CN115816109A - 一种异形曲轴加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形曲轴加工工装，涉及曲轴加工技术领域，包括U型座、电机、弧形顶板、支撑组件、调节组件、夹持组件。本发明通过设置弧形顶板与夹持组件可实现曲轴的自动夹持与自动解除夹持操作，通过支撑组件的设置可使曲轴放置好后无需进行扶持，区别于传统的手动夹持操作可有效减少工作人员的工作强度，同时可进一步提高曲轴的钻孔加工工作效率，通过调节组件的设置，可对夹持组件、限位单元进行调节，从而能够适应不同直径的曲轴，同时可对环形传动箱的高度进行调节，从而能够适应不同高度的轴颈的限位，继而有效提高了工装的适用范围。

Description

一种异形曲轴加工工装

技术领域

本发明涉及曲轴加工技术领域，具体是一种异形曲轴加工工装。

背景技术

曲轴是在同一根轴上存在两段或者多段外圆的中心线平行且不重合的一种重型零件，曲轴的独特结构特征可以实现不同的机械动作，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，主要是由轴颈、连杆颈、平衡块组成，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。

曲轴的加工工艺流程如下：铣端面打中心孔(毛坯厂加工)－毛坯上线、检查－车止推轴外圆－粗磨止推轴颈外圆－主轴颈粗加工－两端轴颈粗加工－连杆颈粗加工－油孔加工－中间清洗－热处理－校直－止推面磨削－轴颈磨削－两端螺纹孔、定位销孔加工－铣键槽－动平衡－探伤－抛光－清洗－下线检查，其中在对曲轴两端进行两端螺纹孔、定位销孔加工时，一般是采用转盘式夹具来对曲轴进行夹持，即一个转盘上端设置有多个环形分布的三角爪盘，通过电机驱动转盘转动，即可实现多个三角爪盘的圆周运行，通过多个三角爪盘可同时加工多个曲轴，同时通过多个三角爪盘的间歇性运行可实现多个工位同时进行加工，从而可依次进行钻孔、沉孔、倒角、攻丝等操作，最后一个空白工位进行取料、上料操作，其工作效率高，但是此种夹持方式还存在以下问题：

三角爪盘对曲轴的夹持与解除夹持大都是通过人工手动来进行操作的，每次操作时为了保证三角爪盘固定的牢固性，其工作人员需要花费较大力气来进行拧紧操作，这也就导致在进行解除夹持时也需花费较大力气才能完成，如此不仅导致工作人员的工作量大、容易疲劳。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在进行曲轴两端孔加工时，传统的三角爪盘手动夹持与解除夹持的操作导致工作人员的工作量大、易疲劳的问题，提供一种异形曲轴加工工装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形曲轴加工工装，包括U型座以及安装于U型座内侧的电机，所述U型座的顶部固定有弧形顶板，所述U型座的顶部位于弧形顶板的内侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括设置于U型座顶部且位于弧形顶板内侧的转动座，所述电机的输出端贯穿至U型座的顶部与转动座的底端固定连接，所述转动座的内侧套接有第一升降座，所述第一升降座的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端延伸至转动座的上方套接有第三升降座，所述固定杆的外壁固定连接有第二升降座，所述第二升降座位于第三升降座、转动座中间，所述第三升降座的外壁固定连接有环形传动箱；

所述转动座、第三升降座、环形传动箱的内部分布有用于对第二升降座、第三升降座高度进行调节的调节组件，所述转动座的顶部设置有对曲轴进行自动夹持、自动解除夹持的夹持组件，所述调节组件包括蜗杆单元、升降单元、限位单元以及驱动组件；

其中，所述蜗杆单元包括依次呈横向水平分布的第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆、固定轴，所述第一蜗杆延伸贯穿至转动座的外部一端，且所述第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆通过基座安装于第一升降座的顶端，所述第一蜗杆的内部依次开设有插接孔、第一多边形槽、第一圆槽，所述第二蜗杆的内部依次开设有第二圆槽、第二多边形槽，所述第三蜗杆的内部依次开设有第三圆槽、第三多边形槽；

其中，所述升降单元包括啮合于第一蜗杆上方的第一蜗轮，所述第一蜗轮的两侧通过连接轴连接有联动齿轮，所述联动齿轮的一端啮合有联动齿条，所述联动齿条的底端贯穿至第一升降座的下方且与转动座的内壁底端固定连接；

