MXPA05011504A - Componente de moldeo para resina multicolor para un aparato movil. - Google Patents

Abstract

Un componente multicolor moldeado con resina para un aparato movil en el cual se realizan disenos diversificados de alto grado de la tecla o el miembro de decoracion de un boton, desarrollando un medio de decoracion por revestimiento metalico; la tecla o miembro de decoracion de un miembro de boton objetivo, se forma moldeando una resina multicolor para moldear integralmente diferentes materiales de resina y se aplican una pelicula revestida del mismo metal o peliculas de revestimiento de metales diferentes, a una pluralidad de regiones aisladas una de la otra en la superficie del componente de resina.

Description

WO 2004/097875 Al llil!lllllill!IIIIlllll!llll!ll!!lli!l tKgg 1 COMPONENTE DE MOLDEO PARA RESINA MULTICOLOR PARA UN APARATO MOVIL CAMPO TECNICO La presente invención se refiere a una tecnología para ornamentar un componente que se utiliza para un aparato móvil, como un teléfono portátil y un asistente personal digital (PDA), y más particularmente para hacer una ornamentación por revestimiento metálico.

ANTECEDENTES DE LA TECNICA Los componentes de resina para teléfonos portátiles y otros aparatos móviles, como una tecla de interruptor de botón (tecla de operación), vienen en una gran variedad de tamaños. Primero que nada la tecla de un interruptor de botón multidireccional llamada "tecla de navegación", por ejemplo, tiene un tamaño grande y está dispuesto en el centro de un grupo de teclas, y de está manera la tecla es el componente más sobresaliente en el aparato móvil. Un ejemplo, existen otros miembros ornamentales que se utilizan para ornamental varias secciones para un diseño mejorado. Por ejemplo, en un aparato móvil con cámara digital integrada, comúnmente se utilizan miembros para ornamental la periferia de su lente. Metálico, es un medio importante para ornamental dichos tipos de teclas y miembros.

Sin embargo, las teclas o miembro ornamentales convencionales revestidos con metal, se revisten cada uno sobre toda una superficie o solamente en una sola región de la superficie, y de este modo éstas teclas o miembros ornamentales no pueden evitar la monotonía en términos de diseño. El objetivo que pretende ser logrado por la presente invención es avanzar adicionalmente en los medios ornamentales convencionales que se utilizan en el revestimiento metálico de componentes de resinas para aparatos móviles, y de esta manera realizar un diseño más avanzado y más diversificado. El objetivo anterior se puede lograr formando una tecla o miembro ornamental de un interruptor de botón deseado mediante el uso de un método de moldeado de resina multicolor en el cual se moldean integralmente diferentes materiales de resina, y después se añade, a cada una de una pluralidad de regiones aisladas una de la otra en una superficie del componente de resina, una película revestida del mismo metal o de diferentes tipos de metales.

