CN111002436A - 一种粉煤灰砖的压制成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉煤灰砖的压制成型设备，包括基座，所述基座内部底端位置分别安装有支撑机构、推料机构和传送带，所述基座中间位置通过螺栓可拆卸连接有成型板，所述成型板上方安装有送料机构，所述送料机构通过支撑框与基座固定连接，所述基座顶端焊接有顶板，所述顶板下表面固定连接有挤压机构，本发明设计新颖，且工艺成熟，通过送料机构把原料注入成型板的成型槽，挤压机构对原料施加压力，成型之后的物料随着支撑机构的承重板的降低而同步下落，在推板的作用下推向传送带表面，加工流程条理清晰，操作方便，精简了压制成型设备的结构组成，降低了成型设备的生产成本，提高了使用效果和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及粉煤灰砖生产设备技术领域，具体为一种粉煤灰砖的压制成型设备。
背景技术
粉煤灰制砖设备是生产粉煤灰蒸压砖的主要设备，粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。粉煤灰蒸压砖生产线设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，并压制成型。
粉煤灰砖的压制成型设备是通过在成型槽内部填充粉煤灰制砖的原料，并通过压板施加压力挤压成型的设备。
但是，现有的用于粉煤灰砖的压制成型设备存在以下缺点：
1、现有的粉煤灰砖的压制成型设备结构复杂，各部件之间的操作流程麻烦，导致且使用效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉煤灰砖的压制成型设备，以解决上述背景技术中现有的粉煤灰砖的压制成型设备结构复杂，各部件之间的操作流程麻烦，导致且使用效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰砖的压制成型设备，包括基座，所述基座内部底端位置分别安装有支撑机构、推料机构和传送带，所述基座中间位置通过螺栓可拆卸连接有成型板，所述成型板上方安装有送料机构，所述送料机构通过支撑框与基座固定连接，所述基座顶端焊接有顶板，所述顶板下表面固定连接有挤压机构。
优选的，所述支撑机构分别包括二号电动液压杆、承重板和定位柱，所述二号电动液压杆底端固定连接在基座表面，所述二号电动液压杆顶端固定连接承重板，所述承重板上表面靠近两端位置设有定位柱且均为固定连接，通过承重板配合挤压机构使用。
优选的，所述推料机构分别包括立柱、三号电动液压杆和推板，所述立柱顶端安装有三号电动液压杆且为垂直设置，所述推板固定连接在三号电动液压杆的传动输出端，三号电动液压杆驱动推板推动砖坯至传送带表面。
优选的，所述成型板表面开设有成型槽，所述成型槽内壁铆接有不锈钢板，所述成型板下表面对称开设有定位槽，所述定位槽与定位柱相配合，不锈钢板便于成型砖坯的自动滑落。
优选的，所述送料机构分别包括直线滑轨、伺服电机、绞龙、料筒、进料口和下料口。
优选的，所述直线滑轨固定连接在料筒下表面，所述料筒一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的传动输出端与绞龙传动连接，所述料筒上下表面分别开设有进料口和下料口，通过直线滑轨驱动料筒横向移动，向成型槽内部添加原料。
优选的，所述挤压机构分别包括支撑板、一号电动液压杆、压板、压块和导向杆，所述支撑板固定连接在顶板下表面，所述一号电动液压杆两端分别与支撑板和压板固定连接，所述支撑板表面对称安装有导向杆，所述导向杆贯穿压块且为滑动连接，通过挤压机构的一号电动液压杆驱动压板和压块对原料挤压成型。
优选的，所述推料机构位于支撑机构一侧，所述传送带位于支撑机构另一侧，所述推板与传送带位于同一水平高度，通过推料机构把支撑机构表面的砖坯推送至传送带表面。
本发明提供了一种粉煤灰砖的压制成型设备，具备以下有益效果：
(1)本发明通过在基座内部底端位置分别安装有支撑机构、推料机构和传送带，基座中间位置通过螺栓可拆卸连接有成型板，成型板上方安装有送料机构，送料机构通过支撑框与基座固定连接，基座顶端焊接有顶板，顶板下表面固定连接有挤压机构，通过送料机构把原料注入成型板的成型槽，挤压机构对原料施加压力，成型之后的物料随着支撑机构的承重板的降低而同步下落，在推板的作用下推向传送带表面，加工流程条理清晰，操作方便，精简了压制成型设备的结构组成，降低了成型设备的生产成本，提高了使用效果和生产效率。
附图说明
图1为本发明的一种粉煤灰砖的压制成型设备整体结构主视示意图；
