CN103816827B - 活塞式气液自动混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞式气液自动混合装置，包括混合箱体1，混合箱体1上固定安装有换气装置，且换气装置通过导管2和气体出口3与混合箱体1内连通，混合箱体1内安装有搅拌器4。本发明的有益效果是，性能安全可靠，实用性强。

Description

活塞式气液自动混合装置

技术领域

本发明涉及自动化技术应用领域，特别是一种活塞式气液自动混合装置。

背景技术

在工业生产中，经常会需要将某种气体溶入某种液体内以满足特定的需要。然而现有的混合设备要么结构简单，混合效果不好；要么结构精细，造价太高，日常维护成本过大。因此设计一种能够保证混合质量并且降低混合成本的气液混合装置是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种活塞式气液自动混合装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种活塞式气液自动混合装置，包括混合箱体1，混合箱体1上固定安装有换气装置，且换气装置通过导管2和气体出口3与混合箱体1内连通，混合箱体1内安装有搅拌器4。

所述换气装置是由剩余气体排放管道5、气体充入管道6和切换单元三部分构成的，剩余气体排放管道5横向固定在混合箱体1顶端，气体充入管道6横向固定在剩余气体排放管道5上，且剩余气体排放管道5和气体充入管道6都是右端开口左端封闭的单通管道，切换单元插装在剩余气体排放管道5的左端封闭面上。

所述剩余气体排放管道5和气体充入管道6的横截面都正方形，且横截面的面积相等。

所述剩余气体排放管道5的下端面分别通过导管2和气体出口3与混合箱体1的内部连通。

所述剩余气体排放管道5和气体充入管道6通过过渡口7连通，且过渡口7位于剩余气体排放管道5与导管2连接口的正上方。

所述切换单元是由位于剩余气体排放管道外并安装在剩余气体排放管道5左端封闭面上的气缸8、位于剩余气体排放管道内的矩形活塞9、以及贯穿剩余气体排放管道5左侧封闭面并连接气缸8和矩形活塞9的连杆10三部分构成的。

所述矩形活塞9的横截面为正方形，且矩形活塞9可将剩余气体排放管道5分成不通气的两部分。

所述导管伸入混合箱体内，并位于搅拌器4的正上方，导管2的下端口处安装有锥形喷头11。

所述锥形喷头11为上窄下宽的锥形体，锥形喷头11的上端开口与导管2的下端口焊接在一起，其下端为平面12，且平面12上设有多个圆形小孔13。

利用本发明的技术方案制作的活塞式气液自动混合装置，可通过电动调节自动完成气液混合过程，操作简单，性能可靠，实用性强，可广泛应用于工业生产中，大大降低了工人的劳动强度，节约了人力资源。

附图说明

图1是本发明所述活塞式气液自动混合装置的结构示意图；

图2是本发明所述锥形喷头底面的结构示意图；

图中，1、混合箱体；2、导管；3、气体出口；4、搅拌器；5、剩余气体排放管道；6、气体充入管道；7、过渡口；8、气缸；9、矩形活塞；10、连杆；11、锥形喷头；12、平面；13、小孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述活塞式气液自动混合装置的结构示意图，如图所示，一种活塞式气液自动混合装置，包括混合箱体1，混合箱体1上固定安装有换气装置，且换气装置通过导管2和气体出口3与混合箱体1内连通，混合箱体1内安装有搅拌器4。其中，所述换气装置是由剩余气体排放管道5、气体充入管道6和切换单元三部分构成的，剩余气体排放管道5横向固定在混合箱体1顶端，气体充入管道6横向固定在剩余气体排放管道5上，且剩余气体排放管道5和气体充入管道6都是右端开口左端封闭的单通管道，切换单元插装在剩余气体排放管道5的左端封闭面上；所述剩余气体排放管道5和气体充入管道6的横截面都正方形，且横截面的面积相等；所述剩余气体排放管道5的下端面分别通过导管2和气体出口3与混合箱体1的内部连通；所述剩余气体排放管道5和气体充入管道6通过过渡口7连通，且过渡口7位于剩余气体排放管道5与导管2连接口的正上方；所述切换单元是由位于剩余气体排放管道外并安装在剩余气体排放管道5左端封闭面上的气缸8、位于剩余气体排放管道内的矩形活塞9、以及贯穿剩余气体排放管道5左侧封闭面并连接气缸8和矩形活塞9的连杆10三部分构成的；所述矩形活塞9的横截面为正方形，且矩形活塞9可将剩余气体排放管道5分成不通气的两部分；所述导管伸入混合箱体内，并位于搅拌器4的正上方，导管2的下端口处安装有锥形喷头11；所述锥形喷头11为上窄下宽的锥形体，锥形喷头11的上端开口与导管2的下端口焊接在一起，其下端为平面12，且平面12上设有多个圆形小孔13，如图2所示。