DESCRIPCION DE LA INVENCION El procedimiento para fabricar componentes moldados de resina multicolor, que pertenece a la presente invención, se describe a continuación como una modalidad de la invención. La figura 1 es un diagrama de flujo que muestra el procedimiento de fabricación que se mencionó antes. 3 Un primer paso en el procedimiento de fabricación antes mencionado es un paso de formar una forma original de un componente de resina que será moldeado. En este paso, las regiones en las que se va a depositar el revestimiento metálico, y las regiones en las que no se va a depositar, se forman con diferentes materiales de resina. Este paso es el llamado moldeado de resina multicolor (en la presente modalidad, dicromático). Es éste paso, las regiones anteriores (las regiones revestidas) se forman utilizando, por ejemplo, una resina de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (resina ABS) de grado de revestimiento, y las últimas regiones (no revestidas) se forman utilizando un material como resina de policarbonato (resina PC) de grado normal. En resumen, las regiones sobre las cuales se va a unir una película revestida en la superficie, se pueden formar utilizando un material de resina de grado de revestimiento que permita que una película revestida sea adherida fácilmente, y otras regiones en las cuales se va a depositar la película revestida, se pueden formar cada una utilizando un tipo diferente de resina que no permita el revestimiento en el tratamiento de pre-revestimiento sin electricidad aplicado a la resina que se utiliza en cada una de las regiones en las cuales se va adherir la película revestida. Una vista plana (A), una vista inferior (B), una vista en sección transversal en la línea X-X y (C) y una vista en sección transversal en la línea Y-Y y (D) del componente de resina moldeada producido en este primer paso, se muestran en la figura 2 a manera de ejemplo. En la figura 2, el número 1 4 denota una tecla, el número dos una sección de corredera que fusiona como un canal para verter un material fundido en una cavidad durante el moldeado de la tecla 1 , el número 3 una primera región de revestimiento, el número 4 una segunda región de revestimiento, el número 5 una región de no revestimiento, el número 6 un punto de contacto de suministro de energía para la primera región de revestimiento, el número 7 un punto de contacto de suministro de energía para la segunda región de revestimiento, y el número 8una ventana circular. La región de no revestimiento 5 normalmente es transparente con o sin color, o translúcida, con el fin de tener una apropiada transición de luz. Es decir, la tecla uno se forma con una configuración de disco delgado y, como se puede ver en la figura 2(A), en una superficie de la tecla 1 , la primera región de revestimiento 3, la región de no revestimiento 5, la segunda región de revestimiento 4, y la ventana central 8 que están segmentadas por una pluralidad de líneas limitantes de una forma concéntrica, se disponen en éste orden desde un lado de superficie exterior de la tecla 1 , hacia su superficie interior. También, como se puede ver en la figura 2(B), en el lado inverso de la tecla 1 , una capa de superficie de una región, excepto un borde abierto de la ventana central 8, se cubre con resina PC y de esta manera se forma como la región de no revestimiento 5, y la segunda región de revestimiento 4 formada con resina ABS tiene un pliegue de borde hacia abajo en, y que entra en contacto con, el borde abierto de la ventana 8 antes mencionada. 5 Como se puede ver en las figuras 2 (A), (B) y (C), el punto de contacto de suministro de energía 6 para la primera región de revestimiento está provisto en la sección de corredera 2, y el punto de contacto de suministro de energía 7 para la segunda región de revestimiento está provisto de tal manera que se ubique en el lado inverso de la tecla 1 y en la segunda región de revestimiento 4, en donde el borde abierto de la ventana 8 se dobla hacia abajo dentro del lado inverso de la tecla 1. El punto de contacto de suministro de energía 6 para la primera región de revestimiento y el punto de contacto de suministro de energía 7 para la segunda región de revestimiento sobresalen en una dirección opuesta entre sí. Aunque no se muestra con mayor detalle las figuras, la sección de corredera 2 también está constituida por una porción formada de resina ABS y una porción formada de resina PC. En este paso, la resina ABS de grado de revestimiento se selecciona debido a que una película electroconductora tiene que unirse selectivamente solamente a una superficie de la porción de resina ABS, proporcionando un revestimiento por vía química como un paso de pre-tratamiento para el tratamiento de electrodeposición. Por el contrario, una superficie de la porción de resina PC de grado normal no se forma con una película electroconductora, incluso por revestimiento por vía química bajo las mismas condiciones que las de las resinas ABS. En este primer paso, una protuberancia 6 y una protuberancia 7, funcionando ambas como un punto de contacto de suministro de energía durante la electrodeposición, se forman integralmente con resina en la primera región de revestimiento 3 y en la 6 segunda región de revestimiento 4, respectivamente, que están separadas por la región de no revestimiento 5. En un segundo paso, el componente de resina que ha sido producido en el primer paso anterior, se le da un pre-tratamiento con revestimiento por vía química. Este segundo paso comprende pasos secundarios de desengrasado/limpieza, corrugado de superficie, y catalización de superficie con paladio. De estos pasos secundarios, el corrugado de superficie (grabado) se lleva a cabo utilizando una sustancia química (solución mixta de ácido crómico/ácido sulfúrico sin una propiedad de pregrabado) que corruga la superficie de resina ABS pero que no afecta la superficie de resina PC. En un tercer paso se forma selectivamente una película electroconductora hecha de cobre o de níquel, solamente sobre la superficie de resina ABS por revestimiento de reacción química. Por ejemplo, cuando se va a formar una película de níquel, el componente de resina antes mencionado se sumerge en una solución mezclada que contiene 30 g/l de sulfato de níquel, 20 g/l de hipofosfito de sodio, y 50 g/l de citrato de diamonio, durante 5 a 10 minutos a un valor de pH de 8 a 9.5, y a una temperatura de 20 a 40°C, con lo que se forma una película de níquel con un espesor de 0.2 a 1.0 µp? sobre una superficie del componente de resina. En un cuarto paso, la película con revestimiento metálico deseada se forma sometiendo a electrodeposición la sección en la cual se ha formado una película electroconductora, sobre la superficie del componente 7 de resina antes mencionado. Este paso incluye una pluralidad de pasos secundarios. En estos pasos secundarios, por ejemplo, la película de níquel formada en el tercer paso anterior sufre primero un revestimiento de fijación con níquel y después un revestimiento de cobre, también pasa por un revestimiento de níquel semi-brillante y un revestimiento de níquel brillante, finalmente se somete a un revestimiento decorativo que utiliza cromo o similar, para formar una capa superior. El revestimiento de fijación que se lleva a cabo primero en este cuarto paso, pretende reforzar la película de níquel que se forma en el tercer paso anterior, y en este paso secundario, se forma una película de níquel con un espesor de 2 a 3 µ?? sobre la superficie del componente de resina antes mencionado, sumergiendo este componente de resina en una solución mezclada que contiene 