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CN103958137A - 中密度纤维板面板 - Google Patents

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CN103958137A
CN103958137A CN201280056893.0A CN201280056893A CN103958137A CN 103958137 A CN103958137 A CN 103958137A CN 201280056893 A CN201280056893 A CN 201280056893A CN 103958137 A CN103958137 A CN 103958137A
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Abstract

本文公开了中密度纤维板(MDF)面板。面板包括用粘合剂挤压在一起的最大尺寸为7mm或更小的木质纤维。面板是大而薄的类型，纵横比至少为100且表面积至少为1m2。与此类大而薄的面板相关联的典型问题，例如翘曲性，通过采用由乙酰化木材制成的木质纤维解决。

Description

中密度纤维板面板
技术领域
本发明在称为中密度纤维板(MDF)的工程木制品类型的领域中，并具体地涉及具有至少1m的长和宽以及至少100纵横比的MDF面板。
特别是，本发明涉及如由工业规模连续加工得到的拥有机械方向(machine direction)的MDF面板。
背景技术
MDF(中密度纤维板)是指包括用粘合剂挤压和胶合在一起的木制纤维的复合产品，粘合剂通常为酚醛树脂或脲醛树脂，或聚合的二苯基甲烷二异氰酸酯粘合剂。MDF面板往往还包括蜡。MDF通常被制造为平坦片材或各种厚度(通常为3mm至25mm)和密度的板材，并可提供有视觉吸引的纸质或木质饰面或塑料表面光洁度或表面涂层。它是坚硬的、非常刚硬的，几乎不可弯曲的材料。这通常是有利的，还由于在上述厚度范围下限处相对薄的面板——其中最典型的厚度为6和9mm——高度地适于在需要刚性的应用中使用。因此，发现面板广泛的最终用途的应用例如家具、装饰内墙内衬、门、隔墙、和许多其它典型的需要采用良好刚性面板的室内应用中。
木质纤维板一般厚度范围从2mm至60mm且密度范围为600-1000kg/m3。MDF在发明优选涉及的严格意义上密度范围为650kg/m3至800kg/m3。高于800kg/m3，通常称为高密度纤维板(HDF)。低于650kg/m3称为轻MDF，或超轻MDF(＜550kg/m3)。
木质纤维板，同样也是MDF的重要特征是使用的木质纤维的尺寸。在这方面可区别不同类型产品，各自具有其自身具体的应用领域。因此，木质纤维板是与例如木质颗粒板不同的产品。后者具有更大的木质颗粒，一般长1.5至15mm，宽0.15mm至1.30mm，且厚0.15至1.25mm。MDF之类的纤维板中的纤维更小，通常长为7mm及以下，优选1mm至5mm，宽0.05mm至0.1mm，且厚也是0.05mm至0.1mm。
MDF中的木质纤维可来自于任何含纤维的木质纤维素材料，且通常使用的木材是云杉(云杉属)、各种类型的松树(松属)、或桉树(桉属)。正如使用其他工程木制品，如颗粒板或定向刨花板，纤维板还可由改性木材(如蒸汽处理木材或乙酰化木材)制成。
提供以乙酰化木材为基础制成的颗粒板、定向刨花板和纤维板的参考文献是WO2011/095824。其中对于乙酰化作用讨论了木质元件的范围，最大的为木片(25-75mm长)，最小的为纤维(1-5mm长)。经测试为500mm×500mm×12mm(纵横比：41.7)的颗粒板和纤维板面板。显示出与常规MDF或常规颗粒板相比，乙酰化木材制成的板能够持续浸没在水中。这参考厚度膨胀特性示出。
