CN117516106B - 一种丝线的烘干箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥设备技术领域，具体公开了一种丝线的烘干箱，箱体的左右两侧壁上均设有开口，中间辊轴有多个并沿左右方向间隔分布，多个中间辊轴均设于箱体内，相邻两个中间辊轴上下交错布置，中间辊轴包括沿前后方向紧邻分布的多个阶梯短轴，多个阶梯短轴中，由中心至两侧延伸开，阶梯短轴的直径逐渐增大，相邻阶梯短轴相连接，每个阶梯短轴均用于搭接丝线，驱动组件安装于箱体上并与多个中间辊轴连接，以便驱动多个中间辊轴同步转动，热风机与箱体相连并能够向箱体内输入热风。本发明的丝线的烘干箱，通过中间辊轴的上下交错布置以及阶梯短轴的阶梯布置，能够加快丝线输送的速度以及提升丝线烘干的均匀性。

Description

一种丝线的烘干箱

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种丝线的烘干箱。

背景技术

丝线，即用丝纺制而成的线，在丝线的加工过程中，需要对其烘干处理。公开号为CN218511398U的中国专利，公开了一种牛津布丝线加热烘干装置，该装置在使用时先将丝线固定于烘干箱的收卷轴上，之后，再利用收卷轴的转动实现对丝线的收卷，在收卷过程中，热供机输出热风并对牛津布丝线烘干，同时，排列的若干个晾线杆共同对丝线进行托举，保证丝线的平直状态，便于向收卷轴输送。

上述方案提高了丝线的加工效率，然而，在实施过程中，依旧存在不足之处：丝线在烘干箱内呈平直状分布，导致丝线容纳于烘干箱内的长度较少，换言之，丝线在烘干箱内的烘干行程较短，从而，丝线需要输送地慢一些，以保证丝线在烘干箱内具有足够的留置时间；丝线平铺至晾线杆上，在输送过程中，易相互并拢，从而降低了烘干箱内热风的流动性，导致丝线的烘干不均匀。

发明内容

本发明提供一种丝线的烘干箱，旨在解决相关技术中丝线的输送相对较慢而影响处理效率，以及丝线的烘干不均匀的问题。

本发明的丝线的烘干箱，包括箱体、中间辊轴、驱动组件和热风机，所述箱体的左右两侧壁上均设有开口，其中一个所述开口用于向所述箱体内送入丝线，另一个所述开口用于向所述箱体外送出丝线，所述中间辊轴有多个并沿左右方向间隔分布，多个所述中间辊轴均设于所述箱体内，相邻两个所述中间辊轴上下交错布置，所述中间辊轴包括沿前后方向紧邻分布的多个阶梯短轴，所述阶梯短轴的轴线沿前后方向延伸，多个所述阶梯短轴中，由中心至两侧延伸开，所述阶梯短轴的直径逐渐增大，相邻所述阶梯短轴相连接；每个所述阶梯短轴均用于搭接丝线；所述驱动组件安装于所述箱体上并与多个所述中间辊轴连接，以便驱动多个所述中间辊轴同步转动；所述热风机与所述箱体相连并能够向所述箱体内输入热风。

优选地，所述阶梯短轴上套装有海绵套，所述丝线搭设于所述海绵套上。

优选地，所述中间辊轴中，位于中心处的阶梯短轴设为中心阶梯短轴，以所述中心阶梯短轴为界，将多个所述阶梯短轴分隔为前后两组，所述中间辊轴还包括与两组阶梯短轴分别对应的两个支撑件，所述支撑件包括支撑轴、支撑盘和传动轴，所述阶梯短轴的内部呈中空状，所述支撑轴沿前后方向依次穿过对应组的阶梯短轴，并延伸至所述中心阶梯短轴处，所述支撑轴与所述箱体相连；对应组的阶梯短轴的两个端壁均设有圆槽，所述圆槽与所述阶梯短轴同轴并邻近所述阶梯短轴的周壁，所述支撑盘和所述圆槽的数量相等并一一对应，所述支撑盘同轴置于相应所述圆槽的内侧并固定于所述支撑轴上；所述圆槽的周壁设有同轴的齿圈结构，所述阶梯短轴通过所述齿圈结构安放于相应所述支撑盘上；所述支撑盘设有缺口，所述传动轴沿前后方向延伸并依次穿过多个所述缺口，所述传动轴设有与所述齿圈结构的数量相等并一一对应的齿轮结构，所述齿轮结构和相应所述齿圈结构啮合；所述传动轴的第一端和所述中心阶梯短轴同轴连接，所述传动轴的第二端转动安装于所述箱体上，每个所述传动轴的第二端均与所述驱动组件相连，所述驱动组件能够驱动所有的所述传动轴同步转动。

