CN111006852A - 一种用于tft/oled检测的背光源模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及TFT/OLED显示面板检测领域，更具体地说，它涉及一种背光源模组以及背光源模组控制系统，其技术方案要点是：设计更高精度的平台，并将背光源模组安装在平台上，并且设置有背光源模组控制系统。本发明的一种背光源模组以及背光源模组控制系统，背光源模组高度不会过高，能够满足同步梁需要设置较低的需求，背光源模组内部的尺寸结构设置合理，在满足高度低于36mm的需求同时，还能够发出均匀稳定、亮度足够的光线；背光源模组控制系统能够对背光源模组实现较好地控制，实现各个灯光板的分别点亮，实现每个灯光板的亮度单独调节，并且实体按钮与计算机都能够实现对灯光板的调节。

Description

一种用于TFT/OLED检测的背光源模组

技术领域

本发明涉及TFT/OLED显示面板检测领域，更具体地说，它涉及一种用于TFT/OLED检测的背光源模组。

背景技术

TFT（Thin Film Transistor）是指薄膜晶体管，意即每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息，是目前最好的LCD彩色显示设备之一，其效果接近CRT显示器，是现在笔记本电脑和台式机上的主流显示设备。TFT的每个像素点都是由集成在自身上的TFT来控制，是有源像素点。因此，不但速度可以极大提高，而且对比度和亮度也大大提高了，同时分辨率也达到了很高水平。

OLED（Organic Light Emitting Display），即有机发光显示器，在手机LCD上属于新崛起的种类。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能。

在TFT/OLED显示面板生产完成之后，需要进行背光检测，这时候会用到背光源模组来对TFT/OLED显示面板进行背光点亮，然后通过肉眼观察TFT/OLED显示面板是否能够被点亮，从而对TFT/OLED显示面板是否有不良进行判断。但是现有技术中对TFT/OLED显示面板进行背光检测时，多用小型的检测设备来进行检测，无法实现一次性对多块TFT/OLED显示面板进行检测，甚至没办法对尺寸较大的TFT/OLED显示面板进行检测。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种背光源模组，能够为FTF/OLED提供背光，以对FTF/OLED进行像素点检测。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种背光源模组，包括灯光板、均光板和用于安装在检测平台上的铝基板，所述灯光板铺设在所述铝基板上，所述均光板设置在灯光板上方，所述灯光板能够产生用于点亮FTF/OLED的光线。

通过采用上述技术方案，铝基板符合RoHs要求，能够更好地散热，延长使用寿命，功率密度较高和可靠性好；减少散热器和其它硬件（包括热界面材料）的装配，缩小产品体积，降低硬件及装配成本，将功率电路和控制电路最优化组合，更好的机械耐久力。灯光板产生光线将FTF/OLED点亮，而均光板能够使这些光线均匀地分散，使光线不会局部过亮或者局部过暗，背光源模组将待检测FTF/OLED点亮后，可以进行对FTF/OLED点亮后的像素点检测。

本发明进一步设置为：还包括限位块，所述限位块用于限定铝基板、均光板的位置。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，能够使得铝基板、均光板、灯光板更好地进行安装。

本发明进一步设置为：所述灯光板设置有12块，12块所述灯光板按照3X4的结构铺设在所述铝基板上。

通过采用上述技术方案，12块灯光板能够全面周到地提供点亮光线。

本发明进一步设置为：所述的灯光板上设置有若干用于支撑均光板的水晶柱。

通过采用上述技术方案，水晶柱的设置，能够较好地对均光板进行支撑。

本发明的目的之二，在于提供一种背光源模组的控制系统，能够较好地实现对背光源模组的控制。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种背光源模组控制系统，包括每块所述灯光板均电性连接有独立的电源和独立的可编程控制器，12个所述可编程控制器电性连接有一个总控制器，所述总控制器电性连接有实体按钮与计算机，通过所述实体按钮或者通过所述计算机能够实现对12块所述灯光板的控制。

通过采用上述技术方案，通过实体按钮或者计算机，能够给总控制器输入信号，然后总控制器控制将信号处理后传输给可编程控制器，然后可编程控制器对灯光板进行控制，独立的电源能够为每个灯光板和每个可编程控制器单独供电，应对不同的检测需求。

本发明进一步设置为：所述总控制器内设置有灯光控制电路，所述灯光控制电路包括控制芯片、与控制芯片连接的单片机，所述控制芯片的型号选用ADM2587E，单片机型号选用SSOP-28。

