CN117004263A - 动力电池电极铜箔耐高温保护剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了动力电池电极铜箔耐高温保护剂，具体涉及保护剂技术领域，本发明包括保护剂，所述保护剂包括十八硫醇、壬基酚聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅乳液、表合络合剂、植物氨基磺酸钠脂，本发明耐高温保护剂涂覆到动力电池电极铜箔后，增加铜电子接触器抗氧化时间长，能过高温140℃半小时试验，使保护剂具有在140℃高温环境下使用的能力，能经过有机溶剂碳氢洗后还能有抗氧化的能力，使保护剂的抗氧化时间提升，并且使保护剂不变色，在有机溶剂碳氢洗和自动线水清洗的自动连续喷淋情况下保持产品表面干净，使本工艺产生的废液处理简单，只需稍加处理可达国标排放，在排放后可以进行生物降解，对环境无害。

Description

动力电池电极铜箔耐高温保护剂

技术领域

本发明涉及保护剂技术领域，尤其是涉及动力电池电极铜箔耐高温保护剂。

背景技术

保护剂是指对金属、非金属或复合材料表面进行保护的液状物质，使材料表面具有如耐酸碱、耐盐雾、耐水、耐磨、耐高温、耐低温、耐振动、防滑、减摩、防静电、防潮气、防污、绝缘、导电、导热、绝热、阻燃等特殊功能的物体。

发明人发现在对动力电池电极铜箔添加保护剂进行电镀的时候，保护剂的抗氧化时间短，在进行高温试验的时候，过不了高温140℃试验，在进行有机溶剂碳氢洗和自动线水清洗的时候，保护剂容易失去抗氧化能力的问题。本发明主要是为了弥补现有技术的不足。

发明内容

本发明为解决对动力电池电极铜箔添加保护剂进行电镀的时候，保护剂的抗氧化时间短，在进行高温试验的时候，过不了高温140℃试验，在进行有机溶剂碳氢洗和自动线水清洗的时候，保护剂容易失去抗氧化能力的问题所提出动力电池电极铜箔耐高温保护剂。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：动力电池电极铜箔耐高温保护剂，包括保护剂，所述保护剂包括十八硫醇、壬基酚聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅乳液、表合络合剂、植物氨基磺酸钠脂，所述保护剂如下重量份原料制成：65份的十八硫醇、10份壬基酚聚氧乙烯醚、5份纳米二氧化硅乳液、15份表合络合剂、5份植物氨基磺酸钠脂。

上述所达到的效果为：在制造动力电池电极铜箔耐高温保护剂的时候，操作人员先依次对原材料十八硫醇、壬基酚聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅乳液、表合络合剂、植物氨基磺酸钠脂进行称重。当对操作人员完成原材料十八硫醇、壬基酚聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅乳液、表合络合剂、植物氨基磺酸钠脂的称重后，操作人员先对十八硫醇分成若干个份，然后操作人员将壬基酚聚氧乙烯醚分成若干个份，然后操作人员将纳米二氧化硅乳液分成若干份，然后操作人员将表合络合剂分成若干个，最后操作人员将植物氨基磺酸钠脂分成若干个。在完成原材料的分开与称重后，操作人员先取出65份十八硫醇放到容器内部，然后操作人员取出10份壬基酚聚氧乙烯醚放到容器内部，然后操作人员取出5份纳米二氧化硅乳液放到容器内部，然后操作人员取出15份表合络合剂放入容器的内部，最后操作人员取出5份植物氨基磺酸钠脂放到容器的内部。然后操作人员将容器内部的原材料进行混合加热，在原材料进行反应融合后，操作人员就可以得到一份耐高温保护剂，通过保护剂组成材料，可使保护剂具有在140℃高温环境下使用的能力，可以在对动力电池电极铜箔使用机溶剂碳氢洗和自动线清洗的时候，壬基酚聚氧乙烯醚的抗还原，使保护剂不发生反应保持保护剂的抗氧化能力，并且使保护剂不变色，可以使保护剂不易溶于水，然后降低自动线水对动力电池电极铜箔表面清洗时，动力电池电极铜箔表面保护剂受到的影响，从而使保护剂更长时间对动力电池电极铜箔进行保护。