优选地，相邻两个所述阶梯短轴之间，直径大的一者的支撑盘设有抽风口，所述抽风口与另一者的所述海绵套连通；所述箱体内设有立板，所述立板邻近所述箱体的前侧壁并与所述箱体的前侧壁之间形成夹层腔室，所述立板设有通气口，位于最前侧的所述支撑盘设有过气口，所述夹层腔室通过所述通气口和所述过气口与位于最前侧的所述阶梯短轴的中空区域连通；所述箱体的前侧壁安装有与所述夹层腔室连通的抽风机或抽气泵。

优选地，所述阶梯短轴的周壁设有沿其周向间隔分布的多个通风槽，所述通风槽连通所述海绵套和所述阶梯短轴的中空区域。

优选地，所述驱动组件包括带轮、环形带和中间电机，所述中心阶梯短轴的前侧的传动轴的第二端穿过所述立板并延伸至所述夹层腔室内，所述带轮和所述中心阶梯短轴的前侧的传动轴的数量相等并一一对应，所述带轮套装于相应所述传动轴的第二端；所述环形带套接于多个所述带轮上；所述中间电机安装于所述箱体的前侧壁并与其中一个所述带轮连接，以便驱动所述带轮转动。

优选地，所述箱体内转动安装有沿前后方向延伸的第一辊轴，所述第一辊轴邻近其中一个所述开口，所述第一辊轴用于搭接所述丝线；所述箱体上安装有第一电机，所述第一电机和所述第一辊轴连接以驱动所述第一辊轴转动。

优选地，所述箱体内转动安装有沿前后方向延伸的第二辊轴，所述第二辊轴邻近另一个所述开口，所述第二辊轴用于搭接所述丝线；所述箱体上安装有第二电机，所述第二电机和所述第二辊轴连接以驱动所述第二辊轴转动。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

丝线布置完毕后，驱动组件通过多个中间辊轴向左输送丝线，同时热风机开启并向箱体内送入热风，热风对丝线进行烘干，此时各个阶梯短轴上的丝线错落布置，错开了彼此的距离，从而便于热风的通过，增强了热风的流动性，进而提升了丝线烘干的均匀性。另外，上下交错的中间辊轴，使得丝线在烘干箱内呈折线状布置，从而增加了丝线的烘干行程，由此在保证留置时间和烘干时间的同时，丝线可以输送地适当快一些，提升了丝线的处理效率。

附图说明

图1是本发明的丝线的烘干箱的立体示意图。

图2是本发明的丝线的烘干箱的立体剖面图。

图3是本发明的丝线的烘干箱隐藏丝线后的立体剖面图。

图4是本发明的中间辊轴至立板部分的立体剖面图。

图5是本发明的图4中A处的放大示意图。

图6是本发明的支撑轴和传动轴至中心阶梯短轴部分的立体示意图。

图7是本发明的丝线的烘干箱的局部结构示意图。

图8是本发明的丝线的烘干箱隐藏丝线后的平面剖视图。

附图标记：

1、箱体；11、立板；111、圆板；1111、限位块；1112、圆形腔；1113、管头；1114、第二通气口；1115、吸风口；12、开口；13、夹层腔室；

2、中间辊轴；21、阶梯短轴；211、海绵套；212、齿圈结构；213、通风槽；22、中心阶梯短轴；23、支撑轴；24、支撑盘；241、抽风口；242、过气口；25、传动轴；251、齿轮结构；252、气道；

3、第一辊轴；31、第一电机；

4、第二辊轴；41、第二电机；

5、抽风机；

6、带轮；

7、环形带；

8、中间电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图8描述本发明的丝线的烘干箱。

实施例1，如图1至图3所示，本发明的丝线的烘干箱，包括箱体1、中间辊轴2、驱动组件和热风机。箱体1的左右两侧壁上均设有开口12，两个开口12均沿前后方向延伸，箱体1的右侧壁的开口12用于向箱体1内送入丝线，箱体1的左侧壁的开口12用于向箱体1外送出丝线。