通过采用上述技术方案，型号为ADM2587E的控制芯片和型号为SSOP-28单片机能够较好地实现灯光板的控制，对每个灯光板独立地控制。

本发明进一步设置为：所述可编程数字控制内设置有灯板控制系统，灯板控制系统包括光源亮度调节单元以及分别控制每个灯光板点亮的启动单元。

通过采用上述技术方案，亮度调节单元可以调节灯光板的亮暗，启动单元能够控制灯光光板的启闭。

本发明进一步设置为：所述光源亮度调节单元藕节在单片机上，所述启动单元同样藕节在单片机上，所述实体按钮与计算机均能够通过亮度调节单元来调节灯光板的亮度，所述实体按钮与计算机均能够通过启动单元来调节灯光板的亮暗。

通过采用上述技术方案，实体按钮和计算机都能实现对灯光板的启闭控制，并且实体按钮和计算机都能实现对灯光板的亮度调节。

本发明的目的之二，在于提供一种大尺寸TFT/OLED显示面板检测平台，能够进行对TFT/OLED进行多项不良检查。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括权利要求1-5任一一项所述的一种背光源模组，还包括底座、控制显示模块、大理石基板、检测平台、X向运动模组、Y向运动模组、Z向运动模组以及检测模组；

所述底座放置于地面上，所述大理石基板设置在底座上，所述检测平台设置在大理石基板上方，且所述检测平台用于放置待检测的大尺寸TFT/OLED显示面板，所述背光源模组设置在大理石基板与检测平台之间，用于为TFT/OLED提供背光，所述检测模组设置在检测平台上方，且所述检测模组用于检测大尺寸TFT/OLED显示面板上的不良；

所述X向运动模组用于使所述检测模组在检测平台上方沿X向移动；

所述Y向运动模组用于使所述检测模组在检测平台上方沿Y向移动；

所述Z向运动模组用于使所述检测模组在检测平台上方沿Z向移动；

所述Y向运动模组包括龙门架、Y向直线电机、Y向滑轨以及同步梁，所述直线电机设置两个，且所述Y向直线电机包括Y向磁轨和Y向动子，两个Y向磁轨均沿Y轴方向设置，且两个Y向磁轨分别设置在大理石基板两侧，所述同步梁沿X轴方向设置，并与两个Y向定子均固定连接，所述龙门架包括一个龙门架横梁和两个立柱，所述龙门架横梁固定设置在两个立柱顶端位置处，两个所述立柱分别设置在同步梁的两端部处，所述Y向滑轨设置四个，四个所述Y向滑轨分别设置在两个Y向磁轨的两侧，所述同步梁底部设置有与Y向滑轨滑移连接的Y向滑块；

所述底座上设置有检测台架，所述大理石基板不设有磁轨的两侧设置有支撑块，所述支撑块用于支撑检测台架，所述检测平台设置在检测台架上。

通过采用上述技术方案，检测模组用于微观检测TFT/OLED的不良，而背光源模组能够将TFT/OLED点亮后进行像素点检查，这样一种检测平台，能够对FTF/OLED进行多项检查。采用两个直线电机带动龙门架移动，能够为龙门架的运动提供足够的动力，且能效较高，同步梁的设置，一方面能够增加龙门架运动的稳定性，另一方面能够增加龙门架俩个立柱之间的同步性，而龙门架的同步梁两端均设置有两个Y向滑轨，比起两端都在单个Y向滑轨上滑移，具有更加稳定的效果，大理石基板质量较大能够龙门在运行过程中的震动。

本发明进一步设置为：所述X向运动模组设置在龙门架横梁上，包括X向直线电机、安装架以及X向滑轨，其中，

所述龙门架横梁侧壁上开设有凹槽，所述X向直线电机包括X向动子与X向磁轨，所述X向磁轨沿X轴方向设置，且所述X向磁轨设置在所述凹槽底部，所述X向动子与安装架固定连接，所述X向滑轨设置两个，两个所述X向滑轨分别设置在龙门架横梁的上下表面，所述安装架上设置有两个X向滑块，两个X向滑块分别与两个X向滑轨滑移连接；

