CN114300562A - 一种大尺寸双玻组件封边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大尺寸双玻组件封边方法，包括以下几个步骤：将组成双玻组件的多层材料依次叠层铺设形成叠层组件；封边，沿叠层组件的边缘粘贴胶带，所述胶带沿叠层组件的外缘部分或者全部为半粘性封边胶，且半粘性封边胶的粘性部分与所述叠层组件连接，半粘性封边胶的非粘性部分平铺于叠层组件的外部；对叠层组件进行层压、冷却；取出组件成品。本发明取消了金属边框，全部或者局部采用半粘性封边胶粘贴组件的边缘，不仅可以使多余的EVA胶溢出，又可以将四氟布和EVA胶隔离在半粘性封边胶的两侧，有效避免了四氟布的黏连，大大提高成品率。

Description

一种大尺寸双玻组件封边方法

技术领域

本发明涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种大尺寸双玻组件封边方法。

背景技术

大尺寸双玻组件是指由电池串、EVA胶和玻璃叠压而成的一种光伏发电器件，进入层压机待料区后，每两个相邻组件铺放四氟布，然后进行层压，层压结束后再将四氟布取走，层压过程中，组件四周的压力大小对组件的可靠性影响较大，压力越大，可靠性越好，另外，由于组件中含有电池串，为了避免层压时EVA胶的蠕动造成电池串位移，通常组件的边缘需要留出溢胶位置。

在早期层压技术中，通常使用金属框架将组件包围，金属框架可以挡住溢出的胶水，也可以满足当时的层压要求，但是随着层压工艺的发展，金属框架遮挡了层压机对组件四周的压力，无法满足更高的组件性能要求，并且金属框架也会与组件产生磕碰，造成组件损坏，因此在新的层压工艺下，技术人员取消了金属框架的设置，采用部分全封边的方法将组件边缘局部密封，使组件可靠性提高，但是由于未密封区域是完全敞开的，层压溢胶会与四氟布黏连，影响组件正常出料，甚至导致组件破碎。

因此需要设计一种既能保证组件可靠性，又能避免层压溢胶与四氟布黏连的双玻组件加工工艺。

发明内容

为了解决现有技术中的大尺寸双玻组件存在层压溢胶与四氟布黏连的现象，影响组件正常出料，甚至导致组件破碎的技术问题，本发明提供了一种大尺寸双玻组件封边方法来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大尺寸双玻组件封边方法，包括以下几个步骤：将组成双玻组件的多层材料依次叠层铺设形成叠层组件；封边，沿叠层组件的边缘粘贴胶带，所述胶带沿叠层组件的外缘部分或者全部为半粘性封边胶，且半粘性封边胶的粘性部分与所述叠层组件连接，半粘性封边胶的非粘性部分平铺于叠层组件的外部；对叠层组件进行层压、冷却；取出组件成品。

进一步的，所述多层材料包括依次铺设的正面玻璃、上层EVA胶膜、电池串、下层EVA胶膜和背面玻璃。

进一步的，所述叠层组件呈矩形结构。

进一步的，所述胶带包括全封胶带和半粘性封边胶，所述全封胶带包裹于所述叠层组件的短边，所述半粘性封边胶粘贴于所述叠层组件的长边。

进一步的，所述半粘性封边胶的宽度为20mm～50mm。

进一步的，所述半粘性封边胶中粘性部分的宽度占整体宽度的1/4～1/2。

进一步的，所述半粘性封边胶采用封边设备粘贴于叠层组件上。

进一步的，所述封边设备包括支架以及转动连接于支架上的胶带卷轴、第一压辊和第二压辊，半粘性封边胶缠绕于胶带卷轴上，所述第一压辊和第二压辊沿半粘性封边胶的长度方向布置。

进一步的，所述第一压辊和第二压辊分别与气缸连接，沿所述半粘性封边胶的粘贴方向上，第二压辊位于第一压辊的后方，且第二压辊的压力大于第一压辊的压力。

进一步的，所述叠层组件的四周均粘贴半粘性封边胶。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的大尺寸双玻组件封边方法，取消了金属边框，全部或者局部采用半粘性封边胶粘贴组件的边缘，由于半粘性封边胶具有平铺于叠层组件外部的非粘性部分，从而不仅可以使多余的EVA胶溢出，又可以将四氟布和EVA胶隔离在半粘性封边胶的两侧，有效避免了四氟布的黏连，大大提高成品率。