中间辊轴2有多个并沿左右方向间隔分布，多个中间辊轴2均设于箱体1内，相邻两个中间辊轴2上下交错布置，在本实施例中，中间辊轴2的数量优选为四个，其中位于左侧的两个中间辊轴2相互邻近，位于右侧的两个中间辊轴2相互邻近。中间辊轴2包括沿前后方向紧邻分布的多个阶梯短轴21，阶梯短轴21的数量为奇数，阶梯短轴21的轴线沿前后方向延伸。多个阶梯短轴21中，由分布的中心位置分别至前后两侧延伸开，阶梯短轴21的直径逐渐增大，从而使得中间辊轴2的形状大体呈现为蜂腰状，即中间细，两边渐渐变粗。同时中间辊轴2的多个阶梯短轴21沿前后方向呈阶梯形分布，另外，多个阶梯短轴21的轴线沿前后方向也呈阶梯形分布。相邻阶梯短轴21相连接。每个阶梯短轴21均用于搭接丝线。

驱动组件安装于箱体1上并与多个中间辊轴2连接，以便驱动多个中间辊轴2同步转动。热风机与箱体1相连并能够向箱体1内输入热风，具体地，热风机可以与箱体1一起放置于地面，再通过管道与箱体1连接；热风机也可以直接安装于箱体1的侧壁上并与箱体1的内侧连通，热风机及其连接形式均为本领域的常规技术，此处不再赘述。

使用时，通过箱体1的右侧壁的开口12向箱体1内送入丝线，并使丝线搭承在多个中间辊轴2上。此处的具体实现方式为，可以在箱体1的顶壁设置取放口以及用于封闭取放口的箱盖，将丝线搭承于中间辊轴2时，可打开箱盖，人手通过取放口操作丝线，使丝线沿着前后方向排列开并搁置于中间辊轴2上。搁置在中间辊轴2上的丝线分别布置于各个阶梯短轴21上，即搭接于各个阶梯短轴21上，由此实现丝线的错落布置，之后，将丝线继续穿过箱体1的左侧壁的开口12并拉动至箱体1的左侧，丝线位于箱体1左侧的部分可以卷绕在外界的卷轴上。

丝线的布置完毕后，可使箱盖封闭取放口，为了保证箱盖的稳定，箱盖可以采用可拆卸的方式安装于箱体1上，可拆卸安装的具体形式，为本领域的常规手段，此处不再赘述。之后，驱动组件驱动多个中间辊轴2同步转动，多个中间辊轴2向左输送丝线，同时热风机开启并向箱体1内送入热风，热风对丝线进行烘干，此时因阶梯短轴21的作用而错落布置的丝线，错开了彼此的距离，从而便于热风的通过，增强了热风的流动性，进而提升了丝线烘干的均匀性。另外，上下交错的中间辊轴2，使得丝线在烘干箱内呈折线状布置，从而增加了丝线的烘干行程，由此在保证留置时间和烘干时间的同时，丝线可以输送地适当快一些，提升了丝线的处理效率。

其中，箱体1内转动安装有沿前后方向延伸的第一辊轴3，第一辊轴3邻近箱体1的右侧壁的开口12，同时第一辊轴3位于四个中间辊轴2的右侧，第一辊轴3用于搭接丝线，具体地，丝线由第一辊轴3的下方绕过第一辊轴3。箱体1上安装有第一电机31，第一电机31和第一辊轴3连接以驱动第一辊轴3转动。箱体1内转动安装有沿前后方向延伸的第二辊轴4，第二辊轴4邻近箱体1的左侧壁的开口12，同时第二辊轴4位于四个中间辊轴2的左侧，第二辊轴4用于搭接丝线，具体地，丝线由第二辊轴4的上方绕过第二辊轴4，箱体1上安装有第二电机41，第二电机41和第二辊轴4连接以驱动第二辊轴4转动。

