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CN117120104A - 消臭性组合物和消臭性结构物 - Google Patents

消臭性组合物和消臭性结构物 Download PDF

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CN117120104A CN202280024665.9A CN202280024665A CN117120104A CN 117120104 A CN117120104 A CN 117120104A CN 202280024665 A CN202280024665 A CN 202280024665A CN 117120104 A CN117120104 A CN 117120104A
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Abstract

提供即便在进行水洗、洗涤的情况下也显示出比现有技术更优异的醛捕捉效果的消臭性组合物。使用一种消臭性组合物，其特征在于，包含粘结剂树脂和通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体。

Description

消臭性组合物和消臭性结构物
技术领域
本发明涉及消臭性组合物和消臭性结构物。
背景技术
乙醛、甲醛等醛类是生活环境中的代表性异味物质，由于异味阈值极低，因此，即便浓度很低也会成为令人不愉快的异味的原因。已知这些醛类是由位于室内、汽车内的合成树脂、胶合板、香烟的烟雾等产生，成为病住宅症候群(sick house syndrome)、病汽车症候群(sick car syndrome)的原因。另外，也怀疑这些醛类具备致癌性，若人们在日常中暴露于它们，则有可能损害健康。因此，日本厚生劳动省规定乙醛为0.03ppm、甲醛为0.08ppm作为室内浓度指标值。因此，寻求快速且持续地去除醛类的手段。
乙醛、甲醛等低级醛的沸点低，因此，利用作为消臭剂而常用的硅胶、活性炭等无机系多孔材料进行捕捉的效率低。因而，公开了通过使包含肼衍生物、胺、氨基酸或脲衍生物等的醛捕捉剂与醛类发生化学反应来捕捉醛类的方法(例如参照专利文献1～3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-358536号公报
专利文献2：日本特开平11-4879号公报
专利文献3：日本特开2018-108360公报
发明内容
发明要解决的问题
上述专利文献1～3中记载的方法中，捕捉效率未必充分，另外，耐水性不充分，因此，存在涂布于以树脂、纤维为首的基材上的捕捉剂会由于水洗、洗涤而溶出、性能降低等问题。
本发明鉴于上述现有技术的背景，其目的在于，提供即便在进行水洗、洗涤的情况下也显示出比现有技术更优异的醛捕捉效果的消臭性组合物。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：特定的消臭性组合物的耐水性优异，从而完成了本发明。
即，本发明包括以下的实施方式。
[1]一种消臭性组合物，其特征在于，其包含粘结剂树脂和通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体。
[2]根据前述[1]所述的消臭性组合物，其中，通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的前述载体具有下述通式(2)所示的任意结构。
(式中，R表示碳原子数1～4的烷基。X表示碳原子数1～4的烷氧基。m’表示0～2的整数。n表示1～12的整数。)
[3]根据前述[2]所述的消臭性组合物，其中，R为甲基，X为甲氧基、乙氧基、丙氧基或异丙氧基。
[4]根据前述[2]所述的消臭性组合物，其中，n为3或11。
[5]根据前述[1]或[2]所述的消臭性组合物，其中，通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的前述载体为下述通式(1)所示的化合物与表面具有羟基的无机载体或高分子载体的反应产物。
(式中，R表示碳原子数1～4的烷基。X表示碳原子数1～4的烷氧基。m表示0～2的整数，n表示1～12的整数。)
[6]根据前述[5]所述的消臭性组合物，其中，R为甲基，X为甲氧基、乙氧基、丙氧基或异丙氧基。
[7]根据前述[5]所述的消臭性组合物，其中，n为3或11。
[8]根据前述[5]～[7]中任一项所述的消臭性组合物，其中，前述无机载体为硅胶、氧化铝、沸石、氧化镁、二氧化钛、氧化锆、二氧化铈、硅藻土、活性炭、纤维素或羟基磷灰石。
[9]根据前述[5]～[7]中任一项所述的消臭性组合物，其中，前述无机载体为硅胶。
[10]根据前述[1]～[9]中任一项所述的消臭性组合物，其中，前述粘结剂树脂为丙烯酸酯树脂、有机硅树脂或氨基甲酸酯树脂。
[11]一种醛的去除方法，其特征在于，将[1]～[10]中任一项所述的消臭性组合物暴露于含有醛的空间，使前述醛接触前述消臭性组合物。
[12]一种消臭性结构物，其具有在表面附着有[1]～[10]中任一项所述的消臭性组合物的基材。
[13]根据前述[12]所述的消臭性结构物，其中，前述基材为纤维、片、壁纸、海绵、珠、木材、胶合板或石膏板。
