JP7098844B2

JP7098844B2 - 極細繊維生地の染色装置

Info

Publication number: JP7098844B2
Application number: JP2021553773A
Authority: JP
Inventors: 明輝王; 海峰徐
Original assignee: Suzhoubidaer Innovation Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhoubidaer Innovation Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2022-07-11
Anticipated expiration: 2039-09-27
Also published as: DE212019000065U1; JP2022515572A

Description

本発明は、生地染色の技術分野に関し、特に極細繊維生地の染色装置に関する。

極細繊維は、マイクロ繊維、細デニール繊維又は超細繊維とも呼ばれ、一般に、繊度０．３デニール（直径５ミクロン）以下の繊維を極細繊維という。極細繊維製の生地は、極細繊維生地と呼ばれる。極細繊維生地を染色することで、極細繊維生地の色は、より多様となり、表現力が高まる。

従来の染色装置を使用して極細繊維生地を染色する場合、生地は、染色されてからベーク処理が行われるが、ベーク処理前に、生地上の染料が多く、生地に対する十分なベークを確保するには、必然的にベーク時間が長くなり、その結果、ベーク効率が低下してしまう。

（一）発明目的
背景技術に存在する技術的問題を解決するために、本発明は、生地から余分な染料を絞り落としてからベーク処理を行うことで、生地の染色及びベーク効率を保証することができる極細繊維生地の染色装置を提案する。

（二）解決手段
本発明は、極細繊維生地の染色装置であって、巻出ローラ、巻取ローラ、第一ガイドローラ、第二ガイドローラ、第三ガイドローラ、第四ガイドローラ、第五ガイドローラ、第六ガイドローラ、下絞りローラ、上絞りローラ、第一仕切板、第二仕切板、箱体、移動フレーム、第四取付フレーム、第一取付フレーム、加熱棒及び第一ブロワを含み、
第一仕切板と第二仕切板とは、横方向に沿って箱体の内面に並んで設けられ、箱体の内部空間を横方向に沿って順次に染色室、生地絞り室及びベーク室に仕切っており、箱体には、生地を供給するための生地供給口、生地を排出するための生地排出口、風を取り入れるための風取入口、及び、風を吐き出すための風吐出口が設けられており、巻出ローラ、第一ガイドローラ、第二ガイドローラ、第三ガイドローラ、第四ガイドローラ、第五ガイドローラ、第六ガイドローラ及び巻取ローラは、生地送り方向に沿って順次に設けられており、第一ガイドローラ及び第二ガイドローラは、何れも染色室内に位置し、第三ガイドローラ、第四ガイドローラ及び第五ガイドローラは、何れもベーク室内に位置し、下絞りローラ及び上絞りローラは、何れも生地絞り室の上方に位置し、上絞りローラは、移動フレームに回動可能に設けられており、第四取付フレームは、箱体に設けられ、且つ第四取付フレームには、移動フレームを鉛直方向に沿って移動させるように駆動することで、上絞りローラを下絞りローラから離れる方向又は下絞りローラに向かう方向に沿って移動させるための電動プッシュロッドが設けられており、加熱棒及び第一ブロワは、何れも第一取付フレームに設けられており、加熱棒は、風取入口に位置し、第一ブロワは、風取入端が加熱棒に向くとともに、風吐出端が上に向くように設けられており、第一取付フレームは、箱体に設けられている、極細繊維生地の染色装置を提供している。

好ましくは、箱体の頂部には、第一ブラケット、第二ブラケット及び第三ブラケットが横方向に沿って並んで設けられており、巻出ローラは、第一ブラケットに回動可能に設けられており、巻取ローラは、第二ブラケットに回動可能に設けられており、第六ガイドローラは、第三ブラケットに回動可能に設けられており、第一ガイドローラ、第二ガイドローラ、第三ガイドローラ、第四ガイドローラ、第五ガイドローラ及び下絞りローラは、何れも箱体の内部に回動可能に設けられている。

好ましくは、箱体には、巻取ローラを回動させるように駆動するための駆動装置が設けられており、駆動装置は、第五取付フレーム、モータ、主動輪、ベルト及び従動輪を含み、モータは、第五取付フレームに設けられ、且つモータと主動輪とが駆動接続されており、主動輪は、ベルトを介して従動輪に接続されており、従動輪は、同軸に巻取ローラに設けられている。

好ましくは、箱体の内面には、第二取付フレームが設けられ、第二取付フレームには、第二ブロワが設けられており、第二ブロワは、風取入端が第一ブロワの風吐出端に向いており、風吐出端が風吐出口に向いており、第一ブロワ及び第二ブロワは、それぞれ生地の両側に位置する。

