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CN111747196B - 片材传送装置、图像读取装置及图像形成装置 - Google Patents

片材传送装置、图像读取装置及图像形成装置 Download PDF

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CN111747196B CN201910836547.8A CN201910836547A CN111747196B CN 111747196 B CN111747196 B CN 111747196B CN 201910836547 A CN201910836547 A CN 201910836547A CN 111747196 B CN111747196 B CN 111747196B
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Abstract

提供一种片材传送装置、图像读取装置及图像形成装置，所述片材传送装置，其特征在于，具备：片材堆叠台；送出单元，送出载置于所述片材堆叠台的片材；第1检测单元，设置于所述送出单元的所述片材的传送方向上的下游侧且检测所述片材的前端位置；第2检测单元，设置于所述送出单元的所述片材的传送方向上的上游侧且检测尺寸小于所述第1检测单元中检测的片材的小尺寸片材的前端位置；及控制单元，根据所述片材的尺寸并基于所述第1检测单元或所述第2检测单元中的任一检测单元的检测结果开始所述片材的送出。

Description

片材传送装置、图像读取装置及图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种片材传送装置、图像读取装置及图像形成装置。
背景技术
已知有一种图像读取装置，其具备：原稿台，载置原稿；读取单元，具有朝向原稿台照射光的光源，且检测从光源照射的光的反射光来进行原稿的主扫描方向上的图像读取；移动单元，能够沿副扫描方向移动读取单元所读取的读取位置；及控制单元，通过移动单元将读取位置从开始图像读取的起始位置移动至根据原稿尺寸预先设定的在副扫描方向上不同的复数个设定位置中的任一位置，根据通过读取单元检测出的原稿的有无或从原稿的主扫描方向上的长度和其位置确定原稿尺寸，控制单元能够执行将读取位置移动至复数个设定位置中的第1位置来确定原稿尺寸的第1确定阶段和在第1确定阶段无法检测原稿或所确定的原稿尺寸的候补有复数个的情况下将读取位置移动至复数个设定位置中不同于第1位置的第2位置来确定原稿尺寸的第2确定阶段，关于第2位置，在第1确定阶段无法检测原稿的情况下为比第1位置更靠起始位置侧的位置，在第1确定阶段检测出原稿的情况下为比第1位置更远离起始位置的位置(专利文献1)。
专利文献1：日本特开2014-036349号公报
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够抑制堆叠于片材堆叠台的一定尺寸的片材的前端位置不良导致的传送不良，并且能够检测小尺寸片材的传送方向上的前端位置的片材传送装置、图像读取装置及图像形成装置。
为了解决所述课题，方案1所述的片材传送装置的特征在于，具备：
片材堆叠台；
送出单元，送出载置于所述片材堆叠台的片材；
第1检测单元，设置于所述送出单元的所述片材的传送方向上的下游侧且检测所述片材的前端位置；
第2检测单元，设置于所述送出单元的所述片材的传送方向上的上游侧且检测尺寸小于所述第1检测单元中检测的片材的小尺寸片材的前端位置；及
控制单元，根据所述片材的尺寸并基于所述第1检测单元或所述第2检测单元中的任一检测单元的检测结果开始所述片材的送出。
方案2所述的发明在方案1所述的片材传送装置中的特征在于，
所述控制单元仅在送出所述小尺寸片材的情况下根据所述第2检测单元的检测结果开始所述片材的送出。