所述Z向运动模组设置在所述安装架上，所述Z向运动模组至少包括安装板，所述检测模组设置在安装板上。

通过采用上述技术方案，这样一种X向滑轨，运动过程更加稳定，检测模组在这样稳定的平台上，运行更加精准，能够对TFT/OLED进行更加精密的检测。

本发明进一步设置为：所述Z向运动模组包括粗调模组、微调模组；

所述粗调模组包括伺服电机、丝杆、滑移块、固定板、两个第一Z向滑轨以及两个固定块，两个所述固定块均设置在安装架上，所述伺服电机固定设置在其中一个固定块上，所述丝杆竖直设置，且所述丝杆转动连接在两个固定块之间，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述滑移块设置在两个固定块之间且与所述丝杆螺纹连接，所述固定板与所述滑移块固定连接，两个第一Z向滑轨竖直均设置在安装架上，所述固定板上设置有第一Z向滑块，所述第一Z向滑块与第一Z向滑轨滑移连接；

所述微调模组包括微调电机、手动微调旋钮、转轴、齿轮、齿条、安装部、两个第二Z向滑轨，所述齿条、两个所述第二Z向滑轨均竖直设置在固定板上，所述安装部设置有第二Z向滑块，所述第二Z向滑块与所述第二Z向滑轨滑移连接，所述转轴水平设置在安装部上，一端与手动微调旋钮固定连接，另一端与微调电机固定连接，所述安装部设置有空腔，所述齿轮设置在空腔内且齿轮同轴固定设置在转轴上，所述齿轮与所述齿条啮合；

所述安装板设置在所述安装部上。

通过采用上述技术方案，Z向的二级调节使得平台能够更加精准地调焦，且调节更加迅速，手动调焦旋钮的设置，方便操作工人进行校零，也方便操作工人主动进行对检测模组高低的调节。

本发明进一步设置为：所述底座包括支撑脚、底座框架、底座承力梁、液压支撑座以及工形承力钢，所述底座承力粱包括一个口型框架、一根底座横梁与三根底座纵梁，所述底座横梁与所述底座纵梁均设置在口型框架上，所述液压支撑座和所述工形承力钢均设置在底座纵梁上，用于为大理石基板提供支撑。

通过采用上述技术方案，这样一种结构，能够保证平台的稳定，不容易产生震动。

本发明进一步设置为：所述同步梁上设置有辅助光组件，所述辅助光组件包括皮带轮组件、辅助滑轨、固定部、辅助光源，所述辅助滑轨沿X向设置在同步梁上，所述固定部上固定设置有辅助滑块、所述辅助滑块与所述辅助滑轨滑移连接，所述辅助光源设置在固定部上，所述皮带轮组件用于使固定部沿辅助滑轨运动。

通过采用上述技术方案，在同步梁上安装辅助光组件的原因是，一些检测模组需要使用辅助光来提高检测的效果。驱动组件使得固定部沿辅助滑轨移动，进而使辅助光源在辅助滑轨上移动，通过程序控制，辅助光模组能够随着检测模组一沿X向运动。

本发明进一步设置为：所述皮带轮组件包括第一联动皮带、第二联动皮带、第一固定角码、第二固定角码、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮和第六皮带轮，所述第一固定角码和所述第二固定角码固定设置在安装架的左右两侧，所述第一联动皮带一头固定设置在第一固定角码上，另一头固定设置在第二固定角码上，所述第一联动皮带依次绕过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，所述龙门架横梁的左右两端分别设置有第一安装件和第二安装件，所述第一安装件用于安装第一皮带轮和第三皮带轮，所述第二安装件用于安装第四皮带轮，所述同步梁的一侧壁固定设置有第三安装件和第四安装件，所述同步梁的另一侧壁固定设置有第五安装件，所述第二皮带轮安装在第三安装件上，所述第五皮带轮安装在第四安装件上，所述第六皮带轮安装在所述第五安装件上，所述第二皮带轮与所述第五皮带轮同轴固定设置，所述第二联动皮带包覆设置在第五皮带轮和第六皮带轮之间，所述固定部固定连接在第二联动皮带的上段。

通过采用上述技术方案：安装架移动时，带动第一联动皮带运动，第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮在第一联动皮带的带动下相继转动，由于第二皮带轮和第五皮带轮同轴固定设置，所以第二皮带轮也能够跟随着一并转动，并带动第二联动皮带转动，进而带动第六皮带轮一并转动，最终实现带动固定部在辅助滑轨上一并运动。

本发明进一步设置为：所述灯光板的宽度为390mm、长度为475mm、厚度为2.3mm，所述铝基板的宽度为1180mm、长度为1900mm、厚度为2mm，所述均光板的宽度为1180mm、长度为1900mm、厚度为2mm。

