CN102844802A - 显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

显示装置（1）的制造方法具有：第一工序，通过第一粘接材料（21）将显示面板（10）与第一基板部件（11）粘合；和第二工序，在第一工序之后进行，在第一基板部件（11）的与显示面板（10）相反的一侧，通过第二粘接材料（22）将第一基板部件（11）与第二基板部件（12）粘合。在第二工序中，作为第二粘接材料（22），使用具有比第一粘接材料（21）的玻化温度高的玻化温度的粘接材料。

Description

显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及显示装置的制造方法。

背景技术

近年来，例如液晶显示装置等薄型显示装置广泛应用于个人计算机、移动电话、PDA和游戏设备等各种设备。例如，进行透射显示的液晶显示装置具有：液晶显示面板；和配置于液晶显示面板的与观察者相反的一侧的背光源单元。而且，通过使从背光源单元照射的照明光在液晶显示面板有选择地透射，而进行期望的图像显示。

在专利文献1，公开有设置于背光源单元的光学片。该光学片包括：将光扩散并射出的光扩散部件；控制光的射出方向和亮度分布等特性的光学功能部件；和将这些光扩散部件和光学功能部件粘合的粘接材料层。在光扩散部件与光学功能部件之间设置有空气层，透射该空气层的光成为被供给至液晶显示面板的照明光。

而且，上述粘接材料层构成为：在粘接材料组成物中分散有防止流动用微颗粒，玻化温度Tg大于-70℃小于0℃。由此，记载有：不存在光扩散部件和光学功能部件的浮起和剥离，进而能够保持空气层并且将该光扩散部件与光学功能部件相互粘合。

但是，已知在液晶显示面板的观察者一侧的表面例如粘贴触摸面板和/或视差障壁面板（参照专利文献2和3等）。触摸面板和视差障壁面板通过粘接材料粘贴在显示面板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-151225号公报

专利文献2：日本特开2007-102565号公报

专利文献3：日本特开2004-287440号公报

发明内容

发明所要解决的问题

进一步，考虑在触摸面板等的表面粘贴用于保护该触摸面板等的保护基板等。即，在显示面板的一个表面，通过第一粘接材料粘贴有触摸面板等，并且在触摸面板等的与显示面板相反一侧的表面，通过第二粘接材料粘贴有保护基板等。

在制造包括这样的显示面板、触摸面板等和保护基板等的叠层体的情况下，考虑两个顺序。在第一顺序中，首先，通过第一粘接材料粘合显示面板与触摸面板等，之后，通过第二粘接材料在触摸面板等的表面粘合保护基板等。另一方面，在第二顺序中，首先，通过第二粘接材料粘合触摸面板等与保护面板等，之后，通过第一粘接材料在触摸面板等的表面粘合显示基板。

但是，在制造上述叠层体时，存在在显示面板与触摸面板等之间或触摸面板等与保护基板等之间混入异物、或在粘合时发生位置偏离而发生粘合不良的情况。此时，如果进行仅剥离使不良产生的基板或面板并再次粘合的所谓返工，则能够减少显示面板和触摸面板等部件的浪费，降低制造成本。

但是，由于上述显示面板和触摸面板等以及各粘接材料的厚度非常薄，所以难以仅剥下期望的基板或面板，存在难以恰当地进行返工的问题。

本发明是鉴于该问题而完成的，其目的在于，能够容易地将规定的基板等从其它基板等剥下而实现恰当的返工。

用于解决问题的方式

为了达到上述目的，本发明的显示装置的制造方法具有：第一工序，通过第一粘接材料将显示面板与第一基板部件粘合；和第二工序，在上述第一工序之后进行，在上述第一基板部件的与上述显示面板相反的一侧，通过第二粘接材料将该第一基板部件与第二基板部件粘合，其中，在上述第二工序中，作为上述第二粘接材料，使用具有比上述第一粘接材料的玻化温度高的玻化温度的粘接材料。