[14]一种醛的去除方法，其特征在于，将前述[12]或[13]所述的消臭性结构物暴露于含有醛的气体，使前述醛接触前述消臭性组合物。
发明的效果
本发明可提供即便在进行水洗、洗涤后也显示出优异醛捕捉效果且与以往制剂相比耐水性更优异的醛捕捉剂。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
本发明的消臭性组合物的特征在于，其包含粘结剂树脂和通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体。
关于前述通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体，没有特别限定，可列举出例如具有下述通式(2)所示的任意结构的载体。
(式中，R表示碳原子数1～4的烷基。X表示碳原子数1～4的烷氧基。m’表示0～2的整数。n表示1～12的整数。)
关于前述R所示的碳原子数1～4的烷基，没有特别限定，可例示出例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、2-甲基丙基、1-甲基丙基、叔丁基等。
关于该R，从后述硅烷偶联反应有效率的观点出发，优选为甲基。
关于前述X所示的碳原子数1～4的烷氧基，没有特别限定，可例示出例如甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、丁氧基、2-甲基丙氧基、1-甲基丙氧基、叔丁氧基等。
关于该X，从后述硅烷偶联反应有效率的观点出发，优选为甲氧基、乙氧基、丙氧基或异丙氧基，更优选为甲氧基或乙氧基，更优选为甲氧基。
前述m’表示0～2的整数，从后述硅烷偶联反应有效率的观点出发，优选为0或1。
前述n表示1～12的整数，但从醛捕捉效果优异的观点出发，优选为3～12的整数，更优选为3或11。
关于前述通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体，没有特别限定，例如优选为通过将下述通式(1)所示的化合物(以下也称为“硅烷偶联剂”)与表面具有羟基的载体混合而得到的反应产物(以下也将前述反应称为“硅烷偶联反应”)。
(式中，R表示碳原子数1～4的烷基。X表示碳原子数1～4的烷氧基。m表示0～2的整数，n表示1～12的整数。)
即，关于前述通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体，可通过使上述硅烷偶联剂与表面具有羟基的载体发生反应来制造。
在前述硅烷偶联剂中，关于R、X和n的定义和优选范围，与前述通式(2)中的R、X和n的定义和优选范围同义。
在前述硅烷偶联剂中，m表示0～2的整数。关于该m，从硅烷偶联反应有效率的观点出发，优选为0或1。
前述硅烷偶联剂可以购买使用市售品，也可以按照Organic Preparations andProcedures International,vol.26,1994,111-113、日本特开平7-233132号公报、Tetrahedron Letters,Vol.46(14),2005,7973-7975中记载的方法来合成。
关于本发明的消臭性组合物，如上所述其特征在于，具有氨基氧基烷基(通式(1)和(2)中的-(CH2)n-ONH2所示的基团)，关于该氨基氧基烷基，其一部分或全部可以与无机酸或有机酸形成化学上可接受的盐。
作为该盐的种类，没有特别限定，可列举出例如盐酸盐、氢溴酸盐、高氯酸盐、硅酸盐、四氟硼酸盐、六氟磷酸盐、硫酸盐、硝酸盐或磷酸盐等无机酸盐；或者乙酸盐、柠檬酸盐、富马酸盐、马来酸盐、三氟甲磺酸盐、三氟乙酸盐、苯甲酸盐或对甲苯磺酸盐等有机酸盐。关于该盐，从价格低廉的观点出发，优选为无机酸盐，进一步优选为盐酸盐。
上述通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体中的氨基氧基烷基的负载量可根据目的来任意调节，没有特别限定，以通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体的单位重量为基准计，优选为0.01～10mmol/g的范围。
作为上述载体，没有特别限定，可例示出高分子载体或无机载体。
作为前述高分子载体，没有特别限定，可列举出例如苯乙烯系聚合物(例如聚苯乙烯或交联聚苯乙烯等)、聚烯烃(例如聚乙烯或聚丙烯等)、聚(卤代烯烃)(例如聚氯乙烯或聚四氟乙烯等)、腈系聚合物(例如聚丙烯腈等)、(甲基)丙烯酸系聚合物(例如聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯酸乙酯等)、高分子量多糖类(例如纤维素、琼脂糖或葡聚糖等)等。
作为前述无机载体，没有特别限定，可列举出例如硅胶、氧化铝、沸石、氧化镁、二氧化钛、氧化锆、二氧化铈、硅藻土、活性炭、纤维素、羟基磷灰石等。
关于该载体，从上述硅烷偶联反应有效率的观点出发，优选为无机载体，更优选为硅胶、氧化铝、沸石、氧化镁、二氧化钛、氧化锆、二氧化铈、硅藻土、活性炭、纤维素或羟基磷灰石，进一步优选为硅胶。
需要说明的是，关于该载体，优选为其表面具有羟基的载体。
作为前述载体的形状，没有特别限定，可列举出例如球状、粒状、纤维状、颗粒状、独石柱、中空纤维或膜状。关于前述形状，从醛捕捉效果优异的观点出发，优选为球状、膜状、粒状、颗粒状或纤维状，更优选为球状、粒状或颗粒状。