本发明涉及的纤维板面板背景技术，即相对大而薄的面板，受到木质纤维板传统知识的限制。
由于其提供用于最终使用且以工业规模生产制作，MDF面板的特征是相对薄的。这可参考大于100的纵横比辨别，其中纵横比是面板的长(L)和厚度(D)的比，即，L/D。长L被理解为面板最大侧尺寸，即，如果是正方形面板，其与宽度相等，如果是矩形面板，其比宽度大。
当提供在此类大而薄的面板中时，传统的MDF具有几个技术问题。
这些问题中的一些被认为与面板的线性膨胀特性有关。线性膨胀本质上与前述的由浸没在水中引起的厚度膨胀不同，线性膨胀是指因为温度和相对湿度波动的结果在面板的长和宽方向上的尺寸变化。同时这对小的相对厚的面板不构成问题，其对具有长和宽至少1m大小且纵横比至少100般薄的面板才是真正的挑战。由于相对薄，线性膨胀特性(扩张和收缩)基本上出现在这些面板中。同时这本身是个技术问题，其引起的问题更多地出现在大面板的情况中，由于此类面板的典型用途，如用(美观上选用)纤维板面板覆盖大墙将伴随着对面板之间的接缝的需要以便容纳可因为屈服于湿度和温度的变化发生的线性膨胀。这些接缝需要是相对大的，因此易于破坏所需的美观效果，其在许多情况下恰好是采用面板的原因。因此将需要提供虽然是大而薄的，但在其之间不需要实质上的接缝的面板。
在这方面，应当注意的是，如通常连续、工业规模加工生产的类型的面板是指即大而薄的面板，具有机械方向。出现在纤维增强产品中的机械方向的概念在现有技术中被很好地接受。该定向度的量被生产其的方向强加在纤维材料上。此类机械方向是可识别的，由于材料将不可避免地呈现“正交不相等(orthogonal inequality)”程度。
因为材料中机械方向的存在，面板将易于呈现对环境的别的随机影响的无意识不相等反应。参考大面板建在壁面中必须包含接缝的线性膨胀，机械方向的效果导致进一步的不便。扩张和收缩效果将在机械方向和交叉方向之间不同。因此，在制作接缝时，将需要考虑面板的定向图案以便确保任何线性膨胀效果沿着面板的排的相同边将是相等的，或者将需要选择接缝的宽度以便容纳膨胀可预期的最大的进入其的方向。
另一个关于线性膨胀的缺点在于需要在建设工程中加工传统纤维板：当大的相对薄的面板被用在建设中，在它们可被进一步加工之前，往往需要允许面板设定即“适应”它们将被放置的位置。这为施工人员带来不便，其不能一口气安排工作。需要避免这种情况并能够直接进行施工工程。
将理解的是前述缺点基本上不发生在小的相对厚的面材中，且更具体地在此类面板以不会对产品强加机械方向的过程生产的情况下。线性膨胀在大而薄的面板上的效果不仅是沿着面板其本身的长度和/或宽度扩张或收缩。更重要地，因为在薄面板的此类线性维度改变的任何不一致性(包括由存在机械方向导致的效果)，面板将易于出现平面外的内部移动。这个现象被称为“翘曲”(warping)，限制了MDF的用途。有时翘曲可通过使用尺寸更小的厚的面板(如，纵横比为50或更小，表面积为0.25m2或更小)避免，这将不被所有用途接受。实际上，在许多使用领域中其将需要采用长度和宽度至少为1m(即，表面积1m2或更高)且9优选6mm薄(即，纵横比分别如111或167般高)的大面板。特别是在这些情况下，MDF面板将往往预期提供审美观，其表示任何实质上的翘曲风险将不可接受。
另一个涉及往往预期通过使用大MDF面板获得的美观要求的技术问题是固定这些面板的受限的自由度。螺钉、钉子、或其它穿透面板的固定装置需要远离边缘恰当地安置。从拐角在两个方向上的典型距离为25mm且从边缘的典型距离为12mm。因此需要提供允许更自由地定位此类固定装置的纤维板。