方案3所述的发明在方案1所述的片材传送装置中的特征在于，
当所述片材的前端在所述片材的传送方向上位于所述送出单元的下游侧时，所述第1检测单元检测所述片材的前端位置。
方案4所述的发明在方案3所述的片材传送装置中的特征在于，
所述第1检测单元具有按压所述片材的前端而使其位移的致动器，且在所述片材的前端被所述致动器按压的情况下，通过利用设置于与发光部对向的位置的光接收部接收从所述发光部射出的光检测所述片材的前端位置。
方案5所述的发明在方案1所述的片材传送装置中的特征在于，
所述第2检测单元通过经由所述片材利用与所述发光部设置于同一面的光接收部接收从发光部射出的光来检测所述片材的前端位置。
方案6所述的发明在方案5所述的片材传送装置中的特征在于，
所述第2检测单元设置于俯视下被开闭部件覆盖的位置，所述开闭部件以能够开闭的方式配置以便露出所述送出单元。
方案7所述的发明在方案1所述的片材传送装置中的特征在于，
所述第2检测单元设置于限制与所述片材的传送方向交叉的所述片材的宽度方向的限制单元的所述片材的传送方向上的下游侧。
方案8所述的发明在方案1所述的片材传送装置中的特征在于，
所述第2检测单元在所述片材的传送方向上设置于比以旋转轴为中心进行旋转的所述片材堆叠台的前端更靠下游侧。
方案9所述的发明在方案1至8中任一项所述的片材传送装置中的特征在于，
在所述第2检测单元的所述片材的传送方向上的下游侧配置有对齐部件，所述对齐部件使所述小尺寸片材的前端抵接，并在根据所述第2检测单元的检测结果开始所述片材的送出之前能够向所述片材的传送方向上的下游侧旋转。
为了解决所述课题，方案10所述的图像读取装置的特征在于，具备：
摄像单元，读取片材的图像；及
方案1至9中任一项所述的片材传送装置，向所述摄像单元读取所述片材的读取位置传送所述片材。
为了解决所述课题，方案11所述的图像形成装置的特征在于，具备：
方案10所述的图像读取装置，读取片材的图像；及
图像记录单元，将通过所述图像读取装置读取的图像记录于记录媒体中。
发明效果
根据本发明的第1、10、11方案，能够抑制堆叠于片材堆叠台的一定尺寸的片材的前端位置不良导致的传送不良，并且能够检测小尺寸片材的传送方向上的前端位置。
根据本发明的第2方案，能够抑制小尺寸片材的传送不良。
根据本发明的第3方案，与第1检测单元在送出单元的上游侧检测片材的前端的情况相比，能够提高片材传送的生产率。
根据本发明的第4方案，能够在送出单元的下游侧检测片材的前端并抑制未传送。
根据本发明的第5方案，能够提高弹性弱的小尺寸片材的前端位置的检测精度。
根据本发明的第6方案，能够抑制外部光的进入来防止小尺寸片材的误检测。
根据本发明的第7方案，能够在送出单元的上游侧检测小尺寸片材的前端。
根据本发明的第8方案，即使在片材传送中操作片材堆叠台，也能够防止小尺寸片材的误检测。
根据本发明的第9方案，能够可靠地对齐小尺寸片材的前端。
附图说明
根据以下附图，对本发明的实施方式进行详细叙述。
图1是表示图像形成装置的内部结构的剖视示意图；
图2是表示图像读取装置的内部结构的剖视结构图；
图3是表示图像读取装置的图像读取部的剖视示意图；
图4是读取控制部的功能框图；
图5是表示片材堆叠部中的片材检测传感器的配置与通常尺寸片材之间的关系的示意俯视图；
图6是表示片材堆叠部中的片材检测传感器的配置与小尺寸片材之间的关系的示意俯视图；
图7是表示片材尺寸的检测模式的例子的图；
图8是表示送出部的结构的立体图；
图9中，图9的(a)是表示送出部的剖视示意图，图9的(b)是表示送出部中的第1设定传感器、第2设定传感器及第1设定门、第2设定门的配置的俯视图；
图10是表示送出部与开闭盖之间的关系的剖视示意图；
图11中，图11的(a)是表示放置有通常尺寸片材的送出部的剖视示意图，图11的(b)是表示通常尺寸片材与第1设定传感器、第2设定传感器及第1设定门、第2设定门之间的关系的俯视图；
图12中，图12的(a)是表示放置有小尺寸片材的送出部的剖视示意图，
