具体实施方式
参照附图,下面将具体描述实施例。
(第一实施例)
首先,将描述第一实施例。图1为示出根据第一实施例的化合物半导体器件的结构的剖视图。
在根据第一实施例的化合物半导体器件(GaN基HEMT)中,如图1所示,缓冲层102、电子渡越层103(沟道层)以及电子供应层104形成在衬底101的上方。电子供应层104的材料的带隙宽于电子渡越层103的材料的带隙。限定元件区的元件隔离区106形成在缓冲层102、电子渡越层103以及电子供应层104中。二维电子气抑制层105在元件区中形成在电子供应层104的上方。覆盖二维电子气抑制层105的保护膜107形成在电子供应层104和元件隔离区106的上方。经由其暴露二维电子气抑制层105的一部分的开口107a形成在保护膜107中。栅极电极108g形成在保护膜107的上方。栅极电极108g经由开口107a与二维电子气抑制层105电连接。覆盖栅极电极108g的保护膜109形成在保护膜107的上方。开口110s和开口110d形成在保护膜109和保护膜107中,使得栅极电极108g在平面图中(in planarview)位于开口110s和开口110d之间。源极电极112s和漏极电极112d分别形成在开口110s和开口110d中。导电膜111a形成在开口110s的内表面和源极电极112s之间,另一个导电膜111a形成在开口110d的内表面和漏极电极112d之间。覆盖源极电极112s和漏极电极112d的保护膜114形成在保护膜109的上方。
这里,将进一步描述关于栅极电极108g的形成等的细节。在本实施例中,形成栅极电极108g,以覆盖位于源极电极112s与漏极电极112d之间的整个二维电子气抑制层105。即,在源极电极和漏极电极之间,栅极电极108的端部108e重叠(overlap)二维电子气抑制层105的端部105e,或者位于端部105e的外侧。而且,栅极电极108g在接触表面119处与二维电子气抑制层105接触,并且栅极电极108g包括位于接触表面119的漏极电极112d侧的保护膜107上方的至少一部分(MIS形成部118)。
在第一实施例中,由于电子供应层104的带隙宽于电子渡越层103的带隙,因而形成量子阱,并且电子堆积在该量子阱中。结果是,二维电子气(2DEG115)发生在电子渡越层103的与电子供应层104的界面附近。然而,因为二维电子气抑制层105的效应,而使2DEG115在二维电子气抑制层105的下方无效(negated)。这样,可以实现常关操作。
进一步,由于栅极电极108g在本实施例中包括MIS形成部118,因而可以获得高阈值电压。这里,将参照第一参考示例描述该效应。图2A为示出第一参考示例的GaN基HEMT的视图,图2B为示出第一参考示例的栅极电压(Vg)与漏极电流(Id)之间的关系的图形。第一参考示例是由发明人制作出的。Al分数(Al fraction)为20%且厚度为20nm的AlGaN层用作电子供应层104,掺杂有4×1019cm-3的Mg且厚度为大约80nm的p型GaN层用作二维电子气抑制层105。当在1V的漏极电压测量Vg-Id特性时,获得图2B所示的结果。换句话说,如果漏极电流(Id)为1×10-6A的栅极电压(Vg)被限定为阈值电压,则第一参考示例的阈值电压为+0.5V。驱动电流为2.7×10-2A。
图3为示出第一实施例的栅极电压(Vg)与漏极电流(Id)之间的关系的图形。当在1V的漏极电压测量GaN基HEMT的Vg-Id特性时,获得图3所示的结果,其紧随第一实施例由发明人制作出。类似于第一参考示例,对于GaN基HEMT来说,Al分数为20%且厚度为20nm的AlGaN层用作电子供应层104,掺杂有4×1019cm-3的Mg且厚度为大约80nm的p型GaN层用作二维电子气抑制层105。如果漏极电流(Id)为1×10-6A的栅极电压(Vg)被限定为阈值电压,则第一实施例的阈值电压为+1.5V。换句话说,可获得比第一参考示例高很多的阈值电压。