240 g/l de sulfato de níquel, 45 g/l de cloruro de níquel, y 30 g/l de ácido bórico, durante 3 a 6 minutos a una temperatura de 30 a 45°C. En el siguiente paso de revestimiento con cobre, se forma una película con un espesor de 7 a 15 µ?? sobre la superficie del componente de resina antes mencionado, sumergiendo este componente de resina en una solución mezclada que contiene 200 g/l de sulfato de cobre, 50 g/l de ácido sulfúrico, y una cantidad apropiada de abrillantador como un aditivo orgánico, durante 20 a 60 minutos a una temperatura de 20 a 30° C. Aunque el revestimiento de cobre antes mencionado no se lleva a cabo necesariamente, éste produce el efecto de que mejora la capacidad de unión del níquel al 8 utilizar cobre como el metal base, el cual va a pasar por un procedimiento de revestimiento con níquel semi-brillante y brillante. En el paso de revestimiento con níquel semi-brillante y el paso de revestimiento con níquel brillante, el componente de resina antes mencionado se sumerge en una solución mezclada (sólo para el revestimiento con níquel brillante, con una cantidad apropiada adicional de abrillantador) que contiene 240 g/l de sulfato de níquel 45 g/l de cloruro de níquel, y 30 g/l de ácido bórico, durante 10 a 30 minutos cada vez a una temperatura de 45 a 55X. De este modo se forma una película de níquel de doble capa con un espesor de 4 a 8 µp?, sobre la superficie (la relación de espesor entre la película revestida con níquel semi-brillante y la película revestida con níquel brillante que se forma es de 6:4). En un paso de revestimiento con cromo que es el revestimiento de acabado, el componente de resina antes mencionado antes se sumerge en una solución mezclada que contiene 250 g/l de ácido crómico, 2.5 g/l de ácido sulfúrico, y 1 a 3 g/l de cromo trivalente, durante 1 a 3 minutos a una temperatura de 45 a 55°C. De este modo se forma una película de cromo con un espesor de 0.1 µ?t? sobre la superficie. El cromo trivalente se utiliza en la solución mezclada antes mencionada para proteger el ambiente y, al igual que las contramedidas alérgicas al metal que se describieron antes, para evitar el uso del cromo hexavalente dañino. También, la razón por la cual la película revestida con níquel que se vuelve la película inferior del revestimiento de cromo, se forma como una película de doble capa mediante un revestimiento de níquel semi-brillante y 9 brillante, es porque el abrillantador agregado a ala solución mezclada para formar una película de níquel brillante proporciona brillo al impedir el crecimiento de un cristal en la superficie de electrodeposición y la microestructuración del cristal. El revestimiento con níquel brillante se requiere como un paso de formación de una película inferior para el revestimiento de cromo, pero en términos de resistencia ala corrosión, dicho revestimiento de níquel es inferior al revestimiento de níquel semi-brillante que utiliza una solución de revestimiento a la cual no se le agrega el abrillantador. La razón es que el componente de azufre en el abrillantador se co-precipita con el níquel y deteriora la resistencia a la corrosión. De preferencia, el llamado "revestimiento decorativo" se utiliza para formar la capa superior en el cuarto paso antes mencionado. El revestimiento decorativo utiliza de preferencia, además del cromo general, un metal noble de oro, platino, paladio, rodio, o plata, o utiliza titanio, cobre, zinc, varias aleaciones, o similares. Al combinar estos metales, de una manera apropiada, para cada región de revestimiento de la tecla o del miembro ornamental que pertenece a la presente invención, se puede variar el color y la textura para cada región de revestimiento. Además, entre los metales de revestimiento para la formación de la capa superior antes mencionada, se puede impartir color al zinc, níquel, plata, cobre, aleaciones de cobre, y similares, sumergiendo cada uno de estos metales en una solución especial de teñido, creando una película cubierta químicamente en un baño especial de sulfuro, o proporcionando una 10 formación de película por electrodeposición. Por consiguiente, al impartir color a cada uno de los metales antes mencionados reteniendo una estructura metálica, se puede diversificar el diseño de la tecla o del miembro ornamental. Después de impartir color a los metales de revestimiento, es preferible que se forme una película de superficie con una resina curada con UV para la protección de la superficie. Estando en este punto, como entran en contacto dos o más tipos de metales durante las operaciones de revestimiento que se realizan en cada uno de los pasos secundarios del cuarto paso anterior, es necesario tener en cuenta, cuando se realizan estas operaciones, las propiedades creadas a partir de ambos metales, además de las propiedades de cada metal. El revestimiento con níquel, por ejemplo, es excelente en las características de electrodeposición uniforme, crea pocas burbujas, y tiene una excelente capacidad de protección de base. Por lo tanto, el revestimiento con níquel se utiliza ampliamente como película inferior para el revestimiento decorativo. Sin embargo, las alergias que están relacionadas con diferentes tipos de metales, incluyendo el níquel, se han vuelto un problema en años recientes, ya que la transpiración y fluidos corporales del usuario ionizan éstos metales, provocando que los metales se salgan en una condición disuelta en la superficie, y cambiando cada metal en un alérgeno. Los metales que causan alergias de este tipo incluyen níquel, cobalto, cromo (solamente el cromo hexavalente), etc., y actualmente predomina una alergia a metales causada por el níquel, cuyo consumo actualmente es el más grande de todos los 11 metales causantes que se enumeraron antes. Cuando se incorporan contra medidas de alergia a los metales en un componente de resina para aparato móvil que pertenece a la presente invención, es preferible no utilizar el níquel u otros metales que causan alergia a los metales, para hacer la película inferior o la película superior. En este cuarto paso, la energía se suministra a una región de revestimiento y cada una de las otras regiones de revestimiento separadas por una región de no revestimiento, en forma independiente o simultánea, a través de puntos de contactos respectivos de suministro de energía. En este caso, cuando se lleva a cabo una operación de revestimiento con el mismo tipo de metal en todas de una pluralidad de regiones de revestimiento, es adecuado un suministro de energía simultáneo mientras que cuando se lleva a cabo una operación de revestimiento con un tipo diferente de metal para cada región, se necesita ser el suministro de energía en tiempos diferentes mediante el uso de un líquido de revestimiento asociado con un tipo de metal que se utilice. Como la película revestida se construye normalmente apilando una cantidad de tipos de películas una sobre la otra, como se describió antes, se vuelve necesario seleccionar y combinar los métodos apropiados de suministro de energía y los líquidos de revestimiento de acuerdo con la construcción particular de la película. Deberá notarse que después de haber revestimiento su primera región de revestimiento 3 y su segunda región de revestimiento 4, la tecla 1 , como se puede ver en las figuras 3(A) y 3(B), se separa de la sección de 12 corredera 2 y del punto de contacto de suministro de energía 7 para que también sea removida la segunda reglón de revestimiento, provista en el lado inverso (en forma similar a las modalidades que se describieron anteriormente, la región de no revestimiento 5 está contratallada).