作为球状、粒状或颗粒状载体的颗粒尺寸，平均粒径优选为0.1μm～10mm的范围，从在液体中的分散性良好的观点出发，平均粒径更优选为1μm～100μm。
前述载体可以为多孔质，也可以为无孔质，从醛捕捉效果优异的观点出发，优选为多孔质。
在前述载体为多孔载体的情况下，作为该多孔载体的平均细孔直径，优选为1nm～1μm，从醛捕捉效果优异的观点出发，更优选为1nm～300nm。
本发明的消臭性组合物中包含的粘结剂树脂没有特别限定，可列举出例如丙烯酸酯树脂、有机硅树脂、氨基甲酸酯树脂、聚酯树脂、三聚氰胺树脂、聚丙烯树脂、氟树脂。
关于该粘结剂树脂，从与前述通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体的密合性和耐水性优异的观点出发，优选为丙烯酸酯树脂、有机硅树脂或氨基甲酸酯树脂。
在前述消臭性组合物中，上述通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体与粘结剂树脂的重量比可根据目的来任意调节，没有特别限定，优选为通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体(重量):粘结剂树脂(重量)＝1:1000～100:1的范围，更优选为通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体(重量):粘结剂树脂(重量)＝1:100～100:1的范围，更优选为通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体(重量):粘结剂树脂(重量)＝1:1.2～10:1的范围。
本发明的消臭性组合物的特征在于，其包含粘结剂树脂和通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体，该消臭性组合物没有特别限定，可通过将前述通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体与前述粘结剂树脂进行混合来制造。另外，也可以通过使后述消臭性悬浮液组合物干燥来制造。
本发明的消臭性组合物可以进一步包含溶剂。
作为该溶剂，没有特别限定，可列举出例如水、乙醇、甲醇、丙醇、乙腈等。这些之中，从醛捕捉效果优异的观点出发，优选为水。
在本发明的消臭性组合物包含前述溶剂的情况下(包含该溶剂的混合物包括在本发明的消臭性组合物内)，若前述溶剂量较多，则成为悬浮液的状态。关于该悬浮液，以下记作消臭性悬浮液组合物。
前述消臭性悬浮液组合物中，前述通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体和前述粘结剂树脂的总量与溶剂的重量比可根据目的来任意调节，没有特别限定，优选为前述总量(重量):溶剂(重量)＝1:1000～1:2的范围，更优选为前述总量(重量):溶剂(重量)＝1:100～1:4的范围，更优选为前述总量(重量):溶剂(重量)＝1:50～1:4的范围。
关于前述消臭性悬浮液组合物，没有特别限定，例如，可通过将前述通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体、前述粘结剂树脂和前述溶剂混合并搅拌来制造。
作为前述消臭性组合物或消臭性悬浮液组合物的使用方法，没有特别限定，可列举出例如使消臭性组合物或消臭性悬浮液组合物直接接触异味(包含醛的)发生源或进行喷雾的方法或者使其暴露在含有成为难闻气味原因的异味原因物质(包含醛)的气体中或进行喷雾的方法等。
作为前述异味发生源，没有特别限定，可列举出例如有机溶剂系粘接剂、新筑建材、胶合板等。
通过使前述消臭性组合物或消臭性悬浮液组合物直接接触前述异味发生源或进行喷雾，从而前述异味物质被前述消臭性组合物或消臭性悬浮液组合物捕捉。由此，能够降低由异味发生源产生的异味量。
另外，通过使前述消臭性组合物或消臭性悬浮液组合物暴露在含有成为难闻气味原因的异味原因物质(包含醛)的气体中或进行喷雾，从而前述异味原因物质被前述消臭性组合物或消臭性悬浮液组合物捕捉。由此，能够降低前述气体中的异味量。
作为前述异味原因物质，没有特别限定，可列举出例如甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、异戊醛、己醛、己烯醛、壬烯醛、甲基异丁基酮、丁二酮、乙酸乙酯、乙酸、丙酸、正丁酸、正戊酸、异戊酸、甲基硫醇或乙基硫醇等。
作为前述消臭性组合物或消臭性悬浮液组合物的其它使用方法，没有特别限定，可列举出在例如使前述消臭性组合物或消臭性悬浮液组合物附着于基材的状态下加以使用的方法，可列举出将在表面附着有前述消臭性组合物或消臭性悬浮液组合物的基材用作消臭性结构物的方法。
关于前述消臭性结构物，可通过将前述消臭性组合物或消臭性悬浮液组合物涂布或喷雾至基材等来制造。
关于前述消臭性结构物，通过将其暴露于含有成为难闻气味原因的异味原因物质(包含醛)的气体中，从而能够捕捉该气体中的异味原因物质，降低该气体的难闻气味。
作为前述基材，没有特别限定，可列举出例如纤维、片、壁纸、海绵、珠、木材、胶合板或石膏板等。
作为前述纤维、片、壁纸或海绵的原材料，没有特别限定，可列举出例如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、氟系树脂、芳族聚酰胺树脂、砜系树脂、人造丝、乙酸酯、木棉、羊毛、丝绸、麻、玻璃、碳、陶瓷、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、天然橡胶、聚氨酯等。
