CN109114973A - 一种节能环保智能化辊道窑炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保智能化辊道窑炉，包括前后依次设置的排烟段、氧化段、烧成段、急冷定型段、冷却换热段和尾部冷却段，本发明一种节能环保智能化辊道窑炉，将窑炉整体分为排烟段、氧化段、烧成段、急冷定型段、冷却换热段和尾部冷却段，对每一段采用优化设计，使得辊道窑炉的整体能耗得到大大降低，且大大的降低了污染源排放，相较于现有的窑炉更加节能环保，且设置有与之想配套的智能控制系统，能够实现辊道窑炉的智能控制，从而大大节省人力资源、提高生产效率，也进一步的降低了窑炉的能耗，使一氧化碳、氮氧化物的排放进一步减少。
Description
技术领域
本发明涉及窑炉设备技术领域，具体是一种节能环保智能化辊道窑炉。
背景技术
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。窑炉是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。在窑炉的工作过程中，会损耗很多的能源，还会排放一定量的污染源，而随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，人们越来越关心我们赖以生存的地球，世界上大多数国家也充分认识到了环境对我们人类发展的重要性。各国都在采取积极有效的措施改善环境，减少污染。这其中最为重要也是最为紧迫的问题就是能源问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是关键的也是目前最直接有效的重要措施。现有技术中的窑炉虽然能够有效节约能源，但是还不能满足现代化节能环保的需求，因此需要研发一种能够大幅降低能耗且大幅减少污染排放的窑炉。
目前行业内在生产瓷砖类产品时均为人工手动调节窑炉，例如生产不同类型的产品时一般将会提前设置好整窑的烧制温度，再根据计量设备反馈的数据去手动调节，在更换生产其它产品时反应过慢，需翻阅过往历史记录的数据，这样使得效率低下，出错率高；目前陶瓷企业每家在生产时消耗的能源都不一样，其中很多厂家都存在技术落后、管理不善导致浪费量巨大，这就自然导致成本过高，以及对环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保智能化辊道窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能环保智能化辊道窑炉，包括前后依次设置的排烟段、氧化段、烧成段、急冷定型段、冷却换热段和尾部冷却段；
所述排烟段1占设备整体的10-13％，且工作温度为300-950℃；
所述氧化段2占设备整体的15-20％，且工作温度为950-1050℃；
所述烧成段3占设备整体的30-35％，且工作温度为1050-1230℃；
所述急冷定型段4占设备整体的5-7％，且工作温度为600-1230℃；
所述冷却换热段5占设备整体的16-18％，且工作温度为450-600℃；
所述尾部冷却段6占设备整体的10-15％，且工作温度为100-450℃。
进一步的：所述排烟段包括排烟段窑炉和用于进行排烟的排烟系统，排烟系统包括设置在排烟段窑炉内部的排烟管道与设置在排烟段窑炉左端的排烟风机，排烟管道包括上排烟主管、下排烟主管、上排烟支管和下排烟支管，上排烟主管设置在排烟段窑炉的顶部，下排烟主管设置在排烟段窑炉的底部，上排烟支管和下排烟支管上下交错设置，上排烟主管和下排烟支管均通过管道与干燥器连接。
进一步的：所述氧化段包括氧化段窑炉，氧化段内部上下设有三层喷枪，且在氧化段内底部等间距设置有多个用于阻挡排烟段排烟风机抽力的挡火墙。
进一步的：所述烧成段包括烧成段窑炉，在烧成段窑炉的内部均匀安装有多个喷枪，在每个喷枪的前端安装有螺旋碳化硅管，喷枪的高温废气出口通过管道与干燥窑连接。