发明内容
为了更好地处理一个或多个前述需要，本发明一方面给出了中密度纤维板面板，该面板具有至少1m的长度和宽度，以及至少100的纵横比，包括具有7mm或更小的长度，用粘合剂挤压在一起的木质纤维，其中木质纤维由乙酰化木材制成。
另一方面，本发明提供通过包括以下步骤的方法获得的中密度纤维板面板：提供木质纤维，向纤维添加粘合剂并优选蜡；将纤维施放到表面上以形成垫；冷预压，以及热压，其中纤维被施放其上的表面是移动带，并且其中纤维包括乙酰化木材。
另一方面，本发明在于乙酰化木质纤维在制造中密度纤维板面板中的用途，该面板具有至少1m的长度和宽度，和至少100的纵横比。
另一方面，本发明在于乙酰化木质纤维在制造中密度纤维板面板中的用途，该面板具有至少1m的长度和宽度，和至少100的纵横比，用于与用非乙酰化木质纤维制造的类似的面板相比，面板的降低的翘曲的目的。
另一方面，本发明在于乙酰化木质纤维在制造中密度纤维板面板中的用途，该面板具有至少1m的长度和宽度，和至少100的纵横比，用于使固定装置能够在选自由以下各项组成的组中的距离处穿透：从面板拐角的两个方向至少25mm、从面板边缘至少12mm、以及它们的组合。
附图说明
图1示出作为时间(天)函数的25mm厚的乙酰化(TRI)和非乙酰化(NA)的MDF板的X和Y方向的膨胀(％)。
图2示出6mm和15mm厚的四种MDF面板(TRI-乙酰化，NA-非乙酰化)翘曲测试过程中三轮中测量的参数d1-d6的延长线d(mm)。
具体实施方式
本发明在广义上是根据意外的发现，在大而薄类型的纤维板面板中采用乙酰化的木材纤维，如果提供在此类大而薄的面板中，能够降低或甚至避免通常传统的MDF引起的典型问题。
到目前为止，传统MDF的现有技术无法对这些长期存在的问题提供令人满意的解决方案。在大而薄的面板上的现有技术局限于传统的MDF。关于乙酰化木材的现有技术局限于小而厚的面板，并无法提供任何关于大而薄的面板宣称的问题的预期的理由。
本发明明确涉及相对大而薄的面板。本发明的面板长度和宽度至少为1m，优选至少1.2m，其中最优选的尺寸为1.22m×1.22m，或两个尺寸中任一个为2.44m。关于厚度，这是指纤维板产品范围(spectrum)的下限，且具体地面板的厚度低于10mm。在这方面优选厚度为9mm，且更优选6mm。将要理解的是，面板越大，厚度可越厚，有时仍考虑薄的。优选的纵横比优选高于122，更优选高于200。长度为2.44m或更高的面板仍可具有更高的纵横比，如2440/9(271)或甚至2440/6(407)。
本发明具体涉及大而薄拥有机械方向的面板。术语“机械方向”理解为是指一种现象，其因为连续加工移动的纤维，该纤维将呈现定向度。
机械方向的概念不意味人为强加的纤维定向(如将为在例如定向刨花板或单向增强复合材料中的情况)。反而，机械方向的概念是指定向度，定向度自身是偶然的，但那是纤维层运动进入一个方向不可避免的结果。
这可被视为表示虽然未严格定向，遍观其在板中的布局，纤维呈现优选的定向。因此，多个纤维在生产过程中将更大程度定向为运动方向。或，另外的，少数纤维将更大程度定向为横向，即与所述运动方向正交的相同平面。将理解的是纤维的定向参考其长度考虑，还在用于纤维板的小纤维情况中。
本发明中的纤维定向通过显微分析用以下方法测试。具体地，光学显微术被用来建立每个样本表面的11.3×11.4mm2面积的像素数字图像。如用于纤维定向存在的测量，根据ISO25178/EUR15178N所谓的纹理纵横比从这些11.3×11.4mm2图像计算。该计算产生各向异性在0至1之间的值，其中0表示完全定向且1表示不定向(完全随机)。在本发明的一个实施方式中，本发明纤维板中的纤维定向度小于1，优选小于0.95，更优选在0.6-0.9范围内。纤维定向度的理解可取决于纤维的长度。对于长度不足7mm的小纤维，0.95的值可已经证明重要的非随机定向在纤维板中呈现，其对应于机械方向。
