CN102748926A - 一种建筑陶瓷单层快速干燥器设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种建筑陶瓷单层快速干燥器设备，包括有主要由供热和抽湿两大系统组成的单层辊道干燥器，供热系统包括助燃系统、燃烧系统和供热组件，助燃系统对应设在辊道窑的顶部，且通过其管路与置于辊道窑两侧的燃烧系统相接，同时，供热组件对应置于辊道窑的辊道上方和下方，且通过其管路与上述的燃烧系统相接；抽湿系统包括有抽湿风管和抽湿风机，抽湿风管对应设在辊道窑的上、下两方，并且与辊道窑内部相通，同时，该抽湿风管与置于辊道窑顶部的抽湿风机相接，通过该抽湿风机的引力将辊道窑内干燥坯体后产生的湿气排到辊道窑外。本发明成功解决了水分高产品不易干燥、易裂砖等问题，具有缩短干燥周期，提高生产效率的优势。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷干燥器设备的技术领域，尤其是指一种建筑陶瓷单层快速干燥器设备。
背景技术
目前，国内外采用湿法成型的建筑陶瓷产品（如陶土板、琉璃瓦、劈开砖等）有一个显著的特点，那就是坯体含水率很高，一般含水率在16%左右，而烧成工艺要求坯体进入辊道窑烧成的含水率≤1%，因此，坯体水分的合理干燥非常重要。采用湿法成型后的产品首先进入多层快速干燥器进行一次快速干燥，之后经过输送线进入窑前单层干燥器再进行二次干燥，如果采用传统普通的干燥器对其干燥水分，干燥周期一般须达到20小时，原因因为普通干燥器的温度来自于窑炉余热，温度只能达到180℃左右。因此对于湿法成型的产品如果采用普通窑前单层干燥器干燥坯体，将会严重影响产量的提升，难以满足生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理，降低能耗，具有节能减排、降低管理成本和运作成本的建筑陶瓷单层快速干燥器设备。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种建筑陶瓷单层快速干燥器设备，包括有单层辊道干燥器，所述的单层辊道干燥器主要由供热和抽湿两大系统组成，其中，所述的供热系统包括有助燃系统、燃烧系统和置于辊道窑内的供热组件，所述的助燃系统对应设在辊道窑的顶部，并且通过其管路与置于辊道窑两侧的燃烧系统相接，用于将外部的空气引入该燃烧系统内，并与该燃烧系统内的燃气混合燃烧，同时，所述的供热组件对应置于辊道窑的辊道上方和下方，并且通过其管路与上述的燃烧系统相接，用于将该燃烧系统内加热后的气体送至辊道窑内干燥坯体；所述的抽湿系统包括有抽湿风管和抽湿风机，所述的抽湿风管对应设在辊道窑的上、下两方，并且与辊道窑内部相通，同时，该抽湿风管与置于辊道窑顶部的抽湿风机相接，通过该抽湿风机的引力将辊道窑内干燥坯体后产生的湿气排到辊道窑外。
所述的助燃系统包括有助燃风机及与该助燃风机相接的助燃风管，其中，所述的助燃风管与燃烧系统的燃气主管相通。
所述的燃烧系统包括有燃气主管及与该燃气主管相接的喷枪，其中，所述的喷枪对应设在供热组件的加热管内。
所述的供热组件包括有依次相接的加热管、方风管、供热管，其中，所述供热管的上端或下端均布有多个气流孔。
所述的抽湿风管包括有抽湿主管、排湿顶抽、排湿底抽，其中，所述的排湿顶抽和排湿底抽按辊道窑的输送方向对应设在辊道窑头部和尾部的上、下方，并且分别与置于辊道窑顶部的抽湿主管相通，同时，该抽湿主管与抽湿风机相接。
本发明在采用了上述方案后，成功解决了水分高产品不易干燥、易裂砖等问题，具有缩短干燥周期，提高生产效率的优势；具有结构合理，自动化程度高，干燥窑内部热循环高，单位热量消耗低，设备占有土地少，节省土地投资和降低设备运作成本等优点。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的截面示意图。
图4为本发明的燃烧系统截面示意图。
图5为本发明的供热组件截面示意图。
图6为本发明的抽湿风管的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
