CN117564819A - 一种不锈钢同心圆发纹装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢同心圆发纹装置及方法，包括固定底板，所述固定底板的左右两侧均镶嵌连接有限位侧板，所述固定底板的顶端镶嵌安装有固定隔板，所述固定底板的顶端放置有连接底板，所述连接底板的顶端面开设有圆形槽孔。本发明通过设置了驱动组件和移动滑槽以及驱动组件，利用其几者的相互配合，操作人员将若干个电梯按钮依次置于连接底板上的圆形槽孔之中，然后启动伺服电机，而同步带动齿条侧板进行左右方向的横向往复式运动操作，最终带动螺线加工圆盘对按钮的表面进行正反两个反向的反复磨砂成型过程，从而完成对按钮的批量发纹操作，保证每一批产品的质量和美观程度，同时也增加了设备的加工效率，降低了每批产品出现差异性概率。

Description

一种不锈钢同心圆发纹装置及方法

技术领域

本发明涉及电梯按钮加工技术领域，更具体地说，本发明为一种不锈钢同心圆发纹装置及方法。

背景技术

近年来，不锈钢以它独特的强度、较高耐磨性、优良的耐蚀性以及美丽的外观等优点，在化工行业、食品机械、家用电器行业、建筑行业等领域得到广泛应用，发展前景越来越广，不锈钢板材经过处理后，表面光滑、光亮适度，呈现银灰色，具有金属色泽，为使不锈钢起到丰富装饰的作用，达到美观的效果，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢进行表面加工，加工工艺可分为拉丝、镜面抛光、镀色等，目前，这些工艺应用于电梯中厅门、吊顶、轿厢面板以及电梯按钮上，起到丰富多样的装饰效果，其中电梯按钮在加工中，尤其涉及到一种对电梯表面同心圆纹理的发纹装置。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的发纹装置在对按钮进行纹路设计时，由于按钮本身体积较小，只能单个进行加工，单次进行加工时，不仅耗时耗力，也会由于每次发纹力度的不同，导致每个批次的按钮纹路出现差异，影响产品整体的美观度，进而影响产品本身的质量，其按钮加工的工作质量有待提高。

针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供不锈钢同心圆发纹装置及方法，以期达到更具有实用性价值的目的。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种不锈钢同心圆发纹装置及方法，通过设置了驱动组件和移动滑槽以及驱动组件，利用其几者的相互配合，操作人员将若干个电梯按钮依次置于连接底板上的圆形槽孔之中，然后启动伺服电机，带动另一侧的从动齿轮进行转动，此时从动齿轮带动其底端的螺线加工圆盘于按钮的表面进行摩擦旋转，进而对其表面进行发纹操作，逐渐将螺旋开设在按钮的外表面处，与此同时控制伺服电机进行正反转，从而同步带动齿条侧板进行左右方向的横向往复式运动操作，最终带动螺线加工圆盘对按钮的表面进行正反两个反向的反复磨砂成型过程，从而完成对按钮的批量发纹操作，保证每一批产品的质量和美观程度，同时也增加了设备的加工效率，降低了每批产品出现差异性概率，通过设置两个皮带轮和驱动齿轮以及齿条侧板以及从动齿轮，进一步的提升设备在运行时，各结构之间的联动精度，同时保证结构间的运行灵敏程度，增加其设备的灵活效果，侧面提高了设备整体的工作效率，并且啮合连接的方式，在提升设备自动化的同时，降低了故障率的发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢同心圆发纹装置及方法，包括固定底板，所述固定底板的左右两侧均镶嵌连接有限位侧板，所述固定底板的顶端镶嵌安装有固定隔板，所述固定底板的顶端放置有连接底板，所述连接底板的顶端面开设有圆形槽孔，所述固定隔板的顶端从左到右依次开设有固定圆孔，所述固定隔板的顶端面开设有移动滑槽，所述固定隔板的底端一体形成有连接背板，所述连接背板的侧面固定安装有驱动组件，所述连接背板的另一侧镶嵌连接有锁紧结构。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的底端镶嵌连接有电机底座，所述伺服电机的侧面固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的另一端固定套接有第一皮带轮。

