CN116237267A

CN116237267A - 一种叶片自动筛选方法

Info

Publication number: CN116237267A
Application number: CN202310276183.9A
Authority: CN
Inventors: 卢齐荣
Original assignee: New Century Electrical Manufacturing Zhongshan Co Ltd
Current assignee: New Century Electrical Manufacturing Zhongshan Co Ltd
Priority date: 2023-03-20
Filing date: 2023-03-20
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2043-03-20
Also published as: CN116237267B

Abstract

本发明公开了一种一种叶片自动筛选方法，包括上料，将叶片放置于自动上料设备上，并通过自动上料设备将叶片运送至预设位置；称重，通过自动称重设备对叶片进行称重，并记录各叶片重量为M₁、M₂…M_n；筛选判断，判断叶片重量M₁、M₂…M_n是否处于将重量处于M_min‑M_max之间，若是，并将该叶片运送至指定编号的储存仓；若否，便将该叶片回流到步骤A之前；分组，继续判断剩余叶片重量处于第几个储存仓的重量范围内，将重量处于M_min‑M_max之间的叶片送至指定重量范围的存储仓内，每Z个叶片为一组。该方法节省时间与人力，能够提升工作效率，同时还降低了出错率，提升了良品率。

Description

一种叶片自动筛选方法

【技术领域】

本发明涉及叶片领域，尤其涉及一种叶片自动筛选方法。

【背景技术】

为了保证风扇使用时的可靠性，需要对加工好的风扇叶片进行筛选，以保证每组叶片内任意两片叶片的重量差不超过△m，现有技术中对叶片称重时，需要人工将加工好的叶片通过台秤进行称重，并将称重好的叶片放置于指定规格的存储仓内，为了保证叶片重量的精准，还需要进行二次复称，通过人工称重不仅需要工人进行操作，还浪费了大量时间，降低了称重筛选的效率；同时，由于主观意识的影响，人工进行称重时，可能会导致叶片分组错误，使得同一套叶片内存在重量差大于△m的叶片，降低了良品率，进而影响风扇的使用效果，甚至会发生安全事故。

因此，本发明正是为了解决上述技术问题而提出的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种叶片自动筛选方法，节省时间与人力，能够提升工作效率，同时还降低了出错率，提升了良品率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种叶片自动筛选方法，设置叶片重量的范围值为M_min-M_max，设置n个储存仓，每个储存仓依次编号为1、2…n，将M_min-M_max按照编号顺序平均分为n个区间，每个区间内所允许的叶片重量差为±△m，每个储存仓内能够储存的叶片重量范围分别记为m₁±△m、m₂±△m…m_n±△m，M_min＝m₁-△m，M_max＝m₁+(2n-1)△m，每个储存仓最大存放量为Z，包括以下步骤：

A、上料，将叶片放置于自动上料设备上，并通过自动上料设备将叶片运送至预设位置；

B、称重，通过自动称重设备对叶片进行称重，并记录各叶片重量为M₁、M₂…M_n；

C、筛选判断，判断叶片重量M₁、M₂…M_n是否处于将重量处于M_min-M_max之间，若是，并将该叶片运送至指定编号的储存仓；若否，便将该叶片回流到步骤A之前；

D、分组，继续判断剩余叶片重量处于第几个储存仓的重量范围内，将步骤C中重量处于M_min-M_max之间的叶片送至指定重量范围的存储仓内，每Z个叶片为一组。

所述步骤D后，还设有步骤E放置雪梨纸，每组叶片中两两叶片之间放置一片雪梨纸。

所述步骤E后，还设有步骤F放卡纸，通过自动发卡机在每组叶片上放置卡纸。

所述步骤F后，还设有步骤G打包，通过热收缩包装机对叶片外表面的包装膜的进行封边切割及热收缩处理，完成打包。

所述步骤G后，还设有步骤H自动堆码工序，通过自动堆码设备将包装好的叶片进行码垛。

所述m₁、m₂…m_n分别为第1、2…n个存储仓所能够储存叶片重量范围的中间值，且m_n＝m_n-1+△m(n＞1)。

所述△m的取值范围为0-1.5g。

所述最大存放量Z≥3。

所述步骤A中，自动上料设备包括用于运输叶片的送料机构及当自动称重设备抓取叶片后用于调整剩余叶片高度的升降机构。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明在使用时，由工人将加工好的叶片摆放至自动上料设备上，待叶片放置好后，启动自动上料设备，并将叶片运送至预设位置；通过自动称重设备对每个叶片进行称重，并将称重后的叶片重量分别记作M₁、M₂…M_n，通过判断每片叶片重量，筛选出符合条件的叶片，对于不符合重量条件的叶片，通过传送带传送至另一侧，由工人进行收集；对符合条件的叶片，再次判断叶片重量属于第几个存储仓，并将其传送至相应储存仓内，待存储仓内叶片数量达到最大存放量Z时，便可进行下一步操作，本发明能够节省工人节省时间，提升了筛选效率，同时使用自动称重设备对叶片进行称重，保证了每组叶片质量不超过规定差值，减少了失误率，提升了良品率。