图2为本发明的一种粉煤灰砖的压制成型设备侧视结构示意图；
图3为本发明的一种粉煤灰砖的压制成型设备挤压机构结构示意图；
图4为本发明的一种粉煤灰砖的压制成型设备送料机构和支撑框俯视结构示意图；
图5为本发明的一种粉煤灰砖的压制成型设备送料机构结构示意图；
图6为本发明的一种粉煤灰砖的压制成型设备成型板和成型槽俯视结构示意图；
图7为本发明的一种粉煤灰砖的压制成型设备支撑机构结构示意图；
图8为本发明的一种粉煤灰砖的压制成型设备推料机构结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑机构；201、二号电动液压杆；202、承重板；203、定位柱；3、推料机构；301、立柱；302、三号电动液压杆；303、推板；4、传送带；5、成型板；501、成型槽；502、不锈钢板；503、定位槽；6、送料机构；601、直线滑轨；602、伺服电机；603、绞龙；604、料筒；605、进料口；606、下料口；7、支撑框；8、顶板；9、挤压机构；901、支撑板；902、一号电动液压杆；903、压板；904、压块；905、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种粉煤灰砖的压制成型设备，包括基座1，所述基座1内部底端位置分别安装有支撑机构2、推料机构3和传送带4，所述基座1中间位置通过螺栓可拆卸连接有成型板5，所述成型板5上方安装有送料机构6，所述送料机构6通过支撑框7与基座1固定连接，所述基座1顶端焊接有顶板8，所述顶板8下表面固定连接有挤压机构9。
所述支撑机构2分别包括二号电动液压杆201、承重板202和定位柱203，所述二号电动液压杆201底端固定连接在基座1表面，所述二号电动液压杆201顶端固定连接承重板202，所述承重板202上表面靠近两端位置设有定位柱203且均为固定连接，通过支撑机构2的二号电动液压杆201驱动承重板202纵向移动，在挤压机构9下压的时候，承重板202贴合在成型板5下表面，当撤去挤压机构9的压力的时候，砖坯成型，二号电动液压杆201带动承重板202下降，成型的砖坯贴合在承重板202同步下降，方便通过推板303推料。
所述推料机构3分别包括立柱301、三号电动液压杆302和推板303，所述立柱301顶端安装有三号电动液压杆302且为垂直设置，所述推板303固定连接在三号电动液压杆302的传动输出端，通过推料机构3的三号电动液压杆302带动推板303横向移动，把承重板202表面的成型砖坯推送至传送带4表面，自动化程度高。
所述成型板5表面开设有成型槽501，所述成型槽501内壁铆接有不锈钢板502，所述成型板5下表面对称开设有定位槽503，所述定位槽503与定位柱203相配合，通过成型板5表面的成型槽501便于在原料受到挤压力的时候自然成型，不锈钢板502提高砖坯四周的光滑度，且与不锈钢板502易于脱离，定位槽503与定位柱203相配合，便于支撑机构2的承重板202贴合在成型板5表面，配合完成挤压动作。
所述送料机构6分别包括直线滑轨601、伺服电机602、绞龙603、料筒604、进料口605和下料口606。
所述直线滑轨601固定连接在料筒604下表面，所述料筒604一侧安装有伺服电机602，所述伺服电机602的传动输出端与绞龙603传动连接，所述料筒604上下表面分别开设有进料口605和下料口606，通过直线滑轨601驱动料筒604在支撑框7内部横向滑动，伺服电机602传动绞龙603输送料筒604内部的原料，原料通过下料口606进入成型槽501，成型槽501内部被填充原料。
所述挤压机构9分别包括支撑板901、一号电动液压杆902、压板903、压块904和导向杆905，所述支撑板901固定连接在顶板8下表面，所述一号电动液压杆902两端分别与支撑板901和压板903固定连接，所述支撑板901表面对称安装有导向杆905，所述导向杆905贯穿压块904且为滑动连接，通过挤压机构9的一号电动液压杆902驱动压板903下压，压块904进入成型槽501内部对原料挤压，在压板903纵向滑动的同时，导向杆905起到很好的导向功能，提高压合的效果。
所述推料机构3位于支撑机构2一侧，所述传送带4位于支撑机构2另一侧，所述推板303与传送带4位于同一水平高度，通过推料机构3的推板303把支撑机构2的承重板202表面的砖坯推向传送带4表面，实现自动下料。
实施例2
一种粉煤灰砖的压制成型设备，包括基座1，所述基座1内部底端位置分别安装有支撑机构2、推料机构3和传送带4，所述基座1中间位置通过螺栓可拆卸连接有成型板5，所述成型板5上方安装有送料机构6，所述送料机构6通过支撑框7与基座1固定连接，所述基座1顶端焊接有顶板8，所述顶板8下表面固定连接有挤压机构9。