从图4(其有关包括MIS形成部118的截面图(cross section))所示的关断状态的深度方向能带图可明显看出能够获得如此高阈值电压的效应。即,MIS形成部118(栅极电极108g)离二维电子气抑制层105越近,保护膜107的能带越高。这样,保护膜107(绝缘膜)越厚,能够获得越高的阈值电压。
进一步,接触表面119处在MIS形成部118的源极电极112s侧,可以在本实施例中实现适当的操作。这里,将参照具有MIS结构的第二参考示例描述该效应。图5A为示出根据第二参考示例的GaN基HEMT,图5B为有关包括栅极电极的截面图在导通状态下的深度方向能带图。在第二参考示例中,形成绝缘膜182,以覆盖二维电子气抑制层105,并且栅极电极181形成在绝缘膜182的上方,如图5A所示。在第二参考示例中,即使正电压被施加到栅极电极181,也可在绝缘膜182与二维电子气抑制层105之间的界面附近截留(trap)电子183。这样,电场不延伸到电子供应层104与电子渡越层103之间的界面附近,因此2DEG不发生。结果是,对第二参考示例而言难以适当操作。
图6为有关包括MIS部118的截面图在导通状态下的第一实施例的深度方向能带图。与第二参考示例相反,如图6所示,在导通状态没有在绝缘膜182与二维电子气抑制层105之间的界面附近截留电子183,因此,在第一实施例中,2DEG发生在电子供应层104与电子渡越层103之间的界面附近。即,获得足够的2DEG。如图7所示,这是因为栅极电极108g在源极电极112s侧与二维电子气抑制层105接触,并且电子183经由接触表面119流入栅极电极108而没有被截留。
当在1V的漏极电压测量GaN基HEMT的Vg-Id特性时,获得表1列出的结果,其紧随第二参考示例制作出。对于GaN基HEMT来说,Al分数为14%且厚度为18nm的AlGaN层用作电子供应层104,掺杂有4×1019cm-3的Mg且厚度为大约80nm的p型GaN层用作二维电子气抑制层105。仅流动有和泄漏电流一样多的弱的漏极电流(Id),并且GaN基HEMT没有导通。在表1中也列出了第一实施例和第一参考示例的结果。
[表1]
接下来,将描述根据第一实施例的化合物半导体器件的制造方法。图8A至图8M为按顺序示出根据第一实施例的化合物半导体器件的制造方法的剖视图。
首先,如图8A所示,缓冲层102形成在衬底101(例如,Si衬底)的上方。厚度为大致100nm至2μm的AlN层例如形成为缓冲层102。一叠交替且重复叠置的AlN层和GaN层可以形成为缓冲层102,Al分数随离衬底101的距离增大而降低且值x在与衬底101的界面处为1的AlxGa(1-x)N(0<x≦1)层可以形成为缓冲层102。之后,电子渡越层(沟道层)103形成在缓冲层102的上方。厚度大致为1μm至3μm的GaN层例如形成为电子渡越层103。之后,电子供应层104形成在电子渡越层103的上方。厚度为大致5nm至40nm的AlGaN层例如形成为电子供应层104。由于电子供应层104的AlGaN的带隙宽于电子渡越层103的GaN的带隙,因而形成量子阱,并且电子堆积在该量子阱中。结果是,二维电子气(2DEG)发生在电子渡越层103的与电子供应层104的界面附近。然后,降低2DEG的二维电子气抑制层105形成在电子供应层104的上方。结果是,发生在电子渡越层103的与电子供应层104的界面附近的2DEG消失。厚度为大致10nm至300nm的p型GaN层例如形成为二维电子气抑制层105。
之后,如图8B所示,抗蚀剂图案151形成在二维电子气抑制层105的上方,以便覆盖将要形成栅极的区域且暴露剩余区域。使用抗蚀剂图案151作为蚀刻掩模,通过干蚀刻来蚀刻二维电子气抑制层105。结果是,在去除了二维电子气抑制层105的区域中,2DEG再次发生在电子渡越层103的与电子供应层104的界面附近。含氯气体或含氟化硫气体例如用作干蚀刻的刻蚀气体。
之后,如图8C所示,去除抗蚀剂图案151。然后,抗蚀剂图案152形成在电子供应层104的上方,以便暴露将要形成元件隔离区的区域且覆盖剩余区域。使用抗蚀剂图案152作为掩模进行离子注入,以便破坏至少电子供应层104和电子渡越层103的晶体,并形成限定元件区的元件隔离区106。这里,例如,注入Ar离子或B基离子。