优选的，所述十八硫醇常温下为白色固定，所述十八硫醇的熔点为29～31℃，所述十八硫醇的闪点是185℃。

上述所达到的效果为：由于十八硫醇的熔点为29～31℃，在对保护剂制造的时候，会对原材料进行加热使十八硫醇融合，然后方便操作人员将多个原材料进行混合，在存放十八硫醇的时候，避免使十八硫醇处于185℃的环境，提升保护剂制造时的安全性。

优选的，所述壬基酚聚氧乙烯醚为醚类化合物，所述壬基酚聚氧乙烯醚为无色透明液体。

上述所达到的效果为：在操作人员制造出保护剂进行使用的时候，壬基酚聚氧乙烯醚可以提升保护剂的抗还原和抗氧化能力，使动力电池电极铜箔涂覆保护剂后，提升动力电池电极铜箔在电镀时的抗氧化时间，在对动力电池电极铜箔使用机溶剂碳氢洗和自动线清洗的时候，壬基酚聚氧乙烯醚的抗还原，使保护剂不发生反应保持保护剂的抗氧化能力，并且使保护剂不变色。

优选的，所述纳米二氧化硅乳液由纳米二氧化硅为原材料组成，所述纳米二氧化硅具有三维网状结构。

上述所达到的效果为：在操作人员制造出保护剂进行使用的时候，纳米二氧化硅乳液会在保护剂干燥后，形成网状结构，来提升保护剂的抗热老化和抗紫外老化能力，并且可以增加保护剂的隔热性，使动力电池电极铜箔涂覆保护剂后更加的耐高温，从而使保护剂可以通过高温140℃试验，在140℃高温环境下使用。

优选的，所述植物氨基磺酸钠脂的粒子表面至少1种被无机物覆盖，通过对已被所述无机物覆盖的植物氨基磺酸钠脂的粒子进行加热从而使其热熔混合在一起。

上述所达到的效果为：通过将无机物覆盖的植物氨基磺酸钠脂的粒子进行加热从而使其热熔混合在一起从而增加了植物氨基磺酸钠脂的稳固性。

优选的，被无机物覆盖包裹的植物氨基磺酸钠脂的粒子团中至少含有占比粒子团质量5％-9％的粘合剂。

上述所达到的效果为：利用粘合剂进一步增加了植物氨基磺酸钠脂的粒子团的稳固性。

优选的，所述表合络合剂是络合剂的一种，所述络合剂化学性稳定，所述络合剂可生物降解，所述络合剂对人体无毒。

上述所达到的效果为：在操作人员制造出保护剂进行使用的时候，络合剂化学性稳定，使可以降低各种化学物质对保护剂效果的影响，使涂覆保护剂的动力电池电极铜箔经过有机溶剂碳氢洗后还能有抗氧化的能力。

优选的，所述植物氨基磺酸钠脂是脂类化合物，所述植物氨基磺酸钠脂可溶于乙醚、氯仿、石油醚、苯等非极性溶剂。

上述所达到的效果为：可以与其余原材料进行充分混合形成保护剂，使保护剂不易溶于水，然后降低自动线水对动力电池电极铜箔表面清洗时，动力电池电极铜箔表面保护剂受到的影响，从而使保护剂更长时间对动力电池电极铜箔进行保护。