作为前述消臭性结构物，没有特别限定，可列举出例如服装、窗帘、地毯、壁装材料、汽车内饰材料或家具等。
使前述消臭性组合物在前述基材上固定化的固定量可根据目的来任意调节，没有特别限定，以前述基材的单位面积为基准计，前述消臭性组合物优选为0.1～200g/m2的范围，更优选为0.5～75g/m2的范围。
使通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体在前述基材上固定化的固定量可根据目的来任意调节，没有特别限定，以前述基材的单位面积为基准计，前述通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体优选为0.09～180g/m2的范围，更优选为0.45～68g/m2的范围。
实施例
以下，根据实施例更详细地说明本发明，但它们是用于协助理解本发明的例子，本发明不受这些实施例的任何限定。需要说明的是，所使用的试剂等只要没有特别记载就使用了市售品。
以下记载本实施例中使用的分析设备、评价方法。
<乙醛捕捉试验>
将后述消臭性结构物封入至5L的泰德拉采样袋后，添加乙醛浓度为约14ppm的氮气3L。在室温下静置2小时后，使泰德拉采样袋内的全部气体吸附至负载有2,4-二硝基苯基肼(DNPH)的盒(富士胶片和光纯药公司制、Presep-C DNPH)。用乙腈处理该盒，使DNPH-醛缩合物溶出。接着，使用液相色谱仪(岛津制作所制、LC-2030C Plus)对溶出液进行DNPH-醛缩合物的定量，计算出泰德拉采样袋内部的残留乙醛浓度。进而，根据下式来计算出醛捕捉率[％]。
乙醛捕捉率[％]＝[(乙醛初浓度-残留乙醛浓度)÷乙醛初浓度]×100
合成例1
在氮气气流下，向平均粒径为4μm的硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPGELBY-400)19.94g与甲苯173.4g的混合物中滴加化学式(1a)所示的硅烷偶联剂8.08g与甲苯43.35g的混合物，在25℃下搅拌120小时。将所得反应液过滤，使残渣在120℃下干燥4小时，由此得到通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体(以下称为“氨基氧基负载载体”)。对所得氨基氧基负载载体进行元素分析的结果，相对于氨基氧基负载载体重量，包含氨基氧基烷基1.4mmol/g。
测定硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPGEL BY-400)的未处理品和前述氨基氧基负载载体的红外线吸收光谱(以下称为IR光谱)。其结果，前述硅胶未处理品中，存在于970cm-1附近的硅烷醇Si-O变角振动峰在前述氨基氧基负载载体中消失。根据这些结果可知：利用前述化学式(1a)所示的硅烷偶联剂对硅胶的表面羟基进行了化学修饰。
合成例2
在氮气气流下，向平均粒径为14μm的硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPGELBY-001)16.88g、甲苯44.87g与蒸馏水16.88的混合物中滴加前述化学式(1a)所示的硅烷偶联剂5.42g与甲苯22.66g的混合物，在加热回流下搅拌4小时。将所得反应液过滤，使残渣在120℃下干燥4小时，由此得到氨基氧基负载载体。对所得氨基氧基负载载体进行元素分析的结果，相对于氨基氧基负载载体重量，包含氨基氧基烷基1.5mmol/g。
测定硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPGEL BY-001)的未处理品和前述氨基氧基负载载体的IR光谱。其结果，前述硅胶未处理品中，存在于970cm-1附近的硅烷醇Si-O变角振动峰在前述氨基氧基负载载体中消失。根据这些结果可知：利用前述化学式(1a)所示的硅烷偶联剂对硅胶的表面羟基进行了化学修饰。
合成例3
在氮气气流下，向平均粒径为21μm的硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPSILNS-T)16.88g、甲苯45.00g与蒸馏水16.88g的混合物中滴加前述化学式(1a)所示的硅烷偶联剂5.40g与甲苯22.72g的混合物，在加热回流下搅拌4小时。将所得反应液过滤，使残渣在120℃下干燥4小时，由此得到氨基氧基负载载体。对所得前述氨基氧基负载载体进行元素分析的结果，相对于氨基氧基负载载体重量，包含氨基氧基烷基1.4mmol/g。
测定硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPSIL NS-T)的未处理品和前述氨基氧基负载载体的IR光谱。其结果，前述硅胶中，存在于970cm-1附近的硅烷醇Si-O变角振动峰在前述氨基氧基负载载体中消失。根据这些结果可知：利用前述化学式(1a)所示的硅烷偶联剂对硅胶的表面羟基进行了化学修饰。
合成例4