之后,如图8D所示,去除抗蚀剂图案152。之后,保护膜107形成在整个表面的上方。厚度为大致20nm至500nm的氮化硅膜通过等离子体化学气相沉积(CVD)例如形成为保护膜107。氧化硅膜或叠置的氮化硅膜和氧化硅膜可以形成为保护膜107。保护膜107可以通过热CVD或原子层沉积(ALD)形成。
然后,如图8E所示,抗蚀剂图案153形成在保护膜107的上方,以便暴露将要形成栅极电极的区域且覆盖剩余区域。使用抗蚀剂图案153作为掩模,利用包含氢氟酸的化学品进行湿蚀刻。结果是,开口107a形成在保护膜107中将要形成栅极电极的区域中。
之后,如图8F所示,去除抗蚀剂图案153。然后,将成为栅极电极的导电膜108形成在整个表面的上方。厚度为大致10nm至500nm的高功函数膜通过物理气相沉积(PVD)例如形成为导电膜108。由功函数为4.5eV或更高的材料(例如,Au、Ni、Co、TiN(富含氮的)、TaN(富含氮的)、TaC(富含碳的)、Pt、W、Ru、Ni3Si、Pd)构成的膜用作高功函数膜。
然后,如图8G所示,图案化导电膜108以便形成栅极电极108g。至于图案化导电膜108,抗蚀剂图案形成在导电膜108的上方以便覆盖将要形成栅极电极108g的区域并暴露剩余区域,使用抗蚀剂图案作为掩模进行干蚀刻,以及去除抗蚀剂图案。
之后,如图8H所示,覆盖栅极电极108g的保护膜109形成在保护膜107的上方。厚度为大致100nm至1500nm的氧化硅膜例如形成为保护膜109。优选的是,使保护膜109的表面平坦。如果通过旋涂法施加保护膜109的材料,然后通过固化进行凝固,则可以例如形成平坦的保护膜109。可以对具有凹凸表面的保护膜进行化学机械抛光(CMP)以形成平坦的保护膜109。而且,这些方法可以彼此结合。
之后,如图8I所示,在保护膜109和保护膜107中,开口110s形成在将要形成源极电极的区域中,开口110d形成在将要形成漏极电极的区域中。至于形成开口110s和开口110d,抗蚀剂图案形成在保护膜109的上方,以便暴露将要形成开口110s和开口110d的区域并覆盖剩余区域,使用抗蚀剂图案作为掩模进行干蚀刻,以及去除抗蚀剂图案。例如利用平行的扁平型(parallel flat type)蚀刻装置在包含CF4、SF6、CHF3或氟的环境中进行干蚀刻,衬底温度为25℃至200℃,压力为10mT至2Torr,以及RF功率为10W至400W。
然后,如图8J所示,将要成为源极电极和漏极电极的导电膜111和导电膜112形成在整个表面的上方。低功函数膜(例如,Ta膜)通过PVD例如形成为导电膜111。由功函数低于4.5eV的材料(例如,Al、Ti、TiN(富含金属的)、Ta、TaN(富含金属的)、Zr、TaC(富含金属的)、NiSi2、Ag)构成的膜用作低功函数膜。低功函数膜用于导电膜111,以降低源极电极和漏极电极与位于它们下方的半导体之间的势垒,因此降低接触电阻。主要材料为Al(Al膜本身)且厚度为大致20nm至500nm的膜通过PVD例如形成为导电膜112。
之后,如图8K所示,图案化导电膜112和导电膜111以形成源极电极112s和漏极电极112d。至于图案化导电膜112和导电膜111,抗蚀剂图案形成在导电膜112的上方,以覆盖将要形成源极电极112s和漏极电极112d的区域并暴露剩余区域,使用抗蚀剂图案作为掩模进行干蚀刻,以及去除抗蚀剂图案。此时,可以通过过蚀刻来蚀刻保护膜109的上部。
之后,如图8L所示,进行退火处理,从而将导电膜111改变成具有较低的接触电阻的导电膜111a。例如,此退火处理的环境是惰性气体、氮气、氧气、氨气以及氢气中的一种或多种的环境,时间等于或小于180秒,以及温度为550℃至650℃。通过退火处理,导电膜111和导电膜112中的Al彼此起反应,生成少量的Al尖峰(Al spikes)至半导体部分(电子供应层104)。结果是,减小接触电阻。在这种情况下,Al的低功函数也有助于降低电阻。