好ましくは、風取入口には、第一フィルタが設けられており、風吐出口には、第二フィルタが設けられている。

好ましくは、箱体の頂部には、第三取付フレームが設けられ、第三取付フレームには、生地を冷却するための第三ブロワが設けられている。

好ましくは、下絞りローラの縦方向の両端には、それぞれ第一凹溝が設けられ、第一凹溝の溝口には、第一面取りが設けられており、上絞りローラの縦方向の両端には、それぞれ第二凹溝が設けられ、第二凹溝の溝口には、第二面取りが設けられている。

好ましくは、電動プッシュロッドの駆動端は、箱体の頂部を貫通し、且つ電動プッシュロッドの駆動端には、接続台が接続されており、接続台は、移動フレームに設けられている。

好ましくは、箱体には、取っ手及び脚座が設けられており、脚座は、箱体の底部に位置する。

本発明の上記解決手段は、次の有益な技術的効果を有する。極細繊維生地が巻出ローラから繰り出され、生地は、生地供給口、第一ガイドローラ、第二ガイドローラ、第三ガイドローラ、第四ガイドローラ、第五ガイドローラ、生地排出口及び第六ガイドローラを通過し、最終的に巻取ローラに巻き取られる。電動プッシュロッドの駆動端は、移動フレームを下へ移動させるように駆動し、上絞りローラは、染色された生地が上絞りローラと下絞りローラとの間に絞られるまで、移動フレームとともに下へ移動することで、生地から余分な染料が絞り落とされ、染料は、生地絞り室内に落ち込み、リサイクル可能となる。多余な染料が絞り落とされた生地は、続いてベーク室内に送られ、加熱棒は、空気を加熱するために使用され、第一ブロワは、負の空気圧を作り出し、第一ブロワは、熱空気を吸込み、熱空気を第四ガイドローラと第五ガイドローラとの間の生地に吹き付けることで、生地に対してベーク処理を行うという目的が達成される。本発明は、生地から余分な染料を絞り落としてからベーク処理を行うことで、生地の染色及びベーク効率を保証することができる。

図１は、本発明による極細繊維生地の染色装置の構造模式図である。図２は、本発明による極細繊維生地の染色装置の構造断面図である。図３は、図２におけるＡ箇所の構造拡大図である。図４は、図２におけるＢ箇所の構造拡大図である。図５は、本発明による極細繊維生地の染色装置の部分構造模式図である。図６は、本発明による極細繊維生地の染色装置中箱体の構造模式図である。

本発明の目的、解決手段及び利点をより明確及び明瞭にするために、以下、具体的な実施形態を挙げて図面を参照しながら、本発明を更に詳しく説明する。理解すべきなのは、これらの説明は、例示的なものに過ぎず、本発明の範囲を制限するものではない。なお、以下の説明では、本発明の概念が不必要に混淆されないように、公知構造及び技術についての説明を省略している。

図１～６に示すように、本発明による極細繊維生地の染色装置は、巻出ローラ１、巻取ローラ２、第一ガイドローラ３、第二ガイドローラ４、第三ガイドローラ５、第四ガイドローラ６、第五ガイドローラ７、第六ガイドローラ８、下絞りローラ９、上絞りローラ１０、第一仕切板１４、第二仕切板１５、箱体１６、移動フレーム１７、第四取付フレーム１９、第一取付フレーム２０、加熱棒２１及び第一ブロワ２２を含み、
第一仕切板１４と第二仕切板１５とは、横方向に沿って箱体１６の内面に並んで設けられ、箱体１６の内部空間を横方向に沿って順次に染色室、生地絞り室及びベーク室に仕切っており、箱体１６には、生地を供給するための生地供給口１６１、生地を排出するための生地排出口１６２、風を取り入れるための風取入口１６３、及び、風を吐き出すための風吐出口１６４が設けられており、巻出ローラ１、第一ガイドローラ３、第二ガイドローラ４、第三ガイドローラ５、第四ガイドローラ６、第五ガイドローラ７、第六ガイドローラ８及び巻取ローラ２は、生地送り方向に沿って順次に設けられており、第一ガイドローラ３及び第二ガイドローラ４は、何れも染色室内に位置し、第三ガイドローラ５、第四ガイドローラ６及び第五ガイドローラ７は、何れもベーク室内に位置し、下絞りローラ９及び上絞りローラ１０は、何れも生地絞り室の上方に位置し、上絞りローラ１０は、移動フレーム１７に回動可能に設けられており、第四取付フレーム１９は、箱体１６に設けられ、且つ第四取付フレーム１９には、移動フレーム１７を鉛直方向に沿って移動させるように駆動することで、上絞りローラ１０を下絞りローラ９から離れる方向又は下絞りローラ９に向かう方向に沿って移動させるための電動プッシュロッド１８が設けられており、加熱棒２１及び第一ブロワ２２は、何れも第一取付フレーム２０に設けられており、加熱棒２１は、風取入口１６３に位置し、第一ブロワ２２は、風取入端が加熱棒２１に向くとともに、風吐出端が上に向くように設けられており、第一取付フレーム２０は、箱体１６に設けられている。