进一步的：所述急冷定型段包括急冷段窑炉，急冷段窑炉的上侧设有换热主管，换热主管通过多根换热支管与换热主管连接，在换热主管的上侧设有助燃主管，助燃主管的右端与助燃风机连接，在助燃主管上设置有第一电动蝶阀，换热主管的左右两端均通过管道与助燃主管连接，在左右两侧的管道上均设置有第二电动蝶阀，在急冷段窑炉的内部等间距设置有一排喷枪，助燃主管通过若干助燃支管分别与助燃喷枪连接，在急冷段窑炉的内部分别设有温度传感器和压力传感器，第一电动蝶阀和第二电动蝶阀分别与助燃喷枪、温度传感器、压力传感器电控连接。
进一步的：所述尾部冷却段包括尾冷段窑炉，尾冷段窑炉上侧连接有若干根抽热管，抽热管均与输热管连接，输热管的左端连接有抽热风机，抽热风机的左端与换热管道连接。
进一步的：还包括有与节能环保智能化辊道窑炉相匹配的智能控制系统，智能控制系统包括数据控制分析中心、原料控制中心、粉料控制中心、能源控制中心、窑炉控制中心和成品控制中心，数据控制分析中心分别通过以太网/无线模块与原料控制中心、粉料控制中心、能源控制中心、窑炉控制中心和成品控制中心连接，原料控制中心通过以太网/无线模块与粉料控制中心连接，粉料控制中心通过过以太网/无线模块与能源控制中心连接，能源控制中心通过以太网/无线模块与窑炉控制中心连接，窑炉控制中心通过以太网/无线模块与成品控制中心连接，数据控制分析中心通过远程通讯模块与移动手机端连接；
所述原料控制中心包括用于对原料进行称重的地磅和储存原料的原料仓；
所述粉料控制中心包括用于进行喂料的喂料机、用于进行粉料研磨的球磨机、用于进行喷雾干燥的喷雾塔、用于进行分料的分料仓、用于进行布料的布料器和压机；
所述能源控制中心包括煤气站/天然气站、电房、窑炉喷枪、整厂电能、用于对窑炉生产过程中产生的污水进行处理的污水处理装置和用于对生产过程中产生的废气进行处理的废气脱硫装置；
所述窑炉控制中心包括进行生产的干燥器和烧成窑、风机装置、用于进行物料传动的传动装置、用于进行施釉加工的施釉线和用于生产的其他辅助机械；
所述成品控制中心包括用于进行成品抛光的抛光线、用于进行成品包装的包装线、用于储藏成品的成品仓和用于进行成品运输的无人叉车。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种节能环保智能化辊道窑炉，将窑炉整体分为排烟段、氧化段、烧成段、急冷定型段、冷却换热段和尾部冷却段，对每一段采用优化设计，使得辊道窑炉的整体能耗得到大大降低，且大大的降低了污染源排放，相较于现有的窑炉更加节能环保，且设置有与之想配套的智能控制系统，能够实现辊道窑炉的智能控制，从而大大节省人力资源、提高生产效率，也进一步的降低了窑炉的能耗，使一氧化碳、氮氧化物的排放进一步减少。
附图说明
图1为一种节能环保智能化辊道窑炉的结构示意图。
图2为一种节能环保智能化辊道窑炉中排烟段的结构示意图。
图3为一种节能环保智能化辊道窑炉中氧化段的结构示意图。
图4为一种节能环保智能化辊道窑炉中烧成段的结构示意图。
图5为一种节能环保智能化辊道窑炉中急冷定型段的结构示意图。
图6为一种节能环保智能化辊道窑炉中尾部冷却段的结构示意图。
图7为一种节能环保智能化辊道窑炉中智能控制系统的模块结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种节能环保智能化辊道窑炉，包括前后依次设置的排烟段1、氧化段2、烧成段3、急冷定型段4、冷却换热段5和尾部冷却段6；
所述排烟段1占设备整体的10-13％，且工作温度为300-950℃；
所述氧化段2占设备整体的15-20％，且工作温度为950-1050℃；
所述烧成段3占设备整体的30-35％，且工作温度为1050-1230℃；
所述急冷定型段4占设备整体的5-7％，且工作温度为600-1230℃；
所述冷却换热段5占设备整体的16-18％，且工作温度为450-600℃；
所述尾部冷却段6占设备整体的10-15％，且工作温度为100-450℃；
所述排烟段1包括排烟段窑炉101和用于进行排烟的排烟系统，排烟系统包括设置在排烟段窑炉内部的排烟管道与设置在排烟段窑炉101左端的排烟风机106，排烟管道包括上排烟主管102、下排烟主管103、上排烟支管104和下排烟支管105，上排烟主管设置在排烟段窑炉的顶部，下排烟主管设置在排烟段窑炉的底部，上排烟主管和下排烟主管根据需要进行扩大，上排烟支管和下排烟支管根据需要进行缩小，且上排烟支管和下排烟支管上下交错设置，上排烟主管和下排烟支管均通过管道与干燥器107连接；