将平均粒径为4μm的硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPGEL BY-400)3.05g、甲苯12.22g、蒸馏水0.46g和下述化学式(1b)所示的硅烷偶联剂0.90g混合后，在氮气气流下，在加热回流下搅拌4小时。将所得反应液过滤，使残渣在120℃下干燥4小时，由此得到氨基氧基负载载体。对所得前述氨基氧基负载载体进行元素分析的结果，相对于氨基氧基负载载体重量，包含氨基氧基烷基1.1mmol/g。
测定硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPGEL BY-400)的未处理品和前述氨基氧基负载载体的IR光谱。其结果，前述硅胶中，存在于970cm-1附近的硅烷醇Si-O变角振动峰在前述氨基氧基负载载体中消失。根据这些结果可知：利用前述化学式(1b)所示的硅烷偶联剂对硅胶的表面羟基进行了化学修饰。
合成例5
将平均粒径为4μm的硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPGEL BY-400)2.44g、甲苯9.78g、蒸馏水0.37g和下述化学式(1c)所示的硅烷偶联剂0.95g混合后，在氮气气流下，在加热回流下搅拌4小时。将所得反应液过滤，使残渣在120℃下干燥4小时，由此得到氨基氧基负载载体。对所得氨基氧基负载载体进行元素分析的结果，相对于氨基氧基负载载体重量，包含氨基氧基烷基0.9mmol/g。
测定硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPGEL BY-400)的未处理品和前述氨基氧基负载载体的IR光谱。其结果，前述硅胶中，存在于970cm-1附近的硅烷醇Si-O变角振动峰在前述氨基氧基负载载体中消失。根据这些结果可知：利用前述化学式(1c)所示的硅烷偶联剂对硅胶的表面羟基进行了化学修饰。
合成例6
将平均粒径为4μm的硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPGEL BY-400)1.83g、甲苯7.32g、蒸馏水0.27g和下述化学式(1d)所示的硅烷偶联剂0.93g混合后，在氮气气流下，在加热回流下搅拌4小时。将所得反应液过滤，使残渣在120℃下干燥4小时，由此得到氨基氧基负载载体。对所得前述氨基氧基负载载体进行元素分析的结果，相对于氨基氧基负载载体重量，包含氨基氧基烷基0.8mmol/g。
测定硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPGEL BY-400)的未处理品和前述氨基氧基负载载体的IR光谱。其结果，前述硅胶中，存在于970cm-1附近的硅烷醇Si-O变角振动峰在前述氨基氧基负载载体中消失。根据这些结果可知：利用前述化学式(1d)所示的硅烷偶联剂对硅胶的表面羟基进行了化学修饰。
合成例7
将粉末椰壳活性炭(大阪燃气化学公司制、白鹭M)3.05g、甲苯12.30g、蒸馏水0.45g和前述化学式(1a)所示的硅烷偶联剂0.97g后，在氮气气流下，在加热回流下搅拌4小时。将所得反应液过滤，使残渣在120℃下干燥4小时，由此得到氨基氧基负载载体。对所得氨基氧基负载载体进行元素分析的结果，相对于氨基氧基负载载体重量，包含氨基氧基烷基1.4mmol/g。
合成例8
将粉末木质活性炭(大阪燃气化学公司制、CARBORAFIN)3.05g、甲苯12.24g、蒸馏水0.46g和前述化学式(1a)所示的硅烷偶联剂0.98g混合后，在氮气气流下，在加热回流下搅拌4小时。将所得反应液过滤，使残渣在120℃下干燥4小时，由此得到氨基氧基负载载体。对所得氨基氧基负载载体进行元素分析的结果，相对于氨基氧基负载载体重量，包含氨基氧基烷基1.6mmol/g。
实施例1
向聚乙烯制容器中混合合成例1中得到的氨基氧基负载载体0.20g、丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)0.24g和蒸馏水9.56g，得到消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)。
将750μL(0.75g)所得消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)涂布于纵10cm×横10cm的聚酯100％的布纤维，使用热风式干燥机(Advantech公司制、DRJ433DA)，在150℃下干燥3分钟，由此得到固定有消臭性组合物的消臭性结构物。
接着，按照洗涤耐久性的试验方法(JIS L 0217 103法)，对所得消臭性结构物反复进行5次水洗涤，由此对消臭性结构物实施了洗涤。
接着，使用洗涤前后的消臭性结构物，实施乙醛捕捉试验。
实施例2
在实施例1中，代替丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT70K)0.24g，使用有机硅系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、バインテックスS-200L)0.24g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例3
在实施例1中，代替丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT70K)0.24g，使用氨基甲酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、U-30NP)0.24g，除此之外，与实施例1同样地实施。
