CN111922203B - 一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构；包括模具上模压料型面、模具下模凸模型面、下模型面调整块；下模凸模型面上设置下模型面调整块，在上模压料型面中对应下模型面调整块型面位置设置模具上模压料型面的空开型面，且反成型圆角型面同时空开，使得有冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压件投入模具后，冲压件自动落入下模凸模型面理论位置A，通过上下模合模，实现对冲压件棱线外侧平面的下表面向上顶的工作过程；本发明有利于减少调试修改工作量，避免补焊修改引起的模具型面数据不合格，解决了冲压件棱线附近型面由于拉延成型聚料产生波浪、经过修边波浪分散、整形二次聚料恶化、产生的冲压件棱线附近型面波浪高点问题。

Description

一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构

技术领域

本发明属于冲压技术领域，具体是一种可调型面高度的冲压模具结构，尤其是一种不需要补焊调整的冲压模具型面结构。

背景技术

汽车冲压生产过程中，单品种冲压件全序模具中，棱线附近无工序工作的模具出件后棱线附近型面波浪无法优化，如图1所示，图中01模具下模凸模型面方框标注1的区域为模具中对应冲压件棱线附近型面波浪区域，如图2所示，图中02模具上模压料型面方框标注2的区域为上模压料型面中棱线外侧平面，如图3所示，图中方框标注3的区域为上模压料型面符形区域，如图4所示棱线附近型面有波浪高点的冲压件投入无工序工作的模具后，冲压件自动落入无工序工作的A下模凸模型面理论位置，图中标注4的位置为下模凸模型面中棱线外侧型面整体结构，图中标注R2的位置为下模型面反成型圆角根部圆弧型面为产品设计尺寸，图中标注∠1的位置为下模凸模型面角度为产品设计角度，图中标注的Z1的位置上模压料型面的符形型面竖直方向最低点为H0，图中标注的R1的位置为上模压料型面反成型圆角圆弧型面圆角顶点位置C0，图中标注5的位置为完成工序件无工艺变形区域，图中标注6的位置为冲压件棱线附近型面波浪高点无法优化，影响冲压件表面质量，造成不必要的返修及废品。冲压件棱线附近型面波浪高点产生的位置主要集中在棱线附近位置，其产生的主要原因是板料在拉延成型过程中无法消除的聚料趋势，在修边工序法兰边修边工作过程中棱线附近型面出现应力释放，导致棱线附近型面波浪产生扩散恶化，在整形工序棱线整形工作过程中棱线附近型面出现二次聚料变化，造成棱线附近型面波浪产生二次聚料的波浪高点，在无工序工作的工序棱线附近区域无工作内容，致使棱线附近型面不产生变化，棱线附近型面表面波浪高点从而残留在冲压件表面上。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的上述问题，提供了一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，包括模具上模压料型面02、模具下模凸模型面01、下模型面调整块03；

下模凸模型面01上设置下模型面调整块03，在上模压料型面02中对应下模型面调整块03型面位置设置模具上模压料型面的空开型面04，且反成型圆角型面同时空开，使得有冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压件投入模具后，冲压件自动落入下模凸模型面理论位置A，通过上下模合模，实现对冲压件棱线外侧平面的下表面向上顶的工作过程。

进一步地，所述下模型面调整块03竖直设置，通过安装螺钉7及安装销钉8固定在模具下模凸模型面01棱线外侧的安装基面9上；

下模型面调整块03上表面为数控加工完成的模具标准型面M，即靠近冲压件棱线外侧平面的表面，为下模型面调整块的工作面，包括下模型面调整块的上表面平面Z3与下模型面调整块圆弧型面R4。

进一步地，所述上模压料型面02中冲压件棱线外侧平面对应区域的压料空开型面宽度B1根据冲压件棱线外侧的型面宽度确定，上模压料型面中空开型面水平方向左侧过度接点10至上模压料型面中空开型面水平方向右侧过度接点11间的压料空开型面长度L1＝L2+20mm，其中：L2为下模型面调整块沿水平方向的长度。

