CN116819832A - 显示基板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示基板及显示装置。显示基板包括显示区及环绕显示区的边框区，边框区包括第一子边框区及位于第一子边框区与显示区之间的第二子边框区。显示基板包括阵列基板、与阵列基板相对设置的彩膜基板、封框胶及液晶分子。彩膜基板包括衬底、位于衬底一侧的垫高层及液晶取向层。垫高层位于第一子边框区，液晶取向层至少位于第二子边框区及显示区。封框胶位于第一子边框区，且位于阵列基板彩膜基板之间。封框胶在衬底上的正投影落在垫高层在衬底上的正投影内。彩膜基板位于第一子边框区的部分与封框胶接触的表面到衬底的距离大于液晶取向层背离衬底的表面到衬底的距离。液晶分子位于封框胶内侧。所述显示装置包括所述显示基板。

Description

显示基板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示基板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示设备例如手机、笔记本、电视等已成为人们工作生活中的必需品。液晶显示设备因亮度高、色彩鲜艳、视角大等优点，已成为主流的显示设备。

液晶显示设备包括彩膜基板和阵列基板，彩膜基板和阵列基板通过封框胶粘附在一起。现有的液晶显示设备发生跌落时，容易发生彩膜基板和阵列基板分离的问题，液晶显示设备的信赖性较差。

发明内容

本申请提供了一种显示基板及显示装置。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种显示基板。所述显示基板包括显示区及环绕所述显示区的边框区，所述边框区包括第一子边框区及位于所述第一子边框区与所述显示区之间的第二子边框区；所述显示基板包括：

阵列基板；

彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；所述彩膜基板包括衬底、位于所述衬底一侧的垫高层及液晶取向层；所述垫高层位于所述第一子边框区，所述液晶取向层至少位于所述第二子边框区及所述显示区；

封框胶，位于所述第一子边框区，且位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间；所述封框胶在所述衬底上的正投影落在所述垫高层在所述衬底上的正投影内；所述彩膜基板位于所述第一子边框区的部分与所述封框胶接触的表面到所述衬底的距离大于所述液晶取向层背离所述衬底的表面到所述衬底的距离；

液晶分子，位于所述封框胶内侧。

在一个实施例中，所述垫高层位于所述封框胶与所述衬底之间，所述垫高层与所述封框胶接触；所述垫高层的材料为有机材料。

在一个实施例中，所述显示基板还包括位于所述显示区的隔垫物，所述垫高层与所述隔垫物同层设置。

在一个实施例中，所述垫高层朝向所述封框胶的表面设有凹槽，所述封框胶部分进入所述凹槽内；或者，所述垫高层朝向所述封框胶的表面设有凸起，所述封框胶包覆所述凸起。

在一个实施例中，所述彩膜基板还包括遮光层，所述遮光层位于所述显示区、所述第一子边框区和所述第二子边框区；所述遮光层包括位于所述第一子边框区的遮光部，所述遮光部的厚度大于所述遮光层其他区域的厚度；所述垫高层为所述遮光部。

在一个实施例中，所述彩膜基板还包括至少位于所述显示区的彩膜层，所述垫高层与所述彩膜层同层设置。

在一个实施例中，所述封框胶在所述衬底上的正投影的边缘位于所述垫高层在所述衬底上的正投影的边缘内侧。

在一个实施例中，所述封框胶在所述衬底上的正投影的边缘到所述垫高层在所述衬底上的正投影的同侧边缘的距离与所述封框胶的宽度的比值范围为1/5～1/3。

在一个实施例中，所述彩膜基板还包括遮光层，所述遮光层位于所述显示区、所述第一子边框区和所述第二子边框区；所述遮光层的材料为金属；所述彩膜基板还包括位于所述遮光层背离所述衬底一侧的辅助膜层，所述辅助膜层位于所述第一子边框区，所述封框胶在所述衬底上的正投影落在所述辅助膜层在所述衬底上的正投影内；所述辅助膜层的反射率小于所述遮光层的反射率。

在一个实施例中，所述彩膜基板还包括至少位于所述显示区的彩膜层，所述彩膜层包括蓝色的滤光结构；所述辅助膜层与所述蓝色的滤光结构同层设置。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示基板。