本发明所述的活塞式气液自动混合装置，其具体实施方式为：

混合箱体为密封性极好的矩形箱体，箱体的侧面设有控制液体流入箱体的电磁阀，箱体的底端设有气液混合体排出阀。

导管用于连通剩余气体排放管道和混合箱体，且导管的下端出口都位于混合箱体中液体的液面以下（即导管的下端出口插入液体中），并将从过渡口进入的气体送入混合箱体中的液体内。

气体出口用于连通剩余气体排放管道和混合箱体，可将混合箱体中气液充分混合后剩余的空气排入剩余气体排放管道内，最后排出。

搅拌器固定安装在混合箱体内，用于搅动箱体内的液体，是气液充分混合。

气体充入管道与气体源或者高压风机等提供气流的装置对接，为混箱体内提供充足的待气体，并保持混合箱体内一定的气压环境。

过渡口主要将气体充入管道进来的气体过渡到剩余气体排放管道和导管内。

气缸和连杆是驱动矩形活塞沿着剩余气体排出管道左右移动的，矩形活塞的横截面为正方形，其面积与剩余气体排放管道的面积相匹配，可将剩余气体排放管道分成不通气的两部分。当矩形活塞移动到导管处时，则气体充入管道不能向混合箱体导通气体；当矩形活塞位于气体出口处时，剩余气体排放管道与混合箱体之间被隔断，剩余气体排放管道不能排出气体；当矩形活塞位于导管与气体出口之间时则气体充入管道与混合箱体以及剩余气体排放管道与混合箱体都导通。操作人员可通过调整矩形活塞的位置来控制混合箱体内的气体量。

锥形喷头的下端平面上设有小孔，可以将充入的气体进行分流，使其耿大面积的与混合箱体内的液体接触，加快混合的数度。

在开始进行气液混合时，搅拌器开始转动，从而带动混合箱体内的液体缓慢旋转，此时矩形活塞位于气体出口处，由气体充入管道进来的气体持续充入混合箱体与箱体内的液体进行混合。当混合箱体内的混合后的剩余气体的压力增大到一定程度时，矩形活塞移动到导管与气体出口之间，此时混合箱体在气筒冲入管道和剩余气体排放管道的双重作用下达到一定的气压平衡，此时混合箱体内的也是已经混合好了，可由气液混合体排出阀排除。最后矩形活塞移动到导管处隔断充入气体，打开混合箱体侧面上的电磁阀放入液体，再重复上述混合过程。。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种活塞式气液自动混合装置，包括混合箱体（1），其特征在于，混合箱体（1）上固定安装有换气装置，且换气装置通过导管（2）和气体出口（3）与混合箱体（1）内连通，混合箱体（1）内安装有搅拌器（4）；所述换气装置是由剩余气体排放管道（5）、气体充入管道（6）和切换单元三部分构成的，剩余气体排放管道（5）横向固定在混合箱体（1）顶端，气体充入管道（6）横向固定在剩余气体排放管道（5）上，且剩余气体排放管道（5）和气体充入管道（6）都是右端开口左端封闭的单通管道，切换单元插装在剩余气体排放管道（5）的左端封闭面上。

2.根据权利要求1所述的活塞式气液自动混合装置，其特征在于，所述剩余气体排放管道（5）和气体充入管道（6）的横截面都正方形，且横截面的面积相等。

3.根据权利要求1 所述的活塞式气液自动混合装置，其特征在于，所述剩余气体排放管道（5）的下端面分别通过导管（2）和气体出口（3）与混合箱体（1）的内部连通。

4.根据权利要求1 所述的活塞式气液自动混合装置，其特征在于，所述剩余气体排放管道（5）和气体充入管道（6）通过过渡口（7）连通，且过渡口（7）位于剩余气体排放管道（5）与导管（2）连接口的正上方。

5.根据权利要求1 所述的活塞式气液自动混合装置，其特征在于，所述切换单元是由位于剩余气体排放管道外并安装在剩余气体排放管道（5）左端封闭面上的气缸（8）、位于剩余气体排放管道内的矩形活塞（9）、以及贯穿剩余气体排放管道（5）左侧封闭面并连接气缸（8）和矩形活塞（9）的连杆（10）三部分构成的。

6.根据权利要求5 所述的活塞式气液自动混合装置，其特征在于，所述矩形活塞（9）的横截面为正方形，且矩形活塞（9）可将剩余气体排放管道（5）分成不通气的两部分。