其中，所述限位单元包括啮合于第二蜗杆一侧的第二蜗轮以及啮合于第三蜗杆一侧的第二蜗轮，所述第二蜗轮的内壁固定连接有贯穿第二升降座并延伸至第三升降座上方的传动丝杆，所述第二蜗轮的内壁固定连接有贯穿至第二升降座上方的转动柱，所述转动柱的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端套接有升降轴，所述升降轴的顶端贯穿至第三升降座内部连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合有从动齿环，所述从动齿环位于环形传动箱内部且所述从动齿环的内部套接有延伸至环形传动箱下方的限位夹块；

其中，所述驱动组件包括T型手柄以及驱动轴，所述驱动轴自插接孔内部依次贯穿第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆并延伸至固定轴内部，且所述驱动轴外壁位于第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆内部依次固定连接有第一多边形块、第二多边形块、第三多边形块，所述驱动轴位于固定轴内部转动连接有转动块，所述固定轴内部位于转动块的一端设置有复位弹簧；

其中，所述夹持组件包括固定于第二升降座顶部的固定环座，所述固定环座的顶端设置有固定夹块，所述固定夹块的底端固定连接有贯穿至固定环座内部的挤压块，所述挤压块的一侧设置有压缩弹簧，所述挤压块的另一侧底端设置有挤压环，所述挤压环的底端固定连接有贯穿至固定环座下方的挤压柱，所述挤压柱位于第二升降座的外侧且位于弧形顶板的正上方。

作为本发明再进一步的方案：所述第一蜗轮所连接的连接轴通过基座安装于第一升降座顶端，所述转动座的内壁底端还固定连接有限位方柱，所述联动齿条、限位方柱均设置有两个且相互平行对称设置，所述第一升降座的内部开设有供联动齿条、限位方柱上下滑动的升降槽。

作为本发明再进一步的方案：所述传动丝杆与转动座、第二升降座通过轴承转动连接且传动丝杆位于第二升降座上方的外壁成型有外螺纹，所述第三升降座的内壁成型有与传动丝杆外螺纹相匹配的内螺纹槽，所述第三升降座的内部开设有与固定杆外壁相匹配的限位滑槽，所述固定杆设置有多个，多个所述固定杆与传动丝杆以转动座的中心点为中心呈环形分布。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴位于第一蜗杆内部的一端开设有多边形插口，所述插接孔是由三个直径依次递减的圆孔组成，所述T型手柄的三个端头分别固定有与三个圆孔相匹配的套筒，且套筒内部固定连接有与多边形插口相匹配的多边形扳手。

作为本发明再进一步的方案：所述转动柱通过轴承分别与转动座、第二升降座转动连接，所述连接柱的俯视截面呈“十”字型结构，所述升降轴的内部开设有供连接柱滑动的收缩槽，所述限位夹块的数量设置有多个，多个所述限位夹块以从动齿环的圆心为中心呈环形分布，所述从动齿环与限位夹块相接触位置处开设有弧形槽，所述限位夹块的外壁与环形传动箱内壁底端相接触位置处固定有方形块，所述环形传动箱与限位夹块相接触位置处开设有供限位夹块、方形块水平移动的移动槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第一多边形块与第一多边形槽、第二多边形块与、第三多边形块与第三多边形槽相匹配，所述第一圆槽、第二圆槽、第三圆槽的内壁尺寸分别大于第一多边形槽、第二多边形槽、第三多边形槽的内壁尺寸，所述第一圆槽位于第一多边形槽靠近第二蜗杆的一端，所述第二圆槽的数量设置有两个，两个所述第二圆槽对称分布于第二多边形槽的两端，所述第三圆槽位于第三多边形槽靠近第二蜗杆的一端。

作为本发明再进一步的方案：所述第一多边形槽与第一圆槽、第二多边形槽与第二圆槽以及第三多边形槽与第三圆槽之间均设置有喇叭收缩槽，所述第一多边形槽与喇叭收缩槽的整体长度与一个第二圆槽的长度相匹配，一个所述第二圆槽、两个喇叭收缩槽与第二多边形槽的整体长度与第三圆槽的长度相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述固定轴的内部设置有供转动块、复位弹簧伸缩移动的活动槽，所述固定轴通过固定座与第一升降座顶端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压块、挤压环相互接触的一面均呈倾斜结构，所述挤压柱的底端呈球形结构，所述固定夹块、挤压块、压缩弹簧的数量设置有多个且与固定环座的圆心为中心呈环形分布，所述固定环座与挤压块相接触的位置处开设有供挤压块水平移动的水平移槽，所述弧形顶板缺口处的顶端呈弧形面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置弧形顶板与夹持组件可实现曲轴的自动夹持与自动解除夹持操作，通过支撑组件的设置可使曲轴放置好后无需进行扶持，区别于传统的手动夹持操作可有效减少工作人员的工作强度，同时可进一步提高曲轴的钻孔加工工作效率，通过调节组件的设置，可对夹持组件、限位单元进行调节，从而能够适应不同直径的曲轴，同时可对环形传动箱的高度进行调节，从而能够适应不同高度的轴颈的限位，继而有效提高了工装的适用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构爆炸图；