进一步地，所述下模型面调整块03型面上设置下模型面调整块圆弧型面R4，用于限制冲压件反成型棱线根部圆角；下模型面调整块的上表面平面Z3与下模型面调整块圆弧型面R4为一体型面的竖直方向可调结构；

棱线附近型面有波浪高点的冲压件投入无工序工作的模具后，冲压件自动落入下模凸模型面理论位置A，下模型面调整块的上表面平面Z3与冲压件棱线外侧的型面下表面平面贴合，下模型面调整块圆弧型面R4上表面与冲压件棱线外侧反成型圆角型面的下表面贴合，模具上模压料型面02中对应下模型面调整块03型面位置设置模具上模压料型面的空开型面04。

进一步地，下模型面调整块水平方向左侧安装配合间隙X1为0.1mm，下模型面调整块水平方向右侧安装配合间隙X2为0.1mm，下模型面调整块水平方向前侧安装配合间隙X3为0.1mm。

进一步地，下模型面调整块沿水平方向的长度L2根据波浪高点范围确定；

下模型面调整块沿水平方向的宽度B2根据冲压件棱线外侧的型面宽度确定；

下模型面调整块左端沿竖直方向的高度H2、下模型面调整块右端沿竖直方向的高度H3根据下模凸模型面有效垂直高度确定。

进一步地，下模型面调整块03下能够增减下模型面调整块下的调整垫12的下模型面调整块下的调整垫厚度T；

下模型面调整块的上表面平面Z3为冲压件产品设计尺寸；

下模型面调整块的上表面平面角度∠2为冲压件产品设计角度；

下模型面调整块圆弧型面R4的尺寸为冲压件产品设计尺寸。

进一步地，上模压料型面中平面空开面Z2位置的压料空开型面竖直方向的高度H1＝H0-3T，H0表示为上模压料符形型面竖直方向最低点位置。

进一步地，上模压料型面中反成型圆角空开面R3位置上模压料型面中反成型空开圆角顶点C位置为C0-3T，C0表示上模压料型面反成型圆角顶点位置；T表示下模型面调整块下的调整垫厚度。

进一步地，下模型面调整块下的调整垫厚度T为分体垫片组合尺寸0.1mm+0.2mm+0.2mm。

一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，包括无工序工作的上模压料型面、无工序工作的下模凸模型面、下模型面调整块；

如图5和图6所示，竖直设置的图中标注03的下模型面调整块利用图中标注的X1/X2/X3安装配合间隙通过图中标注7的安装螺栓和图中标注8的安装销钉固定在图中标注的01无工序工作的模具下模凸模型面棱线外侧的图中标注9的安装基面上，图中标注03的下模型面调整块上表面即靠近冲压件棱线外侧平面的表面为下模型面调整块的工作面；

如图7所示，图中方框标注04为模具上模压料型面的空开型面，上模压料型面中冲压件棱线外侧平面对应区域压料空开型面宽度B1，图中标注10和标注11的位置为上模压料型面中空开型面水平方向左侧过度接点、上模压料型面中空开型面水平方向右侧过度接点，压料空开型面长度L1＝L2+20mm；

如图8所示，图中标注Z2位置的H1为上模压料型面空开的尺寸，即上模压料型面中平面空开面Z2位置处压料空开型面竖直方向的高度H1；

下模型面调整块型面上设置用于限制冲压件反成型棱线根部圆角的圆弧型面，下模型面调整块平面型面与下模型面调整块圆弧型面为一体型面的竖直方向可调结构，下模型面调整块下可以增减调整垫，棱线附近型面有波浪高点的冲压件投入无工序工作的模具后，冲压件自动落入无工序工作的A下模凸模型面理论位置，下模型面调整块的上表面平面与冲压件棱线外侧平面下表面贴合，且下模型面调整块的圆弧型面上表面与冲压件棱线外侧反成型圆角型面的下表面贴合，无工序工作的上模压料型面中对应下模型面调整块型面位置设置空开的型面，且反成型圆角型面也空开；