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un diagrama de flujo que muestra el procedimiento de fabricación de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 2 es una vista plana de una vista en sección transversal que muestra el componente moldeado con resina que se produce en el procedimiento de fabricación de la figura 1 ; las figuras 3A y 3B son una vista plana y una vista lateral de la tecla producida con la remoción de la sección de corredera y cada punto de contacto de suministro de energía del componente moldeado con resina que aparece en la figura 2; y Las figuras 4A a 4F son vistas planas que muestran seis ejemplos de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En las figuras 4A a 4F se muestran seis ejemplos de los componentes de resina para aparato móvil como 6 ejemplos preferidos (otros 13 además de éstos se muestran en la figura 2) de la presente invención. Los números 1a, 1b, 1c, en (1 ) a (3) denotan miembros ornamentales a manera de ejemplo, y los números 1d, 1 e, 1f en (4) s (6) denotan teclas de interruptores de botón a manera de ejemplo. Las secciones rayadas en cada figura denotan regiones de no revestimiento, y las secciones de núcleo blanco denotan regiones de revestimiento. Básicamente, entre los círculos (o elipses) que se muestran en el centro, las que están rodeadas por una región de revestimiento son ventanas, y las que están rodeadas por una región de no revestimiento son regiones de revestimiento (o ventanas). Los miembros ornamentales 1a y 1b que aparecen en (1 ) y (2) de las figuras 4a a 4f se utilizan ambos por ejemplo, para ornamentar la periferia de una lente en un aparato móvil que tiene una cámara digital integrada. El miembro ornamental 1a tiene una región de revestimiento de doble caja aislada por una región de no revestimiento, e incluye, desde una superficie exterior hasta una superficie interior en orden, una primera región de revestimiento 3, una región de no revestimiento 5, una segunda región de revestimiento 4, y una ventana central 8. El miembro ornamental 1 b tiene una región de revestimiento de doble capa aislada por una región de no revestimiento de doble capa, e incluye, desde una superficie exterior hasta una superficie interior en orden, una primera región de revestimiento 3, una (primera) región de no revestimiento 5, una segunda región de revestimiento 4, una (segunda) región de no revestimiento 9, y una ventana central 8. 14 El miembro ornamental 1c que aparece en (3) de las figuras 4a a 4f tiene una región de revestimiento de doble capa aislada por una región de no revestimiento de doble capa, y se utiliza, por ejemplo, para cubrir y proteger una cara frontal de un panel de despliegue de cristal líquido o una lente de una cámara digital, en un aparato móvil. El miembro ornamental 1c consiste en, desde una superficie exterior hasta una superficie interior en orden, una primera región de revestimiento 3, una (primera) región de no revestimiento 5, una segunda región de revestimiento 4, y una (segunda) región de no revestimiento 9 casi rectangular. Este miembro ornamental 1c se hace incoloro o transparente que es casi incoloro, asegurando de esta manera que se pueda ver un despliegue hecho en un panel de cristal líquido a través de la región de no revestimiento 9 o que el fotografiado no pueda ser obstruido por le lente. La tecla 1b que aparece en (4) de las figuras 4a a 4f, tiene una región de revestimiento de capa doble (o de capa triple) aislada por una región de no revestimiento de capa doble, e incluye, desde una superficie exterior hasta una superficie interior en orden, una primera región de revestimiento 3, una (primera) región de no revestimiento 5, una segunda región de revestimiento 4, una (segunda) región de no revestimiento 9 y una ventana central 8. En la tecla 1d antes mencionada, la región en el centro puede ser una tercera región de revestimiento, y no la ventana 8. La tecla 1e que aparece en (5) de las figuras 4a a 4f tiene una región de revestimiento de capa doble aislada por una región de no 15 revestimiento, e incluye, desde una superficie exterior hasta una superficie interior en orden, una primera región de revestimiento 3, una región de no revestimiento 5, una segunda región de revestimiento 4, y una ventana central 8. La tecla 1f que aparece en (6) de las figuras 4a a 4f tiene una región de revestimiento de capa triple aislada por una región de no revestimiento de capa doble, e incluye, desde una superficie exterior hasta una superficie interior en orden, una primera región de revestimiento 3, una (primera) región de no revestimiento 5, una segunda región de revestimiento 4, una (segunda) región de no revestimiento 9, una tercera región de revestimiento 10, y una ventana 8 que forma una porción central. (1 ), (2), (3), y (5) son ejemplos en los cuales se proporcionan una región de revestimiento de capa doble, (4) y (6) son ejemplos en los cuales se proporciona una región de revestimiento de capa triple. Cuando la tecla antes mencionada 1d, 1 e, o 1f se utiliza como un interruptor de botón multidireccional de gran tamaño, como una tecla de navegación, la ventana 8 de la tecla se utiliza generalmente para disponer una pequeñísima tecla independiente para lo que se llama una "tecla de confirmación" dentro de la ventana. Como sucede con el miembro ornamental y la tecla que aparece en la figura 3a y 3b, incluso para los componentes moldeados con resina que tienen cada uno dos, tres o más regiones de revestimiento, proporcionando un punto de contacto de suministro de energía para cada una de las regiones de 16 revestimiento aislada una de la otra en la superficie, es posible añadir, a cada región de revestimiento, una película revestida del mismo metal o de diferentes tipos de metales. Además, los miembros ornamentales antes mencionados 1b y 1c y las teclas 1d y 1f tiene cada uno una pluralidad de regiones de no revestimiento. Por lo tanto, para estos miembros ornamentales 1b, 1c y teclas d, 1f, al cambiar el color de la resina para cada región de no revestimiento así como mediante la combinación de una pluralidad de regiones de revestimiento y de regiones de no revestimiento o, como se describió antes en la presente, al proporcionar en cada reglón de revestimiento un tratamiento de revestimiento con un tipo diferente de metal (de preferencia, con un metal que tenga un color o textura diferente), se vuelve posible la creación de un diseño más diversificado y de esta manera se obtiene un diseño fresco que no se puede lograr con la técnica convencional.

