CN116093203A - 一种ibc无主栅电池组件及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏电池组件技术领域，具体公开了一种IBC无主栅电池组件及其制作方法。该IBC无主栅电池组件的制作方法包括以下步骤：提供一组按顺序排列且背面朝上的若干个IBC无主栅电池片；在各IBC无主栅电池片背面的各焊带布置路径上分别设置锡膏焊盘；将制成预设长度的若干个焊带分别沿焊带布置路径放置在各IBC无主栅电池片上，并对正对各锡膏焊盘的各焊带位置进行压持，使各焊带预固定在相应的IBC无主栅电池片；对各焊带与相应的各锡膏焊盘进行焊接，形成电池串；对电池串进行层压作业，从而制作成IBC无主栅电池组件。该IBC无主栅电池组件及其制作方法能够降低制作成本，并解决了现有技术中点胶对电池片存有负面影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池组件技术领域，尤其涉及一种IBC无主栅电池组件及其制作方法。
背景技术
常规电池片设置有主栅线、副栅线及焊盘，其中，主栅线和焊盘采用银浆材质。IBC无主栅电池片中无主栅线、无焊盘，只有副栅线，由于不需使用银浆，因此在成本上得到降本的成效。虽然IBC无主栅电池片无主栅线，但是为了导通电池片之间的电流，以形成电池串，通常会在电池片上放置焊带，来替代主栅线在电池片上的功能。如何实现将焊带有效地固定于电池片上，并利用层压机进行封装作业，是本领域内技术人员一直研究的课题。
现有公开技术中，常见的电池组件制作方法有以下几种：
第一种是先在无主栅电池片上相邻的副栅线的空白处，点若干个胶点(2个及以上)，胶采用导电胶或非导电胶；再将焊带放置在胶点上，通过胶的粘性将焊带粘住，待胶固化后，焊带与电池片连接；然后将电池片移至层压装置中完成低温焊接。
第二种是先在焊带上点若干个胶点(2个及以上)，再将焊带放置在无主栅电池片上相邻的副栅线的空白处，通过胶的粘性将焊带粘住，待胶固化后，焊带与电池片连接，然后将电池片移至层压装置中完成低温焊接。
第三种是在IBC无主栅电池片背面设置多个银浆焊盘(或PAD点)，通过高温焊接将焊带与电池片的焊盘点合、固化，从而完成焊带与电池片之间的固定。
但是，前两种制作方法中，使用导电胶时，成本较高；使用非导电胶时，焊带与电池片粘结处会对电池片存有负面影响。第三种制作方法中，为了确保焊接的可靠性，通常PAD点或焊盘尺寸较大，使得银浆损耗大，因而成本上依然存在较大的改进空间。
发明内容
本发明的目的在于提出一种IBC无主栅电池组件及其制作方法，能够降低制作成本，并解决了现有技术中点胶对电池片存有负面影响的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种IBC无主栅电池组件的制作方法，包括以下步骤：
S1：提供一组按顺序排列且背面朝上的若干个IBC无主栅电池片；
S2：在各IBC无主栅电池片背面的各焊带布置路径上分别设置锡膏焊盘；
S3：将制成预设长度的若干个焊带分别沿焊带布置路径放置在各IBC无主栅电池片上，并对正对各锡膏焊盘的各焊带位置进行压持，使各焊带预固定在相应的IBC无主栅电池片；
S4：对各焊带与相应的各锡膏焊盘进行焊接，形成电池串；
S5：对电池串进行层压作业，从而制作成IBC无主栅电池组件。
作为本发明的优选，所述S1中，各IBC无主栅电池片的摆放位置符合IBC无主栅电池串成串工艺要求。
作为本发明的优选，所述S2中，采用印刷锡膏或点锡膏的方式，在各焊带布置路径上间隔设置至少两个锡膏焊盘。
作为本发明的优选，所述S2中，在设置锡膏焊盘前后，对各IBC无主栅电池片进行视觉检测。
作为本发明的优选，所述S3中，对若干个成卷的焊带进行拉带、制带作业，从而获得预设长度的若干个焊带。
作为本发明的优选，所述S4中，采用点对点高速扫描焊接方式或DOE点阵式整片投射焊接方式进行焊接。