如图5和图6所示，下模型面调整块水平方向左侧安装配合间隙X1为0.1mm，下模型面调整块水平方向右侧安装配合间隙X2为0.1mm，下模型面调整块水平方向前侧安装配合间隙X3为0.1mm；

如图9所示，图中标注12的下模型面调整块下的调整垫的厚度T为下模型面调整块下的调整垫厚度，为分体垫片组合尺寸0.1mm+0.2mm+0.2mm，下模型面调整块的上表面平面Z3为冲压件产品设计尺寸，下模型面调整块的上表面平面角度∠2为冲压件产品设计角度，下模型面调整块圆弧型面R4的尺寸为冲压件产品设计尺寸，上模压料型面中平面空开面Z2位置的压料空开型面竖直方向的高度H1＝H0-3T，上模压料型面中反成型圆角空开面R3位置处的上模压料型面中反成型空开圆角顶点位置C＝C0-3T，上下模合模后图中标注13的冲压件棱线附近型面波浪平缓状态。

如图10所示，下模型面调整块沿水平方向的长度L2根据波浪高点范围确定、下模型面调整块左右端沿竖直方向的高度H2/H3根据下模凸模型面有效垂直高度确定，如图11所示，下模型面调整块沿水平方向的宽度B2根据冲压件棱线外侧的型面宽度确定。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

为了优化冲压件棱线附近型面波浪高点状态，如图9所示，本发明提出在无工序工作的模具下模凸模整体型面01上设置下模型面调整块03，并在无工序工作的模具上模压料型面02中对应下模型面调整块型面位置设置上模压料型面的空开型面04，且反成型圆角型面同时空开，使得棱线附近型面有波浪高点的冲压件投入无工序工作的模具后，冲压件自动落入无工序工作的下模凸模型面A位置，通过上下模合模，实现对冲压件棱线外侧平面的下表面向上顶的工作过程，以此释放冲压件成型后内部型面存在弾塑性变形的应力，抵消冲压件棱线附近型面波浪高点，解决了冲压件棱线附近型面由于拉延成型聚料产生波浪、经过修边波浪分散、整形二次聚料恶化、产生的冲压件棱线附近型面波浪高点严重的问题。

本发明提及的下模型面调整块为模具结构设计上的分体补偿结构，相比模具结构设计上的整体无补偿结构有以下优点：

本发明提供的模具结构设计中下模型面调整块分体补偿结构的型面不需要进行补偿性的补焊修改，如图10和图11所示为本发明中下模型面调整块的示意图，图中标注M的型面为数控加工完成的模具标准型面，本发明则不需要考虑补焊修改后模具型面状态是否符合模具数控后型面状态。

本发明既有利于减少调试修改工作量，也可以避免补焊修改引起的模具型面数据不合格，最主要的是，解决了冲压件棱线附近型面由于拉延成型聚料产生波浪、经过修边波浪分散、整形二次聚料恶化、产生的冲压件棱线附近型面波浪高点问题。本发明能应用到不同形状冲压件的模具中任意棱线附近型面的位置，可以在模具结构设计初期进行标准化管理，从而可以缩减模具调试阶段补偿修改投入的成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为现有技术中原始下模凸模型面的俯视示意图；

图2为现有技术中原始上模压料型面的仰视示意图；

图3为现有技术中原始上模压料型面的正侧示意图；

图4为现有技术中原始模具工作过程的剖视示意图；

图5为本发明中设置下模型面调整块的下模凸模型面俯视示意图；

图6为本发明中设置下模型面调整块的下模凸模型面正侧示意图；

图7为本发明中设置上模压料型面空开的上模压料型面仰视示意图；

图8为本发明中设置上模压料型面空开的上模压料型面正侧示意图；

图9为本发明中设置下模型面调整块及上模压料型面空开的模具工作过程的剖视示意图；

图10为本发明中下模型面调整块正侧示意图；

图11为本发明中下模型面调整块俯视示意图；

图中：

1.冲压件棱线附近型面波浪区域，2.压料型面中棱线外侧平面，3.上模压料型面符形区域，4.下模凸模型面中棱线外侧型面整体结构，5.完成工序件无工艺变形区域，6.冲压件棱线附近型面波浪高点；