本発明では、極細繊維生地が巻出ローラ１から繰り出され、生地は、生地供給口１６１、第一ガイドローラ３、第二ガイドローラ４、第三ガイドローラ５、第四ガイドローラ６、第五ガイドローラ７、生地排出口１６２及び第六ガイドローラ８を通過し、最終的に巻取ローラ２に巻き取られる。電動プッシュロッド１８の駆動端は、移動フレーム１７を下へ移動させるように駆動し、上絞りローラ１０は、染色された生地が上絞りローラ１０と下絞りローラ９との間に絞られるまで、移動フレーム１７とともに下へ移動することで、生地から余分な染料が絞り落とされ、染料は、生地絞り室内に落ち込み、リサイクル可能となる。多余な染料が絞り落とされた生地は、続いてベーク室内に送られ、加熱棒２１は、空気を加熱するために使用され、第一ブロワ２２は、負の空気圧を作り出し、第一ブロワ２２は、熱空気を吸込み、熱空気を第四ガイドローラ６と第五ガイドローラ７との間の生地に吹き付けることで、生地に対してベーク処理を行うという目的が達成される。本発明は、生地から余分な染料を絞り落としてからベーク処理を行うことで、生地の染色及びベーク効率を保証することができる。

１つの選択的な実施例において、箱体１６の頂部には、第一ブラケット１１、第二ブラケット１２及び第三ブラケット１３が横方向に沿って並んで設けられており、巻出ローラ１は、第一ブラケット１１に回動可能に設けられており、巻取ローラ２は、第二ブラケット１２に回動可能に設けられており、第六ガイドローラ８は、第三ブラケット１３に回動可能に設けられており、第一ガイドローラ３、第二ガイドローラ４、第三ガイドローラ５、第四ガイドローラ６、第五ガイドローラ７及び下絞りローラ９は、何れも箱体１６の内部に回動可能に設けられている。

１つの選択的な実施例において、箱体１６には、巻取ローラ２を回動させるように駆動するための駆動装置が設けられており、駆動装置は、第五取付フレーム３１、モータ３２、主動輪３３、ベルト３４及び従動輪３５を含み、モータ３２は、第五取付フレーム３１に設けられ、且つモータ３２と主動輪３３とが駆動接続されており、主動輪３３は、ベルト３４を介して従動輪３５に接続されており、従動輪３５は、同軸に巻取ローラ２に設けられている。

説明すべきなのは、モータ３２の駆動端は、主動輪３３を回動させるように駆動し、主動輪３３は、ベルト３４を介して従動輪３５を回動させ、巻取ローラ２は、従動輪３５とともに回動することで、巻取ローラ２が生地に対して巻取処理を行うという目的が実現される。

１つの選択的な実施例において、箱体１６の内面には、第二取付フレーム２３が設けられ、第二取付フレーム２３には、第二ブロワ２４が設けられており、第二ブロワ２４は、風取入端が第一ブロワ２２の風吐出端に向いており、風吐出端が風吐出口１６４に向いており、第一ブロワ２２及び第二ブロワ２４は、それぞれ生地の両側に位置する。

説明すべきなのは、第一ブロワ２２及び第二ブロワ２４は、それぞれ生地の両側に位置することで、生地の両側にそれぞれベーク処理を行うことができ、第二ブロワ２４の風取入端は、第一ブロワ２２の風吐出端から排出された熱空気を吸い込むことで、熱空気の余熱の再利用が達成され、より省エネで環境にやさしくなる。

１つの選択的な実施例において、風取入口１６３には、第一フィルタ２７が設けられており、風吐出口１６４には、第二フィルタ２８が設けられている。

説明すべきなのは、第一フィルタ２７及び第二フィルタ２８を設けることで、ほこりが箱体１６の内部に入り込むことに起因して生地が汚れてしまう事態の発生を防止することができる。

