CN111421392A - 一种不锈钢材料微观缺陷去除工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种不锈钢材料微观缺陷去除工艺，机械加工后，工位表面粗糙度<0.2μm，然后分别使用600#、800#、1000#、1200#、2000#砂纸依次去除机加工残留的加工纹路；砂纸抛光完成后，用蒸汽脱脂清洗，去除工件表面脏污，避免脏污颗粒嵌入到工件表层，造成加工缺陷；清洗后，分别使用3000#、8000#以及14000#研磨膏进行研磨，且每道研磨膏研磨后需要高压蒸汽清洗工件表面，避免残留的研磨材料在进行下一工序时，造成加工缺陷；通过抛光及电抛工艺相结合的方式，保证功能工位表面在放大几千倍后，其表面无可检测到的微观缺陷，从而提升不锈钢产品表面的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于表面处理领域，特别是涉及对不锈钢材料表面耐腐蚀性要求高的产品。
背景技术
在设备零部件加工领域，不同零部件的使用环境决定着对其性能的要求。对于不锈钢零部件而言，耐腐蚀性是非常重要的衡量性能的指标。而材料本身的耐腐蚀性主要取决于材料的元素组成以及材料加工过程。而在机械加工过程中造成的一些表面微观缺陷，直接会影响材料的耐腐蚀性能的检测结果。因此，需要开发一种制程，减少甚至消除材料表面的微观缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明采用抛光以及电抛组合的处理方式，对工件进行处理，最终，可以得到光亮且高耐腐蚀性的表面。此外，此工艺简单稳定、成本低、操作简便，且应用范围广。
为实现本发明的目的，采用的技术方案是：
一种不锈钢材料微观缺陷去除工艺，机械加工后，工位表面粗糙度<0.2μm，然后分别使用600#、800#、1000#、1200#、2000#砂纸依次去除机加工残留的加工纹路；
纸抛光完成后，需要用蒸汽脱脂清洗，去除工件表面脏污，避免脏污颗粒嵌入到工件表层，造成加工缺陷；
清洗后，分别使用3000#、8000#以及14000#研磨膏进行研磨，且每道研磨膏研磨后需要高压蒸汽清洗工件表面，同样避免残留的研磨材料在进行下一工序时，造成加工缺陷；
研磨清洗完成后，对产品表面进行电解抛光处理，处理电压为15～20V，时间30～60s，从而进一步去除表面可能残留的少量缺陷。
本发明的有益效果是：
1.本发明工艺采用抛光方式去除部分表面缺陷，再通过电抛方式，将缺陷数量降至最低；
2.本发明工艺开发出了光亮光滑且耐腐蚀性高的光亮不锈钢表面，为类似需求的制程开发提供了方向和思路。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例：
机械加工后，工位表面粗糙度<0.2μm，然后分别使用600#、800#、1000#、1200#、2000#砂纸依次去除机加工残留的加工纹路，Ra<0.1μm；
抛光完成后，用蒸汽脱脂清洗，去除工件表面脏污，避免脏污颗粒嵌入到工件表层，造成加工缺陷；
清洗后，分别使用3000#、8000#以及14000#研磨膏进行研磨，且每道研磨膏研磨后需要高压蒸汽清洗工件表面；
在恒压情况下，进行电解抛光处理，电压为15～20V，时间30～60s。完成后，将产品清洗干净即可。
Claims (1)
1.一种不锈钢材料微观缺陷去除工艺，其特征在于：机械加工后，工位表面粗糙度<0.2μm，然后分别使用600#、800#、1000#、1200#、2000#砂纸依次去除机加工残留的加工纹路；
砂纸抛光完成后，用蒸汽脱脂清洗，去除工件表面脏污，避免脏污颗粒嵌入到工件表层，造成加工缺陷；
清洗后，分别使用3000#、8000#以及14000#研磨膏进行研磨，且每道研磨膏研磨后需要高压蒸汽清洗工件表面，避免残留的研磨材料在进行下一工序时，造成加工缺陷；
研磨清洗完成后，对产品表面进行电解抛光处理，处理电压为15～20V，时间30～60s，从而进一步去除表面可能残留的少量缺陷。
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| CN202010238926.XA CN111421392A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种不锈钢材料微观缺陷去除工艺 |
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| CN111421392A true CN111421392A (zh) | 2020-07-17 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN111421392A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116356412A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-06-30 | 沈阳富创精密设备股份有限公司 | 一种应用于不锈钢材料的高耐蚀工艺 |
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2020
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