此外，本发明的其他的显示装置的制造方法具有：第一工序，通过第一粘接材料将第一基板部件与第二基板部件粘合；和第二工序，在上述第一工序之后进行，在上述第一基板部件的与上述第二基板部件相反的一侧，通过第二粘接材料将该第一基板部件与显示面板粘合，在上述第二工序中，作为上述第二粘接材料，使用具有比上述第一粘接材料的玻化温度高的玻化温度的粘接材料。

发明的效果

根据本发明，在将第二基板部件和显示面板粘合在第一基板部件而制造显示装置的情况下，使第二次粘合时的第二粘接材料的玻化温度大于第一次粘合时的第一粘接材料的玻化温度。因此，在虽然第一次的粘合成功但是在第二次的粘合中产生不良时，能够通过将第一和第二粘接材料的温度控制为上述各玻化温度之间的温度，从而仅使第一和第二粘接材料中的第二粘接材料固化，因此，能够容易地从第一基板部件剥下在第二次粘合的第二基板部件或显示面板。其结果是，能够重新将第二基板部件或显示面板粘合在第一基板部件，适当地进行返工。

附图说明

图1是表示本实施方式1的液晶显示装置的主要部分结构的截面图。

图2是表示被相互粘合后的液晶显示装置和触摸面板以及保护基板的截面图。

图3是表示被收容在冷却室的液晶显示装置的截面图。

图4是表示被冷却后的液晶显示装置的截面图。

图5是表示从触摸面板被剥下后的保护基板。

图6是表示本实施方式2的液晶显示装置的主要部分结构的截面图。

图7是表示被相互粘合后的保护基板和触摸面板以及液晶显示面板的截面图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限定于以下的实施方式。

（发明的实施方式1）

图1～图5表示本发明的实施方式1。

图1是表示本实施方式1的液晶显示装置1的主要部分结构的截面图。图2是表示被相互粘合后的液晶显示面板10和触摸面板11以及保护基板12的截面图。

此外，图3是表示被收容于冷却室15的液晶显示装置1的截面图。图4是表示被冷却后的液晶显示装置1的截面图。图5是表示从触摸面板11被剥下后的保护基板12的截面图。

在本实施方式中，将液晶显示装置1作为显示装置的例子进行说明。

液晶显示装置1具有：液晶显示面板10；与该液晶显示面板10相对配置的作为第一基板部件的触摸面板11；和与该触摸面板11相对配置的作为第二基板部件的保护基板12。

液晶显示面板10与触摸面板11通过第一粘接材料21被粘合。此外，触摸面板11与保护基板12通过第二粘接材料22被粘合。

液晶显示面板10，虽然省略其详细的图示，但是具有：作为有源矩阵基板的TFT基板（省略图示）；与TFT基板相对配置的对置基板（省略图示）；和设置于TFT基板与对置基板之间的液晶层（省略图示）。

此外，液晶显示面板10具有：显示区域（省略图示）；和设置于其周围的边框状的非显示区域（省略图示）。在显示区域，形成有呈矩阵状配置的多个像素（省略图示）。

上述对置基板具有形成有彩色滤光片和共用电极等的玻璃基板等的透明基板（省略图示）。另一方面，TFT基板具有形成有相互并列地延伸的多个源极配线（省略图示）和与它们正交地延伸的多个栅极配线（省略图示）的玻璃基板等的透明基板（省略图示）。此外，在TFT基板，按各像素形成有像素电极和与该像素电极连接的TFT（Thin-FilmTransistor：薄膜晶体管）。

这样，液晶显示面板10构成为，按各像素向像素电极与共用电极之间施加规定的电压，以进行期望的显示。

触摸面板11例如是电阻膜方式的触摸面板，包括第一透明基板（省略图示）和与该第一透明基板相对配置的第二透明基板（省略图示）。

在触摸面板11形成有：在第一透明基板和第二透明基板的周边部分形成的边框状的包括区域（省略图示）；和在边框区域的内侧形成且用于检测触摸位置的检测区域（省略图示）。

第二透明基板是触摸操作一侧的基板，包括具有可挠性的树脂基板。作为树脂基板的材质，例如能够列举PET（PolyethyleneTerephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯）等树脂。另一方面，第一透明基板例如包括玻璃基板。