没有必要分析纤维定向的方向，当沿着x轴和y轴(即，长度和宽度；换言之，垂直于厚度的方向)在面板中测量时，机械方向还可参考不相等的特定特性观察。通过测量可评估机械方向的特性是具体的机械特性如拉伸模量、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度、抗压模量、或抗压强度。这些特性为本领域技术人员所熟知，且存在测量它们的技术认可的方法。
另外，为了建立机械方向的存在，如何测量这些机械特性并不重要，只要面板的长度和宽度以相等的方式，在相同条件下，且越过相等长度侧(其对于正方形面板是给定的)测量。在矩形面板的情况中，通常可能宽度代表生产方向，且长度代表生产设备的宽度。将要理解的是存在在矩形面板中的机械方向，通过测量两侧的机械特性，如果首先面板较长侧的部分被切除将是最好的，以便避免机械特性测量上的长度差别的任何影响。
应当注意的是它一般与建立哪一个实际上代表生产方向的测量方向以及哪一个原来是横向的无关。重要的是正方形面板两侧之间建立的可测量的差异的事实。差异应是可测量的且，如果存在机械方向，差异一般将为0.5至5％的数量级。
分批提供成分(涂有粘合剂的木质纤维)生产的小规模面板通常不具有机械方向。连续加工生产的大的工业规模的面板通常将具有机械方向。
制作本发明面板的过程一般将与传统的用来制作传统MDF相同。
组合物以重量比计将为75-90％的木材，4-15％的粘合剂(胶水)，0.5-2.5％的添加剂，和4-10％的水。
种类繁多的木材类型可被用于制作乙酰化木质纤维。这些不异于作为用于传统MDF的可能原料的现有技术已知的木材类型。优选的木材类型来自松属、云杉属或桉属中的树。其它木材类型包括山杨、杨树、山毛榉、日本柳杉(雪松)、或铁杉。最优选的木材是云杉或辐射松。同样可想到使用木材类型的组合如，例如阿拉伯胶树和桉树的混合物。
粘合剂也一般可选自与用在制作传统MDF中相同类型的粘合剂。优选的粘合剂选自酚醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂、或基于异氰酸酯的粘合剂亚甲基联苯(其中二异氰酸酯(MDI)和聚合亚甲基联苯基二异氰酸酯(PMDI))组成的组。
添加剂是可选择的。它们小剂量使用并且用于不同目的。最广泛使用的添加剂是蜡，优选石蜡，其作为蜡熔融物或以水乳液的形式添加。主要加入石蜡或其它蜡改善MDF的膨胀特性。其它添加剂包括着色剂(如，指示不同等级的MDF，或为了使面板充分着色用于装饰的目的)。其它可选择的添加剂，例如取决于地域和预期用途，包括杀真菌剂或杀虫剂。
本发明的面板一般可以以下过程制作，该过程包括以下步骤：
-提供实木；
-将实木切割成木片(一般具有长度和宽度为15mm至75mm，且厚度为1.5至15mm的尺寸)；
-任选但优选，通过除去如来自于石头或沙子、和金属的小污染物纯化木片；
-预蒸木片(这涉及水热预处理，通过在大气压下在100℃加热；
-提炼：将预处理木片转化为木质纤维；
-使木材在至少一个从实木到木质纤维的加工阶段中受到乙酰化作用；
-添加添加剂且优选蜡；
-干燥；
-将纤维施放到表面上以便形成垫(mat)；
-冷预压；
-热压；
-完成并切割成一定尺寸(cutting to size)；
-用砂纸磨光(砂磨，sanding)。
在商业连续过程中，纤维施放在其上的表面一般为移动带，还具有另外的步骤，包括通过移动带进行的挤压，如，通过双带压机或轧光机。可想到虽然垫提供在连续移动带上并在多层压机中进行挤压。在任何情况下，制作纤维垫的连续方法一般将在最终面板上强加机械方向。