7.安装螺钉，8.安装销钉，9.安装基面，10.上模压料型面中空开型面水平方向左侧过度接点，11.上模压料型面中空开型面水平方向右侧过度接点，12.下模型面调整块下的调整垫，13.冲压件棱线附近型面波浪平缓状态；

01.模具下模凸模型面，02.模具上模压料型面，03.下模型面调整块，04.模具上模压料型面的空开型面；

A.下模凸模型面理论位置，Z1.上模压料型面的符形型面，R1.上模压料型面反成型圆角的圆弧型面，R2.下模型面反成型圆角根部圆弧型面，∠1.下模凸模型面角度；

H0.上模压料符形型面竖直方向最低点位置，C0.上模压料型面反成型圆角顶点位置；

X1.下模型面调整块水平方向左侧安装配合间隙，X2.下模型面调整块水平方向右侧安装配合间隙，X3.下模型面调整块水平方向前侧安装配合间隙；

B1.压料空开型面宽度，H1.压料空开型面竖直方向的高度，L1.压料空开型面长度；

Z2.上模压料型面中平面空开面，R3.上模压料型面中反成型圆角空开面，C.上模压料型面中反成型空开圆角顶点；

Z3.下模型面调整块的上表面平面，R4.下模型面调整块圆弧型面，∠2.下模型面调整块的上表面平面角度，T.下模型面调整块下的调整垫厚度；

M.数控加工完成的模具标准型面；

H2.下模型面调整块左端沿竖直方向的高度，H3.下模型面调整块右端沿竖直方向的高度，L2.下模型面调整块沿水平方向的长度，B2.下模型面调整块沿水平方向的宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

本发明提供了一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，包括无工序工作的模具上模压料型面02中的空开型面、无工序工作的模具下模凸模型面01、下模型面调整块03；

竖直设置的下模型面调整块03通过安装螺钉7及安装销钉8固定在模具下模凸模型面01棱线外侧的图中标注9的安装基面上，下模型面调整块03上表面M为数控加工完成的模具标准型面，即靠近冲压件棱线外侧平面的表面为下模型面调整块的工作面，包括平面型面Z3与圆弧型面R4；

下模型面调整块型面上设置用于限制冲压件反成型棱线根部圆角的下模型面调整块圆弧型面R4，下模型面调整块上表面平面Z3与下模型面调整块圆弧型面R4为一体型面的竖直方向可调结构，下模型面调整块下可以增减调整垫的厚度，棱线附近型面有波浪高点的冲压件投入无工序工作的模具后，冲压件自动落入无工序工作的下模凸模型面理论位置A，下模型面调整块的上表面平面Z3与冲压件棱线外侧的型面下表面平面贴合，且下模型面调整块圆弧型面R4上表面与冲压件棱线外侧反成型圆角型面的下表面贴合，无工序工作的模具上模压料型面02中对应下模型面调整块03型面位置设置空开的型面，即模具上模压料型面的空开型面04；

如图5和图6所示，下模型面调整块水平方向左侧安装配合间隙X1为0.1mm，下模型面调整块水平方向右侧安装配合间隙X2为0.1mm，下模型面调整块水平方向前侧安装配合间隙X3为0.1mm；

如图9所示，下模型面调整块沿水平方向的长度L2根据波浪高点范围确定、下模型面调整块沿水平方向的宽度B2根据冲压件棱线外侧的型面宽度确定、下模型面调整块左右端沿竖直方向的高度H2/H3根据下模凸模型面有效垂直高度确定，下模型面调整块的上表面平面Z3为冲压件产品设计尺寸，下模型面调整块的上表面平面角度∠2为冲压件产品设计角度，下模型面调整块圆弧型面R4的尺寸为冲压件产品设计尺寸；

下模型面调整块下可以增减调整垫的厚度为分体垫片组合尺寸0.1mm+0.2mm+0.2mm，上模压料型面中平面空开面Z2位置的压料空开型面竖直方向的高度H1＝H0-3T，上模压料型面中反成型圆角空开面R3位置圆角顶点位置C＝C0-3T，上模压料型面中冲压件棱线外侧平面对应区域压料空开型面宽度B1根据冲压件棱线外侧的型面宽度确定，压料空开型面水平方向左右过度节点之间压料空开型面长度L1＝L2+20mm。