优选的，所述十八硫醇由辛烷、硫粉和氢氧化钠为主要原料反应制得，所述十八硫醇的原料在高温高压下进行反应。

上述所达到的效果为：在缺少原材料的时候，可以先借助其余物质形成原材料，然后在进驻保护剂的制造，使保护剂在制造的时候，降低原材料缺失时产生的影响。

优选的，所述壬基酚聚氧乙烯醚通过苯酚与壬醇制造而成。

上述所达到的效果为：苯酚与壬醇或者替换为三聚丙烯，然后缩合制得壬基酚，将其加热至130-135℃，搅拌下减压蒸去产生的水，通入环氧乙烷，保持在180-200℃之间反应，然后得到原材料基酚聚氧乙烯醚，基酚聚氧乙烯醚具有良好的渗透、乳化、分散、抗酸、抗碱能力，然后保护剂的在使用中可以适应更多的环境，从而提升保护剂在动力电池电极铜箔表面的使用效果。

优选的，所述纳米二氧化硅乳液添加到涂料中可以形成屏蔽作用，所述纳米二氧化硅具有隔热能力。

上述所达到的效果为：在操作人员制造出保护剂进行使用的时候，保护剂内部的纳米二氧化硅，可以降低高温对保护剂的产生的影响，使保护剂在140℃的高温环境下对动力电池电极铜箔进行保护，从而动力电池电极铜箔的使用效果。

综上所述，本发明的有益效果为：

在制造动力电池电极铜箔耐高温保护剂的时候，操作人员先依次对原材料十八硫醇、壬基酚聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅乳液、表合络合剂、植物氨基磺酸钠脂进行称重。当对操作人员完成原材料十八硫醇、壬基酚聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅乳液、表合络合剂、植物氨基磺酸钠脂的称重后，操作人员先对十八硫醇分成若干个份，然后操作人员将壬基酚聚氧乙烯醚分成若干个份，然后操作人员将纳米二氧化硅乳液分成若干份，然后操作人员将表合络合剂分成若干个，最后操作人员将植物氨基磺酸钠脂分成若干个。在完成原材料的分开与称重后，操作人员先取出65份十八硫醇放到容器内部，然后操作人员取出10份壬基酚聚氧乙烯醚放到容器内部，然后操作人员取出5份纳米二氧化硅乳液放到容器内部，然后操作人员取出15份表合络合剂放入容器的内部，最后操作人员取出5份植物氨基磺酸钠脂放到容器的内部。然后操作人员将容器内部的原材料进行混合加热，在原材料进行反应融合后，操作人员就可以得到一份耐高温保护剂，通过保护剂组成材料，可使保护剂具有在140℃高温环境下使用的能力，可以在对动力电池电极铜箔使用机溶剂碳氢洗和自动线清洗的时候，壬基酚聚氧乙烯醚的抗还原，使保护剂不发生反应保持保护剂的抗氧化能力，然后使保护剂的抗氧化时间提升，并且使保护剂不变色，可以使保护剂不易溶于水，然后降低自动线水对动力电池电极铜箔表面清洗时，动力电池电极铜箔表面保护剂受到的影响，从而使保护剂更长时间对动力电池电极铜箔进行保护。保护剂产生工艺中的废液处理简单，可以进行快速处理，很好就到达国标排放标准，在排放后可以进行生物降解，对环境没有危害。

具体实施方式

实施例1

动力电池电极铜箔耐高温保护剂，包括保护剂，所述保护剂包括十八硫醇、壬基酚聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅乳液、表合络合剂、植物氨基磺酸钠脂，所述保护剂如下重量份原料制成：65份的十八硫醇、10份壬基酚聚氧乙烯醚、5份纳米二氧化硅乳液、15份表合络合剂、5份植物氨基磺酸钠脂。

在制造动力电池电极铜箔耐高温保护剂的时候，操作人员先依次对原材料十八硫醇、壬基酚聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅乳液、表合络合剂、植物氨基磺酸钠脂进行称重。

当对操作人员完成原材料十八硫醇、壬基酚聚氧乙烯醚、纳米二氧化硅乳液、表合络合剂、植物氨基磺酸钠脂的称重后，操作人员先对十八硫醇分成若干个份，然后操作人员将壬基酚聚氧乙烯醚分成若干个份，然后操作人员将纳米二氧化硅乳液分成若干份，然后操作人员将表合络合剂分成若干个，最后操作人员将植物氨基磺酸钠脂分成若干个。