通过采用上述技术方案：这样一种尺寸的铝基板与灯光板，能够对较大尺寸的TFT显示面板进行检测，并且能够实现对多块TFT显示面板进行检测。

本发明进一步设置为：所述同步梁下表面与大理石基板上表面之间的垂直距离为36-40mm，所述铝基板下表面距离大理石基板上表面的距离为8.8-9.2mm，所述均光板下表面距离灯光板上表面的垂直距离为20mm。

通过采用上述技术方案：由于同步梁的高度关系到整个Y向运动模组的稳定性能，所以同步梁不能够设置过高，必须要在40mm以内，但是在大理石基板表面需要安装背光源模组，所以背光源模组的高度不能够过高，在进过多次的调整和试验之后，发现只有当灯光板的尺寸设置在宽390mm、长475mm、厚度2.3mm，并且均光板下表面距离灯光板上表面的垂直距离为20mm时，才能够满足光源均匀性和强度的两方面的需求，当均光板距离灯光板过远时，灯光强度会变弱，不能满足点亮的需求，当均光板距离灯光板过远时，会出现亮度不均的现象。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，本发明的平台移动精度高，可以安装各式检测模组，并且各样检测的检测效果好；

其二，辅助光组件能够与检测模组同步移动，增加检测模组的检测精确度；

其三，背光源模组与能够与检测模组共同配合，完成对TFT/OLED的各项性能的检测；

其四，背光源模组高度不会过高，能够满足同步梁需要设置较低的需求，背光源模组内部的尺寸结构设置合理，在满足高度低于36mm的需求同时，还能够发出均匀稳定、亮度足够的光线；

其五，背光源模组控制系统能够对背光源模组实现较好地控制，实现各个灯光板的分别点亮，实现每个灯光板的亮度单独调节，并且实体按钮与计算机都能够实现对灯光板的调节。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中底座的结构示意图；

图3是本实施例中底座另一幅的结构示意图；

图4是本实施例中底座安装大理石基板的结构示意图；

图5是本实施例中背光源模组的侧视图以及A处的放大图；

图6是本实施例中背光源模组的爆炸图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是本实施例中单片机的电路结构示意图；

图9是本实施例中控制芯片的电路结构示意图；

图10是本实施例中LED与数码管的电路结构示意图；

图11是本实施例中控制芯片的电路结构示意图；

图12是本实施例中Y向运动模组的结构示意图；

图13是本实施例中Y向运动模组的另一张结构示意图；

图14是图13中C处的放大图；

图15是本实施例中检测平台的结构示意图；

图16是本实施例中X向运动模组的结构示意图；

图17是本实施例中X向运动模组的另一张结构示意图；

图18是本实施例中Z向运动模组的结构示意图；

图19是本实施例中Z向运动模组的结构示意图；

图20是本实施例中辅助光组件的结构示意图;

图21是图20中D处的放大图；

图22是图20中E处的放大图；

图23是图20中F处的放大图；

图24是图20中G处的放大图；

图25是本实施例中皮带轮组件的运动示意图。

图中：1、底座；1a、底座承力梁；1a1、口型框架；1a2、底座纵梁；1a21、第一纵梁；1a22、第二纵梁；1a23、第三纵梁；1a3、底座横梁；1b、液压支撑座；1c、工形承力钢；1d、支撑脚；1e、底座框架；1e1、合围板；1e11、线孔；1f、大理石基板；2、检测平台；2a、检测台架；3、X向运动模组；3、X向直线电机；3a1、X向磁轨；3a2、X向动子；3b、X向滑轨；3c、安装架；3c1、X向滑块；4、Y向运动模组；4a、龙门架；4a1、龙门架横梁；4a2、立柱；4b、Y向直线电机；4b1、Y向动子；4b2、Y向磁轨；4c、Y向滑轨；4d、同步梁；4d1、减重孔；4d2、Y向滑块；5、Z向运动模组；5a、粗调模组；5a1、伺服电机；5a2、丝杆；5a3、滑移块；5a4、固定块；5a5、第一Z向滑轨；5a6、第一Z向滑块；5a7、固定板；5b、微调模组；5b1、手动微调旋钮；5b2、微调电机；5b3、第二Z向滑轨；5b4、第二Z向滑块；5b5、安装部；5c、安装板；6、检测模组；7、控制显示模块；8、背光源模组；8a、支撑条；8b、铝基板；8c、灯光板；8d、均光板；8e、限位块；9、水晶柱；10、辅助光组件；10a、皮带轮组件；10a1、第一固定角码；10a2、第一皮带轮；10a3、第二皮带轮；10a4、第三皮带轮；10a5、第四皮带轮；10a6、第五皮带轮；10a7、第六皮带轮；10a8、第二固定角码；10b、固定部；10c、辅助光源；10d、辅助滑轨；11、第一安装件；12、第二安装件；13、第三安装件；14、第四安装件；15、第五安装件；16、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