将上下排烟支管设置成交叉错位布置，使气流运行流畅、降低窑内气流压力，这样就可以选用中低压风机，保证设备正常运行的同时中低压风机电耗比正常选用的中高压风机低20％以上；在排烟段1采用坑道式设计，将下排烟主管103放至窑底，可使下排烟支管105排出的烟气直接送至下排烟主管103，而不再送至上排烟主管102，此设计可使窑内气流排放更为流畅；上排烟主管102和下排烟主管103，这样就使设备操作更便捷，在窑炉需要更换辊棒的时候可以直接拔出，而不用在管道上设置活动接头来处理；排烟段窑炉101所排出的烟气通过管道全部输送至干燥器107作为热能使用，使该设备达到零排放功能；
所述氧化段2包括氧化段窑炉201，氧化段内部上下设有三层喷枪202，且在氧化段内底部等间距设置有多个用于阻挡排烟段排烟风机抽力的挡火墙203；
在氧化段2将窑体通道加大，在窑内下层增加一排喷枪202燃烧，并且每一节设置挡火墙203阻挡排烟段风机抽力，从而使该段窑炉升温迅速，砖坯经过此处时氧化烧制的时间比常规结构减少50％,降低烧制时间、减少燃气能耗、提高产品产量、品质；
所述烧成段3包括烧成段窑炉301，在烧成段窑炉301的内部均匀安装有多个喷枪302，在每个喷枪302的前端安装有螺旋碳化硅管303，喷枪302的高温废气出口304通过管道与干燥窑305连接；
在喷枪302的前段安装一个螺旋碳化硅套303，外溢气流经过螺旋效果降低高温冲击力，流入收集室内经过支管汇入主管中，整套系统不需要增加风机牵引而是完全靠窑炉内部压力，排出的高温废气温度约为350-550度，主管经过保温处理，能有效降低热损失，该系统能有效降低排烟风机及冷却风机压力，降低风机电耗且热能利用价值高；
所述急冷定型段4包括急冷段窑炉401，急冷段窑炉401的上侧设有换热主管402，换热主管402通过多根换热支管403与换热主管402连接，在换热主管402的上侧设有助燃主管404，助燃主管404的右端与助燃风机405连接，在助燃主管404上设置有第一电动蝶阀406，换热主管402的左右两端均通过管道与助燃主管404连接，在左右两侧的管道上均设置有第二电动蝶阀407，在急冷段窑炉401的内部等间距设置有一排喷枪302，助燃主管404通过若干助燃支管409分别与助燃喷枪408连接，在急冷段窑炉401的内部分别设有温度传感器410和压力传感器411，第一电动蝶阀406和第二电动蝶阀407分别与助燃喷枪408、温度传感器410、压力传感器411电控连接；
通过在助燃主管404上接一支管道到急冷段窑炉401，换热主管402和助燃主管404都安装有电动蝶阀，并且在急冷段窑炉401安装有温度传感器，在急冷段窑炉401内部温度过低时会自动打开助燃喷枪408加热，补充热能；在急冷段窑炉404内设置多组换热支管403，换热支管403的空气经过窑内高温加热使气体温度大大提升，换热主管402由助燃风机405打入冷却风经过窑内高温加热再送至助燃主管404内，使助燃风温度大大提高，节省助燃喷枪408燃烧时的起始温度，达到节省能耗的目的；
所述尾部冷却段6包括尾冷段窑炉601，尾冷段窑炉601上侧连接有若干根抽热管602，抽热管602均与输热管603连接，输热管603的左端连接有抽热风机604，抽热风机604的左端与换热管道连接；
在尾部冷却段6的后半段区域设计抽热管602，将窑炉内的带有热量的气体抽出，经由输热管603输送至冷却段前半段，再由抽热风机604抽至前面换热段，整套系统采用层层递进模式，达到将所有废气利用的效果，减少设备废气排放，同时进一步的降低了能耗。
实施例2
一种节能环保智能化辊道窑炉，包括前后依次设置的排烟段1、氧化段2、烧成段3、急冷定型段4、冷却换热段5和尾部冷却段6；
所述排烟段1占设备整体的10-13％，且工作温度为300-950℃；
所述氧化段2占设备整体的15-20％，且工作温度为950-1050℃；
所述烧成段3占设备整体的30-35％，且工作温度为1050-1230℃；