图12的(b)是表示小尺寸片材与第2设定传感器及第2设定门之间的关系的俯视图；
图13是表示自动片材传送部中的片材的送出动作的流程的流程图。
符号说明
1-图像形成装置，2-图像读取装置，21-片材堆叠部，212-片材托盘，215-侧导向装置，SNR1-片材宽度传感器，SNR2A、SNR2B-片材长度传感器，22-自动片材传送部，221-推送辊，220A-第1设定门，220B-第2设定门，SNR3A-第1设定传感器，SNR3B-第2设定传感器，23-图像读取部，3-图像形成部，4-操作信息部，5-图像处理部。
具体实施方式
接下来，参考附图并举出以下实施方式及具体例对本发明进行进一步详细的说明，但本发明并不限定于这些实施方式及具体例。
并且，在使用以下附图的说明中，附图是示意性的图，应注意各尺寸的比率等与现实中不同，为了便于理解适当省略了说明所需的部件以外的图示。
(1)图像形成装置的整体结构及动作
图1是表示本实施方式所涉及的图像形成装置1的内部结构的剖视示意图，图2是表示图像读取装置2的内部结构的剖视结构图，图3是表示图像读取装置2的图像读取部的剖视示意图，图4是读取控制部的功能框图。以下，参考附图对图像形成装置1的整体结构及动作进行说明。
(1.1)整体结构
图像形成装置1具备从原稿等片材S读取图像并转换成图像数据的图像读取装置2、作为将所读取的图像数据打印到作为记录媒体的纸张上的图像记录单元的图像形成部3、作为用户接口的操作信息部4、图像处理部5。
图像读取装置2具备作为片材堆叠台的一例的片材堆叠部21、由自动片材传送部22构成的片材传送装置及作为摄像单元的一例的图像读取部23。自动片材传送部22将放置在片材堆叠部21的片材S传送至图像读取部23的读取位置，被图像读取部23的CCD(ChargeCoupled Device，电荷耦合器件)线传感器等图像传感器IS读取的图像转换成作为电信号的图像数据。
图像形成部3具备供纸装置32、曝光装置33、感光体单元34、显影器35、转印装置36、定影装置37，且将从图像处理部5接收的图像信息在从供纸装置32送入的纸张P上形成为色调剂像。
图像读取装置2的前表面侧配置有作为用户接口的操作信息部4。操作信息部4组合液晶显示面板、各种操作按钮、触摸面板等构成，图像形成装置1的使用者经由操作信息部4进行各种设定或指示的输入。并且，经由液晶显示面板向图像形成装置1的使用者显示各种信息。
图像处理部5根据被图像读取装置2读取的图像及从外部设备(例如个人计算机等)发送的打印信息生成图像数据。
(1.2)图像形成部
图像形成部3中，配合图像形成的定时，从供纸装置32向图像形成部3送入在打印作业中对每张打印指定的纸张P。
感光体单元34具备分别并列设置于供纸装置32的上方且旋转驱动的感光鼓341。通过曝光装置33形成有静电潜像的各感光鼓341上，通过各显影器35形成有黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的色调剂像。
形成于各感光体单元34的感光鼓341的各颜色色调剂像依次静电转印(一次转印)到转印装置36的中间转印带361上，形成重叠有各颜色色调剂的重叠色调剂像。中间转印带361上的重叠色调剂像通过二次转印辊362统一转印到从定位辊对321送出且经传送导向装置引导的纸张P上。
定影装置37通过一对加热模块371和加压模块372的压接触区域形成定影压区NF(定影区域)。
转印装置36中色调剂像统一转印到纸张P上，在色调剂像未定影的状态下经由传送导向装置363传送至定影装置37的定影压区NF，并通过一对加热模块371和加压模块372在加热和压合的作用下定影色调剂像。
形成有定影色调剂像的纸张P被切换门374引导，从第1排出辊对373排出/容纳于图像形成装置1上表面的排纸盘部TR1。并且，在为了双面打印而进行反转或朝上排出图像记录面的情况下，通过切换门374朝向传送路径375切换传送方向。
(1.3)图像读取装置