１つの選択的な実施例において、箱体１６の頂部には、第三取付フレーム２５が設けられ、第三取付フレーム２５には、生地を冷却するための第三ブロワ２６が設けられている。

説明すべきなのは、第三ブロワ２６を設けることで、第六ガイドローラ８と巻取ローラ２との間の生地に対して冷却処理を行うことができ、残留熱が徐々に蓄積することに起因して、巻取ローラ２に巻き取られた生地がカールしてしまう事態の発生を防止される。

１つの選択的な実施例において、下絞りローラ９の縦方向の両端には、それぞれ第一凹溝９０１が設けられ、第一凹溝９０１の溝口には、第一面取りが設けられており、上絞りローラ１０の縦方向の両端には、それぞれ第二凹溝１００１が設けられ、第二凹溝１００１の溝口には、第二面取りが設けられている。

説明すべきなのは、第一凹溝９０１及び第二凹溝１００１、並びに、第一面取り及び第二面取りを設けることで、上絞りローラ１０及び下絞りローラ９によって絞り出された余分な染料は、第一凹溝９０１及び第二凹溝１００１内に滑り落ちることができ、生地が上絞りローラ１０と移動フレーム１７との接続箇所、及び下絞りローラ９と箱体１６との接続箇所に流れることを防止されるため、上絞りローラ１０及び下絞りローラ９が正常に回動できることを保証される。

１つの選択的な実施例において、電動プッシュロッド１８の駆動端は、箱体１６の頂部を貫通し、且つ電動プッシュロッド１８の駆動端には、接続台１８１が接続されており、接続台１８１は、移動フレーム１７に設けられている。

説明すべきなのは、接続台１８１を設けることで、電動プッシュロッド１８の駆動端と移動フレーム１７との接続の信頼性が向上されているため、電動プッシュロッド１８の駆動端は、より安定して移動フレーム１７を鉛直方向に沿って移動させるように駆動することができる。

１つの選択的な実施例において、箱体１６には、取っ手２９及び脚座３０が設けられており、脚座３０は、箱体１６の底部に位置する。

説明すべきなのは、取っ手２９及び脚座３０を設けることで、使用の必要に応じて柔軟に当該染色装置を移動及び搬送し易くなる。

理解されたいのは、本発明の上記具体的な実施形態は、あくまでも本発明の原理を例示的に説明又は解釈するためのものに過ぎず、本発明に対する制限を構成しない。したがって、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく行われた修正、同等的置換、改良等は、全て本発明の保護範囲内に含まれるべきである。なお、本発明の添付の特許請求の範囲は、添付の特許請求の範囲及び境界、又はこれらの範囲及び境界の同等の形態内の全ての変更及び修正例をカバーすることを意図している。

１巻出ローラ、２巻取ローラ、３第一ガイドローラ、４第二ガイドローラ、５第三ガイドローラ、６第四ガイドローラ、７第五ガイドローラ、８第六ガイドローラ、９下絞りローラ、９０１第一凹溝、１０上絞りローラ、１００１第二凹溝、１１第一ブラケット、１２第二ブラケット、１３第三ブラケット、１４第一仕切板、１５第二仕切板、１６箱体、１６１生地供給口、１６２生地排出口、１６３風取入口、１６４風吐出口、１７移動フレーム、１８電動プッシュロッド、１８１接続台、１９第四取付フレーム、２０第一取付フレーム、２１加熱棒、２２第一ブロワ、２３第二取付フレーム、２４第二ブロワ、２５第三取付フレーム、２６第三ブロワ、２７第一フィルタ、２８第二フィルタ、２９取っ手、３０脚座、３１第五取付フレーム、３２モータ、３３主動輪、３４ベルト、３５従動輪