在一个优选地实施方式中，所述第一皮带轮的侧面贴合传动设置有连接皮带，所述连接皮带的另一端内侧贴合设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的顶端镶嵌安装有驱动齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述驱动齿轮的侧面啮合连接有齿条侧板，所述齿条侧板的底端镶嵌安装有滑动柱体，所述齿条侧板的顶端依次等距安装有固定圆柱。

在一个优选地实施方式中，所述齿条侧板的侧面依次啮合连接有从动齿轮，所述第二皮带轮的底端转动连接有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧与连接背板的侧面镶嵌安装，所述从动齿轮的底端镶嵌连接有固定套筒，所述固定套筒的底端内部开设有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔的内壁面均匀涂布有一层润滑油液。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹槽孔的内部螺纹安装有螺纹柱体，所述螺纹柱体的底端固定套接有螺线加工圆盘，所述螺线加工圆盘的表面均匀开设有若干圈依次等距缩小的螺纹线圈。

在一个优选地实施方式中，所述锁紧结构包括底托板，所述底托板的顶端转动设置有限位套筒，所述限位套筒的顶端开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部镶嵌连接有拨动柱，所述安装凹槽的中心处镶嵌安装有定位柱。

在一个优选地实施方式中，所述定位柱的顶端滑动套装有限位套板，所述限位套板的底端开设有与拨动柱相适配的限位槽，所述限位套板的顶端固定连接有支撑侧架，所述限位套板和支撑侧架的中心分别开设有定位孔和适配圆孔，所述支撑侧架的底端一侧滑动套装有固定座，所述固定座的侧面开设有限位竖槽口，所述固定座的侧面与连接背板的一侧表面镶嵌安装。

在一个优选地实施方式中，S1、预制按钮基体模具，在装饰片/层/膜的表面设计图文，图文可为图案和/或文字，根据图文要求选择适合的丝网、感光浆或菲林；

S2、然后调制油墨，将油墨加入适量的稀释剂充分搅拌均匀，接着印刷工序，将调制好的油墨通过丝网、感光浆或菲林印制在装饰片/层/膜上，形成图文装饰层，等待干燥；

S3、接着对原材料注塑成型，先将图文装饰层放置在按钮基体的上面；再将树脂原料注入按钮基体模具中，与装饰层融固成为一体的电梯按钮；

S4、然后通过磨砂技术将电梯按钮的表面设计呈所需要的条纹样式，增加其按钮的表现形式；

S5、最后采用打磨设备对电梯按钮的表面进行打磨、抛光以及后续的精修，最终打包后入库转运，进行放置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了驱动组件和移动滑槽以及驱动组件，利用其几者的相互配合，操作人员将若干个电梯按钮依次置于连接底板上的圆形槽孔之中，然后启动伺服电机，带动另一侧的从动齿轮进行转动，此时从动齿轮带动其底端的螺线加工圆盘于按钮的表面进行摩擦旋转，进而对其表面进行发纹操作，逐渐将螺旋开设在按钮的外表面处，与此同时控制伺服电机进行正反转，从而同步带动齿条侧板进行左右方向的横向往复式运动操作，最终带动螺线加工圆盘对按钮的表面进行正反两个反向的反复磨砂成型过程，从而完成对按钮的批量发纹操作，保证每一批产品的质量和美观程度，同时也增加了设备的加工效率，降低了每批产品出现差异性概率，提升了设备的工作质量；

2、本发明通过设置了两个皮带轮和驱动齿轮以及齿条侧板以及从动齿轮，进一步的提升设备在运行时，各结构之间的联动精度，同时保证结构间的运行灵敏程度，增加其设备的灵活效果，侧面提高了设备整体的工作效率，并且啮合连接的方式，在提升设备自动化的同时，降低了故障率的发生；