图3为本发明的转动座的内部结构剖视图；

图4为本发明的第一升降座、第二升降座以及第三升降座的连接示意图；

图5为本发明的第二升降座与环形传动箱的内部结构示意图；

图6为本发明的限位单元的结构爆炸图；

图7为本发明的限位单元的爆炸俯视图；

图8为本发明的蜗杆单元与升降单元、限位单元的部分零件示意图；

图9为本发明的蜗杆单元的结构剖视图；

图10为本发明的蜗杆单元与驱动单元的剖视爆炸图；

图11为本发明的夹持组件的结构剖视图。

图中：1、U型座；2、电机；3、弧形顶板；4、支撑组件；5、调节组件；6、夹持组件；

401、转动座；402、第一升降座；403、固定杆；404、第二升降座；405、第三升降座；406、环形传动箱；

501、蜗杆单元；502、升降单元；503、限位单元；504、驱动组件；

5011、第一蜗杆；5012、第二蜗杆；5013、第三蜗杆；5014、固定轴；5015、第一多边形槽；5016、第一圆槽；5017、第二圆槽；5018、第二多边形槽；5019、第三圆槽；50110、第三多边形槽；50111、插接孔；

5021、第一蜗轮；5022、联动齿轮；5023、联动齿条；5024、限位方柱；

5031、第二蜗轮；5032、第三蜗轮；5033、传动丝杆；5034、转动柱；5035、连接柱；5036、升降轴；5037、传动齿轮；5038、从动齿环；5039、限位夹块；

5041、驱动轴；5042、第一多边形块；5043、第二多边形块；5044、第三多边形块；5045、转动块；5046、复位弹簧；5047、T型手柄；5048、多边形扳手；5049、多边形插口；

601、固定环座；602、固定夹块；603、挤压块；604、挤压环；605、挤压柱；606、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图11，本发明实施例中，一种异形曲轴加工工装，包括U型座1以及安装于U型座1内侧的电机2，U型座1的顶部固定有弧形顶板3，U型座1的顶部位于弧形顶板3的内侧设置有支撑组件4，支撑组件4包括设置于U型座1顶部且位于弧形顶板3内侧的转动座401，电机2的输出端贯穿至U型座1的顶部与转动座401的底端固定连接，转动座401的内侧套接有第一升降座402，第一升降座402的顶端固定连接有固定杆403，固定杆403的顶端延伸至转动座401的上方套接有第三升降座405，固定杆403的外壁固定连接有第二升降座404，第二升降座404位于第三升降座405、转动座401中间，第三升降座405的外壁固定连接有环形传动箱406；

转动座401、第三升降座405、环形传动箱406的内部分布有用于对第二升降座404、第三升降座405高度进行调节的调节组件5，转动座401的顶部设置有对曲轴进行自动夹持、自动解除夹持的夹持组件6，调节组件5包括蜗杆单元501、升降单元502、限位单元503以及驱动组件504；

其中，蜗杆单元501包括依次呈横向水平分布的第一蜗杆5011、第二蜗杆5012、第三蜗杆5013、固定轴5014，第一蜗杆5011延伸贯穿至转动座401的外部一端，且第一蜗杆5011、第二蜗杆5012、第三蜗杆5013通过基座安装于第一升降座402的顶端，第一蜗杆5011的内部依次开设有插接孔50111、第一多边形槽5015、第一圆槽5016，第二蜗杆5012的内部依次开设有第二圆槽5017、第二多边形槽5018，第三蜗杆5013的内部依次开设有第三圆槽5019、第三多边形槽50110；

其中，升降单元502包括啮合于第一蜗杆5011上方的第一蜗轮5021，第一蜗轮5021的两侧通过连接轴连接有联动齿轮5022，联动齿轮5022的一端啮合有联动齿条5023，联动齿条5023的底端贯穿至第一升降座402的下方且与转动座401的内壁底端固定连接；