在完成原材料的分开与称重后，操作人员先取出65份十八硫醇放到容器内部，十八硫醇的作用是电镀助剂、表面活性剂及合成中间体，然后操作人员取出10份壬基酚聚氧乙烯醚放到容器内部，基酚聚氧乙烯醚具有良好的渗透、乳化、分散、抗酸、抗碱、抗还原和抗氧化能力，然后操作人员取出5份纳米二氧化硅乳液放到容器内部，纳米二氧化硅具有三维网状结构，添加到保护剂中可以形成屏蔽作用，提升保护剂的抗热老化和抗紫外老化的作用，同时增强保护剂的隔热性，然后操作人员取出15份表合络合剂放入容器的内部，络合剂耐高温，可以到200℃不分解，而且络合剂的化学性稳定，络合剂可以耐各种化学物质，使各种化学物质对保护剂的影响降低，在使用后可以进行生物降解，不污染环境，对人体安全无毒，最后操作人员取出5份植物氨基磺酸钠脂放到容器的内部，植物氨基磺酸钠脂不溶于水。然后操作人员将容器内部的原材料进行混合加热，在原材料进行反应融合后，操作人员就可以得到一份耐高温保护剂。

通过保护剂组成材料，可使保护剂具有在140℃高温环境下使用的能力，可以在对动力电池电极铜箔使用机溶剂碳氢洗和自动线清洗的时候，壬基酚聚氧乙烯醚的抗还原，使保护剂不发生反应保持保护剂的抗氧化能力，然后使保护剂的抗氧化时间提升，并且使保护剂不变色，可以使保护剂不易溶于水，然后降低自动线水对动力电池电极铜箔表面清洗时，动力电池电极铜箔表面保护剂受到的影响，从而使保护剂更长时间对动力电池电极铜箔进行保护，保护剂产生工艺中的废液处理简单，可以进行快速处理，很好就到达国标排放标准，在排放后可以进行生物降解，对环境没有危害。

实施例2

实施例中动力电池电极铜箔耐高温保护剂制备方法与实施例1基本相同，两者的不同之处在于：耐高温保护剂原材料添加制备的方法有所不同；

先是操作人员将辛烷、硫粉和氢氧化钠等原料在高温高压条件下反应，最终得到十八硫醇。在得到十八硫醇后，操作人员对十八硫醇进行称重，然后操作人员对十八硫醇分成若干个份，并对十八硫醇进行加热，使十八硫醇的温度超过31℃且保持温度低于185℃，然后使十八硫醇不处于固定状态，从而方便后续操作人员使用十八硫醇。

然后操作人员利用壬基酚聚氧乙烯醚为原料，合成出了大量的新型非离子表面活性剂。苯酚与壬醇或者将壬醇替换成三聚丙烯，然后缩合制得壬基酚，将其加热至130-135℃，搅拌下减压蒸去产生的水，通入环氧乙烷，保持在180-200℃之间反应，得到壬基酚聚氧乙烯醚。然后操作人员对壬基酚聚氧乙烯醚进行称重，然后在称重后，操作人员将壬基酚聚氧乙烯醚分成若干份进行存放。

然后操作人员以化学活性的硅化合物，可以是硅酸盐为前驱体，然后操作人员将这些原料放到液相中进行混合的均匀，然后操作人员在硅酸盐中加入酸进行诱发，然后在溶液中形成透明、均匀、稳定的溶胶体系，然后操作人员等溶胶老化后，使胶体粒子缓慢聚合，然后形成凝胶的三维网络结构，当操作人员观察凝胶网络处于中间时就会形成凝胶，然后操作人员将凝胶干燥、烧结、固化，然后完成纳米二氧化硅的制备，然后在纳米二氧化硅乳化形成纳米二氧化硅乳液，然后操作人员对纳米二氧化硅乳液称重，在操作人员称重后，操作人员在将纳米二氧化硅乳液分成若干个份进行存放。

