CN102191508A - 低塑性金属板带表面清洗法 - Google Patents
低塑性金属板带表面清洗法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102191508A CN102191508A CN2010101239007A CN201010123900A CN102191508A CN 102191508 A CN102191508 A CN 102191508A CN 2010101239007 A CN2010101239007 A CN 2010101239007A CN 201010123900 A CN201010123900 A CN 201010123900A CN 102191508 A CN102191508 A CN 102191508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degreasing
- strips
- low
- metal plates
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开一种应用于低塑性金属板带的表面清洗法，主要用于在低塑性金属板带打磨抛光后对其进行清洗、磷化和烘干等表面处理，有利于后续加工。其步骤主要包括：(1)用高压水清洗系统除去粘结在低塑性金属板带表面的细小磨料颗粒和金属颗粒，再经除水装置除去表面的残留水；(2)采用脱脂除油系统对所述低塑性金属板带表面进行脱脂除油，并经清水漂洗再经除水装置除去其表面的残留水；(3)进入磷化装置经磷化处理，再经清水漂洗后用除水装置除去其表面的残留水；(4)采用烘干装置烘干所述低塑性金属板带，使其表面均匀的生成一层无色透明磷化膜。本发明方法独特，简单可靠，能够有效除去制品表面残留的磨料及油脂等污物，效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及低塑性金属板带的生产工艺，特别涉及一种应用于低塑性金属板带的表面清洗法。
背景技术
由于镁等低塑性金属板带在轧制生产中无法良好进行轧制工艺润滑，几乎都是干轧成材，所以其制品表面比较粗糙，必须进行打磨抛光等工艺，而对板带打磨抛光所用的打磨介质和抛光介质都含有磨料及油脂，这些粘在制品表面的残留磨料及油脂等污物，既影响产品表面质量，又影响后续加工困难，还影响产品质量和生产效率。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种适用于低塑性金属板带的表面清洗法，主要用于在制品打磨抛光后对其表面进行清洗、磷化和烘干等表面处理，有利于后续加工，方法独特，简单有效，实际效果明显，适用于镁等低塑性金属板带的后续加工。
本发明的技术方案如下所述：
低塑性金属板带的表面清洗法，主要包括三部分：高压清洗部分、脱脂除油部分与磷化烘干部分。
所述高压清洗部分，包括高压清洗装置和除水装置等，前者主要用高压水清洗除去低塑性金属板带上下表面所粘附的细小磨料颗粒和金属颗粒，防止在后续拉弯矫直过程中损伤辊面和制品表面；后者主要用于除去板带表面的残留水，防止影响后续加工。
所述脱脂除油部分，包括脱脂除油装置和除水装置等，前者主要用于除去制品表面所粘附的油脂等粘性污物，防止在后续拉弯矫直过程中因制品表面有油污而降低摩擦系数，造成制品打滑影响拉弯矫直质量；后者主要用于除去板带表面的残留水，防止影响后续加工。
所述磷化烘干部分包括磷化装置、除水装置和烘干装置等，主要是用于在制品外表面生成一层干燥无色透明磷化膜，防止制品表面在生产过程中氧化腐蚀，该磷化膜具有附着力强，抗冲击性能好，耐弯曲变形的特点。
其具体步骤如下所述：
(1)首先，通过开卷张力的作用，把经过打磨抛光的金属板带输送至高压冲洗系统，用高压水流冲刷所述低塑性金属板带的上下表面，除去粘结在板带上下表面的固体磨料颗粒和金属颗粒；再经除水装置除去所述低塑性金属板带表面的残留水后进入脱脂除油装置。
(2)接着，所述脱脂除油系统用专用清洗液和脱脂除油装置对低塑性金属板带表面进行脱脂除油处理，除去其上下表面的残留油渍，并经清洗漂洗后再经除水装置除去所述低塑性金属板带表面的残留水。
(3)然后，进入磷化装置经磷化处理，再经清水漂洗后由除水装置除去制品表面的残留水。
(4)最后，进入烘干装置烘干，使低塑性金属板带表面均匀地生成一层干燥的无色透明磷化膜，整个清洗过程完成。
本发明的有益效果是，方法独特，简单实用，能够有效除去低塑性金属板带表面残留的磨料以及油脂等污物，使制品表面露出金属的本色，并生成一层干燥的无色透明磷化膜，有利于后续加工，提高整条生产线的工作效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步阐述本发明：
参看图1，采用本发明所述的方法具体对镁合金板带进行表面清洗。
第一步，开卷来料1：经过打磨抛光的镁合金板带，在开卷张力输送的条件下，进入高压冲洗系统进行步骤高压冲洗2，用高压水流冲刷所述镁合金板带的上下表面，除去粘结在其上下表面的固体磨料颗粒和金属颗粒；
第二步，表面除水3：用除水装置除去镁合金板带表面的残留水后进入脱脂除油系统；
第三步，脱脂除油4：脱脂除油系统用专用清洗液和脱脂除油装置对所述镁合金板带表面进行脱脂除油处理，除去其上下表面的残留油渍；
第四步，先清水漂洗5，再表面除水6用除水装置除去其表面的残留水；
第五步，进入磷化装置磷化处理7，再经清水漂洗8，然后表面除水9-用除水装置除去其表面的残留水；
第六步，热风烘干10进入烘干装置烘干，使其表面均匀的生成一层干燥无色透明磷化膜；
表面清洗过程完成，将粘有磷化膜的镁合金板带送入下一道工序11。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。按惯例，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明核心技术和工艺范围的前提下，附属本发明的工艺参数因低塑性金属材料牌号的变化亦需相应变化，这些变化都属于本发明的保护范围，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.低塑性金属板带表面清洗法，其特征在于，它包括高压清洗部分、脱脂除油部分和磷化烘干部分，其步骤如下：
(1)用高压水清洗系统除去粘结在低塑性金属板带表面的细小磨料颗粒和金属颗粒，再经除水装置除去表面的残留水；
(2)采用脱脂除油系统对所述低塑性金属板带表面进行脱脂除油处理，并经清水漂洗再经除水装置除去其表面的残留水；
(3)进入磷化装置磷化处理，再经清水漂洗后用除水装置除去其表面的残留水；
(4)采用烘干装置烘干所述低塑性金属板带，使其表面均匀的生成一层无色透明磷化膜。
2.根据权利要求1所述的低塑性金属板带表面清洗法，其特征在于，所述脱脂除油系统采用专用清洗液和专用脱脂除油装置对低塑性金属板带表面脱脂除油。