第一透明基板和第二透明基板在设置有规定的间隔的状态下通过粘接层（省略图示）被相互粘合。在第一透明基板的第二透明基板一侧的表面，遍及整个检测区域一样地形成有ITO等的透明电极（省略图示）。另一方面，在第二透明基板的第一透明基板一侧的表面也同样遍及整个检测区域一样地形成有ITO等透明电极。

在第一透明基板的透明电极的表面形成有多个点间隔部件（省略图示）。点间隔部件例如包括具有绝缘性的环氧树脂等，以比检测区域的上述各基板彼此的间隔小的微小尺寸形成，按规定的间距配置。

在第二透明基板的透明电极，通过ITO的电阻形成电位坡度。而且，在第二透明基板的检测区域被触摸而向第一透明基板一侧弯曲时，第二透明基板的透明电极与第一透明基板的透明电极接触。此时，接触点的电位通过第一透明基板一侧的透明电极而被检测。这样，检测出触摸位置。

保护基板12是用于保护触摸面板11的透明基板，例如包括玻璃基板或透明树脂基板。

介于上述触摸面板11与液晶显示面板10之间的第一粘接材料21包括例如丙烯酸酯共聚合树脂等树脂材料。而且，该第一粘接材料21的玻化温度Tg（1）例如为-27℃。

此处，所谓玻化（玻璃转化，glass transition）是指在将高分子物质加热的情况下从玻璃状的硬的状态变为胶状的现象。而且，所谓玻化温度（Tg）是指发生波化的温度。

玻化温度（Tg）能够通过DSC法测定。所谓DSC法是将在以一定速度使试样升降温时发生的热的变化作为热能量进行定量的方法，被称为差示扫描量热（Differential Scanning Calorimetry）法。

另一方面，介于上述触摸面板11与保护基板12之间的第二粘接材料22例如与第一粘接材料21一样包括丙烯酸酯共聚合树脂等树脂材料。而且，该第二粘接材料22的玻化温度Tg（2）是比上述第一粘接材料21的玻化温度Tg（1）低的温度，例如为-54℃。

—制造方法—

接着，对上述液晶显示装置1的制造方法进行说明。

液晶显示装置1通过将分别预先形成的液晶显示面板10、触摸面板11和保护基板12通过第一粘接材料21和第二粘接材料22粘合而制造。

首先，在第一工序中，通过第一粘接材料21将液晶显示面板10与触摸面板11粘合。该第一工序在第一作业场所进行。假如在该阶段在液晶显示面板10与触摸面板11之间混入异物，或在粘合时发生位置偏离而发生粘合不良时，将第一粘接材料21冷却至比其玻化温度Tg（1）低的温度，使该第一粘接材料21固化。之后，从液晶显示面板10剥下触摸面板11，进行返工，并再次将新的触摸面板11通过新的第一粘接材料21粘贴在上述液晶显示面板10。

接着，在第二工序中，如图2所示，在触摸面板11的与液晶显示面板10相反的一侧，通过第二粘接材料22粘合该触摸面板11与保护基板12。第二工序在离开上述第一作业场所的第二作业场所进行。在该第二工序中，如上所述，作为第二粘接材料22，使用具有比第一粘接材料21的玻化温度Tg（1）高的玻化温度Tg（2）的粘接材料。

然后，当在第二工序中发生触摸面板11与保护基板12的粘合不良时（即，当在触摸面板11与保护基板12之间混入异物、或在粘合时发生位置偏离时），进行第三工序。

在第三工序中，如图3所示，将液晶显示面板10、触摸面板11和保护基板12的叠层体收容于冷却室15的内部，将该叠层体冷却。在该冷却室15设置有温度传感器16。冷却室15的温度，通过温度控制部17基于温度传感器16的检测温度而控制为规定温度。这样，将第一粘接材料21和第二粘接材料22冷却至大于该第一粘接材料21的玻化温度Tg（1）且小于第二粘接材料22的玻化温度Tg（2）的温度。由此，如图4所示，第一粘接材料21未固化而第二粘接材料22固化。