3、本发明通过设置了固定圆柱以及锁紧结构，利用其几者的相互配合，后续可通过支撑侧架带动其侧面的限位套板于限位套筒的顶端正上方上下移动，当移动至限位套筒的表面，并且将限位套板底端的限位槽嵌入到拨动柱的内部，从而阻止其继续与固定圆柱之间传动，进而对齿条侧板进行限位固定，从而提升设备整体的放置时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的立体装配结构示意图；

图3为本发明的顶端侧面结构示意图；

图4为本发明的驱动组件整体侧面结构示意图；

图5为本发明的驱动组件立体装配结构示意图；

图6为本发明的驱动组件立体装配结构示意图；

图7为本发明的图6的A处放大结构示意图；

图8为本发明的锁紧结构立体装配结构示意图；

图9为本发明的固定套筒和螺纹柱体立体装配结构示意图。

附图标记为：1、固定底板；2、限位侧板；3、固定隔板；4、连接底板；5、圆形槽孔；6、固定圆孔；7、移动滑槽；8、驱动组件；9、锁紧结构；10、连接背板；81、伺服电机；82、电机底座；83、驱动转轴；84、第一皮带轮；85、连接皮带；86、第二皮带轮；87、驱动齿轮；88、齿条侧板；89、滑动柱体；891、固定圆柱；892、从动齿轮；893、支撑侧板；894、固定套筒；895、螺纹槽孔；896、螺纹柱体；897、螺线加工圆盘；91、底托板；92、限位套筒；93、安装凹槽；94、拨动柱；95、定位柱；96、限位套板；97、限位槽；98、支撑侧架；99、定位孔；910、适配圆孔；911、固定座；912、限位竖槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图9所示的一种不锈钢同心圆发纹装置及方法，包括固定底板1，所述固定底板1的左右两侧均镶嵌连接有限位侧板2，所述固定底板1的顶端镶嵌安装有固定隔板3，所述固定底板1的顶端放置有连接底板4，所述连接底板4的顶端面开设有圆形槽孔5，所述固定隔板3的顶端从左到右依次开设有固定圆孔6，所述固定隔板3的顶端面开设有移动滑槽7，所述固定隔板3的底端一体形成有连接背板10，所述连接背板10的侧面固定安装有驱动组件8，所述连接背板10的另一侧镶嵌连接有锁紧结构9。

所述驱动组件8包括伺服电机81，所述伺服电机81的底端镶嵌连接有电机底座82，所述伺服电机81的侧面固定连接有驱动转轴83，所述驱动转轴83的另一端固定套接有第一皮带轮84，所述第一皮带轮84的侧面贴合传动设置有连接皮带85，所述连接皮带85的另一端内侧贴合设置有第二皮带轮86，所述第二皮带轮86的顶端镶嵌安装有驱动齿轮87，所述驱动齿轮87的侧面啮合连接有齿条侧板88，所述齿条侧板88的底端镶嵌安装有滑动柱体89，所述齿条侧板88的顶端依次等距安装有固定圆柱891，所述螺纹槽孔895的内部螺纹安装有螺纹柱体896，所述螺纹柱体896的底端固定套接有螺线加工圆盘897，所述螺线加工圆盘897的表面均匀开设有若干圈依次等距缩小的螺纹线圈，所述锁紧结构9包括底托板91，所述底托板91的顶端转动设置有限位套筒92，所述限位套筒92的顶端开设有安装凹槽93，所述安装凹槽93的内部镶嵌连接有拨动柱94，所述安装凹槽93的中心处镶嵌安装有定位柱95。

具体参考说明书附图3-6，所述齿条侧板88的侧面依次啮合连接有从动齿轮892，所述第二皮带轮86的底端转动连接有支撑侧板893，所述支撑侧板893的一侧与连接背板10的侧面镶嵌安装，所述从动齿轮892的底端镶嵌连接有固定套筒894，所述固定套筒894的底端内部开设有螺纹槽孔895，所述螺纹槽孔895的内壁面均匀涂布有一层润滑油液。