然后,如图8M所示,保护膜113形成在整个表面的上方。厚度为大致100nm至1500nm的氧化硅膜例如形成为保护膜113。优选的是,使保护膜113的表面平坦。如果通过旋涂法施加保护膜113的材料,然后通过固化进行凝固,则可以形成例如平坦的保护膜113。可以对具有凹凸表面的保护膜进行化学机械抛光(CMP)以形成平坦的保护膜113。而且,这些方法可以彼此结合。
之后,暴露栅极电极108g的开口形成在保护膜113和保护膜109中,以及暴露源极电极112s的开口和暴露漏极电极112d的开口形成在保护膜113中。用于栅极的布线、用于源极的布线以及用于漏极的布线分别形成在这些开口中。这些开口例如可以使用抗蚀剂图案作为掩模通过蚀刻形成。这些布线例如可以通过形成金属膜、图案化金属膜等形成。
应当注意的是,当允许2DEG再次发生时,二维电子气抑制层105可以仅仅变薄,而不用在平面图中除了将要形成栅极的区域外的剩余区域中被去除。这种情况下,二维电子气抑制层105的厚度在变薄之后优选为10nm或更小。原因是充分发生了2DEG。
(第二实施例)
接下来,将描述第二实施例。图9为示出根据第二实施例的化合物半导体器件的结构的剖视图。
在根据第二实施例的化合物半导体器件(GaN基HEMT)中,如图9所示,场板(field plate)121在平面图中形成在栅极电极108g与漏极电极112d之间的区域中的保护膜107的上方。场板121与源极电极112s电连接。即,场板121设置有与源极电极112s相同的电位。其它结构类似于第一实施例。
在第二实施例中,可以通过从场板121分布的电场缓解栅极电极108g与漏极电极112d之间的电场集中(concentration)。
(第三实施例)
接下来,将描述第三实施例。在第三实施例中,可以进一步缓解电场集中。
这里,将在关于第三实施例的详细描述之前描述第二实施例的特性。当测量Vg-Id特性与GaN基HEMT的漏极电压的相关性时,获得图10所示的结果,其紧随第二实施例由发明人制作出。位于场板121下方的保护膜107的厚度为300nm。如图10所示,如果漏极电流(Id)为1×10-6A的栅极电压(Vg)被限定为阈值电压,则当漏极电压为3V或10V时,阈值电压为大约+1.3V。然而,当漏极电压为300V时,阈值电压为大约+0.3V。这样,如果漏极电压高于10V,则可能不能充分缓解电场集中。在第三实施例中,即使漏极电压较高,也可以充分缓解电场集中。
进一步,参照第三参考示例,将描述GaN基HEMT的特性。图11为示出根据第三参考示例的GaN基HEMT的视图。在由发明人制作出的第三参考示例中,Al分数为15%、20%或22%且厚度为20nm的AlGaN层用作电子供应层104。而且,如图11所示,未设置二维电子气抑制层105,并且栅极电极191经由绝缘膜192形成在保护膜107中的开口107a中。
当关于Al分数的每一个测量动态导通电阻与静态导通电阻之间的比(“动态导通电阻”/“静态导通电阻”)与GaN基HEMT的关断状态漏极电压(Vg_off)的相关性时,获得图12A所示的结果。从图12A所示的结果可以清晰地看出,当漏极电压为200V或更高时,动态导通电阻高于静态导通电阻。此外,还可以清晰地看出,动态导通电阻与静态导通电阻之间的比极其取决于Al分数。一般认为,当漏极电压高达200V时,Al分数优选为15%或更高,以及更加优选为20%或更高。而且,Al分数优选小于40%,以降低缺陷并增加结晶度。进一步,从图12A所示的结果可以理解,如果Al分数被设定得较低以增加第一参考示例(图2)的阈值电压,则动态导通电阻极大地增大得大于静态导通电阻。如果AlGaN层的厚度被设定较薄以增大阈值电压,则也会出现这种趋势。