在输送丝线时，第一电机31和第二电机41可以同时启动，第一辊轴3和第二辊轴4同步转动，从而实现对丝线的输送和导向，便于丝线进出箱体1。

其中，阶梯短轴21上套装有海绵套211，丝线搭设于海绵套211上。

丝线通过海绵套211实现与阶梯短轴21搭接的效果。海绵套211可以对丝线上的水分进行预先吸收，减少丝线烘干的时间，进一步提升丝线的烘干效率。

丝线在输送时，外界的卷轴也需要同步转动，实现对丝线的收卷。然而，在收卷时，由于各阶梯短轴21的直径不一，从而对丝线的输送能力也不一致，例如直径大的阶梯短轴21每转一圈对丝线的输送量较多，而直径小的阶梯短轴21每转一圈则对丝线的输送量较少。换言之，直径大的阶梯短轴21对丝线输送地较快，直径小的阶梯短轴21对丝线输送地较慢。而外界的卷轴由于转速恒定，无法加以区分，只能一并卷绕，从而既导致了卷绕在卷轴上的丝线的杂乱，也容易扯断丝线。为了解决该问题，本发明还提供了实施例2。

实施例2，在实施例1的基础上，继续参考图3至图6，中间辊轴2中，位于中心处的阶梯短轴21设为中心阶梯短轴22，以中心阶梯短轴22为界，将多个阶梯短轴21分隔为前后两组，可以理解的是，此处所指的中心阶梯短轴22并不包含于两组阶梯短轴21中，中间辊轴2还包括与两组阶梯短轴21分别对应的两个支撑件，支撑件包括支撑轴23、支撑盘24和传动轴25。

阶梯短轴21的内部呈中空状，支撑轴23的轴向和前后方向一致，支撑轴23沿前后方向依次穿过对应组的阶梯短轴21，并延伸至中心阶梯短轴22处，支撑轴23与箱体1相连。对应组的阶梯短轴21的两个端壁均设有圆槽，圆槽与阶梯短轴21同轴并邻近阶梯短轴21的周壁，由此，每组中的阶梯短轴21的圆槽也沿前后方向呈阶梯状分布，且圆槽的直径和阶梯短轴21的直径成比例，即直径较大的阶梯短轴21的圆槽的直径也较大，直径较小的阶梯短轴21的圆槽的直径也较小。可以理解的是，支撑轴23穿过多个圆槽。支撑盘24和圆槽的数量相等并一一对应，支撑盘24和相应圆槽同轴，支撑盘24置于相应圆槽的内侧并固定于支撑轴23上，需要说明地，在相邻两个阶梯短轴21的中间区域，此处的两个支撑盘24相互紧邻，可以一体成型。圆槽的周壁设有同轴的齿圈结构212，该齿圈结构212和阶梯短轴21一体成型。阶梯短轴21通过齿圈结构212安放于相应支撑盘24上。

支撑盘24的底部设有缺口，传动轴25沿前后方向延伸并依次穿过多个缺口，传动轴25设有与齿圈结构212的数量相等并一一对应的齿轮结构251，齿轮结构251和传动轴25同轴，各个齿轮结构251的大小和齿数均一致，齿轮结构251和相应齿圈结构212啮合，需要说明地，在相邻两个阶梯短轴21的中间区域，此处的两个齿轮结构251相互紧邻，可以一体成型。传动轴25和中心阶梯短轴22同轴，传动轴25的第一端和中心阶梯短轴22固定连接，传动轴25的第二端转动安装于箱体1上，每个传动轴25的第二端均与驱动组件相连，驱动组件能够驱动所有的传动轴25同步转动。

驱动组件驱动所有的传动轴25同步转动时，传动轴25带动其上的齿轮结构251转动，齿轮结构251通过相应齿圈结构212带动相应阶梯短轴21转动，同时，传动轴25还带动中心阶梯短轴22转动。至此，实现了所有阶梯短轴21同时转动的效果。而此时由于各个齿圈结构212的直径并不一致，从而其与齿轮结构251间的传动比也不同，即直径较大的阶梯短轴21的齿圈结构212的传动比也较大，该阶梯短轴21转动地相对较慢，直径较小的阶梯短轴21的齿圈结构212的传动比也较小，该阶梯短轴21转动地相对较快。这样设计使得阶梯短轴21的转速和其结构能够得到互补，从而保证了各个阶梯短轴21上的丝线在单位时间内输送的量均一致，换言之，各个阶梯短轴21上的丝线的输送速度得到了统一，便于外界卷轴的统一卷绕，避免了卷绕时参差不齐的现象的发生，同时整齐的输送和收卷方式也避免了丝线的扯断。此外，支撑盘24用于承载阶梯短轴21的重力。