然后操作人员将表合络合剂、植物氨基磺酸钠脂进行称重，然后操作人员先将表合络合剂分成若干个份进行存放，然后操作人员再将植物氨基磺酸钠脂分成若干个份进行存放。

然后操作人员取出10份壬基酚聚氧乙烯醚放到容器内部，然后操作人员取出5份纳米二氧化硅乳液放到容器内部，然后操作人员取出15份表合络合剂放入容器的内部，最后操作人员取出5份植物氨基磺酸钠脂放到容器的内部。然后操作人员将容器内部的原材料进行混合加热，在原材料进行反应融合后，操作人员就可以得到一份耐高温保护剂。耐高温保护剂涂覆到动力电池电极铜箔后，增加铜电子接触器抗氧化时间长，能过高温140℃半小时试验，使保护剂具有在140℃高温环境下使用的能力，能经过有机溶剂碳氢洗后还能有抗氧化的能力，使保护剂的抗氧化时间提升，并且使保护剂不变色，在有机溶剂碳氢洗和自动线水清洗的自动连续喷淋情况下保持产品表面干净，使本工艺产生的废液处理简单，只需稍加处理可达国标排放，在排放后可以进行生物降解，对环境无害。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.动力电池电极铜箔耐高温保护剂，包括保护剂，其特征在于：所述保护剂包括十八硫醇、醚类化合物、乳液、络合剂、脂类化合物。

2.根据权利要求1所述的动力电池电极铜箔耐高温保护剂，其特征在于：所述保护剂由如下重量份原料制成：63-67份的十八硫醇、8-12份壬基酚聚氧乙烯醚、3-7份纳米二氧化硅乳液、13-17份表合络合剂、3-7份植物氨基磺酸钠脂。

3.根据权利要求2所述的动力电池电极铜箔耐高温保护剂，其特征在于：所述醚类化合物具体为壬基酚聚氧乙烯醚，所述壬基酚聚氧乙烯醚为无色透明液体。

4.根据权利要求2所述的动力电池电极铜箔耐高温保护剂，其特征在于：所述乳液由纳米二氧化硅为原材料混在液体中组成，纳米二氧化硅具有三维网状结构。

5.根据权利要求4所述的动力电池电极铜箔耐高温保护剂，其特征在于：所述纳米二氧化硅乳液添加到涂料中可以形成屏蔽作用，所述纳米二氧化硅具有隔热能力。

6.根据权利要求2所述的动力电池电极铜箔耐高温保护剂，其特征在于：所述表合络合剂是络合剂的一种，所述络合剂化学性稳定，可生物降解，对人体无毒。

7.根据权利要求2所述的动力电池电极铜箔耐高温保护剂，其特征在于：所述植物氨基磺酸钠脂是脂类化合物，所述植物氨基磺酸钠脂可溶于乙醚、氯仿、石油醚、苯等非极性溶剂。

8.根据权利要求7所述的动力电池电极铜箔耐高温保护剂，其特征在于：所述植物氨基磺酸钠脂的粒子表面至少1种被无机物覆盖，通过对已被所述无机物覆盖的植物氨基磺酸钠脂的粒子进行加热从而使其热熔混合在一起。

9.根据权利要求8所述的动力电池电极铜箔耐高温保护剂，其特征在于：被无机物覆盖包裹的植物氨基磺酸钠脂的粒子团中至少含有占比粒子团质量5％-9％的粘合剂。

10.根据权利要求1所述的动力电池电极铜箔耐高温保护剂，其特征在于：所述十八硫醇由辛烷、硫粉和氢氧化钠为主要原料反应制得，所述十八硫醇的原料在高温高压下进行反应。