Claims

極細繊維生地の染色装置であって、巻出ローラ（１）、巻取ローラ（２）、第一ガイドローラ（３）、第二ガイドローラ（４）、第三ガイドローラ（５）、第四ガイドローラ（６）、第五ガイドローラ（７）、第六ガイドローラ（８）、下絞りローラ（９）、上絞りローラ（１０）、第一仕切板（１４）、第二仕切板（１５）、箱体（１６）、移動フレーム（１７）、第四取付フレーム（１９）、第一取付フレーム（２０）、加熱棒（２１）及び第一ブロワ（２２）を含み、
第一仕切板（１４）と第二仕切板（１５）とは、横方向に沿って箱体（１６）の内面に並んで設けられ、箱体（１６）の内部空間を横方向に沿って順次に染色室、生地絞り室及びベーク室に仕切っており、箱体（１６）には、生地を供給するための生地供給口（１６１）、生地を排出するための生地排出口（１６２）、風を取り入れるための風取入口（１６３）、及び、風を吐き出すための風吐出口（１６４）が設けられており、巻出ローラ（１）、第一ガイドローラ（３）、第二ガイドローラ（４）、第三ガイドローラ（５）、第四ガイドローラ（６）、第五ガイドローラ（７）、第六ガイドローラ（８）及び巻取ローラ（２）は、生地送り方向に沿って順次に設けられており、第一ガイドローラ（３）及び第二ガイドローラ（４）は、何れも染色室内に位置し、第三ガイドローラ（５）、第四ガイドローラ（６）及び第五ガイドローラ（７）は、何れもベーク室内に位置し、下絞りローラ（９）及び上絞りローラ（１０）は、何れも生地絞り室の上方に位置し、上絞りローラ（１０）は、移動フレーム（１７）に回動可能に設けられており、第四取付フレーム（１９）は、箱体（１６）に設けられ、且つ第四取付フレーム（１９）には、移動フレーム（１７）を鉛直方向に沿って移動させるように駆動することで、上絞りローラ（１０）を下絞りローラ（９）から離れる方向又は下絞りローラ（９）に向かう方向に沿って移動させるための電動プッシュロッド（１８）が設けられており、加熱棒（２１）及び第一ブロワ（２２）は、何れも第一取付フレーム（２０）に設けられており、加熱棒（２１）は、風取入口（１６３）に位置し、第一ブロワ（２２）は、風取入端が加熱棒（２１）に向くとともに、風吐出端が上に向くように設けられており、第一取付フレーム（２０）は、箱体（１６）に設けられている、ことを特徴とする極細繊維生地の染色装置。
箱体（１６）の頂部には、第一ブラケット（１１）、第二ブラケット（１２）及び第三ブラケット（１３）が横方向に沿って並んで設けられており、巻出ローラ（１）は、第一ブラケット（１１）に回動可能に設けられており、巻取ローラ（２）は、第二ブラケット（１２）に回動可能に設けられており、第六ガイドローラ（８）は、第三ブラケット（１３）に回動可能に設けられており、第一ガイドローラ（３）、第二ガイドローラ（４）、第三ガイドローラ（５）、第四ガイドローラ（６）、第五ガイドローラ（７）及び下絞りローラ（９）は、何れも箱体（１６）の内部に回動可能に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。
箱体（１６）には、巻取ローラ（２）を回動させるように駆動するための駆動装置が設けられており、駆動装置は、第五取付フレーム（３１）、モータ（３２）、主動輪（３３）、ベルト（３４）及び従動輪（３５）を含み、モータ（３２）は、第五取付フレーム（３１）に設けられ、且つモータ（３２）と主動輪（３３）とが駆動接続されており、主動輪（３３）は、ベルト（３４）を介して従動輪（３５）に接続されており、従動輪（３５）は、同軸に巻取ローラ（２）に設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の極細繊維生地の染色装置。
箱体（１６）の内面には、第二取付フレーム（２３）が設けられ、第二取付フレーム（２３）には、第二ブロワ（２４）が設けられており、第二ブロワ（２４）は、風取入端が第一ブロワ（２２）の風吐出端に向いており、風吐出端が風吐出口（１６４）に向いており、第一ブロワ（２２）及び第二ブロワ（２４）は、それぞれ生地の両側に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。
風取入口（１６３）には、第一フィルタ（２７）が設けられており、風吐出口（１６４）には、第二フィルタ（２８）が設けられている、ことを特徴とする請求項４に記載の極細繊維生地の染色装置。
箱体（１６）の頂部には、第三取付フレーム（２５）が設けられ、第三取付フレーム（２５）には、生地を冷却するための第三ブロワ（２６）が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。
下絞りローラ（９）の軸方向の両端には、それぞれ第一凹溝（９０１）が設けられ、第一凹溝（９０１）の溝口には、第一面取りが設けられており、上絞りローラ（１０）の軸方向の両端には、それぞれ第二凹溝（１００１）が設けられ、第二凹溝（１００１）の溝口には、第二面取りが設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。
電動プッシュロッド（１８）の駆動端は、箱体（１６）の頂部を貫通し、且つ電動プッシュロッド（１８）の駆動端には、接続台（１８１）が接続されており、接続台（１８１）は、移動フレーム（１７）に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。
箱体（１６）には、取っ手（２９）及び脚座（３０）が設けられており、脚座（３０）は、箱体（１６）の底部に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の極細繊維生地の染色装置。