所述支撑机构2分别包括二号电动液压杆201、承重板202和定位柱203，所述二号电动液压杆201底端固定连接在基座1表面，所述二号电动液压杆201顶端固定连接承重板202，所述承重板202上表面靠近两端位置设有定位柱203且均为固定连接，通过支撑机构2的二号电动液压杆201驱动承重板202纵向移动，在挤压机构9下压的时候，承重板202贴合在成型板5下表面，当撤去挤压机构9的压力的时候，砖坯成型，二号电动液压杆201带动承重板202下降，成型的砖坯贴合在承重板202同步下降，方便通过推板303推料。
所述推料机构3分别包括立柱301、三号电动液压杆302和推板303，所述立柱301顶端安装有三号电动液压杆302且为垂直设置，所述推板303固定连接在三号电动液压杆302的传动输出端，通过推料机构3的三号电动液压杆302带动推板303横向移动，把承重板202表面的成型砖坯推送至传送带4表面，自动化程度高。
所述成型板5表面开设有成型槽501，所述成型槽501内壁铆接有不锈钢板502，所述成型板5下表面对称开设有定位槽503，所述定位槽503与定位柱203相配合，通过成型板5表面的成型槽501便于在原料受到挤压力的时候自然成型，不锈钢板502提高砖坯四周的光滑度，且与不锈钢板502易于脱离，定位槽503与定位柱203相配合，便于支撑机构2的承重板202贴合在成型板5表面，配合完成挤压动作。
所述送料机构6分别包括直线滑轨601、伺服电机602、绞龙603、料筒604、进料口605和下料口606。
所述直线滑轨601固定连接在料筒604下表面，所述料筒604一侧安装有伺服电机602，所述伺服电机602的传动输出端与绞龙603传动连接，所述料筒604上下表面分别开设有进料口605和下料口606，通过直线滑轨601驱动料筒604在支撑框7内部横向滑动，伺服电机602传动绞龙603输送料筒604内部的原料，原料通过下料口606进入成型槽501，成型槽501内部被填充原料。
所述挤压机构9分别包括支撑板901、一号电动液压杆902、压板903、压块904和导向杆905，所述支撑板901固定连接在顶板8下表面，所述一号电动液压杆902两端分别与支撑板901和压板903固定连接，所述支撑板901表面对称安装有导向杆905，所述导向杆905贯穿压块904且为滑动连接，通过挤压机构9的一号电动液压杆902驱动压板903下压，压块904进入成型槽501内部对原料挤压，在压板903纵向滑动的同时，导向杆905起到很好的导向功能，提高压合的效果。
所述推料机构3位于支撑机构2一侧，所述传送带4位于支撑机构2另一侧，所述推板303与传送带4位于同一水平高度，通过推料机构3的推板303把支撑机构2的承重板202表面的砖坯推向传送带4表面，实现自动下料。
需要说明的是，一种粉煤灰砖的压制成型设备，在工作时，基座1内部底端位置分别安装有支撑机构2、推料机构3和传送带4，基座1中间位置通过螺栓可拆卸连接有成型板5，成型板5上方安装有送料机构6，送料机构6通过支撑框7与基座1固定连接，基座1顶端焊接有顶板8，顶板8下表面固定连接有挤压机构9，成型板5表面开设有成型槽501，成型槽501内壁铆接有不锈钢板502，成型板5下表面对称开设有定位槽503，定位槽503与定位柱203相配合，通过成型板5表面的成型槽501便于在原料受到挤压力的时候自然成型，不锈钢板502提高砖坯四周的光滑度，且与不锈钢板502易于脱离，定位槽503与定位柱203相配合，便于支撑机构2的承重板202贴合在成型板5表面，配合完成挤压动作，送料机构6分别包括直线滑轨601、伺服电机602、绞龙603、料筒604、进料口605和下料口606，直线滑轨601固定连接在料筒604下表面，料筒604一侧安装有伺服电机602，伺服电机602的传动输出端与绞龙603传动连接，料筒604上下表面分别开设有进料口605和下料口606，通过直线滑轨601驱动料筒604在支撑框7内部横向滑动，伺服电机602传动绞龙603输送料筒604内部的原料，原料通过下料口606进入成型槽501，成型槽501内部被填充原料，挤压机构9分别包括支撑板901、一号电动液压杆902、压板903、压块904和导向杆905，支撑板901固定连接在顶板8下表面，一号电动液压杆902两端分别与支撑板901和压板903固定连接，支撑板901表面对称安装有导向杆905，导向杆905贯穿压块904且为滑动连接，通过挤压机构9的一号电动液压杆902驱动压板903下压，压块904进入成型槽501内部对原料挤压，在压板903纵向滑动的同时，导向杆905起到很好的导向功能，提高压合的效果，支撑机构2分别包