CN119407008A - 一种超塑气胀成形管材液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超塑气胀成形管材液压机，涉及管材加工技术领域，解决了人员需要先将上模抬起对准活动横梁上的安装卡槽，之后还需要俯身仰头安装锁紧螺母，操作不仅会受到空间限制，并且还存在视线死角，导致在安装模具上模时操作较为困难的问题，包括工作台，工作台的上端四角处均固定安装有支撑立柱，支撑立柱的上端固定连接有支撑板，支撑板上固定嵌设有液压机本体，液压机本体的下端固定连接有能够在四个支撑立柱的外侧移动的压板；本发明通过安装锁接组件，通过压板的下移，能够使上模上侧的嵌板直接嵌入压板下端的嵌槽内，并且两个锁板会自动托住嵌板的下端，防止嵌板脱离压板，有利于快速安装上模，操作简单方便。

Description

一种超塑气胀成形管材液压机

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种超塑气胀成形管材液压机。

背景技术

超塑气胀成形管材液压机是在加热状态下以气体作为传力介质，使管胚贴合在模具表面，从而实现金属管材成形。超塑气胀成形管材液压机主要由锁模液压机系统、高压气源系统、管材加热系统、模具系统、辅助系统五部分组成，其中锁模液压机系统主要由锁模液压机和侧推缸伺服补料密封系统两部分组成‌。

在对管材进行超塑气胀成型加工时，需要在锁模液压机上安装适配的成型模具，模具的下模需要通过锁紧螺母固定在工作台垫板上，模具的上模需要通过锁紧螺母固定在活动横梁上。但是由于锁模液压机为立式，所以在固定上模时，人员需要先将上模抬起对准活动横梁上的安装卡槽，之后还需要俯身仰头安装锁紧螺母，操作不仅会受到空间限制，并且还存在视线死角，导致在安装模具上模时操作较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超塑气胀成形管材液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超塑气胀成形管材液压机，包括工作台，所述工作台的上端四角处均固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定嵌设有液压机本体，所述液压机本体的下端固定连接有能够在四个所述支撑立柱的外侧移动的压板，所述工作台的上端通过锁紧螺母固定安装有下模，所述压板的下侧安装有上模，还包括锁接组件，用于对所述压板和所述上模进行锁定，所述锁接组件安装于所述压板的内部；喷油组件，用于向所述下模上侧的管材表面喷洒润滑油，所述喷油组件安装于所述下模的后侧；驱动组件，用于驱动所述喷油组件转动，所述驱动组件安装于所述压板与所述喷油组件之间。

优选的，所述上模的上端固定安装有嵌板，所述压板的下端对应所述嵌板处开设有嵌槽，所述嵌板的下端活动抵接有两个呈对称分布的锁板，且所述锁板能够在所述压板的内部左右移动，所述锁板靠近所述嵌板的一度设置有斜边部，斜边部有利于嵌板驱动两个锁板相互远离，两个所述锁板相互远离一端均固定安装有两个呈对称分布的弹簧一，且所述弹簧一远离所述锁板的一端与所述压板固定连接。

优选的，所述锁板的上端固定安装有两个呈对称分布的限位轮，且所述限位轮通过滚动槽与所述压板滚动连接，限位轮用于防止锁板脱离压板，所述锁板的上端中心处还固定嵌设有连杆，所述连杆通过限位直槽与所述压板滑动连接，所述连杆的外侧活动套接有斜拉杆。

优选的，所述斜拉杆远离所述连杆的一端转动连接有铰接座，所述压板的前端中心处安装有螺杆，所述螺杆的外侧配合安装有螺纹筒，且所述螺纹筒固定嵌设于所述螺杆的内部，所述螺杆位于所述压板内部一端活动嵌设有滚珠，且所述滚珠与所述铰接座之间的连接方式为活动抵接，滚珠用于减小螺杆与铰接座之间的摩擦阻力。

优选的，所述喷油组件包括两个呈对称分布的弯折喷头，所述弯折喷头的外侧固定安装有与其相互连通的导管一，弯折喷头用于向待加工管材表面喷洒润滑油，所述导管一远离所述弯折喷头的一端固定连接有套筒，所述套筒的外侧固定安装有与其相互连通的导管二，所述导管一和所述导管二上均固定安装有单向阀，所述套筒远离所述套筒的一端固定连接有油箱。