本申请实施例提供的显示基板及显示装置，通过设置位于第一子边框区内的垫高层，且封框胶在衬底上的正投影落在垫高层在衬底上的正投影内，则可增大彩膜基板中垫高层在膜层的叠层方向上所在区域背离衬底的表面到衬底的距离，也即是增大彩膜基板位于第一子边框区中的部分与封框胶接触的表面到衬底的距离，使该距离大于液晶取向层背离衬底的表面到衬底的距离，从而可有效阻止在制备液晶取向层的过程中液晶取向层的材料流动至彩膜基板与封框胶接触的表面，而导致液晶取向层与封框胶直接接触，使得封框胶与彩膜基板的粘附性不好，可改善阵列基板发生跌落时出现阵列基板与彩膜基板分离的情况，有助于提升显示基板的信赖性。相对于在第一子边框区设置环形的隔离柱来阻止液晶取向层的材料流动至彩膜基板与封框胶相对的表面的方案来说，可避免显示基板的第一子边框区的宽度减小而导致封框胶中的硅球移动至隔离柱背离衬底的一侧，进而导致阵列基本的一端翘起，而造成显示区的边缘区域发黄的现象，因而本申请实施例提供的显示基板在保证显示区的显示效果的同时，有助于减小边框区的宽度。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例提供的显示基板的俯视图；

图2是本申请一示例性实施例提供的显示基板的局部剖视图；

图3是本申请另一示例性实施例提供的显示基板的局部剖视图；

图4是本申请再一示例性实施例提供的显示基板的局部剖视图；

图5是本申请又一示例性实施例提供的显示基板的局部剖视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

本申请实施例提供了一种显示基板及显示装置。下面结合附图，对本申请实施例中的显示基板及显示装置进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互补充或相互组合。

本申请实施例提供了一种显示基板。如图1所示，所述显示基板包括显示区101及环绕所述显示区101的边框区102，所述边框区102包括第一子边框区103及位于所述第一子边框区103与所述显示区101之间的第二子边框区104。第一子边框区103与第二子边框区104均可呈环形。第二子边框区104分别与第一子边框区103及显示区101邻接。

如图2至图5所示，所述显示基板包括阵列基板10、彩膜基板20、液晶分子30和封框胶40。所述彩膜基板20与所述阵列基板10相对设置。所述彩膜基板20包括衬底21、位于所述衬底21一侧的垫高层22及液晶取向层23；所述垫高层22位于所述第一子边框区103，所述液晶取向层23至少位于所述第二子边框区104及所述显示区101。所述封框胶40位于所述第一子边框区103，且位于所述阵列基板10与所述彩膜基板20之间，将所述阵列基板10与所述彩膜基板20粘附在一起。所述封框胶40在所述衬底21上的正投影落在所述垫高层22在所述衬底21上的正投影内。所述彩膜基板20位于所述第一子边框区103的部分与所述封框胶40接触的表面到所述衬底21的距离大于所述液晶取向层23背离所述衬底21的表面到所述衬底21的距离。所述液晶分子30位于所述封框胶40内侧。液晶分子30可位于显示区101、第一子边框区103和第二子边框区104。

本申请实施例提供的显示基板，通过设置位于第一子边框区内的垫高层，且封框胶在衬底上的正投影落在垫高层在衬底上的正投影内，则可增大彩膜基板中垫高层在膜层的叠层方向上所在区域背离衬底的表面到衬底的距离，也即是增大彩膜基板位于第一子边框区中的部分与封框胶接触的表面到衬底的距离，使该距离大于液晶取向层背离衬底的表面到衬底的距离，从而可有效阻止在制备液晶取向层的过程中液晶取向层的材料流动至彩膜基板与封框胶接触的表面，而导致液晶取向层与封框胶直接接触，使得封框胶与彩膜基板的粘附性不好，可改善阵列基板发生跌落时出现阵列基板与彩膜基板分离的情况，有助于提升显示基板的信赖性。相对于在第一子边框区设置环形的隔离柱来阻止液晶取向层的材料流动至彩膜基板与封框胶相对的表面的方案来说，可避免显示基板的第一子边框区的宽度减小而导致封框胶中的硅球移动至隔离柱背离衬底的一侧，进而导致阵列基本的一端翘起，而造成显示区的边缘区域发黄的现象，因而本申请实施例提供的显示基板在保证显示区的显示效果的同时，有助于减小边框区的宽度。

在一个实施例中，如图2至图5所示，所述阵列基板10包括衬底基板12、位于衬底基板12一侧的薄膜晶体管11、栅极绝缘层13、层间介质层14、平坦化层15、第一电极16、绝缘层17、第二电极18及液晶取向膜层19。