其中，限位单元503包括啮合于第二蜗杆5012一侧的第二蜗轮5031以及啮合于第三蜗杆5013一侧的第三蜗轮5032，第二蜗轮5031的内壁固定连接有贯穿第二升降座404并延伸至第三升降座405上方的传动丝杆5033，第三蜗轮5032的内壁固定连接有贯穿至第二升降座404上方的转动柱5034，转动柱5034的顶端固定连接有连接柱5035，连接柱5035的顶端套接有升降轴5036，升降轴5036的顶端贯穿至第三升降座405内部连接有传动齿轮5037，传动齿轮5037的外侧啮合有从动齿环5038，从动齿环5038位于环形传动箱406内部且从动齿环5038的内部套接有延伸至环形传动箱406下方的限位夹块5039；

其中，驱动组件504包括T型手柄5047以及驱动轴5041，驱动轴5041自插接孔50111内部依次贯穿第一蜗杆5011、第二蜗杆5012、第三蜗杆5013并延伸至固定轴5014内部，且驱动轴5041外壁位于第一蜗杆5011、第二蜗杆5012、第三蜗杆5013内部依次固定连接有第一多边形块5042、第二多边形块5043、第三多边形块5044，驱动轴5041位于固定轴5014内部转动连接有转动块5045，固定轴5014内部位于转动块5045的一端设置有复位弹簧5046；

其中，夹持组件6包括固定于第二升降座404顶部的固定环座601，且固定环座601位于环形传动箱406的正下方，固定环座601的顶端设置有固定夹块602，固定夹块602的底端固定连接有贯穿至固定环座601内部的挤压块603，挤压块603的一侧设置有压缩弹簧606，挤压块603的另一侧底端设置有挤压环604，挤压环604的底端固定连接有贯穿至固定环座601下方的挤压柱605，挤压柱605位于第二升降座404的外侧且位于弧形顶板3的正上方；

挤压块603、挤压环604相互接触的一面均呈倾斜结构，挤压柱605的底端呈球形结构，固定夹块602、挤压块603、压缩弹簧606的数量设置有多个且与固定环座601的圆心为中心呈环形分布，固定环座601与挤压块603相接触的位置处开设有供挤压块603水平移动的水平移槽，弧形顶板3缺口处的顶端呈弧形面。

在本实施例中：此工装在使用时可将其放置在钻孔装置的下个，其夹持组件6的数量可根据钻孔装置的工序进行设置，夹持组件6的数量是钻孔工序再加一个空白工位；

在进行曲轴端头钻孔加工时，可将曲轴的待加工端头朝上，另一端朝下穿过环形传动箱406的中间孔槽，并使另一端插入固定环座601内部，之后即可松开曲轴，此时曲轴上的一个平衡块会位于固定环座601的中间孔槽内部，同时多个限位夹块5039可对曲轴进行限位，可避免曲轴发生倾倒现象；

之后通过外部控制器启动电机2，电机2运行带动转动座401转动一个工位后停止，此时放置有曲轴的固定环座601被带动转动至第一个工位，而另一个固定环座601转动至空白工位，此时可对将第二个曲轴放置到此固定环座601内部，而第一个固定环座601转动到第一个工位的过程中，其下方的挤压柱605同步转动与弧形顶板3相挤压，且挤压柱605会受到弧形顶板3的挤压向上移动，挤压柱605可推动挤压环604向上移动，挤压环604通过斜面可挤压挤压块603向固定环座601内侧移动，挤压块603可带动固定夹块602向曲轴方向移动，并挤压压缩弹簧606收缩，多个固定夹块602的移动即可实现曲轴底端的固定夹持，从而便于曲轴的钻孔加工，在完成第一工位的钻孔加工后即可再次启动电机2运行，如此重复操作，即可实现曲轴的多个钻孔工序的持续操作，同时实现曲轴的自动夹持操作，当完成全部工序的曲轴被转动座401转动至空白工位时，此时空白工位上的固定环座601上的挤压柱605位于弧形顶板3的缺口处，即挤压柱605失去挤压力，此时压缩弹簧606复位推动挤压块603复位，挤压块603带动固定夹块602向外侧移动，从而解除了对曲轴的夹持，继而实现了曲轴的自动解除夹持的操作，通过以上多个零件的配合即可实现曲轴的自动夹持以及自动解除夹持操作，区别于传统的手动夹持操作可有效减少工作人员的工作强度，同时可进一步提高曲轴的钻孔加工工作效率。