优选的，所述套筒的内部活动嵌设有活塞，所述活塞的下端中心处固定嵌设有推杆，所述推杆的下端固定连接有垫片，且所述垫片的下端面能够与所述压板的上端面活动相抵，垫片能够增大推杆与压板的接触面，所述套筒的外侧活动套接有弹簧二，且所述弹簧二的两端分别与所述支撑板和所述垫片活动抵接。

优选的，两个所述弯折喷头下端处固定贯穿有定位轴，且两个所述弯折喷头通过所述定位轴与所述工作台转动连接，所述工作台的上端活动安装有两个均能左右移动的移动座，且两个所述移动座位于所述下模的左右两侧，所述移动座上通过轴承转动安装有抵接座，抵接座用于抵住管材端部，其中一个所述移动座上还固定安装有电机，所述电机能够通过两个相互配合的齿轮二驱动所述抵接座旋转。

优选的，所述驱动组件包括固定套接于所述定位轴外侧中心处的齿轮一，所述压板的后端中心处固定安装有齿板，所述齿板的下端前侧设置有能够驱动所述齿轮一旋转90°的凸齿，且所述齿板通过多个凸齿与所述齿轮一啮合接触，齿板通过齿轮一驱动弯折喷头旋转。

优选的，所述定位轴的外侧安装有两个呈对称分布的定位组件，且所述齿轮一位于两个所述定位组件之间，所述定位组件包括固定套接于所述定位轴外侧的套管，所述套管的外侧活动套接有安装座，套管的直径大于定位轴的直径，且所述安装座与所述工作台之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述安装座的内部固定嵌设有多个呈圆周等距分布的嵌管，且所述嵌管靠近所述套管的一端活动嵌设有销杆，且所述销杆靠近所述套管的一端设置有半球部，所述销杆位于所述嵌管内部一端固定连接有挡片，所述挡片远离所述销杆的一侧活动抵接有弹簧三，所述套管的外侧开设有多个呈圆周等距分布的半球卡槽，且所述销杆通过半球部与所述半球卡槽活动卡接，销杆的半球部嵌在半球卡槽内，用于对定位轴进行锁定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装锁接组件，通过压板的下移，能够使上模上侧的嵌板直接嵌入压板下端的嵌槽内，并且两个锁板会自动托住嵌板的下端，防止嵌板脱离压板，有利于快速安装上模，操作简单方便。

2、本发明通过安装喷油组件，通过压板的上移驱动活塞在套筒内部上移，使套筒内的润滑油喷洒在下模上侧的管材表面，并且在向管材表面喷洒润滑油的过程中，电机能够通过两个相互配合的齿轮一驱动抵接座及管材转动，有利于润滑油在管材表面分布均匀，能够有效减小管材与模具之间的摩擦，使得管材更加容易成型，提高加工效率。

3、本发明通过安装驱动组件和锁定组件，在压板下移合并上模与下模的过程中，驱动组件中的齿板能够驱动齿轮一及弯折喷头旋转90°，从而有利于避免弯折喷头阻碍上模与下模合并，在弯折喷头转动的过程中，锁定组件中的销杆会嵌入相对应的半球卡槽内，能够通过定位轴对弯折喷头进行定位。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明右侧剖示意图；

