罐内的煤气直排，直至所述料罐内的压力不大于预设值。

在重复超过预设值次数的均压煤气回收后，若料罐内的压力仍大于预设值时，则表明料罐内的残余压力无法再通过煤气回收模块的均压煤气回收来降低，此时，通过打开放散阀，使得料罐内的煤气直排，直至料罐内的压力不大于预设值后，上料模块正常上料。

在其中一实施例中，在所述主控模块控制所述放散阀打开，以使所述料罐内的煤气直排时，手动或自动通过所述主控模块干预均压煤气回收系统，使其暂时停止工作。

在料罐内的煤气直排时，通过手动干预主控模块，使均压煤气回收系统暂时停止工作，通过手动干预能够便于现场操作人员灵活调节料罐内的压力，通过自动干预主动模块，能够在发生异常时第一时间调节料罐内的压力，从而进一步加快恢复生产。

在其中一实施例中，在料罐内的压力大于预设值，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作，直至所述料罐内的压力不大于预设值时，所述主控模块向控制端发送煤气回收异常的报警信息。

在在料罐内的压力大于预设值，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作的同时，通过主控模块向控制端发送煤气回收异常的报警信息，能够在第一时间通知操作人员，使得操作人员知晓现场的生产故障信息后，做出相应的应对措施。

在其中一实施例中，在通过所述检测模块检测料罐内的压力是否不大于预设值时，根据所述料罐的容积对预设值进行界定。

由于不同容积的料罐内形成的压力不同，因而对于不同容积的料罐需要制定不同的预设值，以保证上料系统在上料时，焦炭能进入料罐内的下半段而非在料罐内上半段的受料斗内，从而使得该高炉系统的适用范围更广。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种高炉料罐防堵控制方法，其特征在于，包括：

料罐；

放散阀，所述放散阀设置在所述料罐上且与所述料罐内部连通；

上密封阀，所述上密封阀设置在所述料罐的顶部；

受料斗，所述受料斗设置在所述料罐的上方，所述受料斗可相对所述料罐移动；

检测模块，所述检测模块用于检测放散阀的开关状态、上密封阀的开关状态、受料斗是否移动到位和料罐内的压力是否不大于预设值；

煤气回收模块，所述煤气回收模块用于回收料罐内的煤气；

上料模块，所述上料模块用于向料罐内供料；

主控模块，当所述放散阀处于打开状态、所述上密封阀处于打开状态和所述受料斗移动到位时，所述检测模块向所述主控模块传输第一指令；当放散阀处于关闭状态、所述上密封阀处于关闭状态或所述受料斗未移动到位时，所述检测模块向所述主控模块传输第二指令；

在所述主控模块控制所述放散阀打开，以使所述料罐内的煤气直排时，手动或自动通过所述主控模块干预均压煤气回收系统，使其暂时停止工作；

当所述主控模块接收到第一指令时，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作，并通过所述检测模块检测料罐内的压力是否不大于预设值，若料罐内的压力不大于预设值，所述主控模块控制上料模块工作，在料罐内的压力大于预设值，所述主控模块控制所述煤气回收模块工作，直至所述料罐内的压力不大于预设值中，在重复超过预设值次数的均压煤气回收后，若料罐内的压力仍大于预设值时，所述主控模块控制所述放散阀打开，以使所述料罐内的煤气直排，直至所述料罐内的压力不大于预设值，系统向控制端发送煤气回收异常的报警信息，在料罐内的煤气进行直排时，通过手动或自动干预均压煤气回收系统，使其暂时停止工作；

当所述主控模块接收到第二指令时，所述主控模块控制检测模块继续检测，直至所述主控模块接收到第一指令；

在检测并判断料罐内的压力是否不大于预设值时，根据料罐容积对预设值进行界定；

上述高炉料罐防堵控制方法的工作方法，包括以下步骤：

接收排空信号后，依次判断放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位：

若均是，则检测并判断料罐内的压力是否不大于预设值，若料罐内的压力不大于预设值，则上料系统上料；若料罐内的压力大于预设值，则对料罐内进行均压煤气回收，直至料罐内的压力不大于预设值；

否则，重复依次判断放散阀是否打开、上密封阀是否打开和移动受料斗是否移动到位，直至放散阀打开、上密封阀打开且移动受料斗移动到位。