所述急冷定型段4占设备整体的5-7％，且工作温度为600-1230℃；
所述冷却换热段5占设备整体的16-18％，且工作温度为450-600℃；
所述尾部冷却段6占设备整体的10-15％，且工作温度为100-450℃；
所述排烟段1包括排烟段窑炉101和用于进行排烟的排烟系统，排烟系统包括设置在排烟段窑炉内部的排烟管道与设置在排烟段窑炉101左端的排烟风机106，排烟管道包括上排烟主管102、下排烟主管103、上排烟支管104和下排烟支管105，上排烟主管设置在排烟段窑炉的顶部，下排烟主管设置在排烟段窑炉的底部，上排烟主管和下排烟主管根据需要进行扩大，上排烟支管和下排烟支管根据需要进行缩小，且上排烟支管和下排烟支管上下交错设置，上排烟主管和下排烟支管均通过管道与干燥器107连接；
将上下排烟支管设置成交叉错位布置，使气流运行流畅、降低窑内气流压力，这样就可以选用中低压风机，保证设备正常运行的同时中低压风机电耗比正常选用的中高压风机低20％以上；在排烟段1采用坑道式设计，将下排烟主管103放至窑底，可使下排烟支管105排出的烟气直接送至下排烟主管103，而不再送至上排烟主管102，此设计可使窑内气流排放更为流畅；上排烟主管102和下排烟主管103，这样就使设备操作更便捷，在窑炉需要更换辊棒的时候可以直接拔出，而不用在管道上设置活动接头来处理；排烟段窑炉101所排出的烟气通过管道全部输送至干燥器107作为热能使用，使该设备达到零排放功能；
所述氧化段2包括氧化段窑炉201，氧化段内部上下设有三层喷枪202，且在氧化段内底部等间距设置有多个用于阻挡排烟段排烟风机抽力的挡火墙203；
在氧化段2将窑体通道加大，在窑内下层增加一排喷枪202燃烧，并且每一节设置挡火墙203阻挡排烟段风机抽力，从而使该段窑炉升温迅速，砖坯经过此处时氧化烧制的时间比常规结构减少50％,降低烧制时间、减少燃气能耗、提高产品产量、品质；
所述烧成段3包括烧成段窑炉301，在烧成段窑炉301的内部均匀安装有多个喷枪302，在每个喷枪302的前端安装有螺旋碳化硅管303，喷枪302的高温废气出口304通过管道与干燥窑305连接；
在喷枪302的前段安装一个螺旋碳化硅套303，外溢气流经过螺旋效果降低高温冲击力，流入收集室内经过支管汇入主管中，整套系统不需要增加风机牵引而是完全靠窑炉内部压力，排出的高温废气温度约为350-550度，主管经过保温处理，能有效降低热损失，该系统能有效降低排烟风机及冷却风机压力，降低风机电耗且热能利用价值高；
所述急冷定型段4包括急冷段窑炉401，急冷段窑炉401的上侧设有换热主管402，换热主管402通过多根换热支管403与换热主管402连接，在换热主管402的上侧设有助燃主管404，助燃主管404的右端与助燃风机405连接，在助燃主管404上设置有第一电动蝶阀406，换热主管402的左右两端均通过管道与助燃主管404连接，在左右两侧的管道上均设置有第二电动蝶阀407，在急冷段窑炉401的内部等间距设置有一排喷枪302，助燃主管404通过若干助燃支管409分别与助燃喷枪408连接，在急冷段窑炉401的内部分别设有温度传感器410和压力传感器411，第一电动蝶阀406和第二电动蝶阀407分别与助燃喷枪408、温度传感器410、压力传感器411电控连接；
通过在助燃主管404上接一支管道到急冷段窑炉401，换热主管402和助燃主管404都安装有电动蝶阀，并且在急冷段窑炉401安装有温度传感器，在急冷段窑炉401内部温度过低时会自动打开助燃喷枪408加热，补充热能；在急冷段窑炉404内设置多组换热支管403，换热支管403的空气经过窑内高温加热使气体温度大大提升，换热主管402由助燃风机405打入冷却风经过窑内高温加热再送至助燃主管404内，使助燃风温度大大提高，节省助燃喷枪408燃烧时的起始温度，达到节省能耗的目的；
所述尾部冷却段6包括尾冷段窑炉601，尾冷段窑炉601上侧连接有若干根抽热管602，抽热管602均与输热管603连接，输热管603的左端连接有抽热风机604，抽热风机604的左端与换热管道连接；