实施例4
在实施例1中，代替纵10cm×横10cm的聚酯100％的布纤维，使用纵10cm×横10cm的棉100％的布纤维，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例5
在实施例1中，将消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)的涂布量750μL(0.75g)设为250μL(0.25g)，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例6
在实施例1中，将丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)的量由0.24g变更为0.08g，将蒸馏水的量由9.56g变更为9.72g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例7
在实施例1中，将丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)的量由0.24g变更为0.02g，将蒸馏水的量由9.56g变更为9.78g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例8
在实施例1中，将合成例1中得到的氨基氧基负载载体0.20g变更为合成例2中得到的氨基氧基负载载体0.20g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例9
在实施例1中，将合成例1中得到的氨基氧基负载载体0.20g变更为合成例3中得到的氨基氧基负载载体0.20g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例10
在实施例1中，将合成例1中得到的氨基氧基负载载体0.20g变更为合成例4中得到的氨基氧基负载载体0.20g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例11
在实施例1中，将合成例1中得到的氨基氧基负载载体0.20g变更为合成例5中得到的氨基氧基负载载体0.20g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例12
在实施例1中，将合成例1中得到的氨基氧基负载载体0.20g变更为合成例6中得到的氨基氧基负载载体0.20g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例13
在实施例1中，将合成例1中得到的氨基氧基负载载体0.20g变更为合成例7中得到的氨基氧基负载载体0.20g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
实施例14
在实施例1中，将合成例1中得到的氨基氧基负载载体0.20g变更为合成例8中得到的氨基氧基负载载体0.20g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
比较例1
在实施例4中，未添加丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT70K)0.24g，将蒸馏水的量由9.56g变更为9.80g，除此之外，与实施例4同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
比较例2
在实施例4中，未添加氨基氧基负载载体0.20g，将蒸馏水的量由9.56g变更为9.76g，除此之外，与实施例4同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
比较例3
在实施例4中，代替使用将氨基氧基负载载体0.20g、丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)0.24g和蒸馏水9.56g混合而得到的消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)10.0g，使用浓度为3重量％的氨基氧基乙酸水溶液10.0g，除此之外，与实施例4同样地实施，制造消臭性结构物，并进行评价。
比较例4
在实施例4中，代替使用将氨基氧基负载载体0.20g、丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)0.24g和蒸馏水9.56g混合而得到的消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)10.0g，使用浓度为3重量％的己二酸二酰肼水溶液10.0g，除此之外，与实施例4同样地实施，制造消臭性结构物，并进行评价。
比较例5
在实施例1中，未添加丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT70K)0.24g，将蒸馏水的量由9.56g变更为9.80g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)和消臭性结构物，并进行评价。
比较例6