此外,当关于Al分数的每一个测量成为栅极绝缘膜的绝缘膜192(特定电容率:大约7至9)的厚度与夹断电压(Vp)之间的关系时,获得图12B所示的结果。第三参考示例的夹断电压等同于利用场板的功能缓解电场的电压。因此,从图12B所示的结果,可清晰地看出,在第二实施例中,当保护膜107的厚度为300nm且电子供应层104(AlGaN层)的Al分数为20%时,达到大约47V的漏极电压可以保持以被施加到沟道而不被缓解。还可清晰地看出,位于场板121下方的保护膜107越薄,施加到沟道的电压越低。然而,如果整个保护膜107为大致40nm,则MIS形成部118与二维电子气抑制层105之间的厚度可能不充足。因此,优选的是,保护膜107的厚度在场板121下方的区域比在MIS形成部118与二维电子气抑制层105之间的区域薄。
进一步,从图12B所示的结果,可以认为,如果位于场板121下方的保护膜107的厚度为大致40nm,则当Al分数为20%时,施加到沟道的电压为大约10V。优选考虑缓解电场集中,但是由于漏极电压被施加到位于场板121下方的保护膜107,因而可能降低击穿电压。可以通过在电子供应层104的表面形成凹陷来抑制击穿电压的降低。形成凹陷导致该处电子供应层104的厚度降低,因此位于凹陷下方的2DEG降低。结果是,即使保护膜107的厚度在场板121的下方未变薄至大约40nm(例如,即使厚度被设定成大约100nm),也可以抑制夹断电压。
因此,基于上述观念,在第三实施例中,相比于第二实施例减小了场板121与电子供应层104之间的距离,并且凹陷形成在电子供应层104处。图13为示出根据第三实施例的化合物半导体器件的剖视图。
在根据第三实施例的化合物半导体器件(GaN基HEMT)中,如图13所示,凹陷131形成在场板121下方的电子供应层104的表面处,以及开口107b(第二开口)形成在保护膜107中,使得凹陷131经由开口107b暴露。薄于保护膜107的绝缘膜132(第二绝缘膜)形成在保护膜107的上方。绝缘膜132覆盖开口107b的侧表面以及凹陷131的内表面。场板121形成以便进入开口107b和凹陷131中。开口133代替开口107a形成在保护膜107和绝缘膜132中,栅极电极108g形成在绝缘膜132的上方以便经由开口133与二维电子气抑制层105接触。源极电极112s和场板121经由布线134彼此电连接。其它结构类似于第二实施例。
在第三实施例中,保护膜107和绝缘膜132的总厚度可以足够确保在栅极电极108g附近获得充足的击穿电压,并且场板121可以充分作用以缓解电场集中。这是因为场板121与电子供应层104之间的距离沿厚度方向短于MIS形成部118与二维电子气抑制层105之间的距离。此外,由于凹陷131,可以获得更高的击穿电压。
接下来,将描述根据第三实施例的化合物半导体器件的制造方法。图14A至图14O为按顺序示出根据第三实施例的化合物半导体器件的制造方法的剖视图。
首先,如图14A所示,类似于第一实施例,进行蚀刻二维电子气抑制层105以及去除抗蚀剂图案151的处理。然后,抗蚀剂图案161形成在电子供应层104的上方,以便暴露将要形成凹陷的区域并覆盖剩余区域。使用抗蚀剂图案161作为掩模蚀刻电子供应层104以便形成凹陷131。在该蚀刻中,例如利用平行的扁平型蚀刻装置在氯气环境中进行干蚀刻,其中衬底温度为25℃至150℃,压力为10mT至2Torr,以及RF功率为50W至400W。可选地,可以利用电子回旋共振(ECR)蚀刻装置或感应耦合等离子体(ICP)蚀刻装置在氯气环境中进行干蚀刻,其中衬底温度为25℃至150℃,压力为1mT至50mTorr,以及偏置功率为5W至80W。
之后,如图14B所示,去除抗蚀剂图案161。之后,类似于第一实施例,抗蚀剂图案152形成在电子供应层104的上方,使用抗蚀剂图案152作为掩模进行离子注入以便形成限定元件区的元件隔离区106。这里,例如,注入Ar离子或B基离子。
然后,如图14C所示,类似于第一实施例,形成保护膜107。
之后,如图14D所示,抗蚀剂图案162形成在保护膜107的上方,以便暴露保护膜107的将要形成场板的区域并覆盖剩余区域。使用抗蚀剂图案162作为掩模,利用包含氢氟酸的化学品进行湿蚀刻。结果是,开口107b形成在保护膜107中的将要形成场板的区域中。