括二号电动液压杆201、承重板202和定位柱203，二号电动液压杆201底端固定连接在基座1表面，二号电动液压杆201顶端固定连接承重板202，承重板202上表面靠近两端位置设有定位柱203且均为固定连接，通过支撑机构2的二号电动液压杆201驱动承重板202纵向移动，在挤压机构9下压的时候，承重板202贴合在成型板5下表面，当撤去挤压机构9的压力的时候，砖坯成型，二号电动液压杆201带动承重板202下降，成型的砖坯贴合在承重板202同步下降，方便通过推板303推料，推料机构3位于支撑机构2一侧，传送带4位于支撑机构2另一侧，推板303与传送带4位于同一水平高度，通过推料机构3的推板303把支撑机构2的承重板202表面的砖坯推向传送带4表面，实现自动下料；一号电动液压杆902的型号为TJC-C1，二号电动液压杆201的型号为TJC-C1-T3-P-P，三号电动液压杆302型号为G27Z6-40251，直线滑轨601型号为GBF100，伺服电机602型号为80ST-M02430。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种粉煤灰砖的压制成型设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)内部底端位置分别安装有支撑机构(2)、推料机构(3)和传送带(4)，所述基座(1)中间位置通过螺栓可拆卸连接有成型板(5)，所述成型板(5)上方安装有送料机构(6)，所述送料机构(6)通过支撑框(7)与基座(1)固定连接，所述基座(1)顶端焊接有顶板(8)，所述顶板(8)下表面固定连接有挤压机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的压制成型设备，其特征在于：所述支撑机构(2)分别包括二号电动液压杆(201)、承重板(202)和定位柱(203)，所述二号电动液压杆(201)底端固定连接在基座(1)表面，所述二号电动液压杆(201)顶端固定连接承重板(202)，所述承重板(202)上表面靠近两端位置设有定位柱(203)且均为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的压制成型设备，其特征在于：所述推料机构(3)分别包括立柱(301)、三号电动液压杆(302)和推板(303)，所述立柱(301)顶端安装有三号电动液压杆(302)且为垂直设置，所述推板(303)固定连接在三号电动液压杆(302)的传动输出端。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的压制成型设备，其特征在于：所述成型板(5)表面开设有成型槽(501)，所述成型槽(501)内壁铆接有不锈钢板(502)，所述成型板(5)下表面对称开设有定位槽(503)，所述定位槽(503)与定位柱(203)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的压制成型设备，其特征在于：所述送料机构(6)分别包括直线滑轨(601)、伺服电机(602)、绞龙(603)、料筒(604)、进料口(605)和下料口(606)。
6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰砖的压制成型设备，其特征在于：所述直线滑轨(601)固定连接在料筒(604)下表面，所述料筒(604)一侧安装有伺服电机(602)，所述伺服电机(602)的传动输出端与绞龙(603)传动连接，所述料筒(604)上下表面分别开设有进料口(605)和下料口(606)。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的压制成型设备，其特征在于：所述挤压机构(9)分别包括支撑板(901)、一号电动液压杆(902)、压板(903)、压块(904)和导向杆(905)，所述支撑板(901)固定连接在顶板(8)下表面，所述一号电动液压杆(902)两端分别与支撑板(901)和压板(903)固定连接，所述支撑板(901)表面对称安装有导向杆(905)，所述导向杆(905)贯穿压块(904)且为滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的压制成型设备，其特征在于：所述推料机构(3)位于支撑机构(2)一侧，所述传送带(4)位于支撑机构(2)另一侧，所述推板(303)与传送带(4)位于同一水平高度。
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