CN201922498U - 一种自动耐火砖压机 - Google Patents

Abstract

一种自动耐火砖压机，包括工作台基座，其上固设立柱，立柱上端固设固定梁，固定梁上部设主油缸，立柱上部套设上活动梁，下部套设下活动梁；拉杆连结上、下活动梁；主油缸活塞杆与上活动梁连结；下活动梁中部固设受压座模底板，其周边设弹簧座、弹簧、弹簧板，弹簧板上设模具；上活动梁下部固设冲头模顶板；轨道上设送料车、送料油缸、夹紧油缸；夹紧油缸、送料油缸设于送料车的左右两侧，送料油缸与送料车联接。其优点是：采用四柱四梁式结构，回程脱模出砖，由PLC微机控制，压制参数可以按需要调整；采用容积式自动加料，机械手夹取出砖，省去了称料、开机操作工，解决了人工取砖易伤手的不安全隐患；脱模出砖不用顶出缸，提高了工作效率。

Description

一种自动耐火砖压机

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种自动耐火砖压机。

背景技术

目前，建筑行业所使用的耐火材料的生产厂家，生产耐火砖时，大多使用传统的螺旋式摩擦压力机，这种砖机包括两个分别安装在横梁内及滑块内的两个螺母，二级传动，其中一级为摩擦传动。由于其使用时的环境粉尘很大，又无法将其封闭，所以极易造成螺母及摩擦带的磨损而导致损坏，它们的更换周期很短，增加了使用成本，而且更换时比较麻烦，耽误生产工期；再者，其生产出的耐火砖厚度、密度都不均匀，不能保证质量；而且该螺旋式摩擦压力机，多以手工操作为主，每台压机用称料工1名，取砖工1名，开机工1名，辅助工1名，直接从上下模中取砖，易出工伤，效率低，劳动强度大而且不安全因素很多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成本低、使用安全、生产效率高的自动耐火砖压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动耐火砖压机，包括工作台基座，所述工作台基座上固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置一固定梁，所述固定梁上部设置一主油缸，其特征在于：在所述立柱上，上部套设一上活动梁，下部套设一下活动梁；一拉杆连结所述上、下活动梁；

所述主油缸的活塞杆与所述上活动梁连结，带动上活动梁及通过所述拉杆带动下活动梁沿所述立柱作上下的往复运动，可分别在上位、中位和下位停止；

所述下活动梁中部固定设置一受压座模底板，所述受压座模底板周边设置弹簧座，所述弹簧座穿过下活动梁上设置的通孔固定设置在工作台基座上；所述弹簧座上部套设有弹簧，一弹簧板盖设于所述弹簧、受压座模底板上端；所述弹簧板上，设置有模具，所述模具位于所述受压座模底板的正上方；

所述上活动梁下部，固定设置一冲头模顶板，所述冲头模顶板位于所述模具的正上方；

还包括设置于所述模具上方的一轨道，所述轨道上设置有送料车、送料油缸、夹紧油缸和料仓；所述料仓位于所述送料车上方；所述夹紧油缸、送料油缸分别设置于所述送料车的左右两侧和后侧，所述送料油缸的活塞杆与送料车联接，可带动所述送料车、夹紧油缸沿轨道作纵向的往复运动，可分别在前位、中位和后位停止。

优选的，所述立柱为四根，分别安装在所述工作台基座的四个角部。

优选的，所述弹簧座为四个。

优选的，所述拉杆使用螺栓与所述上、下活动梁进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用四柱四梁式结构，回程脱模出砖，由PLC微机控制，压制参数可以按需要调整；采用容积式自动加料，机械手夹取出砖，省去了称料、开机的操作工人，解决了用人工取砖容易伤手的不安全隐患；脱模出砖不用顶出缸，节约了顶出时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构右视图。

图中标记为：

1、工作台基座；11、立柱；12、固定梁；13、主油缸；14、上活动梁；15、下活动梁；16、拉杆；2、受压座模底板；3、弹簧座；31、弹簧；32、弹簧板；4、模具；5、冲头模顶板；6、轨道；7、送料车；8、送料油缸；9、夹紧油缸；10、料仓。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，一种自动耐火砖压机，包括工作台基座1，所述工作台基座1上固定设置有立柱11，所述立柱11为四根，分别安装在所述工作台基座1的四个角部；所述立柱11上端固定设置一固定梁12，所述固定梁12上部设置一主油缸13；

在所述立柱11上，上部套设一上活动梁14，下部套设一下活动梁15；一拉杆16使用螺栓连结所述上、下活动梁14、15；

所述主油缸13的活塞杆与所述上活动梁14连结，带动上活动梁14及通过所述拉杆16带动下活动梁15沿所述立柱11作上下的往复运动，可分别在上位、中位和下位停止；

所述下活动梁15中部固定设置一受压座模底板2，所述受压座模底板2周边设置四个弹簧座3，所述弹簧座3穿过下活动梁15上设置的通孔固定设置在工作台基座1上；所述弹簧座3上部套设有弹簧31，一弹簧板32盖设于所述弹簧3、受压座模底板2上端；所述弹簧板32上，设置有模具4，所述模具4位于所述受压座模底板2的正上方；