结合本文，本发明还涉及如可参考此类方法得到的特定类型的MDF面板。因此，本发明提供通过包括以下步骤的过程获得的中密度纤维板面板：提供木质纤维，向纤维添加粘合剂并优选蜡；将纤维施放到表面上以形成垫；冷预压，和热压，其中纤维施放其上的表面一般为移动带，且其中纤维包括乙酰化的木材。优选地，此类面板通过图上述过程获得，其中挤压通过移动带进行，例如通过双带压机或轧光机。
例如，本发明乙酰化木质纤维的MDF面板可按照以下一般方法制作：
(a)乙酰化实木；削片并提炼(refining)乙酰化木材以形成乙酰化木质纤维；使纤维变为如上述的MDF面板；
(b)将实木削片；乙酰化木片；提炼乙酰化木材以形成乙酰化木质纤维；使纤维变为如上述的MDF面板；
(c)将实木削片，提炼以形成木质纤维；乙酰化木质纤维；使纤维变为如上述的MDF面板。
出乎意料地，方法(a)适合提供在纤维中具有足够乙酰化程度的MDF以便解决现有技术的需要。这与包括乙酰化木材的复合木制品上的背景技术实质上不同。其中，习惯首先将木材变成需要的尺寸，接着使其进行乙酰化作用。这些过程，特别是在乙酰化纤维的情况中，技术上是复杂的，特别是基于在乙酰化过程中纤维的处理问题。本发明者现已发现由乙酰化实木制成的纤维出乎意料地具有所需的特性。
结合本文，本发明还涉及中密度纤维板(MDF)的面板，其包括最大尺寸为5mm或更小，用粘合剂挤压在一起的木质纤维，该面板的纵横比至少为100且表面积至少为1m2，其中木质纤维由乙酰化的木材制成，由包括以下步骤的过程获得：(i)提供干燥实木；(ii)通过与乙酸酐接触使实木进行乙酰化作用；(iii)将乙酰化的木材削片并使木片减缩尺寸以得到最大尺寸为5mm或更小的纤维。
乙酰化作用可以本领域中任何已知的方式进行。对WO2011/09852、GB2456915、US5,821,359、US6,632,326、EP1718442；EP0680810和其它进行参考。
根据本发明的MDF面板审慎地提供有减少或避免线性膨胀效应的看法，该效应通常影响大而薄类型的MDF面板。具体地，这是指与由非乙酰化木质纤维制成的类似的面板相比减少本发明的面板的翘曲。减少的翘曲可通过激发试验(challenge test)评定。因此，被定义为背离最初平坦状态的面板的几何形状的减少的翘曲可通过与NEN-EN1121相似的激发试验评定。当安装在两组气候条件之间时，这里确定大面板对于扩张和翘曲的形状稳定性。在该测试中，测试前面板适应65％相对湿度和20℃温度的气候。接着该面板安置在足够坚硬的框架中并安装在两组气候条件之间一定时间。气候1由23℃的温度和30％的相对湿度构成，且气候2由3℃的温度和85％的相对湿度构成。在暴露在两组气候条件的过程中，测量面板的变形。可选择的进行用额外的红外灯辐射以模仿直射阳光的影响(如在NEN-EN-1121中)。
如实施例所示，根据本发明的MDF面板比可比较的非乙酰化MDF面板显示更高的尺寸稳定性。另外，在乙酰化的面板中，面板中的低延长还几乎在X和Y方向上相等，而非乙酰化面板在X方向和Y方向上显示不同的相对延长。这令人惊讶，因为乙酰化和非乙酰化的面板均具有被认为在工业生产的面板的物理特性中导致各向异性的机械方向。所以虽有机械方向的存在，本发明的乙酰化MDF面板在X和Y方向均相等地在尺寸上稳定。这方面在具有高纵横比如本发明中的那些大而薄的面板中特别重要。
此外，实施例还显示根据本发明的乙酰化面板浸湿时显示低变形(翘曲)且即使是使用相同尺寸两倍薄的板翘曲也停留在低水平。按照惯例，这些尺寸的非乙酰化板在15mm的厚度已显示相当大的翘曲，当使用更薄的6mm板时其变得更加严重。