其中，薄晶体管11包括有源层111、栅极112、第一极113和第二极114。栅极112位于有源层111背离衬底基板12的一侧。第一极113和第二极114位于有源层111背离衬底基板12的一侧。第一极113与第二极114中的一个为源极，另一个为漏极。栅极绝缘层13位于有源层111与栅极112之间，层间介质层14覆盖有源层111，第一极113和第二极114分别通过贯穿层间介质层14的通孔与有源层111电连接。平坦化层15位于层间介质层14背离衬底基板12的一侧，覆盖第一极113和第二极114。第一电极16、绝缘层17、第二电极18及液晶取向膜层19依次设置在平坦化层15背离衬底基板12的一侧。第一电极16与第二电极18中的一个可为像素电极，另一个可为公共电极，例如第一电极16为像素电极，第二电极18为公共电极。第一电极16可通过贯穿平坦化层15的通孔与第一极113相连。液晶取向膜层19可位于显示区101、第一子边框区103和第二子边框区104，且液晶取向膜层19在衬底基板12上的正投影与封框胶40在衬底基板12上的正投影无交叠，液晶取向膜层19可位于封框胶40的内侧。

在一个实施例中，液晶取向膜层19与液晶取向层23的材料可为PI(Polyimide，聚酰亚胺)。在其他实施例中，液晶取向膜层19与液晶取向层23的材料可也为其他有机材料。

在一个实施例中，如图2至图5所示，所述彩膜基板20还包括位于衬底21与液晶取向层23之间的有机树脂层24，液晶取向层23与有机树脂层24直接接触。有机树脂层24覆盖显示区101、第一子边框区103和第二子边框区104。有机树脂层24位于显示区101的部分的厚度、有机树脂层24位于第一子边框区103的部分的厚度及有机树脂层24位于第二子边框区104的部分的厚度可不全相同。

在一个实施例中，如图2至图5所示，所述彩膜基板还包括位于液晶取向层23朝向衬底21一侧的遮光层25及彩膜层26。遮光层25位于显示区101、第一子边框区103和第二子边框区104。遮光层25位于显示区101的部分设有多个通孔。彩膜层26可位于显示区101和第二子边框区104。彩膜层26包括多个滤光结构261，遮光层25的各通孔内分别设有一个滤光结构261。彩膜层26位于第二子边框区104的多个滤光结构261中，相邻两个滤光结构261的侧面接触，也即是相邻两个滤光结构261之间不存在间隙。有机树脂层24位于彩膜层26背离衬底21的一侧。在一些实施例中，彩膜层26的多个滤光结构261可包括蓝色的滤光结构、红色的滤光结构及绿色的滤光结构。

在一个实施例中，液晶取向层23可位于显示区101、第一子边框区103和第二子边框区104，且液晶取向层23在衬底基板12上的正投影与封框胶40在衬底基板12上的正投影无交叠，液晶取向层23可位于封框胶40的内侧。

在一个实施例中，如图2至图5所示，所述封框胶40包括多个硅球41，硅球41可起到支撑作用，使封框胶40保持一定的厚度。

在一个实施例中，如图2至图5所示，所述显示基板还包括位于所述显示区101的隔垫物50。隔垫物50的材料为有机树脂。

在一个实施例中，如图2及图3所示，所述垫高层22位于所述封框胶40与所述衬底21之间，所述垫高层22与所述封框胶40直接接触；所述垫高层22的材料为有机材料。通过设置垫高层22的材料为有机材料，可提升垫高层22与封框胶40之间的粘附性。

在一个实施例中，垫高层22位于有机树脂层24背离衬底21的一侧，且与有机树脂层24直接接触。垫高层22的材料为有机材料，则垫高层22与有机树脂层24之间的粘附性较好。

进一步地，如图2及图3所示，所述垫高层22与所述隔垫物50同层设置。其中垫高层22与隔垫物50同层设置指的是，二者的材料相同，在同一工艺步骤中同时形成。如此设置，有助于简化显示基板的制备工艺；并且隔垫物50与垫高层22的材料均为有机树脂，有机树脂的弹性较好，可在一定程度上被压缩，显示基板的阵列基板与彩膜基板对盒后，可通过控制垫高层22被压缩的量，来使得显示基板的各个位置处阵列基板与彩膜基板之间的距离均大致相同，避免在显示区边缘处阵列基板与彩膜基板之间的距离大于在显示区中心区域处阵列基板与彩膜基板之间的距离，而导致显示区的边缘呈现暗态显示的问题，有助于提升显示基板的显示质量。