在实施例1中，代替使用将氨基氧基负载载体0.20g、丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)0.24g和蒸馏水9.56g混合而得到的消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)10.0g，使用将市售的无机系醛捕捉剂(东亚合成公司制、KESMON NS750)0.20g、丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)0.24g和蒸馏水9.56g混合而得到的消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)10.0g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性结构物，并进行评价。
比较例7
在实施例1中，代替使用将氨基氧基负载载体0.20g、丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)0.24g和蒸馏水9.56g混合而得到的消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)10.0g，使用将市售的无机系醛捕捉剂(东亚合成公司制、KESMON NS750)0.20g、丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)0.08g和蒸馏水9.72g混合而得到的消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)10.0g，除此之外，与比较例6同样地实施，制造消臭性结构物，并进行评价。
比较例8
在实施例1中，代替使用将氨基氧基负载载体0.20g、丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)0.24g和蒸馏水9.56g混合而得到的消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)10.0g，使用将未修饰的硅胶(Tosoh Silica Corporation制、NIPSIL BY-400)0.20g、丙烯酸酯系粘结剂树脂(大和化学工业公司制、FINE-COAT 70K)0.24g和蒸馏水9.56g混合而得到的消臭性组合物(消臭性悬浮液组合物)10.0g，除此之外，与实施例1同样地实施，制造消臭性结构物，并进行评价。
将实施例1～14的结果示于表1，将比较例1～8的结果示于表2。根据表1和表2可以明确：本发明的消臭性组合物与现有的消臭性组合物相比，显示出优异的耐水性。
[表1]
[表2]
需要说明的是，将2021年3月26日申请的日本专利申请2021-054339号的说明书、权利要求书和摘要的全部内容援引至此，作为本发明说明书的公开内容而引用。

Claims (14)

1.一种消臭性组合物，其特征在于，其包含粘结剂树脂和通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的载体。
2.根据权利要求1所述的消臭性组合物，其中，通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的所述载体具有下述通式(2)所示的任意结构，
式(2)中，R表示碳原子数1～4的烷基；X表示碳原子数1～4的烷氧基；m’表示0～2的整数；n表示1～12的整数。
3.根据权利要求2所述的消臭性组合物，其中，R为甲基，X为甲氧基、乙氧基、丙氧基或异丙氧基。
4.根据权利要求2所述的消臭性组合物，其中，n为3或11。
5.根据权利要求1或2所述的消臭性组合物，其中，通过化学键合而负载有氨基氧基烷基的所述载体为下述通式(1)所示的化合物与表面具有羟基的无机载体或高分子载体的反应产物，
式(1)中，R表示碳原子数1～4的烷基；X表示碳原子数1～4的烷氧基；m表示0～2的整数；n表示1～12的整数。
6.根据权利要求5所述的消臭性组合物，其中，R为甲基，X为甲氧基、乙氧基、丙氧基或异丙氧基。
7.根据权利要求5所述的消臭性组合物，其中，n为3或11。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的消臭性组合物，其中，所述无机载体为硅胶、氧化铝、沸石、氧化镁、二氧化钛、氧化锆、二氧化铈、硅藻土、活性炭、纤维素或羟基磷灰石。
9.根据权利要求5～7中任一项所述的消臭性组合物，其中，所述无机载体为硅胶。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的消臭性组合物，其中，所述粘结剂树脂为丙烯酸酯树脂、有机硅树脂或氨基甲酸酯树脂。
11.一种醛的去除方法，其特征在于，将权利要求1～10中任一项所述的消臭性组合物暴露于含有醛的空间，使所述醛接触所述消臭性组合物。
12.一种消臭性结构物，其具有在表面附着有权利要求1～10中任一项所述的消臭性组合物的基材。
13.根据权利要求12所述的消臭性结构物，其中，所述基材为纤维、片、壁纸、海绵、珠、木材、胶合板或石膏板。
14.一种醛的去除方法，其特征在于，将权利要求12或13所述的消臭性结构物暴露于含有醛的气体，使所述醛接触所述消臭性组合物。
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