下模竖直设置的下模型面调整块03为竖直方向可调结构，下模型面调整块03下可以增减调整垫的厚度，模具上模压料型面01中对应下模型面调整块03型面位置设置空开的型面为整体压料型面一部分，一方面竖直方向可调的下模型面调整块03根据冲压件棱线外侧的型面的角度变化调整下模型面调整块03下调整垫的厚度有利于下模型面调整块03竖直方向的高度计算调整，另一方面模具上模压料型面的空开型面04与模具上模压料型面02为一整体，可以保证模具上模压料型面的空开型面04与下模型面调整块03间进行准确型面对型。

如图5和图6所示，下模型面调整块水平方向左侧安装配合间隙X1为0.1mm，下模型面调整块水平方向右侧安装配合间隙X2为0.1mm，下模型面调整块水平方向前侧安装配合间隙X3为0.1mm，如图7和图8所示，图中方框标注04为上模压料型面02中冲压件棱线外侧平面对应区域压料空开型面其宽度根据冲压件棱线外侧的型面宽度确定，图中标注10和标注11的压料空开型面水平方向左右过度节点间模具上模压料型面的空开型面04其长度L1＝L2+20mm；

如图9所示，图中标注Z2位置压料空开型面竖直方向的高度H1＝H0-3T，上模压料型面中反成型圆角空开面R3位置圆角顶点位置C＝C0-3T，图中标注12的下模型面调整块03下的调整垫的厚度为分体垫片组合尺寸0.1mm+0.2mm+0.2mm，下模型面调整块03的上表面平面Z3为冲压件产品设计尺寸，角度∠2为冲压件产品设计角度，下模型面调整块圆弧型面R4的尺寸为冲压件产品设计尺寸；

如图10所示，下模型面调整块沿水平方向的长度L2根据波浪高点范围确定、下模型面调整块沿竖直方向的高度根据下模凸模型面有效垂直高度确定；

如图11所示，下模型面调整块沿水平方向的宽度B2根据冲压件棱线外侧的型面宽度确定。

如图5、图6所示，所述下模凸模型面调整块03依据安装配合间隙X1/X2/X3并通过安装螺钉7和安装销钉8装配在模具下模凸模型面01的安装机基面9上。

如图7、图8所示，模具上模压料型面空开型面04的压料空开型面宽度B1，压料空开型面长度L1，压料空开型面垂直方向的高度H1，模具上模压料型面的空开型面04全覆盖冲压件棱线附近波浪对应的棱线外侧区域。

如图9所示，所述下模型面调整块03上表面平面和圆弧型面为一体型面，通过调整垫的厚度增减组合垫片调整下模型面调整块03上表面的位置，实现对冲压件棱线外侧平面的下表面向上顶的工作过程。以此释放冲压件成型后内部型面存在弾塑性变形的应力，抵消冲压件棱线附近型面波浪高点。以此保证补偿工艺顺利进行。

所述下模型面调整块03下的调整垫的厚度为分体垫片组合，可以根据冲压件变化随时增减垫片。下模型面调整块03上表面的型面为数控加工完成的模具标准型面M，可以保证释放应力的过程受力均匀合理。

本发明中下模型面调整块分体补偿结构的型面不需要进行补偿性的补焊修改，型面为数控加工完成的标准产品型面，不需要考虑补焊修改后型面状态是否符合模具数控型面状态。实现对冲压件棱线外侧平面的下表面均匀向上顶的工作过程，以此均匀释放冲压件成型后内部型面存在弾塑性变形的应力，抵消了冲压件棱线附近型面波浪高点残留现象。解决了冲压件棱线附近型面由于拉延成型聚料产生波浪、经过修边波浪分散、整形二次聚料恶化、产生的冲压件棱线附近型面波浪高点严重的问题。目前已经应用到顶盖外板模具中，顶盖外板天窗口附近靠近外侧产品棱线区域的波浪高点已经通过下模型面调整块分体补偿结构得以消除。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，其特征在于：包括模具上模压料型面(02)、模具下模凸模型面(01)、下模型面调整块(03)；