2、本发明通过传送带将上述每组叶片传送至热收缩打包机处，此时叶片位于上下两层包装膜之间，通过热收缩打包机先对包装膜进行封边切割，再通过收缩炉对包装膜进行热收缩处理，此时叶片便被包装完成，叶片称重筛选及打包一体化设置，节省时间节省工人，大大提升了工作效率。

3、本发明在使用时，本发明在使用时，预先设定好存储仓的最大存储量Z，存储仓最大存储Z量为一套风扇组件所需叶片数量，本发明中Z≥3，即每组叶片不少于三个，可根据实际订单需求进行调整，每当储存仓内叶片数量达到最大容量，便将该组叶片通过输送带运送至下一步骤，操作简单，节省时间、工人，提升了工作效率；通过预先设定好的程序进行操作，减少了出错率，提升了良品率。

【附图说明】

图1是本发明的流程示意图之一；

图2是本发明的流程示意图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1所示，一种叶片自动筛选方法，设置叶片重量的范围值为M_min-M_maxg，设置n个储存仓，每个储存仓依次编号为1、2…n，将M_min-M_maxg按照编号顺序平均分为n个区间，每个区间内所允许的叶片重量差为±△m，每个储存仓内能够储存的叶片重量范围分别记为m₁±△mg、m₂±△mg…m_n±△mg，M_min＝m₁-△mg，M_max＝m₁+(2n-1)△mg，每个储存仓最大存放量为Z，包括以下步骤：

B、称重，通过自动称重设备对叶片进行称重，并记录各叶片重量为M₁、M₂…M_ng；

C、筛选判断，判断叶片重量M₁、M₂…M_ng是否处于将重量处于M_min-M_maxg之间，若是，并将该叶片运送至指定编号的储存仓；若否，便将该叶片回流到步骤A之前；

D、分组，继续判断剩余叶片重量处于第几个储存仓的重量范围内，将步骤C中重量处于M_min-M_maxg之间的叶片送至指定重量范围的存储仓内，每Z个叶片为一组。

本发明在使用时，由工人将加工好的叶片摆放至自动上料设备上，待叶片放置好后，启动自动上料设备，并将叶片运送至预设位置；通过自动称重设备对每个叶片进行称重，并将称重后的叶片重量分别记作M₁、M₂…M_ng，通过判断每片叶片重量，筛选出符合条件的叶片，对于不符合重量条件的叶片，通过传送带传送至另一侧，由工人进行收集；对符合条件的叶片，再次判断叶片重量属于第几个存储仓，并将其传送至相应储存仓内，待存储仓内叶片数量达到最大存放量Z时，便可进行下一步操作，本发明能够节省工人节省时间，提升了筛选效率，同时使用自动称重设备对叶片进行称重，保证了每组叶片质量不超过规定差值，减少了失误率，提升了良品率。

此外，所述存储仓包括两个连接于工作架上且能够背向运动的活动杆，两个所述活动杆的自由端均设有便于叶片通过且用于支撑叶片的夹持块，所述活动杆与夹持块之间形成有用于容纳叶片的容纳空间，所述活动杆与工作架之间设有便于活动杆复位的复位件。当需要将符合条件的叶片放至储存仓内时，输送带先将叶片运送至储存仓的下方，通过顶推机构向上顶推叶片，叶片接触夹持块使得活动杆向两侧运动，待叶片进入至活动杆与夹持块之间形成的容纳空间后，活动杆与工作架之间的弹性复位件便会带动活动杆回到初始位置，并与夹持块共同将叶片夹紧，为了便于叶片通过夹持块将活动杆撑开，夹持块设置为直角三角形，且两个夹持块的斜边向下相对设置。

如图2所示，所述步骤D后，还设有步骤E放置雪梨纸，每组叶片中两两叶片之间放置一片雪梨纸。叶片称重后，对于符合要求的每组叶片，每两张之间放置一片雪梨纸，防止叶片之间发生磨损。