APLICACION EN LA INDUSTRIA De acuerdo con la presente invención de la reivindicación 1 , se proporciona un componente moldeado en resina de colores múltiples, para un aparato móvil, en el cual se añade una película revestida del mismo metal o de diferentes tipos de metales, en cada una de una pluralidad de reglones de revestimiento que están aisladas una de la otra en una superficie del antes mencionado componente moldeado con resina, en donde se logra un diseño 17 de componente más avanzada y más diversificado. Por consiguiente, el aparato móvil mejora en su atractivo visual y en la facilidad de uso, y de esta manera se puede esperar que aumente su demanda. De acuerdo con la invención de la reivindicación 2, se forman regiones en cada una de las cuales se va a unir una película revestida sobre la superficie, utilizando un material de resina con grado de revestimiento, el cual permite que una película revestida sea añadida fácilmente, y otras regiones que se forman cada una utilizando un material de resina que no permite el revestimiento en un paso de pre-revestimiento por reacción química aplicado en la resina que se utiliza en cada una de las regiones a las cuales se une una película revestida. Por lo tanto, se puede construir selectivamente el revestimiento sólo en las regiones a las cuales se va a unir la película revestida, realizando únicamente el paso de revestimiento antes mencionado aplicado a la resina que se utiliza en cada una de las regiones a las cuales se va a unir una película revestida. De acuerdo con la invención de las reivindicaciones 3 y 4, se proporciona una tecla de interruptor de botón o miembro ornamental en el cual se añade una película revestida del mismo metal o de tipos diferentes de metales, a una pluralidad de regiones de revestimiento aisladas una de la otra en una superficie de la antes mencionada tecla o miembro ornamental. Así, se puede asignar un diseño avanzando y diversificado a un aparato móvil. De acuerdo con la invención de la reivindicación 5, la deposición de electrónica en una pluralidad de regiones en las cuales se va a añadir una 18 película revestida, se logra suministrando energía por medio de puntos de contacto de suministro de energía para cada región de revestimiento. Por consiguiente, se vuelve posible el suministro de energía incluso en una región en la que normalmente no se suministra energía, y en consecuencia se puede realizar el paso antes mencionado de revestimiento con diferentes tipos de metales o con el mismo metal.