为了加快海绵套211上水分的蒸发，本发明还提供了实施例3。

实施例3，在实施例2的基础上，继续参考图4至图8，中间辊轴2中，相邻两个阶梯短轴21之间，直径大的一者的支撑盘24能够覆盖到另一者的海绵套211的端面，该支撑盘24设有抽风口241，抽风口241与另一者的海绵套211连通，具体地，抽风口241与上述相邻两个阶梯短轴21中直径小的阶梯短轴21的海绵套211的端面连通，抽风口241还与直径大的阶梯短轴21的内部的中空区域连通。

箱体1内设有立板11，立板11位于中间辊轴2的前侧并邻近箱体1的前侧壁，且立板11的板面和箱体1的前侧壁的壁面平行，立板11与箱体1的前侧壁之间形成夹层腔室13。立板11设有通气口，具体地，立板11设有圆形的安装槽，安装槽内配合安装有圆板111，立板11设有位于安装槽左右两侧的两个限位凹槽，限位凹槽和安装槽连通，圆板111设有两个限位块1111，两个限位块1111分别配合安装于两个限位凹槽内。圆板111的内部设有同轴的圆形腔1112，通气口包括第一通气口和第二通气口1114，第一通气口和第二通气口1114分别设于圆板111的两个板面上，并均与圆形腔1112连通，第一通气口处固定有管头1113，管头1113的轴线沿前后方向延伸。位于最前侧的支撑盘24设有过气口242，过气口242和第二通气口1114对位并连通。夹层腔室13通过通气口和过气口242与位于最前侧的阶梯短轴21的中空区域连通。箱体1的前侧壁安装有与夹层腔室13连通的抽风机5或抽气泵，在本实施例中，优先选用抽风机5，抽风机5具体位于箱体1的前侧。

另外，圆板111上靠近最前侧的阶梯短轴21的板面设有吸风口1115，吸风口1115和最前侧的阶梯短轴21上的海绵套211的端面连通，同时吸风口1115还与圆形腔1112连通。

热风机对丝线烘干的同时，可启动抽风机5，箱体1内的热风透过海绵套211由抽风口241被吸入阶梯短轴21内部的中空区域处。然后，热风再通过支撑盘24的缺口向圆板111汇集。接着，热风通过过气口242、第二通气口1114流入圆形腔1112内，在圆形腔1112中进行短暂的停留，再由第一通气口和管头1113流入夹层腔室13内。最终，热风由夹层腔室13流向抽风机5并外排。热风穿透海绵套211的过程可以加快海绵套211的干燥，使得由丝线进入海绵套211的水分可以快速蒸发掉，便于海绵套211的循环使用。夹层腔室13用于临时容纳热空气，保证热空气有序地流通和外排。

需要说明地，抽风机5启动时，热风还透过最前侧的阶梯短轴21的海绵套211，由吸风口1115直接流入圆形腔1112内，继而进行后续的外排。

需要说明地，支撑轴23背离中心阶梯短轴22的一端穿过圆板111的圆形腔1112，并与圆板111背离中间辊轴2的板面固定连接。

需要说明地，抽风机5、立板11、夹层腔室13、安装槽、圆板111、圆形腔1112、第一通气口、管头1113、吸风口1115、第二通气口1114和过气口242构成了第一抽风单元，箱体1内设有位于中间辊轴2的后侧并邻近箱体1的后侧壁的第二抽风单元，第二抽风单元和第一抽风单元的结构相同，并相互对称。

值得注意地，第二抽风单元的抽风机5安装于箱体1的后侧壁上；第一辊轴3和第二辊轴4均位于第一抽风单元和第二抽风单元的立板11之间，第一辊轴3的两端分别与两个立板11转动连接，第二辊轴4的两端分别与两个立板11转动连接。第一电机31位于箱体1的前侧并安装于箱体1的前侧壁上，第一电机31的输出轴穿过箱体1的前侧壁和立板11，再与第一辊轴3同轴连接，第二电机41位于箱体1的前侧并安装于箱体1的前侧壁上，第二电机41的输出轴穿过箱体1的前侧壁和立板11，再与第二辊轴4同轴连接。