作为本发明的优选，所述S5中，在对电池串进行层压作业之前，沿焊带方向覆盖EVA薄膜，以对各焊带进行多段或全覆盖覆膜。
本发明还提供一种IBC无主栅电池组件，采用上述的制作方法制作而成。
本发明的有益效果为：本发明的一种IBC无主栅电池组件及其制作方法，采用印刷锡膏或点锡膏的方式，在IBC无主栅电池片背面的各焊带布置路径上设置锡膏焊盘，通过锡膏焊盘使焊带紧密、牢固地固定在IBC无主栅电池片上，制作成本低，并解决了现有技术中点胶对电池片存有负面影响的问题。
附图说明
图1是本发明提供的一种IBC无主栅电池组件的制作方法的流程框图。
图2是图1中的S1中多个IBC无主栅电池片组按顺序排列在印刷平台上的结构示意图。
图3是图1中的S2中各IBC无主栅电池片上设置锡膏焊盘后的结构示意图。
图4是图1中的S3中各焊带预固定在相应的IBC无主栅电池片上的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种IBC无主栅电池组件的制作方法，包括以下步骤：
S1：提供一组按顺序排列且背面朝上的若干个IBC无主栅电池片。
S2：在各IBC无主栅电池片背面的各焊带布置路径上分别设置锡膏焊盘。
S3：将制成预设长度的若干个焊带分别沿焊带布置路径放置在各IBC无主栅电池片上，并对正对各锡膏焊盘的各焊带位置进行压持，使各焊带预固定在相应的IBC无主栅电池片。
S4：对各焊带与相应的各锡膏焊盘进行焊接，形成电池串。
S5：对电池串进行层压作业，从而制作成IBC无主栅电池组件。
进一步地，上述S1中，各IBC无主栅电池片的摆放位置符合IBC无主栅电池串成串工艺要求。上述S2中，采用印刷锡膏或点锡膏的方式，在各焊带布置路径上间隔设置至少两个锡膏焊盘；在设置锡膏焊盘前后，对各IBC无主栅电池片进行视觉检测，以确保锡膏焊盘精准设置在IBC无主栅电池片的预设位置。上述S3中，对若干个成卷的焊带进行拉带、制带作业，从而获得预设长度的若干个焊带。上述S4中，采用点对点高速扫描焊接方式或DOE点阵式整片投射焊接方式进行焊接。上述S5中，在对电池串进行层压作业之前，沿焊带方向覆盖EVA薄膜，以对各焊带进行多段或全覆盖覆膜。
本发明还提供一种IBC无主栅电池组件，采用上述的制作方法制作而成。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种IBC无主栅电池组件的制作方法，包括以下步骤：
S1：将背面朝上的若干个IBC无主栅电池片组按顺序排列在印刷平台1，如图2所示。
S2：对位于印刷平台1的各IBC无主栅电池片2的位置进行视觉检测；检测合格后，采用印刷锡膏的方式，在各IBC无主栅电池片2背面的各焊带布置路径上分别间隔设置三个锡膏焊盘3，如图3所示；对IBC无主栅电池片2上各锡膏焊盘3的位置、形状及外形尺寸大小进行视觉检测；检测合格后，将印刷平台1上各IBC无主栅电池片2共同移动至制带平台4。其中，由于所有IBC无主栅电池片2均需使用多条焊带进行多主栅线设置，因而相应的锡膏焊盘3数量较多；采用印刷锡膏的方式形成锡膏焊盘3最为优化作业时间。
S3：对若干个成卷的焊带进行拉带、制带作业，获得预设长度的若干个焊带5；将各焊带5分别沿焊带布置路径放置在位于制带平台4的各IBC无主栅电池片2上，并对正对各锡膏焊盘3的各焊带位置进行压持，使各焊带5预固定在相应的IBC无主栅电池片2上，如图4所示；其中，焊带5包括交替错开设置的若干个正极焊带51及若干个负极焊带52。
S4：将制带平台4上预固定好焊带5的各IBC无主栅电池片2共同移动至焊接平台，采用DOE点阵式整片投射焊接方式，将各焊带5与相应的各锡膏焊盘3进行预焊接，从而形成电池串。进一步地，该DOE点阵式整片投射焊接方式，采用了设有衍射图案的DOE光学玻片，该衍射图案呈规则的点阵状，并与电池片上焊盘排布图案对应；焊接时，将整面图案投射至电池片上，从而实现了焊带与电池片之间进行高速、精准有效的焊接。需要说明的是，针对焊接点较多的情况，优选使用DOE点阵式整片投射焊接方式。