图3为本发明前侧剖示意图；

图4为本发明锁接组件与上模拆分示意图；

图5为本发明喷油组件整体示意图；

图6为本发明套筒侧剖示意图；

图7为本发明锁定组件与定位轴拆分示意图；

图8为本发明锁定组件右侧剖示意图。

图中：1、工作台；2、支撑立柱；3、支撑板；4、液压机本体；5、压板；6、下模；7、上模；8、嵌板；9、锁板；10、弹簧一；11、限位轮；12、连杆；13、斜拉杆；14、铰接座；15、螺杆；16、螺纹筒；17、滚珠；18、弯折喷头；19、导管一；20、套筒；21、导管二；22、单向阀；23、油箱；24、活塞；25、推杆；26、垫片；27、弹簧二；28、定位轴；29、齿轮一；30、齿板；31、套管；32、安装座；33、嵌管；34、销杆；35、挡片；36、弹簧三；37、半球卡槽；38、移动座；39、抵接座；40、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图4，图示中的一种超塑气胀成形管材液压机，包括工作台1，工作台1的上端四角处均固定安装有支撑立柱2，支撑立柱2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3上固定嵌设有液压机本体4，液压机本体4的下端固定连接有能够在四个支撑立柱2的外侧移动的压板5，工作台1的上端通过锁紧螺母固定安装有下模6，压板5的下侧安装有上模7，还包括锁接组件，用于对压板5和上模7进行锁定，锁接组件安装于压板5的内部；喷油组件，用于向下模6上侧的管材表面喷洒润滑油，喷油组件安装于下模6的后侧；驱动组件，用于驱动喷油组件转动，驱动组件安装于压板5与喷油组件之间。

上模7的上端固定安装有嵌板8，压板5的下端对应嵌板8处开设有嵌槽，嵌板8的下端活动抵接有两个呈对称分布的锁板9，且锁板9能够在压板5的内部左右移动，锁板9靠近嵌板8的一度设置有斜边部，斜边部有利于嵌板8驱动两个锁板9相互远离，两个锁板9相互远离一端均固定安装有两个呈对称分布的弹簧一10，且弹簧一10远离锁板9的一端与压板5固定连接。

锁板9的上端固定安装有两个呈对称分布的限位轮11，且限位轮11通过滚动槽与压板5滚动连接，限位轮11用于防止锁板9脱离压板5，锁板9的上端中心处还固定嵌设有连杆12，连杆12通过限位直槽与压板5滑动连接，连杆12的外侧活动套接有斜拉杆13。

斜拉杆13远离连杆12的一端转动连接有铰接座14，压板5的前端中心处安装有螺杆15，螺杆15的外侧配合安装有螺纹筒16，且螺纹筒16固定嵌设于螺杆15的内部，螺杆15位于压板5内部一端活动嵌设有滚珠17，且滚珠17与铰接座14之间的连接方式为活动抵接，滚珠17用于减小螺杆15与铰接座14之间的摩擦阻力。

工作原理：在对管材进行加工之前，人员首先将下模6和上模7放置于工作台1的上端中心处，之后通过锁紧螺母对下模6进行定位固定，之后控制液压机本体4运行，液压机本体4驱动压板5下移，锁板9在随压板5下移的过程中，上模7上端的嵌板8会通过斜边部驱动两个锁板9相互远离，当嵌板8完全嵌入压板5的下端后，两个锁板9会在弹簧一10压缩弹力的驱动下复位，复位的锁板9位于嵌板8的下侧，能够防止上模7脱离压板5，通过在不同型号的上模7上侧安装相同型号的嵌板8，能够实现上模7与压板5的快速组装；

在拆卸上模7时，人员先控制液压机本体4驱动上模7下移与下模6合模，之后人员旋转螺杆15，螺杆15转动能够通过滚珠17驱动铰接座14向后移动，从而使两个锁板9相互远离，直至 锁板9脱离嵌板8，此时压板5上移不会带动上模7移动。

实施例二：请参阅图3、图5、图6，本实施方式对于实施例一进一步说明，喷油组件包括两个呈对称分布的弯折喷头18，弯折喷头18的外侧固定安装有与其相互连通的导管一19，弯折喷头18用于向待加工管材表面喷洒润滑油，导管一19远离弯折喷头18的一端固定连接有套筒20，套筒20的外侧固定安装有与其相互连通的导管二21，导管一19和导管二21上均固定安装有单向阀22，套筒20远离套筒20的一端固定连接有油箱23。

套筒20的内部活动嵌设有活塞24，活塞24的下端中心处固定嵌设有推杆25，推杆25的下端固定连接有垫片26，且垫片26的下端面能够与压板5的上端面活动相抵，垫片26能够增大推杆25与压板5的接触面，套筒20的外侧活动套接有弹簧二27，且弹簧二27的两端分别与支撑板3和垫片26活动抵接。

两个弯折喷头18下端处固定贯穿有定位轴28，且两个弯折喷头18通过定位轴28与工作台1转动连接，工作台1的上端活动安装有两个均能左右移动的移动座38，且两个移动座38位于下模6的左右两侧，移动座38上通过轴承转动安装有抵接座39，抵接座39用于抵住管材端部，其中一个移动座38上还固定安装有电机40，电机40能够通过两个相互配合的齿轮二驱动抵接座39旋转。

