CN104021848A - 一种抗扭抗拉传输控制电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗扭抗拉传输控制电缆，包括有主导体和控制导体，在所述的主导体外侧依次包覆有聚氨酯弹性层、塑料薄膜和内护套，在所述的内护套外侧的外侧设有多个凸楞，在内护套内部对应每个凸楞的位置处分别设有对绞钢丝绳，在所述的控制导体的外侧依次包覆有聚丙烯绝缘层和镀银合金丝编织屏蔽层，将两个控制导体束绞后外侧包有抗拉带构成控制线芯，多个控制线芯分布在主导体的外侧且在外侧依次包覆有防水帆布绕包层、铝塑复合薄膜屏蔽层和外护套，每个控制线芯位于相邻两个凸楞之间。本发明在内护套内部对应每个凸楞的位置处分别设有对绞钢丝绳，结构简单，工作可靠，导体的柔软性好，绝缘效果好，增加了电缆的抗拉性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗扭抗拉传输控制电缆。
背景技术
一些用在特定环境中的电缆需要缆芯柔软、耐扭转性能强、抗拉等特性，以防止电缆在使用过程中发生断裂，影响工作，造成大量的资源浪费。
传统的橡胶电缆护套料耐热性差，在高温下容易热老化和热变形，且阻燃效果效果差，遇火易燃烧，，在燃烧时会释放出有毒有害气体并且发烟量大，影响环境和人体健康。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种抗扭抗拉传输控制电缆。该电缆护套料具有优异的耐热变形、耐热老化和阻燃性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗扭抗拉传输控制电缆，包括有主导体和控制导体，在所述的主导体外侧依次包覆有聚氨酯弹性层、塑料薄膜和内护套，在所述的内护套外侧的外侧设有多个凸楞，在内护套内部对应每个凸楞的位置处分别设有对绞钢丝绳，在所述的控制导体的外侧依次包覆有聚丙烯绝缘层和镀银合金丝编织屏蔽层，将两个控制导体束绞后外侧包有抗拉带构成控制线芯，多个控制线芯分布在主导体的外侧且在外侧依次包覆有防水帆布绕包层、铝塑复合薄膜屏蔽层和外护套，每个控制线芯位于相邻两个凸楞之间。
外护套材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶40-60、全氟醚橡胶20-40、聚4-甲基-1-戊烯10-15、石棉粉15-20、芳烃油12-18、过氧化苯甲酸叔丁酯2.5-3.5、绢英粉10-15、沉淀白炭黑18-24、石墨粉8-14、防老剂4010NA2-3、N-苯基马来酰亚胺3-4、2-羟基咪唑啉1-2、氧化锌2-3、纳米氢氧化铝10-15、硼酸锌5-10、磷酸三乙酯7-13、改性矿物填料16-22；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量40-50％的甲基乙烯基硅橡胶、10-15％的氯磺化聚乙烯橡胶、5-10％的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、2-3％的过氧化二异丙苯、1-2％的促进剂NA-22、4-8％的二丙二醇二苯甲酸酯、3-6％的包覆红磷与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
本发明外护套材料制备方法，包括以下步骤：称取丙烯酸酯橡胶、全氟醚橡胶、石棉粉、2-羟基咪唑啉、芳烃油、磷酸三乙酯、N-苯基马来酰亚胺投入开炼机中，在辊温为75-85℃温度下混炼8-12min，然后调节辊温至50-60℃，加入其余原料混炼12-16min，停放6-12h，出料即可。
本发明的优点是：本发明在所述的主导体外侧依次包覆有聚氨酯弹性层、塑料薄膜和内护套，在内护套内部对应每个凸楞的位置处分别设有对绞钢丝绳，结构简单，工作可靠，导体的柔软性好，绝缘效果好，增加了电缆的抗拉性。本发明电缆外护套料具有优异的耐热变形、耐热老化性能，可以在120-150℃温度下长期工作，且阻燃性能好，氧指数高，发烟量低，无卤环保，阻燃达到UL1581VW-1要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种抗扭抗拉传输控制电缆，包括有主导体1和控制导体2，在所述的主导体1外侧依次包覆有聚氨酯弹性层3、塑料薄膜4和内护套5，在所述的内护套5外侧的外侧设有多个凸楞6，在内护套5内部对应每个凸楞6的位置处分别设有对绞钢丝绳7，在所述的控制导体2的外侧依次包覆有聚丙烯绝缘层8和镀银合金丝编织屏蔽层9，将两个控制导体2束绞后外侧包有抗拉带10构成控制线芯，多个控制线芯分布在主导体1的外侧且在外侧依次包覆有防水帆布绕包层11、铝塑复合薄膜屏蔽层12和外护套13，每个控制线芯位于相邻两个凸楞6之间。