请着重参阅图3～10，第一蜗轮5021所连接的连接轴通过基座安装于第一升降座402顶端，转动座401的内壁底端还固定连接有限位方柱5024，联动齿条5023、限位方柱5024均设置有两个且相互平行对称设置，第一升降座402的内部开设有供联动齿条5023、限位方柱5024上下滑动的升降槽；传动丝杆5033与转动座401、第二升降座404通过轴承转动连接且传动丝杆5033位于第二升降座404上方的外壁成型有外螺纹，第三升降座405的内壁成型有与传动丝杆5033外螺纹相匹配的内螺纹槽，第三升降座405的内部开设有与固定杆403外壁相匹配的限位滑槽，固定杆403设置有多个，多个固定杆403与传动丝杆5033以转动座401的中心点为中心呈环形分布；转动柱5034通过轴承分别与转动座401、第二升降座404转动连接，连接柱5035的俯视截面呈“十”字型结构，升降轴5036的内部开设有供连接柱5035滑动的收缩槽，限位夹块5039的数量设置有多个，多个限位夹块5039以从动齿环5038的圆心为中心呈环形分布，从动齿环5038与限位夹块5039相接触位置处开设有弧形槽，限位夹块5039的外壁与环形传动箱406内壁底端相接触位置处固定有方形块，环形传动箱406与限位夹块5039相接触位置处开设有供限位夹块5039、方形块水平移动的移动槽；

驱动轴5041位于第一蜗杆5011内部的一端开设有多边形插口5049，插接孔50111是由三个直径依次递减的圆孔组成，T型手柄5047的三个端头分别固定有与三个圆孔相匹配的套筒，且套筒内部固定连接有与多边形插口5049相匹配的多边形扳手5048；第一多边形块5042与第一多边形槽5015、第二多边形块5043与508、第三多边形块5044与第三多边形槽50110相匹配，第一圆槽5016、第二圆槽5017、第三圆槽5019的内壁尺寸分别大于第一多边形槽5015、第二多边形槽5018、第三多边形槽50110的内壁尺寸，第一圆槽5016位于第一多边形槽5015靠近第二蜗杆5012的一端，第二圆槽5017的数量设置有两个，两个第二圆槽5017对称分布于第二多边形槽5018的两端，第三圆槽5019位于第三多边形槽50110靠近第二蜗杆5012的一端。

在本实施例中：此工装在使用时，可对环形传动箱406的高度、限位夹块5039的限位孔径大小以及固定夹块602的夹持孔径大小分别进行调节，从而对不同型号的曲轴进行夹持；

其中，在遇到曲轴轴颈直径发生变化时，可调节固定夹块602的夹持孔径大小，操作人员可先将T型手柄5047上最大孔径的套筒对准插接孔50111插入，此时T型手柄5047上的多边形扳手5048插入多边形插口5049后就无法移动，此时驱动轴5041未受力移动，其第一多边形块5042与第一多边形槽5015相互卡合、第二多边形块5043位于第二圆槽5017内部、第三多边形块5044位于第三圆槽5019内部，之后转动T型手柄5047，此时T型手柄5047通过多边形扳手5048、多边形插口5049、驱动轴5041、第一多边形块5042、第一多边形槽5015的传动即可带动第一蜗杆5011转动，而第二蜗杆5012、第三蜗杆5013保持不动，第一蜗杆5011可带动第一蜗轮5021转动，第一蜗轮5021可带动联动齿轮5022转动，由于联动齿条5023与转动座401固定连接无法移动，联动齿轮5022转动时即可沿着联动齿条5023的外壁进行上下移动，从而带动第一升降座402上下移动，第一升降座402通过固定杆403、传动丝杆5033的配合可带动第二升降座404、第三升降座405同步上下移动，其中第二升降座404上下移动即可实现挤压柱605底端与弧形顶板3顶端之间的间距调节，通过此间距的调节即可实现挤压环604的向上移动距离的调节，从而实现固定夹块602的移动间距调节，继而实现固定夹块602的夹持直径的调节；