在尾部冷却段6的后半段区域设计抽热管602，将窑炉内的带有热量的气体抽出，经由输热管603输送至冷却段前半段，再由抽热风机604抽至前面换热段，整套系统采用层层递进模式，达到将所有废气利用的效果，减少设备废气排放，同时进一步的降低了能耗；
还包括有与节能环保智能化辊道窑炉相匹配的智能控制系统，智能控制系统包括数据控制分析中心、原料控制中心、粉料控制中心、能源控制中心、窑炉控制中心和成品控制中心，数据控制分析中心分别通过以太网/无线模块与原料控制中心、粉料控制中心、能源控制中心、窑炉控制中心和成品控制中心连接，原料控制中心通过以太网/无线模块与粉料控制中心连接，粉料控制中心通过过以太网/无线模块与能源控制中心连接，能源控制中心通过以太网/无线模块与窑炉控制中心连接，窑炉控制中心通过以太网/无线模块与成品控制中心连接，数据控制分析中心通过远程通讯模块与移动手机端连接；
所述原料控制中心包括用于对原料进行称重的地磅和储存原料的原料仓；
所述粉料控制中心包括用于进行喂料的喂料机、用于进行粉料研磨的球磨机、用于进行喷雾干燥的喷雾塔、用于进行分料的分料仓、用于进行布料的布料器和压机；
所述能源控制中心包括煤气站/天然气站、电房、窑炉喷枪、整厂电能、用于对窑炉生产过程中产生的污水进行处理的污水处理装置和用于对生产过程中产生的废气进行处理的废气脱硫装置；
所述窑炉控制中心包括进行生产的干燥器和烧成窑、风机装置、用于进行物料传动的传动装置、用于进行施釉加工的施釉线和用于生产的其他辅助机械；
所述成品控制中心包括用于进行成品抛光的抛光线、用于进行成品包装的包装线、用于储藏成品的成品仓和用于进行成品运输的无人叉车；
智能控制系统能实现以下多种功能：
通过采集原料站、能源站、半成品站、烧制设备、产品包装、入库等数据，将这些数据传输至控制中心服务器，再将每个站点平时正常生产的数据进行比对，出现异常情况将会马上提示，并通过远程通讯系统将这些数据、图片、视频传送到手机APP，使管理者可以不在工厂都能瞬时控制及指挥处理问题(例如某项机械设备在运行时出现故障停止运作，数据就会产生异常，这将会马上报警提示，同时控制中心将会发送信号到手机APP，管理者将会第一时间利用手机APP里紧急处理功能启动备用机器)；
通过在计算机软件中录入生产线产品的型号、种类、烧制温度、设备故障报警等一系列程序，然后在生产时只需要选择所需要生产的产品，计算机便可匹配生产模式，自动调节窑炉的的生产环境(例如通过计算机控制风机、电机、喷枪来调节窑内的气氛、压力、温度以及产品的烧制时间)；设备出现故障时能及时报警并自动启用备用设备，第一时间解决问题，从而大大节省人力资源、提高生产效率；
能够实现通过客户现有的设备进行数据录入，生产产品生产模式，计算机会自动匹配相关产品的数据进行分析，合理的调节气量供给、风量供给，使燃烧效率达到最大化，然后再通过检测设备检测干燥器、烘干器设备的温度、压力，优化调度烧成窑剩余的热能，使一氧化碳、氮氧化物得排放进一步减少。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种节能环保智能化辊道窑炉，其特征在于，包括前后依次设置的排烟段(1)、氧化段(2)、烧成段(3)、急冷定型段(4)、冷却换热段(5)和尾部冷却段(6)；
所述排烟段1占设备整体的10-13％，且工作温度为300-950℃；
所述氧化段2占设备整体的15-20％，且工作温度为950-1050℃；
所述烧成段3占设备整体的30-35％，且工作温度为1050-1230℃；
所述急冷定型段4占设备整体的5-7％，且工作温度为600-1230℃；
所述冷却换热段5占设备整体的16-18％，且工作温度为450-600℃；
