CN111006504A - 一种发泡陶瓷辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡陶瓷辊道窑，包括辊道窑体，所述辊道窑体下侧安装有底座，所述辊道窑体内部开设有烧制室，所述烧制室内中部安装有输送辊棒，所述输送辊棒两侧的上燃烧嘴和下燃烧嘴，所述输送辊棒等间距横向安装有多个，所述输送辊棒外侧安装有翅片，所述翅片外侧卡设有限位挡片，所述输送辊棒通过转轴与辊道窑体侧壁转动连接，所述转轴一端通过链轮链条传动连接有输送电机，本发明发泡陶瓷辊道窑，通过输送辊棒外侧安装有翅片，能够减少输送辊棒与陶瓷原料接触的面积，有效防止陶瓷原料烧制时粘接在输送辊棒上，有利于提高烧制成品的效率，而且限位挡片用于对陶瓷原料输送时进行限位，防止跑偏。
Description
技术领域
本发明涉及辊道窑技术领域，具体是一种发泡陶瓷辊道窑。
背景技术
辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。低温处的辊子用耐热合金钢制成，高温处则以耐高温陶瓷材料如刚玉瓷作为辊子。辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。是连续烧成的窑，陶瓷是放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
现有的辊道窑在烧制产品时，烧制产品容易粘接在辊道上，造成产品表面一定的损伤，从而影响产品的烧制效率，而且不便于产品的卸料处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷辊道窑，以解决现有的辊道窑在烧制产品时，烧制产品容易粘接在辊道上，造成产品表面一定的损伤，从而影响产品的烧制效率，而且不便于产品的卸料处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡陶瓷辊道窑，包括辊道窑体，所述辊道窑体下侧安装有底座，所述辊道窑体内部开设有烧制室，所述烧制室内中部安装有输送辊棒，所述输送辊棒两侧的上燃烧嘴和下燃烧嘴，所述输送辊棒等间距横向安装有多个，所述输送辊棒外侧安装有翅片，所述翅片外侧卡设有限位挡片。
优选的，所述输送辊棒通过转轴与辊道窑体侧壁转动连接，所述转轴一端通过链轮链条传动连接有输送电机。
优选的，所述上燃烧嘴和下燃烧嘴一端连接有燃气管，且燃烧嘴设置在输送辊棒上下两侧。
优选的，所述烧制室一侧内部安装有鼓风口，所述鼓风口一端通过管道连接有鼓风机，且鼓风机固定安装在辊道窑体上侧。
优选的，所述翅片在输送辊棒外侧均匀分布安装有多个，且翅片的数量为6-12个。
优选的，所述限位挡片内部开设有通孔，且通孔的内直径大于输送辊棒的外直径。
优选的，所述限位挡片内侧开设有卡口，且卡口的长宽大于翅片的横截面长宽，且卡口和翅片的数量相同。
优选的，所述辊道窑体外侧安装有耐高温保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过输送辊棒外侧安装有翅片，能够减少输送辊棒与陶瓷原料接触的面积，有效防止陶瓷原料烧制时粘接在输送辊棒上，有利于提高烧制成品的效率。
2、本发明通过翅片外侧卡设有限位挡片，限位挡片能够用于对陶瓷原料输送时进行限位，防止跑偏，提高输送辊棒输送的准确性，保证了烧制产品的规整度。
3、本发明通过烧制室一侧内部安装有鼓风口，鼓风口一端通过管道连接有鼓风机，且鼓风机固定安装在辊道窑体上侧，便于鼓入含有一定氧气的空气，使燃料与氧气充分接触，便于提高燃烧的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的输送辊棒结构示意图；
图3为本发明的输送辊棒结构左视图；
图4为本发明的限位挡片结构示意图。
图中：1、辊道窑体；2、上燃烧嘴；3、烧制室；4、转轴；5、链轮链条；6、下燃烧嘴；7、输送辊棒；8、底座；9、翅片；10、限位挡片；101、通孔；102、卡口；12、鼓风机；13、鼓风口；14、管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，图4，本发明实施例中，一种发泡陶瓷辊道窑，包括辊道窑体1，辊道窑体1下侧安装有底座8，用于对辊道窑体1下侧进行支撑固定，辊道窑体1内部开设有烧制室3，便于进行烧制处理，烧制室3内中部安装有输送辊棒7，用于水平输送发泡陶瓷进行烧制处理，输送辊棒7两侧的上燃烧嘴2和下燃烧嘴6，上燃烧嘴2和下燃烧嘴6一端连接有燃气管，且燃烧嘴设置在输送辊棒7上下两侧，用于提供燃烧源进行烧制处理，输送辊棒7等间距横向安装有多个，输送辊棒7外侧安装有翅片9，能够减少输送辊棒7与陶瓷原料接触的面积，有效防止陶瓷原料烧制时粘接在输送辊棒7上，进行卸料，有利于提高烧制成品的效率，翅片9外侧卡设有限位挡片10，限位挡片10能够用于对陶瓷原料输送时进行限位，防止跑偏，提高输送辊棒输送的准确性，保证了烧制产品的规整度。