参看图1，一种大尺寸TFT/OLED显示面板检测平台2，包括底座1、检测平台2、X向运动模组3、Y向运动模组4、Z向运动模组5、检测模组6以及控制显示模块7。控制显示模块7主要包括设置在底座1旁的计算机，计算机能够显示该检测平台2的一些参数，并且能够输入一些指令用于控制该检测平台2进行检测。

底座1放置于地面上，检测平台2设置在底座1上方，检测平台2用于放置待检测的大尺寸TFT/OLED显示面板，检测模组6设置在检测平台2上方，且检测模组6用于检测大尺寸TFT/OLED显示面板上的不良。

X向运动模组3用于使检测模组6在检测平台2上方沿X向移动，Y向运动模组4用于使检测模组6在检测平台2上方沿Y向移动，Z向运动模组5用于使检测模组6在检测平台2上方沿Z向移动。

参看图2和图3，底座1包括支撑脚1d、底座框架1e、底座承力梁1a、液压支撑座1b以及工形承力钢1c。底座承力粱1a主要包括一个口型框架1a1、一根底座横梁1a3与三根底座纵梁1a2，底座横梁1a3与底座纵梁1a2均设置在口型框架1a1上。为了简化描述，我们将三根底座纵梁1a2分别称为第一纵梁1a21、第二纵梁1a22以及第三纵梁1a23，液压支撑座1b设置有四个，四个液压支撑座1b均设置在底座1纵梁上，其中两个设置在第一纵梁1a21上，分别靠近第一纵梁1a21的两端设置，另外两个液压支撑座1b设置在第三纵梁1a23上，同样靠近第三纵梁1a23的两端设置。工形承力钢1c同样设置四个，其中两个设置在第一纵梁1a21上，且均靠近第一纵梁1a21中心处设置，另外两个工形承力钢1c设置在第三纵梁1a23上，且均靠近第三纵梁1a23中心处设置。底座框架1e包括四块合围板1e1，四块合围板1e1分别固定设置口型框架1a1的四条边外侧，其中一块合围板1e1设置有线孔1e11，外部的电线从该线孔1e11进入该设备。

参看图4，底座1还包括大理石基板1f，大理石基板1f固定设置在液压支撑座1b和工形承力钢1c上，工形承力钢1c和液压支撑座1b用于为大理石基板1f提供支撑。大理石基板1f上设置有背光源模组8，背光源模组8用于点亮FTF/OLED，以对FTF/OLED进行像素点检查。

参看图4和5,一种背光源模组8，包括支撑条8a、限位块8e、灯光板8c、均光板8d和铝基板8b，支撑条8a设置若干个，若干个支撑条8a设置大理石基板1f上，用于承载铝基板8b，灯光板8c铺设在铝基板8b上，均光板8d设置在灯光板8c上方，灯光板8c能够产生用于点亮FTF/OLED的光线。由于本实施例中的背光源模组8整体为方形，所以本实施例中的限位块8e设置在背光源模组8的四角。

参看图6和图7，灯光板8c设置有十二块，十二块灯光板8c按照3X4的结构铺设在铝基板8b上，在十二块灯光板8c上设置有水晶柱9，水晶柱9用于给均光板8d提供支撑。每块灯光板8c均电性连接有独立的电源和独立的控制器，12个控制器电性连接有一个总控制器，总控制器电性连接有实体按钮与计算机，通过实体按钮或者通过计算机能够实现对12块灯光板8c的控制。

总控制器内设置有灯光控制电路，灯光控制电路包括控制芯片、与控制芯片连接的单片机，控制芯片的型号选用ADM2587E，单片机型号选用SSOP-28。

可编程数字控制内设置有灯板控制系统，灯板控制系统包括光源亮度调节单元以及分别控制每个灯光板8c点亮的启动单元。

光源亮度调节单元藕节在单片机上，启动单元同样藕节在单片机上，实体按钮与计算机均能够通过亮度调节单元来调节灯光板8c的亮度，实体按钮与计算机均能够通过启动单元来调节灯光板8c的亮暗。