本实施例中：当压板5上移与垫片26贴合后，人员将待加工管材放置于下模6上侧，并通过两个抵接座39抵住管材两端，之后压板5抵住垫片26上移，驱动活塞24在套筒20内部上移，此时在单向阀22的作用下，套筒20内的润滑油进入导管一19内，并通过弯折喷头18喷出，弯折喷头18将润滑油喷洒在待加工管材表面，并且在弯折喷头18喷洒润滑油的过程中，人员控制电机40运行（也可通过加装位置传感器控制电机40运行，由于传感器属于现有技术，在此不做赘述），电机40通过两个相互配合的齿轮二驱动抵接座39转动，抵接座39带动管材转动，能够使润滑油在管材表面分布均匀，能够有效减小管材与模具之间的摩擦，使得管材更加容易成型，提高加工效率；

在压板5下移过程中，活塞24会在弹簧二27压缩弹力的驱动下下移复位，在此过程中，油箱23内的润滑油通过导管二21被吸入套筒20内；

上模7与下模6合模后，通过抵接座39向管材内部充气（抵接座39的中心固定嵌有气管），使管材在模具内部气胀成型。

实施例三：请参阅图5、图7、图8，本实施方式对于实施例二进一步说明，驱动组件包括固定套接于定位轴28外侧中心处的齿轮一29，压板5的后端中心处固定安装有齿板30，齿板30的下端前侧设置有能够驱动齿轮一29旋转90°的凸齿，且齿板30通过多个凸齿与齿轮一29啮合接触，齿板30通过齿轮一29驱动弯折喷头18旋转。

定位轴28的外侧安装有两个呈对称分布的定位组件，且齿轮一29位于两个定位组件之间，定位组件包括固定套接于定位轴28外侧的套管31，套管31的外侧活动套接有安装座32，套管31的直径大于定位轴28的直径，且安装座32与工作台1之间的连接方式为固定连接。

安装座32的内部固定嵌设有多个呈圆周等距分布的嵌管33，且嵌管33靠近套管31的一端活动嵌设有销杆34，且销杆34靠近套管31的一端设置有半球部，销杆34位于嵌管33内部一端固定连接有挡片35，挡片35远离销杆34的一侧活动抵接有弹簧三36，套管31的外侧开设有多个呈圆周等距分布的半球卡槽37，且销杆34通过半球部与半球卡槽37活动卡接，销杆34的半球部嵌在半球卡槽37内，用于对定位轴28进行锁定。

本实施例中：压板5带动齿板30下移的过程中，齿板30上的凸齿会与齿轮一29啮合，驱动齿轮一29及弯折喷头18顺时针旋转90°，使弯折喷头18翻转至工作台1的后侧，能够避免弯折喷头18阻碍上模7与下模6合模；

在弯折喷头18及定位轴28旋转的过程中，销杆34的半球部会从半球卡槽37内转出，当弯折喷头18旋转90°后，销杆34的半球部会在弹簧三36压缩弹力的驱动下嵌入相对应的半球卡槽37内，从而能够对弯折喷头18进行定位，避免齿板30的凸齿脱离齿轮一29后，弯折喷头18会在重力的作用下继续转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超塑气胀成形管材液压机，包括工作台（1），所述工作台（1）的上端四角处均固定安装有支撑立柱（2），所述支撑立柱（2）的上端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上固定嵌设有液压机本体（4），所述液压机本体（4）的下端固定连接有能够在四个所述支撑立柱（2）的外侧移动的压板（5），所述工作台（1）的上端通过锁紧螺母固定安装有下模（6），所述压板（5）的下侧安装有上模（7），其特征在于，还包括：