实施方式具体为：利用螺纹槽孔895的内壁面均匀涂布有一层润滑油液，使其在与螺纹柱体896相互旋转安装时，能够降低其两者之间的摩擦力，从而增加了两者间安装时的顺滑程度，保障其装置结构间的连接贴合强度。

其中，不锈钢同心圆发纹装置的使用方法如下：S1、预制按钮基体模具，在装饰片/层/膜的表面设计图文，图文可为图案和/或文字，根据图文要求选择适合的丝网、感光浆或菲林；

S2、然后调制油墨，将油墨加入适量的稀释剂充分搅拌均匀，接着印刷工序，将调制好的油墨通过丝网、感光浆或菲林印制在装饰片/层/膜上，形成图文装饰层，等待干燥；

S3、接着对原材料注塑成型，先将图文装饰层放置在按钮基体的上面；再将树脂原料注入按钮基体模具中，与装饰层融固成为一体的电梯按钮；

S4、然后通过磨砂技术将电梯按钮的表面设计呈所需要的条纹样式，增加其按钮的表现形式；

S5、最后采用打磨设备对电梯按钮的表面进行打磨、抛光以及后续的精修，最终打包后入库转运，进行放置

具体参考说明书附图5-8，所述定位柱95的顶端滑动套装有限位套板96，所述限位套板96的底端开设有与拨动柱94相适配的限位槽97，所述限位套板96的顶端固定连接有支撑侧架98，所述限位套板96和支撑侧架98的中心分别开设有定位孔99和适配圆孔910，所述支撑侧架98的底端一侧滑动套装有固定座911，所述固定座911的侧面开设有限位竖槽口912，所述固定座911的侧面与连接背板10的一侧表面镶嵌安装。

实施方式具体为：利用支撑侧架98与固定座911上的限位竖槽口912相互滑动套装，使得支撑侧架98可带动其侧面的限位套板96于限位套筒92的顶端正上方上下移动，从而随时对其锁紧和放松，进一步增加其装置的实用效果。