所述尾部冷却段6占设备整体的10-15％，且工作温度为100-450℃。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保智能化辊道窑炉，其特征在于，所述排烟段(1)包括排烟段窑炉(101)和用于进行排烟的排烟系统，排烟系统包括设置在排烟段窑炉内部的排烟管道与设置在排烟段窑炉(101)左端的排烟风机(106)，排烟管道包括上排烟主管(102)、下排烟主管(103)、上排烟支管(104)和下排烟支管(105)，上排烟主管(102)设置在排烟段窑炉的顶部，下排烟主管(103)设置在排烟段窑炉的底部，上排烟支管(104)和下排烟支管(105)上下交错设置，上排烟主管(102)和下排烟支管(103)均通过管道与干燥器(107)连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保智能化辊道窑炉，其特征在于，所述氧化段(2)包括氧化段窑炉(201)，氧化段内部上下设有三层喷枪(202)，且在氧化段内底部等间距设置有多个用于阻挡排烟段排烟风机抽力的挡火墙(203)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保智能化辊道窑炉，其特征在于，所述烧成段(3)包括烧成段窑炉(301)，在烧成段窑炉(301)的内部均匀安装有多个喷枪(302)，在每个喷枪(302)的前端安装有螺旋碳化硅管(303)，喷枪(302)的高温废气出口(304)通过管道与干燥窑(305)连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保智能化辊道窑炉，其特征在于，所述急冷定型段(4)包括急冷段窑炉(401)，急冷段窑炉(401)的上侧设有换热主管(402)，换热主管(402)通过多根换热支管(403)与换热主管(402)连接，在换热主管(402)的上侧设有助燃主管(404)，助燃主管(404)的右端与助燃风机(405)连接，在助燃主管(404)上设置有第一电动蝶阀(406)，换热主管(402)的左右两端均通过管道与助燃主管(404)连接，在左右两侧的管道上均设置有第二电动蝶阀(407)，在急冷段窑炉(401)的内部等间距设置有一排喷枪(302)，助燃主管(404)通过若干助燃支管(409)分别与助燃喷枪(408)连接，在急冷段窑炉(401)的内部分别设有温度传感器(410)和压力传感器(411)，第一电动蝶阀(406)和第二电动蝶阀(407)分别与助燃喷枪(408)、温度传感器(410)、压力传感器(411)电控连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保智能化辊道窑炉，其特征在于，所述尾部冷却段(6)包括尾冷段窑炉(601)，尾冷段窑炉(601)上侧连接有若干根抽热管(602)，抽热管(602)均与输热管(603)连接，输热管(603)的左端连接有抽热风机(604)，抽热风机(604)的左端与换热管道连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保智能化辊道窑炉，其特征在于，还包括有与节能环保智能化辊道窑炉相匹配的智能控制系统，智能控制系统包括数据控制分析中心、原料控制中心、粉料控制中心、能源控制中心、窑炉控制中心和成品控制中心，数据控制分析中心分别通过以太网/无线模块与原料控制中心、粉料控制中心、能源控制中心、窑炉控制中心和成品控制中心连接，原料控制中心通过以太网/无线模块与粉料控制中心连接，粉料控制中心通过过以太网/无线模块与能源控制中心连接，能源控制中心通过以太网/无线模块与窑炉控制中心连接，窑炉控制中心通过以太网/无线模块与成品控制中心连接，数据控制分析中心通过远程通讯模块与移动手机端连接；
所述原料控制中心包括用于对原料进行称重的地磅和储存原料的原料仓；
所述粉料控制中心包括用于进行喂料的喂料机、用于进行粉料研磨的球磨机、用于进行喷雾干燥的喷雾塔、用于进行分料的分料仓、用于进行布料的布料器和压机；
所述能源控制中心包括煤气站/天然气站、电房、窑炉喷枪、整厂电能、用于对窑炉生产过程中产生的污水进行处理的污水处理装置和用于对生产过程中产生的废气进行处理的废气脱硫装置；
所述窑炉控制中心包括进行生产的干燥器和烧成窑、风机装置、用于进行物料传动的传动装置、用于进行施釉加工的施釉线和用于生产的其他辅助机械；
所述成品控制中心包括用于进行成品抛光的抛光线、用于进行成品包装的包装线、用于储藏成品的成品仓和用于进行成品运输的无人叉车。
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