S5：沿电池串的焊带方向覆盖EVA薄膜，使各焊带5进行多段或全覆盖覆膜；将完成覆膜的电池串放入层压机内，进行抽真空、加热、层压处理，从而封装制作成IBC无主栅电池组件。其中，先进行EVA覆膜处理，可对焊带5进行进一步固定，从而有利于提升IBC无主栅电池组件的焊接质量。电池串经过层压处理后，焊带5下表面与IBC无主栅电池片2的副栅线形成紧密接触或合金连接，使得IBC无主栅电池片2和焊带5连接更加稳定，不仅有利于电池串的电流导出，而且提高了IBC无主栅电池组件的结构稳定性。
其中，由于胶点为绝缘体，因此，现有的无主栅电池片上胶点不能放置在副栅线上，只能设置于相邻副栅线之间的空隙内，从而导致不利于导通电流。而本实施例1中，将锡膏焊盘3设置在IBC无主栅电池片2的副栅线上，并通过锡膏焊盘3将焊带5与无主栅电池片2焊接连接，从而有利于导通电流，解决了现有技术中点胶对电池片存有负面影响的问题。
本实施例中，采用锡膏焊盘3来取代银浆焊盘，从而节约了产品成本。
实施例2
一种IBC无主栅电池组件，采用实施例1中的制作方法制作而成。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种IBC无主栅电池组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：提供一组按顺序排列且背面朝上的若干个IBC无主栅电池片；
S2：在各IBC无主栅电池片背面的各焊带布置路径上分别设置锡膏焊盘；
S3：将制成预设长度的若干个焊带分别沿焊带布置路径放置在各IBC无主栅电池片上，并对正对各锡膏焊盘的各焊带位置进行压持，使各焊带预固定在相应的IBC无主栅电池片；
S4：对各焊带与相应的各锡膏焊盘进行焊接，形成电池串；
S5：对电池串进行层压作业，从而制作成IBC无主栅电池组件。
2.根据权利要求1所述的一种IBC无主栅电池组件的制作方法，其特征在于，所述S1中，各IBC无主栅电池片的摆放位置符合IBC无主栅电池串成串工艺要求。
3.根据权利要求1所述的一种IBC无主栅电池组件的制作方法，其特征在于，所述S2中，采用印刷锡膏或点锡膏的方式，在各焊带布置路径上间隔设置至少两个锡膏焊盘。
4.根据权利要求1所述的一种IBC无主栅电池组件的制作方法，其特征在于，所述S2中，在设置锡膏焊盘前后，对各IBC无主栅电池片进行视觉检测。
5.根据权利要求1所述的一种IBC无主栅电池组件的制作方法，其特征在于，所述S3中，对若干个成卷的焊带进行拉带、制带作业，从而获得预设长度的若干个焊带。
6.根据权利要求1所述的一种IBC无主栅电池组件的制作方法，其特征在于，所述S4中，采用点对点高速扫描焊接方式或DOE点阵式整片投射焊接方式进行焊接。
7.根据权利要求1所述的一种IBC无主栅电池组件的制作方法，其特征在于，所述S5中，在对电池串进行层压作业之前，沿焊带方向覆盖EVA薄膜，以对各焊带进行多段或全覆盖覆膜。
8.一种IBC无主栅电池组件，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的制作方法制作而成。
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|---|---|---|---|---|
| CN117374165A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-09 | 正泰新能科技股份有限公司 | 一种无主栅光伏组件制备方法、无主栅光伏电池及组件 |
| CN117637890A (zh) * | 2023-11-28 | 2024-03-01 | 江苏海博瑞光伏科技有限公司 | 一种无主栅组件及其制备方法 |
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