结合本文，本发明还涉及乙酰化木质纤维在制作中密度纤维板面板中的用途，该面板的长度和宽度至少为1m，且纵横比至少为100，这是为了与用非乙酰化木质纤维制作的相似面板相比，面板的翘曲降低的目的。
出乎意料地，根据本发明的MDF面板在使用如螺钉、钉子、或塞子等穿透面板的固定装置中允许更大的自由度。当此类固定装置被提供比对于传统MDF可取的更靠近边缘时，呈现更大的自由度。
结合本文，本发明进一步涉及乙酰化木质纤维在制作中密度纤维板面板中的用途，该面板的长度和宽度至少为1m，且纵横比至少为100，这是为了固定装置能够在选自下组的距离处穿透的目的，该组由从面板的拐角在两个方向上小于25mm、从面板的边缘小于12mm、以及它们的组合组成。
可以进行下文的内容测试面板的固定能力。固定测试的大面板的条件为20℃和65％的相对湿度。接着此类大面板被刚性地安装到122cm×244cm尺寸的不可弯曲框架上，该框架在面板的四个拐角的两个方向上小于25mm处，或面板的四个边缘小于12mm处具有固定装置。在3℃和30％的相对湿度以及40℃和60％的相对湿度之间循环多次后，通过肉眼检查分析围绕固定装置的板区域的结构整体性。任选地，测试装置可用额外的IR灯照射模拟直射日光的影响。
本发明现在下文以非限制实施例示出。
实施例1机械方向
根据工业MDF加工连续加工制备三块2440×1220×15mm3尺寸的乙酰化板。该工业MDF加工包括移动带上乙酰化木质纤维的连续垫形成，之后完成连续挤压。形成的纤维垫通过连续带压机进行预压垫以降低厚度；之后，该预压垫连续前进进入两条移动钢带之间的连续主压机，其在高温高压下经过连续压机。连续挤压的最后，将生产的MDF面板锯成所需的长度。
通过显微分析分析板的纤维定向。使用光学显微术建立每个样本表面11.3×11.4mm2面积的像素数字图像。根据ISO25178/EUR15178N由这些11.3×11.4mm2图像计算纤维定向的存在的所谓的纹理纵横比的测量。该计算产生各向异性比例在0至1之间的值，其中0表示完全定向且1表示不定向(完全随机)。该板评分为0.85、0.84和0.89，平均为0.86。
手工地分批生产的可比较的板，因为在过程中缺少前述的机械方向，相当于值1。
实施例2尺寸稳定性
乙酰化和非乙酰化面板均以实施例1中描述的连续过程制备，区别是在非乙酰化板中使用非乙酰化纤维。
从非乙具有2440×1220×12mm3的(长×宽×高)尺寸乙酰化和非乙酰化面板切割具有在面板的长度以及宽度方向上(至少离面板的边界100mm)1000×25×12mm3尺寸的样本。
样本根据EN318适应环境，直到所有面板样本在65％相对湿度20℃时达到平衡含水率(EMC)。在样本的长度方向上测量样本，接着在20℃浸没在水中14天并再次测量；然后样本再次在65％相对湿度20℃适应环境37天(总共51天“浸没+干燥时间”)。再次测量样本。
该过程产生以下数据。所有数据在浸没测试开始前由EMC条件计算。
结果显示在图1中。可从图中看出，非乙酰化(NA)板在X和Y方向上均显示比乙酰化板(TRI)更高的膨胀。另外，非乙酰化板的延长是不相等的，即Y方向比X方向具有明显更高的延长(各向异性)。乙酰化纤维板显示更低的膨胀延长且延长在两个方向上相等(各向同性)。
实施例3翘曲
总共四块纤维板，两种厚度(15mm和6mm)乙酰化(TRI)和非乙酰化(NA)纤维板，对翘曲进行测试。纤维板以实施例1中连续过程生产。板的尺寸为2440×1220×Z mm3，其中Z表示上述板的厚度。
测量板在六个方向上的变形得到参数d1-d6。参数d1、d2、d3、d4以周边次序(perimeter order)对应于板的侧面且d5和d6对应于对角线。这些通过固定在拐角但可自由扩张或收缩的弹性绳测量。板的曲率测定通过用量规测量绳(在中心)到板的距离确定。每个随后的测量都在相同位置进行。