其中，在遇到曲轴轴颈的高度发生变化时，即可通过调节环形传动箱406的高度来适应此变化，此时可将T型手柄5047中等孔径的套筒对准插接孔50111插入，在多边形扳手5048插入多边形插口5049后可继续推动T型手柄5047移动，此时T型手柄5047可挤压驱动轴5041移动，驱动轴5041可带动第一多边形块5042移动至第一圆槽5016内部、第二多边形块5043移动至第二多边形槽5018内部，而第三多边形块5044依旧位于第三圆槽5019内部，此时转动T型手柄5047，通过多边形扳手5048、多边形插口5049、驱动轴5041、第二多边形块5043、第二多边形槽5018的传动即可带动第二蜗杆5012转动，其第一蜗杆5011、第三蜗杆5013保持不动，第二蜗杆5012通过第二蜗轮5031的传动可带动传动丝杆5033转动，由于第三升降座405内部设置有内螺纹槽同时在固定杆403的限位作用下，传动丝杆5033转动时可带动第三升降座405、环形传动箱406同步上下移动，从而实现环形传动箱406与固定环座601之间的间距调节，从而适应轴颈的高度变化；

同时，在曲轴轴颈直径发生变化时，也需要对限位夹块5039的限位孔径大小进行调节，其限位夹块5039的限位孔径大小略大于曲轴轴颈，从而便于曲轴轴颈的插入同时也便于对曲轴轴颈进行限位，避免曲轴发生倾倒，可将T型手柄5047上最小孔径的套筒对准插接孔50111插入，在多边形扳手5048插入多边形插口5049后可继续推动T型手柄5047移动，T型手柄5047可推动驱动轴5041移动到最大位置，其第一多边形块5042移动至第一圆槽5016内部，第二多边形块5043穿过第二多边形槽5018移动至第二个第二圆槽5017内部，而第三多边形块5044移动至第三多边形槽50110内部，此时转动T型手柄5047，通过多边形扳手5048、多边形插口5049、驱动轴5041、第三多边形块5044、第三多边形槽50110的传动即可带动第三蜗杆5013转动，第一蜗杆5011、第二蜗杆5012保持不动，第三蜗杆5013通过第三蜗轮5032、转动柱5034、连接柱5035、升降轴5036的传动可带动传动齿轮5037转动，传动齿轮5037可带动多个从动齿环5038转动，通过从动齿环5038内部开设的弧形槽以及环形传动箱406上开设的移动槽的配合，可使从动齿环5038转动时，多个限位夹块5039能够沿着移动槽内壁进行移动，从而实现多个限位夹块5039的限位孔径调节；

通过以上多个步骤的操作，即可实现不同型号曲轴的限位、夹持，从而有效提高此工装的适用范围。

请着重参阅图9至图10，第一多边形槽5015与第一圆槽5016、第二多边形槽5018与第二圆槽5017以及第三多边形槽50110与第三圆槽5019之间均设置有喇叭收缩槽，第一多边形槽5015与喇叭收缩槽的整体长度与一个第二圆槽5017的长度相匹配，一个第二圆槽5017、两个喇叭收缩槽与第二多边形槽5018的整体长度与第三圆槽5019的长度相匹配；

固定轴5014的内部设置有供转动块5045、复位弹簧5046伸缩移动的活动槽，固定轴5014通过固定座与第一升降座402顶端固定连接。

在本实施例中：通过喇叭收缩槽可使第一多边形块5042从第一圆槽5016进入到第一多边形槽5015、第二多边形块5043从第二圆槽5017进入到第二多边形槽5018以及第三多边形块5044从第三圆槽5019进入到第三多边形槽50110内部时，其多边形块能够在移动过程中进行受力偏转自动校准，从而实现多边形块与多边形槽的自动对接，通过复位弹簧5046可使驱动轴5041失去挤压时，驱动轴5041能够自动复位，从而便于之后的调节操作，通过转动块5045可避免驱动轴5041与复位弹簧5046之间的发生磨损，从而减小驱动轴5041的转动摩擦力，从而便于驱动轴5041的自动复位，需要说明的是：第一蜗杆5011、第二蜗杆5012、第三蜗杆5013与各自对应的基座之间具有较大的摩擦力，在转动座401转动过程中可保持不动，且在调节过程中，对一个蜗杆进行转动操作时，其他两个蜗杆也可保持不动，在驱动轴5041自动复位过程中，蜗杆与基座之间的摩擦力也可避免蜗杆受力发生偏移。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种异形曲轴加工工装，包括U型座(1)以及安装于U型座(1)内侧的电机(2)，其特征在于，所述U型座(1)的顶部固定有弧形顶板(3)，所述U型座(1)的顶部位于弧形顶板(3)的内侧设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括设置于U型座(1)顶部且位于弧形顶板(3)内侧的转动座(401)，所述电机(2)的输出端贯穿至U型座(1)的顶部与转动座(401)的底端固定连接，所述转动座(401)的内侧套接有第一升降座(402)，所述第一升降座(402)的顶端固定连接有固定杆(403)，所述固定杆(403)的顶端延伸至转动座(401)的上方套接有第三升降座(405)，所述固定杆(403)的外壁固定连接有第二升降座(404)，所述第二升降座(404)位于第三升降座(405)、转动座(401)中间，所述第三升降座(405)的外壁固定连接有环形传动箱(406)；