参看图8-10，Y向运动模组4包括龙门架4a、Y向直线电机4b、Y向滑轨4c以及同步梁4d，直线电机设置两个，分别设置在大理石基板1f的两侧，

且Y向直线电机4b包括Y向磁轨4b2和Y向动子4b1，两个Y向磁轨4b2均沿Y轴方向设置，且两个Y向磁轨4b2分别设置在大理石基板1f两侧，同步梁4d沿X轴方向设置，同步梁4d中间设置有若干减重孔4d1，并与两个Y向定子均固定连接，龙门架4a包括两个立柱4a2和一个龙门架横梁4a1，在图9和图10中的龙门架横梁4a1包括着包覆在龙门架横梁4a1外部的机壳。龙门架4a的两个立柱4a2设置在同步梁4d的两端部处，Y向滑轨4c设置四个，四个Y向滑轨4c分别设置在两个Y向磁轨4b2的两侧，同步梁4d底部设置有与Y向滑轨4c滑移连接的Y向滑块4d2。两个Y向磁轨4b2的两端均设置有有Y轴液压缓冲器底座1，四个Y轴液压缓冲器底座1上均设置有两个液压缓冲件。Y轴液压缓冲器主要起到一个防撞的作用。结合参看图18，Y向磁轨4b2上方可以设置有防尘罩16。

参看图5、图6和图9，灯光板8c的宽度为390mm、长度为475mm、厚度为2.3mm，铝基板8b的宽度为1180mm、长度为1900mm、厚度为2mm，均光板8d的宽度为1180mm、长度为1900mm、厚度为2mm。

同步梁4d下表面与大理石基板1f上表面之间的垂直距离为36-40mm，铝基板8b下表面距离大理石基板1f上表面的距离为8.8-9.2mm，均光板8d下表面距离灯光板8c上表面的垂直距离为20mm。

参看图11，底座1上设置有检测台架2a，大理石基板1f不设有磁轨的两侧设置有支撑块，支撑块用于支撑检测台架2a，检测平台2设置在检测台架2a上，检测平台2可以为一块透明的玻璃。

参看图12和图13，图示中的龙门架横梁4a1隐藏了外部的机壳，X向运动模组3设置在龙门架横梁4a1上，包括X向直线电机3、安装架3c以及X向滑轨3b，其中，

横梁侧壁上开设有凹槽，X向直线电机3包括X向动子3a2与X向磁轨3a1，X向磁轨3a1沿X轴方向设置，且X向磁轨3a1设置在凹槽底部，X向动子3a2与安装架3c固定连接，X向滑轨3b设置两个，两个X向滑轨3b分别设置在横梁的上下表面，安装架3c上设置有两个X向滑块3c1，两个X向滑块3c1分别与两个X向滑轨3b滑移连接。X向磁轨3a1的两端均设置有有X轴液压缓冲器底座1，X轴液压缓冲器底座1上设置有一个液压缓冲件。

参看图14和图15，Z向运动模组5包括粗调模组5a、微调模组5b和安装板5c。

粗调模组5a包括伺服电机5a1、丝杆5a2、滑移块5a3、固定板5a7、两个第一Z向滑轨5a5以及两个固定块5a4，两个固定块5a4均设置在安装架3c上，伺服电机5a1固定设置在其中一个固定块5a4上，丝杆5a2竖直设置，且丝杆5a2转动连接在两个固定块5a4之间，伺服电机5a1的输出轴与丝杆5a2固定连接，滑移块5a3设置在两个固定块5a4之间且与丝杆5a2螺纹连接，固定板5a7与滑移块5a3固定连接，两个第一Z向滑轨5a5竖直均设置在安装架3c上，固定板5a7上设置有第一Z向滑块5a6，第一Z向滑块5a6与第一Z向滑轨5a5滑移连接。

微调模组5b包括微调电机5b2、手动微调旋钮5b1、转轴、齿轮、齿条、安装部5b5、两个第二Z向滑轨5b3，齿条、两个第二Z向滑轨5b3均竖直设置在固定板5a7上，安装部5b5设置有第二Z向滑块5b4，第二Z向滑块5b4与第二Z向滑轨5b3滑移连接，转轴水平设置在安装部5b5上，一端与手动微调旋钮5b1固定连接，另一端与微调电机5b2固定连接，安装部5b5设置有空腔，齿轮设置在空腔内且齿轮同轴固定设置在转轴上，齿轮与齿条啮合。