接着，在第四工序中，如图5所示，在第三工序之后从触摸面板11剥下保护基板12。此时，第一粘接材料21为未固化状态而第二粘接材料22为固化状态，因此，能够通过使用楔状的剥离用夹具19，在第二粘接材料22与触摸面板11的界面，容易地从触摸面板11剥下该第二粘接材料22和保护基板12。

之后，再次进行上述第二工序，通过新的第二粘接材料22在触摸面板11粘合新的保护基板12。这样，容易地进行返工，制造液晶显示装置1。

—实施方式1的效果—

因此，根据该实施方式1，当在第一次粘合触摸面板11与液晶显示面板10、之后在第二次粘合触摸面板11与保护基板12而制造液晶显示装置1时，使在第二次粘合时的第二粘接材料22的玻化温度Tg（2）大于在第一次粘合时的第一粘接材料21的玻化温度Tg（1），因此，在虽然第一次粘合（第一工序）成功但是在第二次粘合（第二工序）中发生粘合不良时，通过将第一粘接材料21和第二粘接材料22的温度控制为上述各玻化温度Tg（1）、Tg（2）之间的温度，能够仅使第一粘接材料21和第二粘接材料22中的第二粘接材料22固化。因此，能够容易地从触摸面板11剥下在第二次粘合的保护基板12。其结果是，能够将保护基板12重新粘合在触摸面板11，适当地进行返工。

（发明的实施方式2）

图6和图7表示本发明的实施方式2。

图6是表示本实施方式2的液晶显示装置1的主要部分结构的截面图。图7是表示被相互粘合的保护基板12与触摸面板11以及液晶显示面板20的截面图。另外，在以下的各实施方式中，对与图1～图5相同的部分标注相同的附图标记，省略其详细的说明。

在上述实施方式1，使第一粘接材料21介于液晶显示面板10与触摸面板11之间，而且使第二粘接材料22介于触摸面板11与保护基板12之间。与此相对，在本实施方式2中，如图6所示，使第二粘接材料22介于液晶显示面板10与触摸面板11之间，而且使第一粘接材料21介于触摸面板11与保护基板12之间。

在制造本实施方式的液晶显示装置1的情况下，首先，在第一工序中，通过第一粘接材料21将触摸面板11与保护基板12粘合。该第一工序在第一作业场所进行。假如在该阶段在触摸面板11与保护基板12之间混入异物、或在粘合时发生位置偏离而产生粘合不良时，将第一粘接材料21冷却至比其玻化温度Tg（1）低的温度，使该第一粘接材料21固化。之后，从触摸面板11剥下保护基板12，进行返工，并再次将新的保护基板12通过新的第一粘接材料21粘贴在上述触摸面板11。

接着，在第二工序中，如图7所示，在触摸面板11的与保护基板12相反的一侧，通过第二粘接材料22粘合该触摸面板11与液晶显示面板10。第二工序在离开上述第一作业场所的第二作业场所进行。在该第二工序中，如上所述，作为第二粘接材料22，使用具有比第一粘接材料21的玻化温度Tg（1）高的玻化温度Tg（2）的粘接材料。

然后，当在第二工序中产生触摸面板11与液晶显示面板10的粘合不良时（即，当在触摸面板11与液晶显示面板10之间混入异物、或在粘合时产生位置偏离时），进行第三工序。

在第三工序中，与上述实施方式1相同，将液晶显示面板10、触摸面板11和保护基板12的叠层体收容在冷却室15的内部，将该叠层体冷却。这样，将第一粘接材料21和第二粘接材料22冷却至大于该第一粘接材料21的玻化温度Tg（1）且小于第二粘接材料22的玻化温度Tg（2）的温度。由此，第一粘接材料21未固化而第二粘接材料22固化。

接着，在第四工序中，从触摸面板11剥下液晶显示面板10。此时，第一粘接材料21为未固化状态而第二粘接材料22为固化状态，因此，能够通过使用楔状的剥离用夹具19，在第二粘接材料22与液晶显示面板10的界面，容易地从液晶显示面板10剥下该第二粘接材料22、触摸面板11、第一粘接材料21和保护基板12。