所述转动座(401)、第三升降座(405)、环形传动箱(406)的内部分布有用于对第二升降座(404)、第三升降座(405)高度进行调节的调节组件(5)，所述转动座(401)的顶部设置有对曲轴进行自动夹持、自动解除夹持的夹持组件(6)，所述调节组件(5)包括蜗杆单元(501)、升降单元(502)、限位单元(503)以及驱动组件(504)；

其中，所述蜗杆单元(501)包括依次呈横向水平分布的第一蜗杆(5011)、第二蜗杆(5012)、第三蜗杆(5013)、固定轴(5014)，所述第一蜗杆(5011)延伸贯穿至转动座(401)的外部一端，且所述第一蜗杆(5011)、第二蜗杆(5012)、第三蜗杆(5013)通过基座安装于第一升降座(402)的顶端，所述第一蜗杆(5011)的内部依次开设有插接孔(50111)、第一多边形槽(5015)、第一圆槽(5016)，所述第二蜗杆(5012)的内部依次开设有第二圆槽(5017)、第二多边形槽(5018)，所述第三蜗杆(5013)的内部依次开设有第三圆槽(5019)、第三多边形槽(50110)；

其中，所述升降单元(502)包括啮合于第一蜗杆(5011)上方的第一蜗轮(5021)，所述第一蜗轮(5021)的两侧通过连接轴连接有联动齿轮(5022)，所述联动齿轮(5022)的一端啮合有联动齿条(5023)，所述联动齿条(5023)的底端贯穿至第一升降座(402)的下方且与转动座(401)的内壁底端固定连接；

其中，所述限位单元(503)包括啮合于第二蜗杆(5012)一侧的第二蜗轮(5031)以及啮合于第三蜗杆(5013)一侧的第二蜗轮(5032)，所述第二蜗轮(5031)的内壁固定连接有贯穿第二升降座(404)并延伸至第三升降座(405)上方的传动丝杆(5033)，所述第二蜗轮(5032)的内壁固定连接有贯穿至第二升降座(404)上方的转动柱(5034)，所述转动柱(5034)的顶端固定连接有连接柱(5035)，所述连接柱(5035)的顶端套接有升降轴(5036)，所述升降轴(5036)的顶端贯穿至第三升降座(405)内部连接有传动齿轮(5037)，所述传动齿轮(5037)的外侧啮合有从动齿环(5038)，所述从动齿环(5038)位于环形传动箱(406)内部且所述从动齿环(5038)的内部套接有延伸至环形传动箱(406)下方的限位夹块(5039)；

其中，所述驱动组件(504)包括T型手柄(5047)以及驱动轴(5041)，所述驱动轴(5041)自插接孔(50111)内部依次贯穿第一蜗杆(5011)、第二蜗杆(5012)、第三蜗杆(5013)并延伸至固定轴(5014)内部，且所述驱动轴(5041)外壁位于第一蜗杆(5011)、第二蜗杆(5012)、第三蜗杆(5013)内部依次固定连接有第一多边形块(5042)、第二多边形块(5043)、第三多边形块(5044)，所述驱动轴(5041)位于固定轴(5014)内部转动连接有转动块(5045)，所述固定轴(5014)内部位于转动块(5045)的一端设置有复位弹簧(5046)；

其中，所述夹持组件(6)包括固定于第二升降座(404)顶部的固定环座(601)，所述固定环座(601)的顶端设置有固定夹块(602)，所述固定夹块(602)的底端固定连接有贯穿至固定环座(601)内部的挤压块(603)，所述挤压块(603)的一侧设置有压缩弹簧(606)，所述挤压块(603)的另一侧底端设置有挤压环(604)，所述挤压环(604)的底端固定连接有贯穿至固定环座(601)下方的挤压柱(605)，所述挤压柱(605)位于第二升降座(404)的外侧且位于弧形顶板(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种异形曲轴加工工装，其特征在于，所述第一蜗轮(5021)所连接的连接轴通过基座安装于第一升降座(402)顶端，所述转动座(401)的内壁底端还固定连接有限位方柱(5024)，所述联动齿条(5023)、限位方柱(5024)均设置有两个且相互平行对称设置，所述第一升降座(402)的内部开设有供联动齿条(5023)、限位方柱(5024)上下滑动的升降槽。