如图2所示，所述步骤E后，还设有步骤F放卡纸，通过自动发卡机在每组叶片上放置卡纸。通过自动发卡机将卡纸放置于叶片上，不仅能够防止叶片刮伤，还能够作为说明书使用。

如图2所示，所述步骤F后，还设有步骤G打包，通过热收缩包装机对叶片外表面的包装膜进行封边切割及热收缩处理，完成打包。通过传送带将每组叶片传送至热收缩打包机处，此时叶片位于上下两层包装膜之间，通过热收缩打包机先对包装膜进行封边切割，再通过收缩炉对包装膜进行热收缩处理，此时叶片便被包装完成，叶片称重筛选及打包一体化设置，节省时间节省工人，大大提升了工作效率。

如图2所示，所述步骤G后，还设有步骤H自动堆码工序，通过自动堆码设备将包装好的叶片进行码垛。按照预设程序将包装好的叶片进行码垛堆叠，不仅能够节省工人，降低其劳动强度，还能够节省时间，提升工作效率，另外，使用自动堆码设备能够使得产品在堆放时更加紧密、整齐，减小了占用空间，降低了安全隐患。

所述m₁、m₂…m_ng分别为第1、2…n个存储仓所能够储存叶片重量范围的中间值，且m_n＝m_n-1+△m(n＞1)。保证每个储存仓内的任一两个叶片的最大重量差都在2△mg之间，从而保证该组风扇的可靠性。

所述△m的取值范围为0-1.5g。即每组叶片中任意两个叶片重量差的取值范围为0-3g，且当重量差为0-2g时，使用该组叶片的风扇效果最好。

所述最大存放量Z≥3。本发明在使用时，预先设定好存储仓的最大存储量Z，存储仓最大存储Z量为一套风扇组件所需叶片数量，本发明中Z≥3，即每组叶片不少于三个，可根据实际订单需求进行调整，每当储存仓内叶片数量达到最大容量，便将该组叶片通过输送带运送至下一步骤，操作简单，节省时间、工人，提升了工作效率；通过预先设定好的程序进行操作，减少了出错率，提升了良品率。

所述步骤A中，自动上料设备包括用于运输叶片的送料机构及当自动称重设备抓取叶片后用于调整剩余叶片高度的升降机构。通过送料机构将叶片送至指定位置，然后通过升降机构调节叶片高度，每当叶片被自动称重设备抓取后，升降机构便会上升一次，以便于自动称重设备继续抓取叶片进行称重，操作方便，节省工人。

Claims

1.一种叶片自动筛选方法，其特征在于：设置叶片重量的范围值为M_min-M_max，设置n个储存仓，每个储存仓依次编号为1、2…n，将M_min-M_max按照编号顺序平均分为n个区间，每个区间内所允许的叶片重量差为±△m，每个储存仓内能够储存的叶片重量范围分别记为m₁±△m、m₂±△m…m_n±△m，M_min＝m₁-△m，M_max＝m₁+(2n-1)△m，每个储存仓最大存放量为Z，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的叶片自动筛选方法，其特征在于：所述步骤D后，还设有步骤E放置雪梨纸，每组叶片中两两叶片之间放置一片雪梨纸。

3.根据权利要求2所述的叶片自动筛选方法，其特征在于：所述步骤E后，还设有步骤F放卡纸，通过自动发卡机在每组叶片上放置卡纸。

4.根据权利要求3所述的叶片自动筛选方法，其特征在于：所述步骤F后，还设有步骤G打包，通过热收缩包装机对叶片外表面的包装膜进行封边切割及热收缩处理，完成打包。

5.根据权利要求4所述的叶片自动筛选方法，其特征在于：所述步骤G后，还设有步骤H自动堆码工序，通过自动堆码设备将包装好的叶片进行码垛。

6.根据权利要求1所述的叶片自动筛选方法，其特征在于：所述m₁、m₂…m_n分别为第1、2…n个存储仓所能够储存叶片重量范围的中间值，且m_n＝m_n-1+△m(n＞1)。

7.根据权利要求1所述的叶片自动筛选方法，其特征在于：所述△m的取值范围为0-1.5g。

8.根据权利要求1所述的叶片自动筛选方法，其特征在于：所述最大存放量Z≥3。

9.根据权利要求1所述的叶片自动筛选方法，其特征在于：所述步骤A中，自动上料设备包括用于运输叶片的送料机构及当自动称重设备抓取叶片后用于调整剩余叶片高度的升降机构。