测试过程中，使用绳将板垂直(纵向)吊起并在90分钟内以约0.1升每分钟的速率在一侧喷水，总共9000ml。之后保持在20℃干燥至少24小时直到板的质量等于测试前的最初质量。参数d1-d6在干燥的板中测量。接着板按照相同的程序被再次浸湿并再次干燥以及再次测量参数。在另一个再浸湿循环后，第三次测量参数。
结果显示在图2中。从图中可看出，15mm的非乙酰化板(NA15mm)显示高翘曲，在一些尺寸中高达约30mm。如果使用更薄的6mm板(NA6mm)翘曲更严重，其中变形可为80mm高或更高。乙酰化板TRI15mm显示低翘曲(所有方向中20mm内)，翘曲对于更薄的TRI6mm板也低。

Claims (14)

1.一种中密度纤维板(MDF)面板，包括用粘合剂挤压在一起的最大尺寸为7mm或更小的木质纤维，所述面板具有至少100的纵横比以及至少1m2的表面积，其中所述木质纤维由乙酰化木材制成。
2.根据权利要求1所述的面板，具有机械方向。
3.根据权利要求1或2所述的面板，其中，所述纵横比高于122，优选高于200。
4.根据前述权利要求中任一项所述的面板，其中，所述纤维具有1至5mm的长度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的面板，其中，由乙酰化木材制成的所述纤维通过包括以下步骤的方法能够获得：(a)提供干燥实木；(b)使所述实木通过与乙酸酐接触进行乙酰化作用；(c)将所述乙酰化木材削片并使木片缩减尺寸以得到最大尺寸为5mm或更小的纤维。
6.根据前述权利要求中任一项所述的面板，其中，所述粘合剂选自由以下各项组成的组中：酚醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂、亚甲基联苯基二异氰酸酯(MDI)和聚合的亚甲基联苯基二异氰酸酯(PMDI)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的面板，其中，所述木材源自松属、桉属、或云杉属的树，优选云杉或辐射松。
8.根据前述权利要求中任一项所述的面板，其中，由乙酰化木材制成的所述纤维通过包括以下步骤的方法能够获得：(a)将实木削片；(b)将木片乙酰化；以及(c)提炼乙酰化的所述木片以形成乙酰化木质纤维。
9.一种通过包括以下步骤的方法能够获得的中密度纤维板面板：提供木质纤维，向所述纤维添加粘合剂并优选蜡；将所述纤维施放到表面上，以形成垫；冷预压，以及热压，其中所述纤维施放在其上的所述表面是移动带，并且其中所述纤维包括乙酰化木材。
10.根据权利要求9所述的面板，其中，所述挤压通过移动带进行，例如，通过双带压机或轧光机进行。
11.根据权利要求1至8中任一项所述的面板，通过如权利要求9或10中定义的方法能够获得。
12.乙酰化木质纤维在制造中密度纤维板面板中的用途，所述面板具有至少100的纵横比以及至少1m2的表面积。
13.乙酰化木质纤维在制造中密度纤维板面板中的用途，所述面板具有至少1m的长度和宽度，以及至少100的纵横比，这是为了与用非乙酰化木质纤维制造的相似面板相比，所述面板的翘曲降低的目的。
14.乙酰化木质纤维在制造中密度纤维板面板中的用途，所述面板具有至少1m的长度和宽度，以及至少100的纵横比，这是为了使固定装置能够在选自由以下各项组成的组中的距离处穿透的目的：从所述面板的拐角在两个方向上小于25mm、从所述面板的边缘小于12mm、以及它们的组合。
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