下模凸模型面(01)上设置下模型面调整块(03)，在上模压料型面(02)中对应下模型面调整块(03)型面位置设置模具上模压料型面的空开型面(04)，且反成型圆角型面同时空开，使得有冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压件投入模具后，冲压件自动落入下模凸模型面理论位置A，通过上下模合模，实现对冲压件棱线外侧平面的下表面向上顶的工作过程；

下模型面调整块(03)上表面为数控加工完成的模具标准型面M，即靠近冲压件棱线外侧平面的表面，为下模型面调整块的工作面，包括下模型面调整块的上表面平面Z3与下模型面调整块圆弧型面R4；

所述下模型面调整块(03)型面上设置下模型面调整块圆弧型面R4，用于限制冲压件反成型棱线根部圆角；下模型面调整块的上表面平面Z3与下模型面调整块圆弧型面R4为一体型面的竖直方向可调结构；

棱线附近型面有波浪高点的冲压件投入无工序工作的模具后，冲压件自动落入下模凸模型面理论位置A，下模型面调整块的上表面平面Z3与冲压件棱线外侧的型面下表面平面贴合，下模型面调整块圆弧型面R4上表面与冲压件棱线外侧反成型圆角型面的下表面贴合，模具上模压料型面(02)中对应下模型面调整块(03)型面位置设置模具上模压料型面的空开型面(04)。

2.根据权利要求1所述的一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，其特征在于：

所述下模型面调整块(03)竖直设置，通过安装螺钉(7)及安装销钉(8)固定在模具下模凸模型面(01)棱线外侧的安装基面(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，其特征在于：

所述上模压料型面(02)中冲压件棱线外侧平面对应区域的压料空开型面宽度B1根据冲压件棱线外侧的型面宽度确定，上模压料型面中空开型面水平方向左侧过度接点(10)至上模压料型面中空开型面水平方向右侧过度接点(11)间的压料空开型面长度L1＝L2+20mm，其中：L2为下模型面调整块沿水平方向的长度。

4.根据权利要求3所述的一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，其特征在于：

下模型面调整块水平方向左侧安装配合间隙X1为0.1mm，下模型面调整块水平方向右侧安装配合间隙X2为0.1mm，下模型面调整块水平方向前侧安装配合间隙X3为0.1mm。

5.根据权利要求4所述的一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，其特征在于：

下模型面调整块沿水平方向的长度L2根据波浪高点范围确定；

下模型面调整块沿水平方向的宽度B2根据冲压件棱线外侧的型面宽度确定；

下模型面调整块左端沿竖直方向的高度H2、下模型面调整块右端沿竖直方向的高度H3根据下模凸模型面有效垂直高度确定。

6.根据权利要求5所述的一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，其特征在于：

下模型面调整块(03)下能够增减下模型面调整块下的调整垫(12)的下模型面调整块下的调整垫厚度T；

下模型面调整块的上表面平面Z3为冲压件产品设计尺寸；

下模型面调整块的上表面平面角度∠2为冲压件产品设计角度；

下模型面调整块圆弧型面R4的尺寸为冲压件产品设计尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，其特征在于：

上模压料型面中平面空开面Z2位置的压料空开型面竖直方向的高度H1＝H0-3T，H0表示为上模压料符形型面竖直方向最低点位置。

8.根据权利要求7所述的一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，其特征在于：

上模压料型面中反成型圆角空开面R3位置上模压料型面中反成型空开圆角顶点C位置为C0-3T，C0表示上模压料型面反成型圆角顶点位置；T表示下模型面调整块下的调整垫厚度。

9.根据权利要求8所述的一种抵消冲压件棱线附近型面波浪高点的冲压模具结构，其特征在于：

下模型面调整块下的调整垫厚度T为分体垫片组合尺寸0.1mm+0.2mm+0.2mm。

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