所述上活动梁14下部，固定设置一冲头模顶板5，所述冲头模顶板5位于所述模具4的正上方；

还包括设置于所述模具4上方的一轨道6，所述轨道6上设置有送料车7、送料油缸8、夹紧油缸9和料仓10；所述料仓10位于所述送料车7上方；所述夹紧油缸9、送料油缸8分别设置于所述送料车7的左右两侧和后侧，所述送料油缸8的活塞杆与送料车7联接，可 带动所述送料车7、夹紧油缸9沿轨道6作纵向的往复运动，可分别在前位、中位和后位停止。

本实用新型工作原理和工作过程如下：

如图1、2所示，启动前，主油缸13带动上、下活动梁14、15处在上位，送料油缸8带动送料车7和夹紧油缸9在后位。启动后，主油缸13带动上、下活动梁14、15从上位做纵向运动到中位停止(该位置可根据制品的重量进行调整)，受压座模底板2随上、下活动梁14、15一起下落至模具4的下方，模具4的上方形成空腔；此时，送料油缸8带动送料车7做纵向运动，前行至模具4上方，对模具4进行喂料，喂料完成后，立即返回后位停止；主油缸13再次带动上、下活动梁14、15下行，下活动梁15下行落至工作台基座1上停止下行，主油缸13只带动上活动梁15和冲头模顶板5继续下行对模具4的空腔中的料进行压制，至下位停止(该位置可按制品的厚度进行调整)。压制完成后，主油缸13带动上活动梁14上行，当行至中位时，拉杆16卡住上活动梁14，下活动梁15与受压座模底板2一起随主油缸13上行至上位时，将模具4的空腔中的制品顶出，完成脱模。脱模完成后，送料油缸8带动送料车7和夹紧油缸9做纵向运动，前行至中位停止，此时脱模出的制品正好在两夹紧油缸9中间，夹紧油缸9将制品夹住，主油缸13带动上、下活动梁14、15从上位下行到中位停止，送料油缸8带动夹紧油缸9和送料车7再次前行至前位，夹紧油缸9松开，制品被移至模具4外边，同时送料车7再次对模具4进行喂料，进行下次压制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动耐火砖压机，包括工作台基座(1)，所述工作台基座(1)上固定设置有立柱(11)，所述立柱(11)上端固定设置一固定梁(12)，所述固定梁(12)上部设置一主油缸(13)，其特征在于：在所述立柱(11)上，上部套设一上活动梁(14)，下部套设一下活动梁(15)；一拉杆(16)连结所述上、下活动梁(14)、(15)；

所述主油缸(13)的活塞杆与所述上活动梁(14)连结，带动上活动梁(14)及通过所述拉杆(16)带动下活动梁(15)沿所述立柱(11)作上下的往复运动，可分别在上位、中位和下位停止；

所述下活动梁(15)中部固定设置一受压座模底板(2)，所述受压座模底板(2)周边设置弹簧座(3)，所述弹簧座(3)穿过下活动梁(15)上设置的通孔固定设置在工作台基座(1)上；所述弹簧座(3)上部套设有弹簧(31)，一弹簧板(32)盖设于所述弹簧(31)、受压座模底板(2)上端；所述弹簧板(32)上，设置有模具(4)，所述模具(4)位于所述受压座模底板(2)的正上方；

所述上活动梁(14)下部，固定设置一冲头模顶板(5)，所述冲头模顶板(5)位于所述模具(4)的正上方；

还包括设置于所述模具(4)上方的一轨道(6)，所述轨道(6)上设置有送料车(7)、送料油缸(8)、夹紧油缸(9)、料仓(10)；所述料仓(10)位于所述送料车(7)上方；所述夹紧油缸(9)、送料油缸(8)分别设置于所述送料车(7)的左右两侧和后侧，所述送料油缸(8)的活塞杆与送料车(7)联接，可带动所述送料车(7)、夹紧油缸(9)沿轨道作纵向的往复运动，可分别在前位、中位和后位停止。

2.根据权利要求1所述的自动耐火砖压机，其特征在于：所述立柱(11)为四根，分别安装在所述工作台基座(1)的四个角部。

3.根据权利要求1或2任一所述的自动耐火砖压机，其特征在于：所述弹簧座(3)为四个。

4.根据权利要求3所述的自动耐火砖压机，其特征在于：所述拉杆(16)使用螺栓与所述上、下活动梁(14)、(15)进行连接。

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