参见附图1至附图6所示，本实施例所述的建筑陶瓷单层快速干燥器设备，包括有主要由供热和抽湿两大系统组成的单层辊道干燥器1，其中，本实施例所述的供热系统包括有助燃系统、燃烧系统和置于辊道窑内的供热组件14，所述的助燃系统对应设在辊道窑的顶部，并且通过其管路与置于辊道窑两侧的燃烧系统相接，用于将外部的空气引入该燃烧系统内，并与该燃烧系统内的燃气混合燃烧，同时，所述的供热组件14对应置于辊道窑的辊道上方和下方，并且通过其管路与上述的燃烧系统相接，用于将该燃烧系统内加热后的气体送至辊道窑内干燥坯体。本实施例所述的抽湿系统包括有抽湿风管2和一台置于辊道窑顶部的抽湿风机3，其中，所述的抽湿风管2包括有抽湿主管11、排湿顶抽12、排湿底抽13，所述的排湿顶抽12和排湿底抽13按辊道窑的输送方向对应设在辊道窑头部和尾部的上、下方，并且分别与置于辊道窑顶部的抽湿主管11相通，同时，该抽湿主管11与抽湿风机3相接，通过该抽湿风机3的引力将辊道窑内干燥坯体后产生的湿气排到辊道窑外，时刻保持辊道窑内所需的干燥湿度，从而最终达到辊道窑内温度、气氛和压力制度保持循环稳定，并保证热源充分利用；此外，为了减少抽湿风机3进出口阻力，本发明设计抽湿风机3的角度为135°，同时，合理设计进出风管路，起到降低抽湿风机3的使用功率，达到降低抽湿风机3能耗的作用。另外，本实施例上述的助燃系统包括有助燃风机4及与该助燃风机4相接的助燃风管5，其中，所述的助燃风管5与燃烧系统的燃气主管6相通。本实施例上述的燃烧系统包括有燃气主管6及与该燃气主管6相接的喷枪7，其中，所述的喷枪7对应设在供热组件的不锈钢加热管8内。本实施例上述的供热组件14包括有依次相接的不锈钢加热管8、不锈钢方风管9、不锈钢供热管10，其中，所述不锈钢供热管10的上端或下端均布有多个直径为6mm的气流孔，用于将加热后的气体均匀地喷到坯体表面。
以下为本实施例上述的建筑陶瓷单层快速干燥器设备的具体工作原理：工作时，助燃风机4将外部空气经助燃风管5引入燃烧系统的燃气主管6内，之后导入喷枪7内部，与喷枪7内的燃气混合后进入供热组件14的不锈钢加热管8中充分燃烧，之后再将加热后的气体送至供热组件14的不锈钢方风管9内，最后通过供热组件14的不锈钢供热管10上的气流孔均匀地将热气吹到坯体表面，由于本发明的热气是采用喷枪7加热空气而得来的，所以，本发明的热气温度很高，可达到300℃左右，从而降低了干燥周期，达到均匀快速加热干燥坯体的效果。此时，砖坯干燥后产生的湿气，在排湿风机3引力的作用下，分别从辊道窑头部和尾部的上下处的排湿顶抽12和排湿底抽13引入排湿主管11内，并最终通过烟囱排出辊道窑外。总之，综上所述，相比现有技术，本发明成功解决了水分高产品不易干燥、易裂砖等问题，具有缩短干燥周期，提高生产效率的优势；具有结构合理，自动化程度高，干燥窑内部热循环高，单位热量消耗低，设备占有土地少，节省土地投资和降低设备运作成本等优点，值得推广。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种建筑陶瓷单层快速干燥器设备，包括有单层辊道干燥器（1），其特征在于：所述的单层辊道干燥器（1）主要由供热和抽湿两大系统组成，其中，所述的供热系统包括有助燃系统、燃烧系统和置于辊道窑内的供热组件（14），所述的助燃系统对应设在辊道窑的顶部，并且通过其管路与置于辊道窑两侧的燃烧系统相接，用于将外部的空气引入该燃烧系统内，并与该燃烧系统内的燃气混合燃烧，同时，所述的供热组件（14）对应置于辊道窑的辊道上方和下方，并且通过其管路与上述的燃烧系统相接，用于将该燃烧系统内加热后的气体送至辊道窑内干燥坯体；所述的抽湿系统包括有抽湿风管（2）和抽湿风机（3），所述的抽湿风管（2）对应设在辊道窑的上、下两方，并且与辊道窑内部相通，同时，该抽湿风管（2）与置于辊道窑顶部的抽湿风机（3）相接，通过该抽湿风机（3）的引力将辊道窑内干燥坯体后产生的湿气排到辊道窑外。
2.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷单层快速干燥器设备，其特征在于：所述的助燃系统包括有助燃风机（4）及与该助燃风机（4）相接的助燃风管（5），其中，所述的助燃风管（5）与燃烧系统的燃气主管（6）相通。
3.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷单层快速干燥器设备，其特征在于：所述的燃烧系统包括有燃气主管（6）及与该燃气主管（6）相接的喷枪（7），其中，所述的喷枪（7）对应设在供热组件（14）的加热管（8）内。
4.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷单层快速干燥器设备，其特征在于：所述的供热组件（14）包括有依次相接的加热管（8）、方风管（9）、供热管（10），其中，所述供热管（10）的上端或下端均布有多个气流孔。
5.根据权利要求1所述的一种建筑陶瓷单层快速干燥器设备，其特征在于：所述的抽湿风管（2）包括有抽湿主管（11）、排湿顶抽（12）、排湿底抽（13），其中，所述的排湿顶抽（12）和排湿底抽（13）按辊道窑的输送方向对应设在辊道窑头部和尾部的上、下方，并且分别与置于辊道窑顶部的抽湿主管（11）相通，同时，该抽湿主管（11）与抽湿风机（3）相接。
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