片材堆叠部21具备载置记录有图像的片材S的片材托盘212。
自动片材传送部22具备从上侧依次取出堆叠于片材托盘212上的片材S的推送辊221和由馈送辊222及延迟辊223构成的分离部224。
分离部224中，馈送辊222和延迟辊223成对，在片材S重叠送出至压区部N的情况下，分离(分开)片材S并按张传送至图像读取部23。
片材传送路径G1上，相对于片材S的传送方向在馈送辊222的下游侧的位置配置有取出辊225。取出辊225将通过馈送辊222送出的片材S传送至预配准辊226。
预配准辊226的下游侧配置有调整片材S的传送定时的配准辊227。预配准辊226在使片材S的前端抵接于处于停止状态的配准辊227的状态下形成环路来校正歪斜。配准辊227配合读取开始定时被旋转驱动，片材S在通过取出辊225及预配准辊226保持环路的状态下被压纸辊228按压到读取玻璃PG1上并通过图像读取部23读取表面。
通过读取玻璃PG1的片材S被片材导向装置SG引导并传送至读取传感器232。被图像读取部23读取表面的片材S在通过读取传感器232读取背面的同时在片材传送路径G2内进行传送，并通过排出辊229排出至形成于片材堆叠部21的下方的排纸盘216。
图像读取部23在壳体24的上表面配置有载置片材S的台板玻璃PG2，且在壳体24的内部配置有以能够在副扫描方向(左右侧：X方向)上往复移动的方式设置的往复台25。
往复台25中装载有由照射台板玻璃PG2上的片材S的LED(Light Emitting Diode，发光二极管)构成的第1灯H1、第2灯H2、以规定的倍率使来自片材S的反射光成像的成像透镜L、图像传感器(使用CMOS的固体摄像元件)IS。图像传感器IS成为用于读取片材S的图像的读取传感器，生成与来自片材S的反射光对应的模拟图像信号。
在片材S载置于台板玻璃PG2上的情况下，使往复台25在副扫描方向(X方向)上依次移动的同时针对每一行读取图像信息，由此将来自片材S的反射光引导至图像传感器IS来读取片材S整体的图像。
(1.4)读取控制部的功能框结构
如图4所示，图像读取装置2通过读取控制部200进行片材堆叠部21、自动片材传送部22及图像读取部23的动作控制。
传送控制部200A获取由片材堆叠部21中的片材宽度传感器SNR1及片材长度传感器SNR2检测出的片材S的尺寸等检测信息。并且，进行自动片材传送部22中的传送马达M1(未图示)的驱动控制、由片材设定传感器SNR3检测出的片材检测信息、检测片材传送路径G1中的片材S的通过的片材通过传感器SNR4的检测信息的获取。
扫描控制部200B驱动控制用于扫描读取玻璃PG1及台板玻璃PG2的下方的扫描马达M2(未图示)，并且获取检测读取在读取玻璃PG1上传送的片材S的一面(表面)的原稿读取位置的起始位置(HP)传感器SNR5的检测信息。
点灯控制部200C根据第1灯H1、第2灯H2的驱动电流信号对各自的各发光元件进行点灯控制。
(2)图像读取装置的主要部分结构和动作
(2.1)片材尺寸检测
图5是表示片材堆叠部21中的片材检测传感器的配置与通常尺寸片材之间的关系的示意俯视图，图6是表示片材堆叠部21中的片材检测传感器的配置与小尺寸片材之间的关系的示意俯视图，图7是表示片材尺寸的检测模式的例子图。以下，参考附图对片材堆叠部21中的片材尺寸检测进行说明。
片材堆叠部21以旋转轴211(参考图2)为旋转中心将片材托盘212支承为能够向上方旋转，且能够堆叠不同尺寸的片材、即作为沿片材传送方向(图5、图6中，箭头R)的距离的片材长度和作为沿与片材传送方向交叉(正交)的方向的距离的片材宽度中的至少一个长度不同的片材S。
自动片材传送部22的送出部中设置有作为后述的对齐部件的一例的第1设定门220A、第2设定门220B(参考图8)，堆叠于片材托盘212的上表面212a的片材S的一端侧(片材传送方向上的前端侧)与第1设定门220A、第2设定门220B接触而被前端对齐。