安装板5c设置在安装部5b5上，检测模组6设置在安装板5c上。检测模组6可以根据实际情况进行安装选择，在平台精度足够的情况下，检测模组6可以为显微检测模组6，也可以为红外相机检测模组6，因本发明的检测平台2精度足够，所以检测模组6的选择也较为自由，即使是一些对精度要求极高的显微检测模组6，能够在本发明所述的平台上使用。

参看图16-20，为了辅助检测模组6进行检测，同步梁4d上设置有辅助光组件10，辅助光组件10包括皮带轮组件10a、辅助滑轨10d、固定部10b、辅助光源10c，辅助滑轨10d沿X向设置在同步梁4d上，固定部10b上固定设置有辅助滑块、辅助滑块与辅助滑轨10d滑移连接，辅助光源10c设置在固定部10b上，皮带轮组件10a用于驱动固定部10b沿辅助滑轨10d运动。

参看图16-19, 皮带轮组件10a包括第一联动皮带（图中未示出）、第二联动皮带（图中未示出）、第一固定角码10a1、第二固定角码10a8（在图16-19中未示出）、第一皮带轮10a2、第二皮带轮10a3、第三皮带轮10a4、第四皮带轮10a5、第五皮带轮10a6和第六皮带轮10a7。第一联动皮带依次绕过第一皮带轮10a2、第二皮带轮10a3、第三皮带轮10a4和第四皮带轮10a5。

参看图16-17，第一固定角码10a1和第二固定角码10a8固定设置在安装架3c的左右两侧，第一联动皮带一头固定设置在第一固定角码10a1上，另一头固定设置在第二固定角码10a8上。

参看图16、图18和图19，龙门架横梁4a1的左右两端分别设置有第一安装件11和第二安装件12，第一安装件11用于安装第一皮带轮10a2和第三皮带轮10a4，第二安装件12用于安装第四皮带轮10a5，同步梁4d的一侧壁固定设置有第三安装件13和第四安装件14，同步梁4d的另一侧壁固定设置有第五安装件15，第二皮带轮10a3安装在第三安装件13上，第五皮带轮10a6安装在第四安装件14上，第六皮带轮10a7安装在第五安装件15上，第二皮带轮10a3与第五皮带轮10a6同轴固定设置，第二联动皮带包覆设置在第五皮带轮10a6和第六皮带轮10a7之间，固定部10b固定连接在第二联动皮带的上段。

参看图21，皮带轮组件10a的运动模式为：安装架3c在X方向上移动时，也就是图示中的左右移动时，能够带动第一联动皮带移动，并带动第一皮带轮10a2、第二皮带轮10a3、第三皮带轮10a4以及第四皮带轮10a5同步转动，本领域技术人员可以根据图示自行确定各个皮带轮的转向，由于第二皮带轮10a3与第五皮带轮10a6同轴固定设置，所以第五皮带轮10a6能够与第二皮带轮10a3一并转动，带动第二联动皮带运动，并带动第六皮带轮10a7转动，由于固定部10b固定设置在第二联动皮带的上段，所以固定部10b能够与第二联动皮带一并运动，这种皮带轮设置的方式，最终能够使得固定部10b和安装架3c同步运动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种背光源模组，其特征在于：包括灯光板(8c)、均光板(8d)和用于安装在检测平台(2)上的铝基板(8b)，所述灯光板(8c)铺设在所述铝基板(8b)上，所述均光板(8d)设置在灯光板(8c)上方，所述灯光板(8c)能够产生用于点亮FTF/OLED的光线；

所述灯光板(8c)为长方形的板，且所述灯光板(8c)设置有多块，多块所述灯光板(8c)铺设在所述铝基板(8b)上。

2.根据权利要求1所述的一种背光源模组，其特征在于：还包括限位块(8e)，所述限位块(8e)用于限定铝基板(8b)、均光板(8d)的位置。

3.根据权利要求1所述的一种背光源模组，其特征在于：所述灯光板(8c)为长方形的板，且所述灯光板(8c)设置有12块，12块所述灯光板(8c)按照3X4的结构铺设在所述铝基板(8b)上。