之后，再次进行上述第一工序和第二工序，通过第二粘接材料22，将通过第一粘接材料21粘合有保护基板12的触摸面板11粘合在液晶显示面板10。这样，容易地进行返工，制造液晶显示装置1。

—实施方式2的效果—

因此，根据该实施方式2，当在第一次粘合触摸面板11与保护基板12、之后在第二次粘合触摸面板11与液晶显示面板10而制造液晶显示装置1时，使在第二次粘合时的第二粘接材料22的玻化温度Tg（2）大于在第一次粘合时的第一粘接材料21的玻化温度Tg（1），因此，在虽然第一次粘合（第一工序）成功但是在第二次粘合（第二工序）中发生粘合不良时，通过将第一粘接材料21和第二粘接材料22的温度控制为上述各玻化温度Tg（1）、Tg（2）之间的温度，能够仅使第一粘接材料21和第二粘接材料22中的第二粘接材料22固化。因此，能够容易地从触摸面板11剥下在第二次粘合的液晶显示面板10。其结果是，能够将液晶显示面板10重新粘合在触摸面板11，适当地进行返工。

（其它实施方式）

在上述实施方式1和2，列举以触摸面板11为第一基板部件、并以保护基板12为第二基板部件的例子进行了说明，但是本发明并不仅限于此。第一基板部件和第二基板部件能够使用其它光学部件。例如，作为第一基板部件，能够使用视差障壁面板代替触摸面板11。

视差障壁面板是具有以将在显示面板显示的第一图像和第二图像分离、使得第一图像在第一视认区域被视认并且第二图像在第二视认区域被视认的工学上的功能的面板。

此外，在上述实施方式1和2，以液晶显示面板10为显示面板的一个例子进行了说明，但是本发明并不仅限于此，例如还能够同样地应用于有机EL显示面板等其它显示面板。

产业上的可利用性

如上所述，本发明对于显示装置的制造方法有用。

附图标记的说明

Claims (7)

1.一种显示装置的制造方法，其特征在于，具有：

第一工序，通过第一粘接材料将显示面板与第一基板部件粘合；和

第二工序，在所述第一工序之后进行，在所述第一基板部件的与所述显示面板相反的一侧，通过第二粘接材料将该第一基板部件与第二基板部件粘合，其中，

在所述第二工序中，作为所述第二粘接材料，使用具有比所述第一粘接材料的玻化温度高的玻化温度的粘接材料。

2.如权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，具有：

第三工序，当在所述第二工序中发生所述第一基板部件与所述第二基板部件的粘合不良时进行，将所述第一粘接材料和第二粘接材料冷却至大于该第一粘接材料的玻化温度且小于所述第二粘接材料的玻化温度的温度；和

第四工序，在所述第三工序之后从所述第一基板部件剥下所述第二基板部件，

在所述第四工序之后，再次进行所述第二工序。

3.一种显示装置的制造方法，其特征在于，具有：

第一工序，通过第一粘接材料将第一基板部件与第二基板部件粘合；和

第二工序，在所述第一工序之后进行，在所述第一基板部件的与所述第二基板部件相反的一侧，通过第二粘接材料将该第一基板部件与显示面板粘合，

在所述第二工序中，作为所述第二粘接材料，使用具有比所述第一粘接材料的玻化温度高的玻化温度的粘接材料。

4.如权利要求3所述的显示装置的制造方法，其特征在于，具有：

第三工序，当在所述第二工序中发生所述第一基板部件与所述显示面板的粘合不良时进行，将所述第一粘接材料和第二粘接材料冷却至大于该第一粘接材料的玻化温度且小于所述第二粘接材料的玻化温度的温度；和

第四工序，在所述第三工序之后从所述第一基板部件剥下所述显示面板，

在所述第四工序之后，再次进行所述第二工序。

5.如权利要求1～4中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于：

所述第一基板部件是触摸面板或视差障壁面板。

6.如权利要求1～5中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于：

所述第二基板部件是保护基板。

7.如权利要求1～6中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于：

所述显示面板是液晶显示面板。

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