在一个实施例中，如图3所示，所述垫高层22朝向所述封框胶40的表面设有凹槽221，所述封框胶40部分进入所述凹槽221内。通过在垫高层22朝向封框胶40的表面设置凹槽221，可增大垫高层22与封框胶40之间的接触面积，进而提升显示基板的信赖性。

在另一个实施例中，所述垫高层朝向所述封框胶的表面设有凸起，所述封框胶包覆所述凸起。通过在垫高层朝向封框胶的表面设置凸起，可增大垫高层与封框胶之间的接触面积，进而提升显示基板的信赖性。

在一个实施例中，如图2及3所示，为使阵列基板与彩膜基板对盒后阵列基板的边缘区域不会发生翘起，各膜层的厚度满足如下关系式：

H₂₂+H₄₀＝H₁+H₁₆+H₁₈+H₁₉+H₂₃+H₂₆－H₂₅+△H₂₄

其中，H₂₂为垫高层22的厚度；H₄₀为封框胶40的厚度；H₁为阵列基板也彩膜基板在显示区的距离；H₁₆为第一电极16的厚度；H₁₈为第二电极18的厚度；H₁₉为液晶取向膜层19的厚度；H₂₃为液晶取向层23的厚度；H₂₆为彩膜层26的厚度；H₂₅为遮光层25的厚度；△H₂₄为有机树脂层24位于显示区的部分与位于第一子边框区的部分的厚度差。

在一个实施例中，如图4所示，所述遮光层25包括位于所述第一子边框区103的遮光部251，所述遮光部251的厚度大于所述遮光层25其他区域的厚度；所述垫高层22为所述遮光部251。如此，垫高层22与遮光层25同时形成，垫高层22的形成无需增加额外的制备步骤，有助于简化显示基板的制备工艺复杂度。可采用灰度掩膜版来制备遮光层25，灰度掩膜版与遮光部251对应区域的透光率不同于灰度掩膜版其他区域的透光率。

在一个实施例中，如图5所示，所述垫高层22与所述彩膜层26同层设置。如此，垫高层22与彩膜层26同时形成，垫高层22的形成无需增加额外的工艺步骤，有助于简化显示基板的制备工艺复杂度。在该实施例中，垫高层22位于遮光层25背离衬底21的一侧。

在一个实施例中，所述封框胶40在所述衬底21上的正投影的边缘位于所述垫高层22在所述衬底21上的正投影的边缘内侧。如此设置，可有效避免在制备垫高层22的过程中由于工艺误差导致垫高层22的宽度较小，而导致封框胶40与液晶取向层接触的情况。

进一步地，所述封框胶40在所述衬底21上的正投影的边缘到所述垫高层22在所述衬底21上的正投影的同侧边缘的距离与所述封框胶40的宽度的比值范围为1/5～1/3。如此设置，可在有效避免封框胶40与液晶取向层接触的同时，也不会使第一子边框区103的宽度增大太多。在一些实施例中，所述比值可为1/5、1/4、1/3等。

在一个实施例中，涂覆封框胶40过程中涂覆误差为100μm，制备垫高层22的刻蚀误差为2μm，所述封框胶40在所述衬底21上的正投影的两个边缘到所述垫高层22在所述衬底21上的正投影的同侧边缘的距离均大于或等于102μm。例如封框胶40的宽度为800μm时，垫高层22的宽度大于或等于1004μm。如此设置，即使涂覆误差及刻蚀误差均达到最大，也可使得封框胶40在衬底21上的正投影全部落在垫高层22在衬底21上的正投影内。

在一个实施例中，所述遮光层25的材料为金属，垫高层22与封框胶40直接接触。通过设置遮光层25的材料为金属，可防止在遮光层25上形成通孔时通孔内残留遮光层25的材料，避免形成像素暗点；垫高层22的反射率较低，在形成封框胶40后采用光学仪器检测封框胶的宽度时，可改善由于遮光层反光导致无法检测封框胶的宽度的问题。

进一步地，所述彩膜基板还包括位于所述遮光层25背离所述衬底21一侧的辅助膜层，所述辅助膜层位于所述第一子边框区103，所述封框胶40在所述衬底21上的正投影落在所述辅助膜层在所述衬底21上的正投影内；所述辅助膜层的反射率小于所述遮光层25的反射率。通过在遮光层25背离衬底一侧形成辅助膜层，且辅助膜层的反射率低于遮光层的反射率，可进一步改善由于遮光层反光导致无法检测封框胶的宽度的问题。在该实施例中，显示基板可用于虚拟现实显示设备，可满足虚拟现实显示设备对视觉效果的高要求。