其中，阶梯短轴21的周壁设有沿其周向等间隔分布的多个通风槽213，通风槽213沿前后方向延伸，通风槽213连通海绵套211和阶梯短轴21的中空区域。可以理解地，传动轴25设有沿前后方向延伸并与中心阶梯短轴22的中空区域连通的气道252，传动轴25设有沿其周向间隔开的两个通气槽，通气槽与气道252连通。

抽风机5启动时，箱体1内的热风还可以在穿透海绵套211后，通过通风槽213进入阶梯短轴21的中空区域，之后位于中心阶梯短轴22内的热风通过气道252和通气槽流出，并和余下的阶梯短轴21内的热风一并通过缺口向抽风机5处输送。这样设计增加了热风穿透海绵套211的作用面积，使得穿透地更加均匀，进一步加快了海绵套211的干燥。

其中，驱动组件包括带轮6、环形带7和中间电机8，中心阶梯短轴22的前侧的传动轴25的第二端穿过立板11并延伸至夹层腔室13内，带轮6和中心阶梯短轴22的前侧的传动轴25的数量相等并一一对应，带轮6套装于相应传动轴25的第二端，可以理解地，带轮6位于夹层腔室13内。环形带7套接于多个带轮6上，并张紧于多个带轮6上。中间电机8位于箱体1的前侧并安装于箱体1的前侧壁上，中间电机8的输出轴伸入夹层腔室13内并与其中一个带轮6同轴连接，以便驱动带轮6转动。

中间电机8启动时，通过其输出轴带动连接的带轮6转动，多个带轮6通过环形带7同步转动，从而使得多个传动轴25同步转动。

需要说明地，传动轴25的第二端向外穿过第一抽风单元的立板11上的圆板111，传动轴25的第二端与圆板111转动连接。

值得注意地，带轮6和环形带7构成第一传动机构，中心阶梯短轴22的后侧的传动轴25设有第二传动机构，第二传动机构和第一传动机构的结构相同。

参考图1至图8，本发明的实施流程为：

先将丝线放置于第一辊轴3、第二辊轴4上以及多个中间辊轴2的海绵套211上；接着，第一电机31、中间电机8和第二电机41同时启动，驱动丝线向左输送，同时热风机向箱体1内输入热风，对丝线进行烘干。在输送时，丝线呈错落式分布，增加了热风的流动性，使得丝线被烘干的更加均匀，同时，齿轮结构251和齿圈结构212的各个传动比的设计，使得各个阶梯短轴21上的丝线的输送速度可以保持一致，避免了丝线在收卷时变得杂乱，也避免了丝线的扯断。之后，抽风机5通过抽风口241和通风槽213将干燥后的热风抽取并外排，热风透过海绵套211时，加快了海绵套211的干燥。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种丝线的烘干箱，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的左右两侧壁上均设有开口（12），其中一个所述开口（12）用于向所述箱体（1）内送入丝线，另一个所述开口（12）用于向所述箱体（1）外送出丝线，还包括：

中间辊轴（2），所述中间辊轴（2）有多个并沿左右方向间隔分布，多个所述中间辊轴（2）均设于所述箱体（1）内，相邻两个所述中间辊轴（2）上下交错布置，所述中间辊轴（2）包括沿前后方向紧邻分布的多个阶梯短轴（21），所述阶梯短轴（21）的轴线沿前后方向延伸，多个所述阶梯短轴（21）中，由中心至两侧延伸开，所述阶梯短轴（21）的直径逐渐增大，相邻所述阶梯短轴（21）相连接；每个所述阶梯短轴（21）均用于搭接丝线；驱动组件，所述驱动组件安装于所述箱体（1）上并与多个所述中间辊轴（2）连接，以便驱动多个所述中间辊轴（2）同步转动；

热风机，所述热风机与所述箱体（1）相连并能够向所述箱体（1）内输入热风；

所述中间辊轴（2）中，位于中心处的阶梯短轴（21）设为中心阶梯短轴（22），以所述中心阶梯短轴（22）为界，将多个所述阶梯短轴（21）分隔为前后两组，所述中间辊轴（2）还包括与两组阶梯短轴（21）分别对应的两个支撑件，所述支撑件包括：