之后,如图14E所示,绝缘膜132形成在整个表面的上方。厚度为大致10nm至200nm的氮化硅膜、氧化硅膜、氧化铝膜、氮化铝膜、氧化铪膜、铪铝酸盐膜、氧化锆膜、硅酸铪膜、氮化铪硅酸盐膜或氧化镓膜例如可以形成为绝缘膜132。可选地,叠置的两种或多种所述膜可以形成为绝缘膜132。优选的是,在形成绝缘膜132之后,在500℃至800℃的温度下进行沉积后退火(PDA)。通过退火,可以去除包含于绝缘膜132中的C和H。
然后,如图14F所示,抗蚀剂图案153形成在绝缘膜132的上方,以便暴露绝缘膜132和保护膜107的将要形成栅极电极的区域并覆盖剩余区域。使用抗蚀剂图案153作为掩模,利用包含氢氟酸的化学品进行湿蚀刻。结果是,开口133形成在绝缘膜132和保护膜107中将要形成栅极电极的区域中。
之后,如图14G所示,去除抗蚀剂图案153。之后,类似于第一实施例,将要成为栅极电极的导电膜108形成在整个表面的上方。
之后,如图14H所示,图案化导电膜108以便形成栅极电极108g和场板121。至于图案化导电膜108,抗蚀剂图案形成在导电膜108的上方以便覆盖将要形成栅极电极108g和场板121的区域并暴露剩余区域,使用抗蚀剂图案作为掩模进行干蚀刻,以及去除抗蚀剂图案。
然后,如图14I所示,类似于第一实施例,形成保护膜109。
之后,在保护膜109、绝缘膜132以及保护膜107中,开口110s形成在将要形成源极电极的区域中,开口110d形成在将要形成漏极电极的区域中。至于形成开口110s和开口110d,抗蚀剂图案形成在保护膜109的上方,以便暴露将要形成开口110s和开口110d的区域并覆盖剩余区域,使用抗蚀剂图案作为掩模进行干蚀刻,以及去除抗蚀剂图案。
之后,如图14K所示,类似于第一实施例,形成导电膜111和导电膜112。然后,如图14L所示,类似于第一实施例,图案化导电膜112和导电膜111以便形成源极电极112s和漏极电极112d。之后,如图14M所示,类似于第一实施例,进行退火处理,从而将导电膜111改变成具有较低的接触电阻的导电膜111a。之后,如图14N所示,形成保护膜113。
然后,如图14O所示,暴露栅极电极112s的开口形成在保护膜113中,暴露场板121的开口形成在保护膜113和保护膜109中。形成经由这些开口将源极电极112s和场板121彼此电连接的布线134。优选的是,当形成暴露源极电极112s的开口和暴露场板121的开口时,还形成暴露栅极电极108g的开口和暴露漏极电极112d的开口,并且当形成布线134时,还形成用于栅极的布线和用于漏极的布线。这些开口例如可以使用抗蚀剂图案作为掩模通过蚀刻形成。这些布线例如可以通过形成金属膜、图案化金属膜等形成。
(第四实施例)
接下来,将描述第四实施例。图15为示出根据第四实施例的化合物半导体器件的结构的剖视图。
在根据第四实施例的化合物半导体器件(GaN基HEMT)中,如图15所示,凹陷131未形成在电子供应层104处,并且电子供应层104的表面在场板121的下方是平坦的。其它结构类似于第三实施例。
同样在第四实施例中,电场集中可以缓解得大于第二实施例。
值得注意的是,MIS形成部以及包括接触表面119的栅极电极108g的另一部分可以物理分离,如果相同的电位被施加到这些部分(例如,如果这些部分电连接)的话。
而且,氮化物半导体层(例如,HEMT的电子渡越层和电子供应层)的材料不限于GaN基半导体,例如,可以使用AlN基半导体。此外,例如,InAlN层可以用作电子渡越层,AlN层可以用作电子供应层。
(第五实施例)
第五实施例涉及包括GaN基HEMT的化合物半导体器件的分立封装。图16为示出根据第五实施例的分立封装的图。
在第五实施例中,如图16所示,根据第一实施例至第四实施例的任何一个的化合物半导体器件的HEMT芯片210的背面使用管芯固着剂(dieattaching agent)234(例如,焊料)被固定在岛(land)(芯片焊盘)233上。导线235d(例如,Al导线)的一端接合至漏极焊盘226d(漏极电极112d连接至该漏极焊盘226d),导线235d的另一端接合至与岛233整体形成的漏极引线232d。导线235s(例如,Al导线)的一端接合至源极焊盘226s(源极电极112s连接至该源极焊盘226s),导线235s的另一端接合至与岛233分离的源极引线232s。导线235g(例如,Al导线)的一端接合至栅极焊盘226g(栅极电极108g连接至该栅极焊盘226g),导线235g的另一端接合至与岛233分离的栅极引线232g。岛233、HEMT芯片210等以模塑树脂231封装,以便向外突出栅极引线232g的一部分、漏极引线232d的一部分以及源极引线232s的一部分。