在与片材传送方向交叉(正交)的方向上以能够移动的方式配置有作为限制片材S的宽度方向的限制单元的一例的一对侧导向装置215，片材宽度方向侧端采用了以侧导向装置215为基准而完成宽度方向对齐的中心对准方式。
片材堆叠部21具备检测放置于片材托盘212的片材S的片材宽度的片材宽度传感器SNR1。片材宽度传感器SNR1具备沿随着侧导向装置215的滑动与侧导向装置215一体地移动的致动器(未图示)配置的如图5、图6所示的4个光传感器S1、S2、S3、S4。并且，致动器和各光传感器S1、S2、S3、S4的相对位置关系设定为，根据侧导向装置215的位置以复数种模式切换4个光传感器S1、S2、S3、S4的开闭状态。
并且，如图5、图6所示，片材堆叠部21设置有检测放置于片材托盘212的片材S的片材长度的片材长度传感器SNR2A、SNR2B。片材长度传感器SNR2A、SNR2B在片材托盘212上沿片材S的传送方向配置，并检测载置于片材托盘212的片材S的片材长度。
与片材S的尺寸的不同无关地，所有片材S以对齐片材S的前端位置的状态放置于片材托盘212。因此，片材S的后端位置取决于放置于片材托盘212的片材S的片材长度，片材长度长的片材S的后端位置比片材长度短的片材S的后端位置位于更远离推送辊221的位置。
片材长度传感器SNR2A配置于靠近推送辊221的位置来检测片材长度短的片材S，片材长度传感器SNR2B配置于片材传送方向上的片材长度传感器SNR2A的上游侧且远离推送辊221的位置来检测片材长度长的片材S。
并且，相对位置关系设定为，根据片材S的片材长度以3种模式切换片材长度传感器SNR2A、SNR2B的开闭状态。
通过如此配置的片材宽度传感器SNR1、片材长度传感器SNR2A、SNR2B，放置于片材托盘212的片材成为与如在图7中作为一例示出的复数种模式中的任一种对应的片材，从而能够判别出片材S的尺寸。尤其，在载置于片材托盘212的片材为名片NC或收据RS之类的小尺寸片材MN的情况下，如图6所示的片材宽度传感器SNR1中，仅配置于最内侧的光传感器S4开启，片材长度传感器SNR2A、SNR2B均成为关闭状态，从而被检测为小尺寸片材MN。
(2.2)片材前端位置检测
图8是表示送出部的结构立体图，图9的(a)是表示送出部的剖视示意图，图9的(b)是表示送出部中的第1设定传感器SNR3A、第2设定传感器SNR3B及第1设定门220A、第2设定门220B的配置的俯视图，图10是表示送出部与开闭盖220之间的关系的剖视示意图。
如图8所示，送出部配置有在片材托盘212的片材传送方向上的下游侧送出片材S的推送辊221。在片材托盘212上未放置片材S的待机时，推送辊221以与片材S相隔的方式保持于上方的待机位置，当开始片材S的送出时，从待机位置下降至送出位置与片材S的最上面接触并进行旋转，由此送出片材托盘212上的片材S。
推送辊221的片材的传送方向上的下游侧配置有作为检测小尺寸以外的通常尺寸的片材S的前端位置的第1检测单元的一例的第1设定传感器SNR3A。第1设定传感器SNR3A由被轴部201旋转支承的致动器202和利用对向的光接收部接收从发光部射出的光的透射型光传感器(未图示)构成，片材S的前端与致动器202接触而在比推送辊221的送出位置更向片材传送方向上的下游侧推进的位置检测片材S的前端。
由此，开始通常尺寸的片材S的送出时的前端位置靠近分离部224，与第1设定传感器SNR3A在推送辊221的上游侧检测片材的前端的情况相比，可使片材S的前端位于比推送辊221更靠片材传送方向上的下游的位置，因此能够抑制未传送(误传送)。但是，在本实施方式中，由于配置于比推送辊221更靠片材S的宽度方向上的外侧，因此成为无法检测小尺寸片材MN的结构。
在推送辊221的片材的传送方向上的上游侧配置有作为检测尺寸小于通过第1设定传感器SNR3A检测的片材S的小尺寸片材的前端位置的第2检测单元的一例的第2设定传感器SNR3B。如图9所示，第2设定传感器SNR3B为经由片材S通过与发光部设置于同一面的光接收部接收从发光部射出的光的反射型光传感器，其在片材S的宽度方向上配置在相对于推送辊221的辊宽度大致中央部的位置。