锁接组件，用于对所述压板（5）和所述上模（7）进行锁定，所述锁接组件安装于所述压板（5）的内部；

喷油组件，用于向所述下模（6）上侧的管材表面喷洒润滑油，所述喷油组件安装于所述下模（6）的后侧；

驱动组件，用于驱动所述喷油组件转动，所述驱动组件安装于所述压板（5）与所述喷油组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种超塑气胀成形管材液压机，其特征在于：所述上模（7）的上端固定安装有嵌板（8），所述压板（5）的下端对应所述嵌板（8）处开设有嵌槽，所述嵌板（8）的下端活动抵接有两个呈对称分布的锁板（9），且所述锁板（9）能够在所述压板（5）的内部左右移动，所述锁板（9）靠近所述嵌板（8）的一侧设置有斜边部，两个所述锁板（9）相互远离一端均固定安装有两个呈对称分布的弹簧一（10），且所述弹簧一（10）远离所述锁板（9）的一端与所述压板（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超塑气胀成形管材液压机，其特征在于：所述锁板（9）的上端固定安装有两个呈对称分布的限位轮（11），所述锁板（9）的上端中心处还固定嵌设有连杆（12），所述连杆（12）的外侧活动套接有斜拉杆（13）。

4.根据权利要求3所述的一种超塑气胀成形管材液压机，其特征在于：所述斜拉杆（13）远离所述连杆（12）的一端转动连接有铰接座（14），所述压板（5）的前端中心处安装有螺杆（15），所述螺杆（15）的外侧配合安装有螺纹筒（16），且所述螺纹筒（16）固定嵌设于所述螺杆（15）的内部，所述螺杆（15）位于所述压板（5）内部一端活动嵌设有滚珠（17），且所述滚珠（17）与所述铰接座（14）之间的连接方式为活动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种超塑气胀成形管材液压机，其特征在于：所述喷油组件包括两个呈对称分布的弯折喷头（18），所述弯折喷头（18）的外侧固定安装有与其相互连通的导管一（19），所述导管一（19）远离所述弯折喷头（18）的一端固定连接有套筒（20），所述套筒（20）的外侧固定安装有与其相互连通的导管二（21），所述导管一（19）和所述导管二（21）上均固定安装有单向阀（22），所述套筒（20）远离所述套筒（20）的一端固定连接有油箱（23）。

6.根据权利要求5所述的一种超塑气胀成形管材液压机，其特征在于：所述套筒（20）的内部活动嵌设有活塞（24），所述活塞（24）的下端中心处固定嵌设有推杆（25），所述推杆（25）的下端固定连接有垫片（26），且所述垫片（26）的下端面能够与所述压板（5）的上端面活动相抵，所述套筒（20）的外侧活动套接有弹簧二（27），且所述弹簧二（27）的两端分别与所述支撑板（3）和所述垫片（26）活动抵接。

7.根据权利要求6所述的一种超塑气胀成形管材液压机，其特征在于：两个所述弯折喷头（18）下端处固定贯穿有定位轴（28），且两个所述弯折喷头（18）通过所述定位轴（28）与所述工作台（1）转动连接，所述工作台（1）的上端活动安装有两个均能左右移动的移动座（38），且两个所述移动座（38）位于所述下模（6）的左右两侧，所述移动座（38）上通过轴承转动安装有抵接座（39），其中一个所述移动座（38）上还固定安装有电机（40）。

8.根据权利要求7所述的一种超塑气胀成形管材液压机，其特征在于：所述驱动组件包括固定套接于所述定位轴（28）外侧中心处的齿轮一（29），所述压板（5）的后端中心处固定安装有齿板（30），所述齿板（30）的下端前侧设置有能够驱动所述齿轮一（29）旋转90°的凸齿，且所述齿板（30）通过多个凸齿与所述齿轮一（29）啮合接触。

9.根据权利要求8所述的一种超塑气胀成形管材液压机，其特征在于：所述定位轴（28）的外侧安装有两个呈对称分布的定位组件，且所述齿轮一（29）位于两个所述定位组件之间，所述定位组件包括固定套接于所述定位轴（28）外侧的套管（31），所述套管（31）的外侧活动套接有安装座（32），且所述安装座（32）与所述工作台（1）之间的连接方式为固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种超塑气胀成形管材液压机，其特征在于：所述安装座（32）的内部固定嵌设有多个呈圆周等距分布的嵌管（33），且所述嵌管（33）靠近所述套管（31）的一端活动嵌设有销杆（34），且所述销杆（34）靠近所述套管（31）的一端设置有半球部，所述销杆（34）位于所述嵌管（33）内部一端固定连接有挡片（35），所述挡片（35）远离所述销杆（34）的一侧活动抵接有弹簧三（36）。