Claims (3)

19 NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un componente moldeado con resina multicolor para aparatos móviles, que se forma moldeando integralmente diferentes tipos de materiales de resina, en donde una película revestida del mismo metal, o de tipos diferentes de metales, se une a cada una de una pluralidad de regiones aisladas entre si en una superficie de dicho componente.

2.- El componente moldeado con resina multicolor para aparatos móviles de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una pluralidad de regiones a las cuales se une una película revestida, se forman cada una con una resina de grado de revestimiento que permite que una película revestida sea unida fácilmente, y se forman otras regiones cada una utilizando un tipo diferente de resina que no permite el revestimiento durante un paso de pre-tratamiento de revestimiento por reacción química aplicado a la resina que se utiliza en cada una de las regiones a las cuales se va a unir una película revestida.

3.- El componente moldeado de con resina multicolor para aparatos móviles de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el componente moldeado con resina multicolor se utiliza como una tecla de un interruptor de botón para realizar varias operaciones. 20 A - El componente moldeado de con resina multicolor para aparatos móviles de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el componente moldeado con resina multicolor se utiliza como un miembro ornamental que aumenta la calidad del diseño del aparato móvil ornamentando varias secciones del mismo. 5.- El componente moldeado de con resina multicolor para aparatos móviles de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la electrodeposición que se hace en una pluralidad de regiones en cada una de las cuales se une una película revestida, se logra suministrando energía mediante el uso de un punto de contacto de suministro de energía provisto en cada una de las regiones.