本发明的工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先，操作人员将若干个电梯按钮依次置于连接底板4上的圆形槽孔5之中，然后启动伺服电机81，使其通过驱动转轴83带动第一皮带轮84旋转，接着带动连接皮带85旋转，此时通过连接皮带85同步带动第二皮带轮86旋转起来，此时第二皮带轮86带动其顶端的驱动齿轮87做同步旋转，通过驱动齿轮87啮合带动齿条侧板88于固定隔板3顶端的移动滑槽7中进行横向运动，此时齿条侧板88啮合带动另一侧的从动齿轮892进行转动，此时从动齿轮892带动其底端的螺线加工圆盘897于按钮的表面进行摩擦旋转，进而对其表面进行发纹操作，逐渐将螺旋开设在按钮的外表面处，与此同时控制伺服电机81进行正反转，从而同步带动齿条侧板88进行左右方向的横向往复式运动操作，最终带动螺线加工圆盘897对按钮的表面进行正反两个反向的反复磨砂成型过程，其中在齿条侧板88移动过程中，其顶端的固定圆柱891会与限位套筒92顶端的拨动柱94相互传动连接，同时后续可通过支撑侧架98带动其侧面的限位套板96于限位套筒92的顶端正上方上下移动，当移动至限位套筒92的表面，并且将限位套板96底端的限位槽97嵌入到拨动柱94的内部，从而阻止其继续与固定圆柱891之间传动，进而对齿条侧板88进行限位固定，从而提升设备整体的放置时的稳定性，最终该装置完成了对电梯按钮表面的纹设计，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢同心圆发纹装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的左右两侧均镶嵌连接有限位侧板(2)，所述固定底板(1)的顶端镶嵌安装有固定隔板(3)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶端放置有连接底板(4)，所述连接底板(4)的顶端面开设有圆形槽孔(5)，所述固定隔板(3)的顶端从左到右依次开设有固定圆孔(6)，所述固定隔板(3)的顶端面开设有移动滑槽(7)，所述固定隔板(3)的底端一体形成有连接背板(10)，所述连接背板(10)的侧面固定安装有驱动组件(8)，所述连接背板(10)的另一侧镶嵌连接有锁紧结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢同心圆发纹装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括伺服电机(81)，所述伺服电机(81)的底端镶嵌连接有电机底座(82)，所述伺服电机(81)的侧面固定连接有驱动转轴(83)，所述驱动转轴(83)的另一端固定套接有第一皮带轮(84)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢同心圆发纹装置，其特征在于：所述第一皮带轮(84)的侧面贴合传动设置有连接皮带(85)，所述连接皮带(85)的另一端内侧贴合设置有第二皮带轮(86)，所述第二皮带轮(86)的顶端镶嵌安装有驱动齿轮(87)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢同心圆发纹装置，其特征在于：所述驱动齿轮(87)的侧面啮合连接有齿条侧板(88)，所述齿条侧板(88)的底端镶嵌安装有滑动柱体(89)，所述齿条侧板(88)的顶端依次等距安装有固定圆柱(891)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢同心圆发纹装置，其特征在于：所述齿条侧板(88)的侧面依次啮合连接有从动齿轮(892)，所述第二皮带轮(86)的底端转动连接有支撑侧板(893)，所述支撑侧板(893)的一侧与连接背板(10)的侧面镶嵌安装，所述从动齿轮(892)的底端镶嵌连接有固定套筒(894)，所述固定套筒(894)的底端内部开设有螺纹槽孔(895)，所述螺纹槽孔(895)的内壁面均匀涂布有一层润滑油液。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢同心圆发纹装置，其特征在于：所述螺纹槽孔(895)的内部螺纹安装有螺纹柱体(896)，所述螺纹柱体(896)的底端固定套接有螺线加工圆盘(897)，所述螺线加工圆盘(897)的表面均匀开设有若干圈依次等距缩小的螺纹线圈。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢同心圆发纹装置，其特征在于：所述锁紧结构(9)包括底托板(91)，所述底托板(91)的顶端转动设置有限位套筒(92)，所述限位套筒(92)的顶端开设有安装凹槽(93)，所述安装凹槽(93)的内部镶嵌连接有拨动柱(94)，所述安装凹槽(93)的中心处镶嵌安装有定位柱(95)。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢同心圆发纹装置，其特征在于：所述定位柱(95)的顶端滑动套装有限位套板(96)，所述限位套板(96)的底端开设有与拨动柱(94)相适配的限位槽(97)，所述限位套板(96)的顶端固定连接有支撑侧架(98)，所述限位套板(96)和支撑侧架(98)的中心分别开设有定位孔(99)和适配圆孔(910)，所述支撑侧架(98)的底端一侧滑动套装有固定座(911)，所述固定座(911)的侧面开设有限位竖槽口(912)，所述固定座(911)的侧面与连接背板(10)的一侧表面镶嵌安装。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种不锈钢同心圆发纹装置，其使用方法如下，其特征在于：包括以下步骤：

S1、预制按钮基体模具，在装饰片/层/膜的表面设计图文，图文可为图案和/或文字，根据图文要求选择适合的丝网、感光浆或菲林；

S2、然后调制油墨，将油墨加入适量的稀释剂充分搅拌均匀，接着印刷工序，将调制好的油墨通过丝网、感光浆或菲林印制在装饰片/层/膜上，形成图文装饰层，等待干燥；

S3、接着对原材料注塑成型，先将图文装饰层放置在按钮基体的上面；

再将树脂原料注入按钮基体模具中，与装饰层融固成为一体的电梯按钮；

S4、然后通过磨砂技术将电梯按钮的表面设计呈所需要的条纹样式，增加其按钮的表现形式；

S5、最后采用打磨设备对电梯按钮的表面进行打磨、抛光以及后续的精修，最终打包后入库转运，进行放置。