通过由反射型光传感器构成第2设定传感器SNR3B，与致动器型光传感器比较，提高了作为片材的弹性弱且卷曲的收据RS的前端位置的检测精度。
如图10所示，第2设定传感器SNR3B配置于侧导向装置215的片材传送方向上的下游侧。由此，虽在推送辊221的上游侧，但能够检测小尺寸片材MN的前端。
如图10所示，第2设定传感器SNR3B配置于比以旋转轴211为中心支承为能够向上方旋转的片材托盘212的前端212a更靠片材传送方向上的下游侧。由此，即使在传送片材时操作片材托盘212，也能够防止小尺寸片材MN的误检测。
并且，作为反射型光传感器的第2设定传感器SNR3B设置于俯视下被开闭部件220覆盖的位置，所述开闭部件220以能够开闭的方式配置以便露出送出部及片材传送路径G1。由此，能够抑制外部光(参考图10的箭头h)进入到第2设定传感器SNR3B来防止小尺寸片材的误检测。
在推送辊221的片材的传送方向上的下游侧配置有作为对齐部件的一例的第1设定门220A、第2设定门220B。
第1设定门220A、第2设定门220B被支承为能够旋转。第1设定门220A、第2设定门220B在送出片材S之前保持为从片材传送面向上方突出的状态，能够使片材S的传送方向上的前端抵接并进行对齐。并且，当片材S的送出开始时，第1设定门220A、第2设定门220B的保持被解除，从而能够向下游侧旋转而不妨碍片材S的传送。
第1设定门220A在片材S的宽度方向上相对于推送辊221的辊宽度配置于外侧，从而能够使小尺寸片材MN以外的通常尺寸的片材S的前端抵接并进行前端对齐。
第2设定门220B在片材S的宽度方向上相对于推送辊221的辊宽度配置于内侧，从而能够使小尺寸片材MN的前端抵接并进行前端对齐。
(2.3)片材送出动作
图11的(a)是表示放置有通常尺寸片材的送出部的剖视示意图，图11的(b)是表示通常尺寸片材与第1设定传感器SNR3A、第2设定传感器SNR3B及第1设定门220A、第2设定门220B之间的关系的俯视图，图12的(a)是表示放置有小尺寸片材的送出部的剖视示意图，图12的(b)是表示小尺寸片材与第2设定传感器SNR3B及第2设定门220B之间的关系的俯视图，图13是表示自动片材传送部22中的片材的送出动作的流程的流程图。
如图11的(a)所示，在片材托盘212上载置有小尺寸片材MN以外的通常尺寸的片材S的情况下，片材S的前端将第1设定传感器SNR3A的致动器202推向片材传送方向上的下游侧，并与第1设定门220A及第2设定门220B抵接，从而成为前端对齐的状态。
如图12的(a)所示，在片材托盘212上载置有小尺寸片材MN的情况下，小尺寸片材MN的前端被第2设定传感器SNR3B检测出，并与第2设定门220B抵接，从而成为前端对齐的状态。
如此，在具备第1设定传感器SNR3A和第2设定传感器SNR3B的图像读取装置2的片材托盘212上载置有片材S的情况下，在送出片材S时，作为控制单元的一例的传送控制部200A获取由片材堆叠部21中的片材宽度传感器SNR1及片材长度传感器SNR2检测出的片材S的尺寸等检测信息(S101)，并且获取第1设定传感器SNR3A、第2设定传感器SNR3B的检测信息(S102)。
并且，传送控制部200A根据所获取的片材宽度传感器SNR1及片材长度传感器SNR2的检测信息判定所载置的片材S的尺寸(S103)。
在片材S为小尺寸片材MN的情况下(S103：是)，判断第1设定传感器SNR3A是否关闭(OFF)(S104)。在第1设定传感器SNR3A关闭(OFF)的情况下(S104：是)，进一步判断第2设定传感器SNR3B是否开启(ON)(S105)。在第2设定传感器SNR3B开启(ON)的情况下(S105：是)，开放第2设定门220B(S106)，并旋转驱动传送马达M1(S107)来开始片材S的送出。