优选的，输送辊棒7通过转轴4与辊道窑体1侧壁转动连接，转轴4一端通过链轮链条5传动连接有输送电机，输送电机采用减速电机，用于水平输送发泡陶瓷进行烧制处理。
优选的，烧制室3一侧内部安装有鼓风口13，鼓风口13一端通过管道14连接有鼓风机12，且鼓风机12固定安装在辊道窑体1上侧，便于鼓入含有一定氧气的空气，使燃料与氧气充分接触，便于提高燃烧的效率。
优选的，翅片9在输送辊棒7外侧均匀分布安装有多个，且翅片9的数量为6-12个，翅片9一端磨砂粗糙处理，便于进行支撑输送发泡陶瓷原料。
优选的，限位挡片10内部开设有通孔101，且通孔101的内直径大于输送辊棒7的外直径，限位挡片10内侧开设有卡口102，且卡口102的长宽大于翅片9的横截面长宽，且卡口102和翅片9的数量相同，便于将限位挡片10通过卡口102卡设在翅片9上，便于对输送产品进行下位处理，而且限位挡片10之间的间距可调。
优选的，辊道窑体1外侧安装有耐高温保温层，便于对辊道窑体1外侧进行保温处理，减少能量的损失。
本发明的工作原理及使用流程：将发泡陶瓷原料放置在输送辊棒7的进料端，通过输送辊棒7转动进行烧制加工处理，而且通过输送辊棒7外侧安装有翅片9，能够减少输送辊棒7与陶瓷原料接触的面积，有效防止陶瓷原料烧制时粘接在输送辊棒7上，进行卸料，有利于提高烧制成品的效率，而且翅片9外侧卡设有限位挡片10，限位挡片10能够用于对陶瓷原料输送时进行限位，防止跑偏，提高输送辊棒输送的准确性，保证了烧制产品的规整度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种发泡陶瓷辊道窑，包括辊道窑体(1)，其特征在于：所述辊道窑体(1)下侧安装有底座(8)，所述辊道窑体(1)内部开设有烧制室(3)，所述烧制室(3)内中部安装有输送辊棒(7)，所述输送辊棒(7)两侧的上燃烧嘴(2)和下燃烧嘴(6)，所述输送辊棒(7)等间距横向安装有多个，所述输送辊棒(7)外侧安装有翅片(9)，所述翅片(9)外侧卡设有限位挡片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷辊道窑，其特征在于：所述输送辊棒(7)通过转轴(4)与辊道窑体(1)侧壁转动连接，所述转轴(4)一端通过链轮链条(5)传动连接有输送电机。
3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷辊道窑，其特征在于：所述上燃烧嘴(2)和下燃烧嘴(6)一端连接有燃气管，且燃烧嘴设置在输送辊棒(7)上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷辊道窑，其特征在于：所述烧制室(3)一侧内部安装有鼓风口(13)，所述鼓风口(13)一端通过管道(14)连接有鼓风机(12)，且鼓风机(12)固定安装在辊道窑体(1)上侧。
5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷辊道窑，其特征在于：所述翅片(9)在输送辊棒(7)外侧均匀分布安装有多个，且翅片(9)的数量为6-12个。
6.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷辊道窑，其特征在于：所述限位挡片(10)内部开设有通孔(101)，且通孔(101)的内直径大于输送辊棒(7)的外直径。
7.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷辊道窑，其特征在于：所述限位挡片(10)内侧开设有卡口(102)，且卡口(102)的长宽大于翅片(9)的横截面长宽，且卡口(102)和翅片(9)的数量相同。
8.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷辊道窑，其特征在于：所述辊道窑体(1)外侧安装有耐高温保温层。
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