(2)本发明所述的大尺寸双玻组件封边方法，通过合理控制半粘性封边胶的总宽度，以及粘性部分与非粘性部分的比例，在避免半粘性封边胶脱落的同时，使溢出的EVA胶能够完全位于半粘性封边胶非粘性部分的下方，有效避免溢胶现象发生。

(3)本发明通过封边设备进行半粘性封边胶的粘贴，利用两个压辊的配合实现胶带的铺设和压实，结构简单，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的大尺寸双玻组件封边方法的具体实施方式的示意图；

图2是层压待料区中相邻两个叠层组件的示意图；

图3是本发明中封边设备的示意图；

图4是本发明中叠层组件在贴胶带工作台上的定位示意图；

图5是本发明中使用封边设备粘贴胶带的轨迹示意图(箭头所指方向为封边方向)。

图中，1、叠层组件，2、半粘性封边胶，201、粘性部分，202、非粘性部分，3、贴胶带工作台，4、定位结构，5、封边设备，501、水平架，502、竖直架，503、胶带卷轴，504、第一压辊，505、第二压辊，

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种大尺寸双玻组件封边方法，包括以下几个步骤：

将组成双玻组件的多层材料依次叠层铺设形成叠层组件1。所述多层材料包括依次铺设的正面玻璃、上层EVA胶膜、电池串、下层EVA胶膜和背面玻璃。

封边，沿叠层组件1的边缘粘贴胶带，所述胶带沿叠层组件1的外缘部分或者全部为半粘性封边胶2，且半粘性封边胶2的粘性部分201与叠层组件1连接，半粘性封边胶2的非粘性部分202平铺于叠层组件1的外部，所述平铺是指非粘性部分202向叠层组件1的外围延伸，半粘性封边胶2粘贴在叠层组件1的上表面，当出现溢胶现象时，非粘性部分202可以遮挡在溢出的胶上方，从而使位于叠层组件1上方的四氟布与溢出的胶隔离，有效保证了组件内部电池串的结构稳定，同时也提高了层压时叠层组件1四周的压力，保证双玻组件的成品可靠性。

对叠层组件1进行层压、冷却，具体是将多个叠层组件1放置在层压机的待料区，然后在每两个相邻叠层组件1之间铺放四氟布，接着进行层压，层压结束后将四氟布取走，组件冷却后取出。胶带去除。

这些步骤的顺序不是固定的，在特定条件下顺序可互换或者有所交叉。

实施例一

一种大尺寸双玻组件封边方法，包括以下几个步骤：

S1：将正面玻璃、上层EVA胶膜、电池串、下层EVA胶膜和背面玻璃由上至下依次铺设形成矩形的叠层组件1。

S2：封边，先将叠层组件1流转至贴胶带工作台3上，贴胶带工作台3可拆卸安装若干定位结构4，对叠层组件1进行定位(如图4所示)，定位完成后将定位结构4拆除，随后沿步骤S1形成的叠层组件1的边缘粘贴胶带，其中叠层组件1的两个短边为全封胶带，也就是短边被完全包裹，不会有溢胶，叠层组件1的两个长边为半粘性封边胶2，半粘性封边胶2的粘性部分201与叠层组件1连接，半粘性封边胶2的非粘性部分202平铺于叠层组件1的外部。

在层压机中，两个叠层组件1的长边相邻(如图2所示)，因此半粘性封边胶2的宽度不能过大，避免出现溢胶混合，同时，还需要保证层压过程中半粘性封边胶2不会脱落，以及非粘性部分202能够完全遮挡溢胶，因此粘性部分201和非粘性部分202的宽度也不能过小。半粘性封边胶2的宽度优选为20mm～50mm，半粘性封边胶2中粘性部分201的宽度占整体宽度的1/4～1/2。本实施例中的半粘性封边胶2的宽度为50mm，其中粘性部分201的宽度占整体宽度的1/2。

S3：将步骤S2中粘贴有胶带的多个叠层组件1放置在层压机的待料区，然后在每两个相邻叠层组件1之间铺放四氟布，半粘性封边胶2位于四氟布的正下方，接着进行层压，层压结束后将四氟布取走，组件冷却后取出。