3.根据权利要求1所述的一种异形曲轴加工工装，其特征在于，所述传动丝杆(5033)与转动座(401)、第二升降座(404)通过轴承转动连接且传动丝杆(5033)位于第二升降座(404)上方的外壁成型有外螺纹，所述第三升降座(405)的内壁成型有与传动丝杆(5033)外螺纹相匹配的内螺纹槽，所述第三升降座(405)的内部开设有与固定杆(403)外壁相匹配的限位滑槽，所述固定杆(403)设置有多个，多个所述固定杆(403)与传动丝杆(5033)以转动座(401)的中心点为中心呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种异形曲轴加工工装，其特征在于，所述驱动轴(5041)位于第一蜗杆(5011)内部的一端开设有多边形插口(5049)，所述插接孔(50111)是由三个直径依次递减的圆孔组成，所述T型手柄(5047)的三个端头分别固定有与三个圆孔相匹配的套筒，且套筒内部固定连接有与多边形插口(5049)相匹配的多边形扳手(5048)。

5.根据权利要求1所述的一种异形曲轴加工工装，其特征在于，所述转动柱(5034)通过轴承分别与转动座(401)、第二升降座(404)转动连接，所述连接柱(5035)的俯视截面呈“十”字型结构，所述升降轴(5036)的内部开设有供连接柱(5035)滑动的收缩槽，所述限位夹块(5039)的数量设置有多个，多个所述限位夹块(5039)以从动齿环(5038)的圆心为中心呈环形分布，所述从动齿环(5038)与限位夹块(5039)相接触位置处开设有弧形槽，所述限位夹块(5039)的外壁与环形传动箱(406)内壁底端相接触位置处固定有方形块，所述环形传动箱(406)与限位夹块(5039)相接触位置处开设有供限位夹块(5039)、方形块水平移动的移动槽。

6.根据权利要求1所述的一种异形曲轴加工工装，其特征在于，所述第一多边形块(5042)与第一多边形槽(5015)、第二多边形块(5043)与(508)、第三多边形块(5044)与第三多边形槽(50110)相匹配，所述第一圆槽(5016)、第二圆槽(5017)、第三圆槽(5019)的内壁尺寸分别大于第一多边形槽(5015)、第二多边形槽(5018)、第三多边形槽(50110)的内壁尺寸，所述第一圆槽(5016)位于第一多边形槽(5015)靠近第二蜗杆(5012)的一端，所述第二圆槽(5017)的数量设置有两个，两个所述第二圆槽(5017)对称分布于第二多边形槽(5018)的两端，所述第三圆槽(5019)位于第三多边形槽(50110)靠近第二蜗杆(5012)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种异形曲轴加工工装，其特征在于，所述第一多边形槽(5015)与第一圆槽(5016)、第二多边形槽(5018)与第二圆槽(5017)以及第三多边形槽(50110)与第三圆槽(5019)之间均设置有喇叭收缩槽，所述第一多边形槽(5015)与喇叭收缩槽的整体长度与一个第二圆槽(5017)的长度相匹配，一个所述第二圆槽(5017)、两个喇叭收缩槽与第二多边形槽(5018)的整体长度与第三圆槽(5019)的长度相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种异形曲轴加工工装，其特征在于，所述固定轴(5014)的内部设置有供转动块(5045)、复位弹簧(5046)伸缩移动的活动槽，所述固定轴(5014)通过固定座与第一升降座(402)顶端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种异形曲轴加工工装，其特征在于，所述挤压块(603)、挤压环(604)相互接触的一面均呈倾斜结构，所述挤压柱(605)的底端呈球形结构，所述固定夹块(602)、挤压块(603)、压缩弹簧(606)的数量设置有多个且与固定环座(601)的圆心为中心呈环形分布，所述固定环座(601)与挤压块(603)相接触的位置处开设有供挤压块(603)水平移动的水平移槽，所述弧形顶板(3)缺口处的顶端呈弧形面。

Images