4.根据权利要求1或3所述的一种背光源模组，其特征在于：所述的灯光板(8c)上设置有若干用于支撑均光板(8d)的水晶柱(9)。

5.一种背光源模组控制系统，其特征在于：包括每块所述灯光板(8c)均电性连接有独立的电源和独立的可编程数字控制器，12个所述可编程数字控制器电性连接有一个总控制器，所述总控制器电性连接有实体按钮与计算机，通过所述实体按钮或者通过所述计算机能够实现对12块所述灯光板(8c)的控制。

6.根据权利要求5所述的一种背光源模组控制系统，其特征在于：所述总控制器内设置有灯光控制电路，所述灯光控制电路包括控制芯片、与控制芯片连接的单片机，所述控制芯片的型号选用ADM2587E，单片机型号选用SSOP-28。

7.根据权利要求6所述的一种背光源模组控制系统，其特征在于：所述可编程数字控制内设置有灯板控制系统，灯板控制系统包括光源亮度调节单元以及分别控制每个灯光板(8c)点亮的启动单元。

8.根据权利要求7所述的一种背光源模组控制系统，其特征在于：所述光源亮度调节单元藕节在单片机上，所述启动单元同样藕节在单片机上，所述实体按钮与计算机均能够通过亮度调节单元来调节灯光板(8c)的亮度，所述实体按钮与计算机均能够通过启动单元来调节灯光板(8c)的亮暗。

9.一种大尺寸TFT/OLED显示面板检测平台，其特征在于：包括权利要求1-8任一一项所述的一种背光源模组，还包括底座(1)、控制显示模块(7)、大理石基板(1f)、检测平台(2)、X向运动模组(3)、Y向运动模组(4)、Z向运动模组(5)以及检测模组(6)；

所述底座(1)放置于地面上，所述大理石基板(1f)设置在底座(1)上，所述检测平台(2)设置在大理石基板(1f)上方，且所述检测平台(2)用于放置待检测的大尺寸TFT/OLED显示面板，所述背光源模组(8)设置在大理石基板(1f)与检测平台(2)之间，用于为TFT/OLED显示面板提供背光，所述检测模组(6)设置在检测平台(2)上方，且所述检测模组(6)用于检测大尺寸TFT/OLED显示面板上的不良；

所述X向运动模组(3)用于使所述检测模组(6)在检测平台(2)上方沿X向移动；

所述Y向运动模组(4)用于使所述检测模组(6)在检测平台(2)上方沿Y向移动；

所述Z向运动模组(5)用于使所述检测模组(6)在检测平台(2)上方沿Z向移动；

所述Y向运动模组(4)包括龙门架(4a)、Y向直线电机(4b)、Y向滑轨(4c)以及同步梁(4d)，所述直线电机设置两个，且所述Y向直线电机(4b)包括Y向磁轨(4b2)和Y向动子(4b1)，两个Y向磁轨(4b2)均沿Y轴方向设置，且两个Y向磁轨(4b2)分别设置在大理石基板(1f)两侧，所述同步梁(4d)沿X轴方向设置，并与两个Y向定子均固定连接，所述龙门架(4a)包括一个龙门架横梁(4a1)和两个立柱(4a2)，所述龙门架横梁(4a1)固定设置在两个立柱(4a2)顶端位置处，两个所述立柱(4a2)分别设置在同步梁(4d)的两端部处，所述Y向滑轨(4c)设置四个，四个所述Y向滑轨(4c)分别设置在两个Y向磁轨(4b2)的两侧，所述同步梁(4d)底部设置有与Y向滑轨(4c)滑移连接的Y向滑块(4d2)；

所述底座(1)上设置有检测台架(2a)，所述大理石基板(1f)不设有磁轨的两侧设置有支撑块，所述支撑块用于支撑检测台架(2a)，所述检测平台(2)设置在检测台架(2a)上。

10.根据权利要求9所述的一种大尺寸TFT/OLED显示面板检测平台，其特征在于：所述灯光板(8c)的宽度为390mm、长度为475mm、厚度为2.3mm，所述铝基板(8b)的宽度为1180mm、长度为1900mm、厚度为2mm，所述均光板(8d)的宽度为1180mm、长度为1900mm、厚度为2mm。

11.根据权利要求10所述的一种大尺寸TFT/OLED显示面板检测平台，其特征在于：所述同步梁(4d)下表面与大理石基板(1f)(1f)上表面之间的垂直距离为36-40mm，所述铝基板(8b)下表面距离大理石基板(1f)上表面的距离为8.8-9.2mm，所述均光板(8d)下表面距离灯光板(8c)上表面的垂直距离为20mm。

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