3.根据权利要求1所述的低塑性金属板带表面清洗法，其特征在于，所述高压水清洗部分、脱脂除油部分和磷化烘干部分都设有除水装置以除去金属板带表面的残留水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101239007A CN102191508A (zh) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | 低塑性金属板带表面清洗法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101239007A CN102191508A (zh) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | 低塑性金属板带表面清洗法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102191508A true CN102191508A (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=44600349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101239007A Pending CN102191508A (zh) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | 低塑性金属板带表面清洗法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102191508A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103255430A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-21 | 佛山市海盈食品有限公司 | 一种风冷机钢带的清洗装置 |
| CN103949417A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-30 | 张家港市维达纺织机械有限公司 | 一种焊管机的原料清洗装置 |
| CN104647171A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-27 | 佛山市建春友金属科技有限公司 | 高洁净度耐腐蚀的不锈钢板的表面处理方法 |
| CN105112928A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-02 | 太仓安托建筑材料有限公司 | 一种金属表面清洗方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1786280A (zh) * | 2005-12-13 | 2006-06-14 | 武汉市源锋线材制品有限公司 | 预应力线材表面处理工艺 |
| CN101333674A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-12-31 | 山东凯马汽车制造有限公司 | 电泳涂装前处理工艺 |
| CN101403119A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-04-08 | 新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂 | 用77MnA钢生产高强度钢绞线工艺 |
-
2010
- 2010-03-12 CN CN2010101239007A patent/CN102191508A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1786280A (zh) * | 2005-12-13 | 2006-06-14 | 武汉市源锋线材制品有限公司 | 预应力线材表面处理工艺 |
| CN101333674A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-12-31 | 山东凯马汽车制造有限公司 | 电泳涂装前处理工艺 |
| CN101403119A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-04-08 | 新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂 | 用77MnA钢生产高强度钢绞线工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103255430A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-21 | 佛山市海盈食品有限公司 | 一种风冷机钢带的清洗装置 |
| CN103949417A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-30 | 张家港市维达纺织机械有限公司 | 一种焊管机的原料清洗装置 |
| CN103949417B (zh) * | 2014-05-07 | 2015-12-09 | 江苏薪泽奇机械股份有限公司 | 一种焊管机的原料清洗装置 |
| CN104647171A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-27 | 佛山市建春友金属科技有限公司 | 高洁净度耐腐蚀的不锈钢板的表面处理方法 |
| CN105112928A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-12-02 | 太仓安托建筑材料有限公司 | 一种金属表面清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2977337C (en) | Method and device for descaling metal wire | |
| JP6251753B2 (ja) | 鋼板表面処理の方法およびその装置 | |
| CN104674263A (zh) | 一种金属表面清洗方法 | |
| CN105964510A (zh) | 烤漆表面涂装工艺 | |
| CN102191508A (zh) | 低塑性金属板带表面清洗法 | |
| CN104233327A (zh) | 一种金属制品表面清洁工艺 | |
| CN105215855B (zh) | 利用磨料浆对金属带材进行抛、喷除鳞的装置 | |
| CN103831317A (zh) | 热轧钢板差速平整除锈的方法和装置 | |
| CN105112928A (zh) | 一种金属表面清洗方法 | |
| CN102452032A (zh) | 一种机械除鳞方法 | |
| CN106947962A (zh) | 一种热轧圆盘条无盐酸洗除锈磷化方法 | |
| JP7161843B2 (ja) | 濾布ベルト式脱水装置の濾布ベルト洗浄方法 | |
| JP5706837B2 (ja) | 洗浄方法及びその装置 | |
| CN111230749A (zh) | 一种金属带材表面除鳞装置及方法 | |
| TWI716170B (zh) | 無酸磷化金屬板材的處理方法 | |
| CN104357862A (zh) | 一种金属表面清洗方法 | |
| CN105420719A (zh) | 一种钣金表面发黑处理工艺 | |
| CN109955120A (zh) | 一种五金表面抛光工艺 | |
| KR100594644B1 (ko) | 롤을 재연마하는 방법 | |
| AU2011257886B2 (en) | Method of treating rolled steel article | |
| CN103785696B (zh) | 一种钢材表面机械式清洗方法及设备 | |
| CN102615058A (zh) | 一种利用高压蒸汽进行表面清洗的方法 | |
| CN113088985A (zh) | 一种高表面质量可直接涂装热轧卷处理方法 | |
| CN111604717A (zh) | 钢板表面预处理方法 | |
| CN105903656A (zh) | 一种彩钢板除杂工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110921 |