进一步地，所述彩膜层包括蓝色的滤光结构；所述辅助膜层与所述蓝色的滤光结构同层设置。如此设置，辅助膜层与彩膜层中蓝色的滤光结构可同时形成，有助于简化显示基板的制备工艺复杂度；并且蓝色的滤光结构的反射率小于其他颜色的滤光结构，更有助于改善遮光层反光导致无法检测封框胶的宽度的问题。

对于图2所示的实施例，通过进行试验发现，垫高层22的厚度大于或等于0.8μm时，垫高层22的厚度均一性较好；封框胶的最小湿面积大于或等于1000μm²；目前封框胶40中的硅球41的最小尺寸为1.7μm。显示设备为车载显示设备时垫高层22与封框胶40的厚度之和一般为4.5μm；显示设备用于虚拟现实设备时垫高层22与封框胶40的厚度之和一般为3.3μm。

根据上述数值可确定，垫高层22的厚度为0.8μm时，显示设备为车载显示设备时硅球41的尺寸为3.7μm；显示设备用于虚拟现实设备时硅球41的尺寸为2.5μm。该两个数值均大于1.7μm。封框胶的湿面积最小时，显示设备为车载显示设备时封框胶的宽度为1000μm²/3.7μm＝270μm，也即是车载显示设备的封框胶的宽度大于270μm；车载显示设备的封框胶的宽度一般大于或等于1000μm。封框胶的湿面积最小时，显示设备为虚拟现实设备时封框胶的宽度为1000μm²/2.5μm＝400μm，也即是虚拟现实设备的封框胶的宽度大于400μm；虚拟现实设备的封框胶的宽度一般为600μm左右。

本申请实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述任一实施例所述的显示基板。

在一些实施例中，所述显示装置还包括外壳，显示基板嵌设在壳体内。

本申请实施例提供的显示装置可以为任意适当的显示装置，包括但不限于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、电子书等任何具有显示功能的产品或部件。

需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种显示基板，其特征在于，所述显示基板包括显示区及环绕所述显示区的边框区，所述边框区包括第一子边框区及位于所述第一子边框区与所述显示区之间的第二子边框区；所述显示基板包括：

阵列基板；

彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；所述彩膜基板包括衬底、位于所述衬底一侧的垫高层及液晶取向层；所述垫高层位于所述第一子边框区，所述液晶取向层至少位于所述第二子边框区及所述显示区；

封框胶，位于所述第一子边框区，且位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间；所述封框胶在所述衬底上的正投影落在所述垫高层在所述衬底上的正投影内；所述彩膜基板位于所述第一子边框区的部分与所述封框胶接触的表面到所述衬底的距离大于所述液晶取向层背离所述衬底的表面到所述衬底的距离；

液晶分子，位于所述封框胶内侧。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述垫高层位于所述封框胶与所述衬底之间，所述垫高层与所述封框胶接触；所述垫高层的材料为有机材料。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括位于所述显示区的隔垫物，所述垫高层与所述隔垫物同层设置。

4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述垫高层朝向所述封框胶的表面设有凹槽，所述封框胶部分进入所述凹槽内；或者，所述垫高层朝向所述封框胶的表面设有凸起，所述封框胶包覆所述凸起。

5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括遮光层，所述遮光层位于所述显示区、所述第一子边框区和所述第二子边框区；所述遮光层包括位于所述第一子边框区的遮光部，所述遮光部的厚度大于所述遮光层其他区域的厚度；所述垫高层为所述遮光部。

6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括至少位于所述显示区的彩膜层，所述垫高层与所述彩膜层同层设置。

7.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述封框胶在所述衬底上的正投影的边缘位于所述垫高层在所述衬底上的正投影的边缘内侧。

8.根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述封框胶在所述衬底上的正投影的边缘到所述垫高层在所述衬底上的正投影的同侧边缘的距离与所述封框胶的宽度的比值范围为1/5～1/3。

9.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括遮光层，所述遮光层位于所述显示区、所述第一子边框区和所述第二子边框区；所述遮光层的材料为金属；所述彩膜基板还包括位于所述遮光层背离所述衬底一侧的辅助膜层，所述辅助膜层位于所述第一子边框区，所述封框胶在所述衬底上的正投影落在所述辅助膜层在所述衬底上的正投影内；所述辅助膜层的反射率小于所述遮光层的反射率。

10.根据权利要求9所述的显示基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括至少位于所述显示区的彩膜层，所述彩膜层包括蓝色的滤光结构；所述辅助膜层与所述蓝色的滤光结构同层设置。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1至10任一项所述的显示基板。