S4：取出组件成品，去除胶带。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，在步骤S2中，叠层组件1的四边均粘贴半粘性封边胶2(如图1所示)。由于溢胶位于外部的非粘性部分202下方，半粘性封边胶2相当于将溢胶和叠层组件1一起密封，同样可以起到结构稳定的作用。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，采用封边设备5将半粘性封边胶2粘贴于叠层组件1上，具体的封边设备5结构如下：

如图3所示，包括支架以及转动连接于支架上的胶带卷轴503、第一压辊504和第二压辊505，半粘性封边胶2缠绕于胶带卷轴503上，第一压辊504和第二压辊505沿半粘性封边胶2的长度方向布置。支架包括固定连接的水平架501和竖直架502，胶带卷轴503转动连接在竖直架502的顶部，第一压辊504和第二压辊505沿前后方向转动连接在水平架501上，假设粘贴时封边设备5的移动方向为前方，则第一压辊504位于第二压辊505的前方，半粘性封边胶2的端部从胶带卷轴503的后侧向下延伸至第一压辊504的前侧，再绕制第一压辊504的下方，且平铺在第一压辊504和第二压辊505底部，第一压辊504具有定位和压紧的作用，第二压辊505用于再次压紧，第一压辊504和第二压辊505与半粘性封边胶2接触的表面均为圆柱形表面，第一压辊504可以使半粘性封边胶2垂直铺设于玻璃表面。

作为优选的，第一压辊504和第二压辊505分别与气缸连接，利用气缸调节第一压辊504和第二压辊505与叠层组件1的距离，从而改变压力，压辊的压力调节在现有薄膜机或者卷筒机中均有使用，此处不再具体描述其结构，沿半粘性封边胶2的粘贴方向上，第二压辊505位于第一压辊504的后方，且第二压辊505的压力大于第一压辊504的压力。如图5所示为封边设备5贴胶带的方向示意图。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种大尺寸双玻组件封边方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

将组成双玻组件的多层材料依次叠层铺设形成叠层组件(1)；

封边，沿所述叠层组件(1)的边缘粘贴胶带，所述胶带沿叠层组件(1)的外缘部分或者全部为半粘性封边胶(2)，且半粘性封边胶(2)的粘性部分(201)与所述叠层组件(1)连接，半粘性封边胶(2)的非粘性部分(202)平铺于叠层组件(1)的外部；

对所述叠层组件(1)进行层压、冷却；取出组件成品。

2.根据权利要求1所述的大尺寸双玻组件封边方法，其特征在于：所述多层材料包括依次铺设的正面玻璃、上层EVA胶膜、电池串、下层EVA胶膜和背面玻璃。

3.根据权利要求1所述的大尺寸双玻组件封边方法，其特征在于：所述叠层组件(1)呈矩形结构。

4.根据权利要求3所述的大尺寸双玻组件封边方法，其特征在于：所述胶带包括全封胶带和半粘性封边胶(2)，所述全封胶带包裹于所述叠层组件(1)的短边，所述半粘性封边胶(2)粘贴于所述叠层组件(1)的长边。

5.根据权利要求1所述的大尺寸双玻组件封边方法，其特征在于：所述半粘性封边胶(2)的宽度为20mm～50mm。

6.根据权利要求5所述的大尺寸双玻组件封边方法，其特征在于：所述半粘性封边胶(2)中粘性部分(201)的宽度占整体宽度的1/4～1/2。

7.根据权利要求1所述的大尺寸双玻组件封边方法，其特征在于：所述半粘性封边胶(2)采用封边设备(5)粘贴于叠层组件(1)上。

8.根据权利要求7所述的大尺寸双玻组件封边方法，其特征在于：所述封边设备(5)包括支架以及转动连接于支架上的胶带卷轴(503)、第一压辊(504)和第二压辊(505)，半粘性封边胶(2)缠绕于胶带卷轴(503)上，所述第一压辊(504)和第二压辊(505)沿半粘性封边胶(2)的长度方向布置。

9.根据权利要求8所述的大尺寸双玻组件封边方法，其特征在于：所述第一压辊(504)和第二压辊(505)分别与气缸连接，沿所述半粘性封边胶(2)的粘贴方向上，第二压辊(505)位于第一压辊(504)的后方，且第二压辊(505)的压力大于第一压辊(504)的压力。

10.根据权利要求1所述的大尺寸双玻组件封边方法，其特征在于：所述叠层组件(1)的四周均粘贴半粘性封边胶(2)。

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