例如,分立封装可以通过下文步骤来制造。首先,HEMT芯片210使用管芯固着剂234(例如,焊料)接合至引线框的岛233。接下来,利用导线235g、235d以及235s,分别通过导线接合,栅极焊盘226g连接至引线框的栅极引线232g,漏极焊盘226d连接至引线框的漏极引线232d,以及源极焊盘226s连接至引线框的源极引线232s。然后,利用模塑树脂231通过转移模塑工艺进行模塑。然后切除引线框。
(第六实施例)
接下来,将描述第六实施例。第六实施例涉及配备包括GaN基HEMT的化合物半导体器件的PFC(功率因数校正)电路。图17为示出根据第六实施例的PFC电路的布线图。
PFC电路250包括开关元件(晶体管)251、二极管252、扼流圈253、电容254和255、二极管桥256以及AC电源(AC)257。开关元件251的漏极电极、二极管252的阳极端子以及扼流圈253的一个端子彼此连接。开关元件251的源极电极、电容254的一个端子以及电容255的一个端子彼此连接。电容254的另一个端子以及扼流圈253的另一个端子彼此连接。电容255的另一个端子以及二极管252的阴极端子彼此连接。栅极驱动器连接至开关元件251的栅极电极。AC257经由二极管桥256连接在电容254的两个端子之间。DC电源(DC)连接在电容255的两个端子之间。在本实施例中,根据第一实施例至第四实施例的任何一个的化合物半导体器件用作开关元件251。
在PFC电路250的制造工艺中,例如,开关元件251利用例如焊料连接至二极管252、扼流圈253等。
(第七实施例)
接下来,将描述第七实施例。第七实施例涉及配备包括GaN基HEMT的化合物半导体器件的电源装置。图18为示出根据第七实施例的电源装置的布线图。
该电源装置包括高压一次侧电路261、低压二次侧电路262以及布置在一次侧电路261与二次侧电路262之间的变压器263。
一次侧电路261包括根据第六实施例的PFC电路250和逆变器电路,该逆变器电路例如可以是连接在PFC电路250中的电容255的两个端子之间的全桥式逆变器电路260。全桥式逆变器电路260包括多个(在本实施例中为四个)开关元件264a、264b、264c和264d。
二次侧电路262包括多个(在本实施例中,为三个)开关元件265a、265b以及265c。
在本实施例中,根据第一实施例至第四实施例的任何一个的化合物半导体器件用于PFC电路250的开关元件251、全桥式逆变器电路260的开关元件264a、264b、264c以及264d。PFC电路250和全桥式逆变器电路260为一次侧电路261的组件。另一方面,硅基普通MIS-FET(场效应晶体管)用于二次侧电路262的开关元件265a、265b以及265c。
(第八实施例)
接下来,将描述第八实施例。第八实施例涉及配备包括GaN基HEMT的化合物半导体器件的高频放大器。图19为示出根据第八实施例的高频放大器的布线图。
该高频放大器包括数字预失真电路271、混合器(mixer)272a和272b以及功率放大器273。
数字预失真电路271补偿输入信号中的非线性失真。混合器272a将已补偿了非线性失真的输入信号与交流(AC)信号混合。功率放大器273包括根据第一实施例至第四实施例的任何一个的化合物半导体器件,并放大与交流信号混合的输入信号。在本实施例的所示示例中,输出侧的信号可以在切换时(upon switching)通过混合器272b与交流信号混合,并且可以被发送回数字预失真电路271。
根据上述化合物半导体器件等,由于栅极电极电连接至二维电子气抑制层,因而以高阈值电压实现常关操作。