CN103971826A

CN103971826A - 一种耐扭曲电缆

Info

Publication number: CN103971826A
Application number: CN201410168568.4A
Authority: CN
Inventors: 张元船; 华齐东; 杨茂明; 于杰; 陆秀国
Original assignee: Anhui Huining Electric and Measuring Appliance Co Ltd
Current assignee: Anhui Huining Electric and Measuring Appliance Co Ltd
Priority date: 2014-04-24
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2014-08-06

Abstract

本发明公开了一种耐扭曲电缆，包括有主导体和控制导体，主导体和控制导体均与纤维绳对绞，对绞后在主导体和控制导体的外侧均依次包覆有聚酰亚胺绝缘层和聚氨酯弹性圈，在控制导体外侧还套有椭圆形弹性骨架，将主导体放在V字型弹性骨架的内侧并将两个控制导体分别放在V字型弹性骨架的外侧构成缆芯，在缆芯的外侧依次包覆有硅镁铝合金丝编织屏蔽层、镀银钢带铠装层、防水帆布绕包层和外护套。本发明在控制导体外侧还套有椭圆形弹性骨架，在缆芯的外侧依次包覆有硅镁铝合金丝编织屏蔽层、镀银钢带铠装层、防水帆布绕包层和外护套，结构简单，设计合理新颖紧凑，防水效果好，抗扭能力强。

Description

一种耐扭曲电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐扭曲电缆。

背景技术

目前在很多风能发电系统中使用普通电缆来充当传输电缆，普通电缆的设计应用环境中没有考虑较大风力产生的扭力，因此抗扭曲能力不足。长期在风能系统中使用抗扭曲能力不足的电缆会影响到整个系统的寿命。

传统的电缆护套料耐低温性较差，在低温环境容易发生脆化开裂现象，缩短电缆的使用寿命。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐扭曲电缆。本发明的电缆外护套料耐低温性较好，在低温环境容不发生脆化开裂现象，延长电缆的使用寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐扭曲电缆，包括有主导体和控制导体，主导体和控制导体均与纤维绳对绞，对绞后在主导体和控制导体的外侧均依次包覆有聚酰亚胺绝缘层和聚氨酯弹性圈，在控制导体外侧还套有椭圆形弹性骨架，将主导体放在V字型弹性骨架的内侧并将两个控制导体分别放在V字型弹性骨架的外侧构成缆芯，在缆芯的外侧依次包覆有硅镁铝合金丝编织屏蔽层、镀银钢带铠装层、防水帆布绕包层和外护套。

外护套材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶50-70、氯醚橡胶20-30、丙烯酸酯橡胶10-15、过氧化二异丙苯2-4、三烯丙基异氰脲酸酯3-5、活性氧化镁2-3、氢氧化钙5-10、双酚AF2-3、二苯基硅二醇3-5、沉淀白炭黑20-30、石蜡油10-15、亚磷酸三乙酯5-10、三异硬酯酸钛酸异丙酯1-2、防老剂OD2-3、防老剂MB0.5-1.5、硅微粉10-15、碳酸镁5-10、改性矿物填料10-15；

所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量30-40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30％的聚三氟氯乙烯、5-10％的二甲苯甲醛树脂、4-8％的壬二酸二辛酯、3-5％的二甲基硅油与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

本发明外护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取甲基乙烯基苯基硅橡胶、氯醚橡胶、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蜡油投入开炼机中，在辊温为85-95℃温度下混炼4-8min，然后调节辊温至60-70℃，加入其余原料混炼6-12min，停放5-10h，出料即可。

本发明的优点是：本发明在控制导体外侧还套有椭圆形弹性骨架，在缆芯的外侧依次包覆有硅镁铝合金丝编织屏蔽层、镀银钢带铠装层、防水帆布绕包层和外护套，结构简单，设计合理新颖紧凑，防水效果好，抗扭能力强。

本发明电缆外护套料耐低温性能优异，可以在-105℃低温下可以正常工作，仍保持较好的物理机械性能和柔韧性，且具有良好的抗氧化、耐候、耐烧蚀和耐辐照等性能，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种耐扭曲电缆，包括有主导体1和控制导体2，主导体1和控制导体2均与纤维绳3对绞，对绞后在主导体1和控制导体2的外侧均依次包覆有聚酰亚胺绝缘层4和聚氨酯弹性圈5，在控制导体2外侧还套有椭圆形弹性骨架6，将主导体1放在V字型弹性骨架7的内侧并将两个控制导体2分别放在V字型弹性骨架7的外侧构成缆芯，在缆芯的外侧依次包覆有硅镁铝合金丝编织屏蔽层8、镀银钢带铠装层9、防水帆布绕包层10和外护套11。

外护套11材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶60、氯醚橡胶25、丙烯酸酯橡胶15、过氧化二异丙苯3、三烯丙基异氰脲酸酯4、活性氧化镁2.5、氢氧化钙7、双酚AF2.5、二苯基硅二醇4、沉淀白炭黑25、石蜡油12、亚磷酸三乙酯8、三异硬酯酸钛酸异丙酯1.5、防老剂OD2、防老剂MB1、硅微粉12、碳酸镁8、改性矿物填料12；

所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比7:4:3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过80目筛，然后在840℃温度下煅烧25min，继续升温至1100℃，煅烧2h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2.5倍的无水乙醇、40％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2.5％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至125℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量35％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25％的聚三氟氯乙烯、8％的二甲苯甲醛树脂、5％的壬二酸二辛酯、3％的二甲基硅油与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

外护套11材料的制备方法，包括以下步骤：称取甲基乙烯基苯基硅橡胶、氯醚橡胶、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蜡油投入开炼机中，在辊温为85-95℃温度下混炼4-8min，然后调节辊温至60-70℃，加入其余原料混炼6-12min，停放5-10h，出料即可。

经检测，制得的外护套11的性能结果如下表：

Claims

1.一种耐扭曲电缆，其特征在于：包括有主导体和控制导体，主导体和控制导体均与纤维绳对绞，对绞后在主导体和控制导体的外侧均依次包覆有聚酰亚胺绝缘层和聚氨酯弹性圈，在控制导体外侧还套有椭圆形弹性骨架，将主导体放在V字型弹性骨架的内侧并将两个控制导体分别放在V字型弹性骨架的外侧构成缆芯，在缆芯的外侧依次包覆有硅镁铝合金丝编织屏蔽层、镀银钢带铠装层、防水帆布绕包层和外护套。

2.根据权利要求1所述的耐扭曲电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶50-70、氯醚橡胶20-30、丙烯酸酯橡胶10-15、过氧化二异丙苯2-4、三烯丙基异氰脲酸酯3-5、活性氧化镁2-3、氢氧化钙5-10、双酚AF 2-3、二苯基硅二醇3-5、沉淀白炭黑20-30、石蜡油10-15、亚磷酸三乙酯5-10、三异硬酯酸钛酸异丙酯 1-2、防老剂OD 2-3、防老剂MB 0.5-1.5、硅微粉10-15、碳酸镁5-10、改性矿物填料 10-15；

所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30%的聚三氟氯乙烯、5-10%的二甲苯甲醛树脂、4-8%的壬二酸二辛酯、3-5%的二甲基硅油与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

3.根据权利要求1所述的耐扭曲电缆，其特征在于：所述的外护套材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：称取甲基乙烯基苯基硅橡胶、氯醚橡胶、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蜡油投入开炼机中，在辊温为85-95℃温度下混炼4-8min，然后调节辊温至60-70℃，加入其余原料混炼6-12min，停放5-10h，出料即可。