支撑轴（23），所述阶梯短轴（21）的内部呈中空状，所述支撑轴（23）沿前后方向依次穿过对应组的阶梯短轴（21），并延伸至所述中心阶梯短轴（22）处，所述支撑轴（23）与所述箱体（1）相连；

支撑盘（24），对应组的阶梯短轴（21）的两个端壁均设有圆槽，所述圆槽与所述阶梯短轴（21）同轴并邻近所述阶梯短轴（21）的周壁，所述支撑盘（24）和所述圆槽的数量相等并一一对应，所述支撑盘（24）同轴置于相应所述圆槽的内侧并固定于所述支撑轴（23）上；

所述圆槽的周壁设有同轴的齿圈结构（212），所述阶梯短轴（21）通过所述齿圈结构（212）安放于相应所述支撑盘（24）上；

传动轴（25），所述支撑盘（24）设有缺口，所述传动轴（25）沿前后方向延伸并依次穿过多个所述缺口，所述传动轴（25）设有与所述齿圈结构（212）的数量相等并一一对应的齿轮结构（251），所述齿轮结构（251）和相应所述齿圈结构（212）啮合；所述传动轴（25）的第一端和所述中心阶梯短轴（22）同轴连接，所述传动轴（25）的第二端转动安装于所述箱体（1）上，每个所述传动轴（25）的第二端均与所述驱动组件相连，所述驱动组件能够驱动所有的所述传动轴（25）同步转动。

2.根据权利要求1所述的丝线的烘干箱，其特征在于，所述阶梯短轴（21）上套装有海绵套（211），所述丝线搭设于所述海绵套（211）上。

3.根据权利要求2所述的丝线的烘干箱，其特征在于，相邻两个所述阶梯短轴（21）之间，直径大的一者的支撑盘（24）设有抽风口（241），所述抽风口（241）与另一者的所述海绵套（211）连通；所述箱体（1）内设有立板（11），所述立板（11）邻近所述箱体（1）的前侧壁并与所述箱体（1）的前侧壁之间形成夹层腔室（13），所述立板（11）设有通气口，位于最前侧的所述支撑盘（24）设有过气口（242），所述夹层腔室（13）通过所述通气口和所述过气口（242）与位于最前侧的所述阶梯短轴（21）的中空区域连通；所述箱体（1）的前侧壁安装有与所述夹层腔室（13）连通的抽风机（5）或抽气泵。

4.根据权利要求3所述的丝线的烘干箱，其特征在于，所述阶梯短轴（21）的周壁设有沿其周向间隔分布的多个通风槽（213），所述通风槽（213）连通所述海绵套（211）和所述阶梯短轴（21）的中空区域。

5.根据权利要求3所述的丝线的烘干箱，其特征在于，所述驱动组件包括：

带轮（6），所述中心阶梯短轴（22）的前侧的传动轴（25）的第二端穿过所述立板（11）并延伸至所述夹层腔室（13）内，所述带轮（6）和所述中心阶梯短轴（22）的前侧的传动轴（25）的数量相等并一一对应，所述带轮（6）套装于相应所述传动轴（25）的第二端；

环形带（7），所述环形带（7）套接于多个所述带轮（6）上；

中间电机（8），所述中间电机（8）安装于所述箱体（1）的前侧壁并与其中一个所述带轮（6）连接，以便驱动所述带轮（6）转动。

6.根据权利要求1所述的丝线的烘干箱，其特征在于，所述箱体（1）内转动安装有沿前后方向延伸的第一辊轴（3），所述第一辊轴（3）邻近其中一个所述开口（12），所述第一辊轴（3）用于搭接所述丝线；所述箱体（1）上安装有第一电机（31），所述第一电机（31）和所述第一辊轴（3）连接以驱动所述第一辊轴（3）转动。

7.根据权利要求1所述的丝线的烘干箱，其特征在于，所述箱体（1）内转动安装有沿前后方向延伸的第二辊轴（4），所述第二辊轴（4）邻近另一个所述开口（12），所述第二辊轴（4）用于搭接所述丝线；所述箱体（1）上安装有第二电机（41），所述第二电机（41）和所述第二辊轴（4）连接以驱动所述第二辊轴（4）转动。