在片材S不是小尺寸片材MN的情况下(S103：否)，判断第1设定传感器SNR3A是否开启(ON)(S108)。在第1设定传感器SNR3A开启(ON)的情况下(S108：是)，开放第1设定门220A及第2设定门220B(S109)，并旋转驱动传送马达M1(S107)来开始片材S的送出。
如此，在根据所获取的片材宽度传感器SNR1及片材长度传感器SNR2的检测信息判定载置于片材托盘212的片材S为小尺寸的情况下，传送控制部200A根据第2设定传感器SNR3B的检测结果开始片材S的送出，由此能够抑制小尺寸片材MN的传送不良。
上述本发明的实施方式是以例示及说明为目的而提供的。另外，本发明的实施方式并不全面详尽地包括本发明，并且并不将本发明限定于所公开的方式。很显然，对本发明所属的领域中的技术人员而言，各种变形及变更是自知之明的。本实施方式是为了最容易理解地说明本发明的原理及其应用而选择并说明的。由此，本技术领域中的其他技术人员能够通过对假定为各种实施方式的特定使用最优化的各种变形例来理解本发明。本发明的范围由以上的权利要求书及其等同物来定义。

Claims (11)

1.一种片材传送装置，其特征在于，具备：
片材堆叠台；
送出单元，送出载置于所述片材堆叠台的片材；
第1检测单元，设置于所述送出单元的所述片材的传送方向上的下游侧且检测所述片材的前端位置；
第2检测单元，设置于所述送出单元的所述片材的传送方向上的上游侧且检测尺寸小于所述第1检测单元中检测的片材的小尺寸片材的前端位置；及
控制单元，根据所述片材的尺寸并基于所述第1检测单元或所述第2检测单元中的任一检测单元的检测结果开始所述片材的送出。
2.根据权利要求1所述的片材传送装置，其特征在于，
所述控制单元仅在送出所述小尺寸片材的情况下根据所述第2检测单元的检测结果开始所述片材的送出。
3.根据权利要求1所述的片材传送装置，其特征在于，
当所述片材的前端在所述片材的传送方向上位于所述送出单元的下游侧时，所述第1检测单元检测所述片材的前端位置。
4.根据权利要求3所述的片材传送装置，其特征在于，
所述第1检测单元具有按压所述片材的前端而使其位移的致动器，且在所述片材的前端被所述致动器按压的情况下，通过利用设置于与发光部对向的位置的光接收部接收从所述发光部射出的光检测所述片材的前端位置。
5.根据权利要求1所述的片材传送装置，其特征在于，
所述第2检测单元通过经由所述片材利用与发光部设置于同一面的光接收部接收从所述发光部射出的光来检测所述片材的前端位置。
6.根据权利要求5所述的片材传送装置，其特征在于，
所述第2检测单元设置于俯视下被开闭部件覆盖的位置，所述开闭部件以能够开闭的方式配置以便露出所述送出单元。
7.根据权利要求1所述的片材传送装置，其特征在于，
所述第2检测单元设置于限制与所述片材的传送方向交叉的所述片材的宽度方向的限制单元的所述片材的传送方向上的下游侧。
8.根据权利要求1所述的片材传送装置，其特征在于，
所述第2检测单元在所述片材的传送方向上设置于比以旋转轴为中心进行旋转的所述片材堆叠台的前端更靠下游侧。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的片材传送装置，其特征在于，
在所述第2检测单元的所述片材的传送方向上的下游侧配置有对齐部件，所述对齐部件使所述小尺寸片材的前端抵接，并在根据所述第2检测单元的检测结果开始所述片材的送出之前能够向所述片材的传送方向上的下游侧旋转。
10.一种图像读取装置，其特征在于，具备：
摄像单元，读取原稿的图像；及
权利要求1至9中任一项所述的片材传送装置，向所述摄像单元读取所述片材的读取位置传送所述片材。
11.一种图像形成装置，其特征在于，具备：
权利要求10所述的图像读取装置，读取片材的图像；及
图像记录单元，将通过所述图像读取装置读取的图像记录于记录媒体中。
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