外护套13材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶50、全氟醚橡胶35、聚4-甲基-1-戊烯15、石棉粉18、芳烃油16、过氧化苯甲酸叔丁酯3、绢英粉12、沉淀白炭黑22、石墨粉12、防老剂4010NA2.5、N-苯基马来酰亚胺3、2-羟基咪唑啉1.5、氧化锌2.5、纳米氢氧化铝10、硼酸锌10、磷酸三乙酯11、改性矿物填料18；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比8:5:3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在880℃温度下煅烧20min，继续升温至1150℃，煅烧2h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2倍的无水乙醇、40％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、3％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120℃，1000rpm高速搅拌0.5h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量45％的甲基乙烯基硅橡胶、10％的氯磺化聚乙烯橡胶、10％的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、2.5％的过氧化二异丙苯、1.5％的促进剂NA-22、6％的二丙二醇二苯甲酸酯、4％的包覆红磷与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
外护套13材料的制备方法，包括以下步骤：称取丙烯酸酯橡胶、全氟醚橡胶、石棉粉、2-羟基咪唑啉、芳烃油、磷酸三乙酯、N-苯基马来酰亚胺投入开炼机中，在辊温为75-85℃温度下混炼8-12min，然后调节辊温至50-60℃，加入其余原料混炼12-16min，停放6-12h，出料即可。
经检测，制得的外护套13的性能结果如下表：
Claims (3)
1.一种抗扭抗拉传输控制电缆，其特征在于：包括有主导体和控制导体，在所述的主导体外侧依次包覆有聚氨酯弹性层、塑料薄膜和内护套，在所述的内护套外侧的外侧设有多个凸楞，在内护套内部对应每个凸楞的位置处分别设有对绞钢丝绳，在所述的控制导体的外侧依次包覆有聚丙烯绝缘层和镀银合金丝编织屏蔽层，将两个控制导体束绞后外侧包有抗拉带构成控制线芯，多个控制线芯分布在主导体的外侧且在外侧依次包覆有防水帆布绕包层、铝塑复合薄膜屏蔽层和外护套，每个控制线芯位于相邻两个凸楞之间。
2.根据权利要求1所述的抗扭抗拉传输控制电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶40-60、全氟醚橡胶20-40、聚4-甲基-1-戊烯10-15、石棉粉15-20、芳烃油12-18、过氧化苯甲酸叔丁酯2.5-3.5、绢英粉10-15、沉淀白炭黑18-24、石墨粉8-14、防老剂4010NA 2-3、N-苯基马来酰亚胺 3-4、2-羟基咪唑啉1-2、氧化锌2-3、纳米氢氧化铝10-15、硼酸锌5-10、磷酸三乙酯7-13、改性矿物填料 16-22；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量40-50%的甲基乙烯基硅橡胶、10-15%的氯磺化聚乙烯橡胶、5-10%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、2-3%的过氧化二异丙苯、1-2%的促进剂NA-22、4-8%的二丙二醇二苯甲酸酯、3-6%的包覆红磷与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求1所述的抗扭抗拉传输控制电缆，其特征在于：所述的外护套材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：称取丙烯酸酯橡胶、全氟醚橡胶、石棉粉、2-羟基咪唑啉、芳烃油、磷酸三乙酯、N-苯基马来酰亚胺投入开炼机中，在辊温为75-85℃温度下混炼8-12min，然后调节辊温至50-60℃，加入其余原料混炼12-16min，停放6-12h，出料即可。
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