KR102026111B1 - 터치패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 영상을 표시하는 표시패널과, 상기 표시패널의 일 측면에 위치하며 베이스기판 및 상기 베이스기판 상부에 형성되고 터치를 감지하는 센서부가 구성된 터치센서를 포함하는 터치패널의 제조방법에 있어서, 상기 베이스기판에 상기 센서부를 형성하여 터치센서를 완성하는 제 1 단계와; 상기 터치센서의 적어도 하나 이상의 면에 플라스틱 물질을 도포하는 제 2 단계와; 상기 플라스틱 물질을 경화시키는 제 3 단계를 포함하는 터치패널 제조방법을 제공한다.

Description

터치패널 및 그 제조 방법{touch panel and method of manufacturing of the same}

본 발명은 터치패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터치패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는 액정표시장치(LCD: liquid crystal display), 플라즈마표시장치(PDP: plasma display panel), 유기발광다이오드(OLED: organic light emitting diode)와 같은 여러 가지 평판표시장치(flat display device)가 활용되고 있다.

이러한 평판표시장치는 표시패널의 외부 면의 자극 즉 터치(touch)에 반응하여 구동될 수 있도록 하여 사용자에게 편리함을 제공하고 있다. 즉, 터치패널의 기능을 함께 제공하고 있다.

이러한 터치패널은 영상을 표시하는 표시패널과 터치를 감지하는 터치센서를 포함할 수 있다.

여기서, 터치센서는 매우 얇게 형성되는 바, 터치를 위한 외부의 압력에 의해 쉽게 훼손되는데, 이를 방지하기 위하여 터치센서 상부에 유리기판 또는 플라스틱 기판 등의 보호기판을 부착한다.

도 1을 참조하여 설명한다. 도 1은 일반적인 터치패널의 개략적인 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 터치패널(1)은 표시패널(2)과 터치센서(3)와 점착층(4)과 보호기판(5)을 포함할 수 있다.

여기서 점착층(4)은 예를 들면 OCA(optical clear adhesive)와 같은 양면접착제를 이용할 수 있다.

이와 같은 일반적인 터치패널(1)은 보호기판(5)을 부착하기 위한 별도의 점착층(4)이 필요하게 되는 바, 점착층(4)을 형성하기 위한 비용 및 제조 공정이 증가하게 되는 문제점이 있다. 즉, 일반적인 터치패널(1)은 공정비용 증가 및 제조공정 단계의 복잡화를 야기하는 문제점이 있다.

또한, 터치센서를 예를 들면 유연한 플라스틱 기판에 형성하게 될 경우, 터치센서를 형성 한 후 표시패널에 부착하기 위한 반송 과정에서 터치센서의 훼손 및 오염 등이 되는 문제점이 있다.

본 발명은, 터치패널의 제조과정 중 발생하는 불량률을 줄이고, 터치센서를 효율적으로 보호할 수 있는 터치패널 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 영상을 표시하는 표시패널과, 상기 표시패널의 일 측면에 위치하며 베이스기판 및 상기 베이스기판 상부에 형성되고 터치를 감지하는 센서부가 구성된 터치센서를 포함하는 터치패널의 제조방법에 있어서, 상기 베이스기판에 상기 센서부를 형성하여 터치센서를 완성하는 제 1 단계와; 상기 터치센서의 적어도 하나 이상의 면에 플라스틱 물질을 도포하는 제 2 단계와; 상기 플라스틱 물질을 경화시키는 제 3 단계를 포함하는 터치패널 제조방법을 제공한다.

상기 플라스틱 물질의 도포 두께는 200um 내지 800um이다.

상기 플라스틱 물질의 점도는 10000cps 이하이다.

상기 제 2 단계는, 슬릿 코팅 방법을 이용한다.

상기 제 3 단계는, 1시간 이하이다.

상기 제 3 단계는, 열경화 또는 광경화를 이용한다.

상기 열경화는 100℃이하의 온도에서 열풍 경화이다.

본 발명에 따른 터치패널 및 그 제조방법에서는, 터치패널의 제조 과정 중 발생하는 불량률을 줄일 뿐만 아니라, 터치센서를 효율적으로 보호할 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 일반적인 터치패널의 개략적인 단면도.
도 2는 본발명의 실시예에 따른 터치패널의 사시도의 일예.
도 3은 본발명의 실시예에 따른 터치패널(10)의 단면도의 일예.
도 4는 터치센서(TS)의 단면도의 일예.
도 5는 본발명의 실시예에 따른 터치센서 상부에 터치센서보호층을 형성하는 방법을 설명하는 개략도.
도 6은 일반적인 슬릿 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 7은 본발명의 실시예에 따라 터치센서 상부에 터치센서보호층이 형성된 터치센서 및 터치센서보호층의 단면도를 보여주는 일예.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 터치패널에 대해서 설명한다.

먼저, 터치패널은 영상을 표시하는 표시패널과, 터치를 감지하는 터치센서를 포함할 수 있다.

이때, 터치센서를 터치패널에 형성하는 방법은 크게 두 가지로 구분 될 수 있다.

첫 번째 방법은, 터치센서를 표시패널의 양 기판 중 어느 하나의 기판에 직접 형성하는 방법이다.

구체적으로, 터치를 감지하는 센서부를 표시패널의 양 기판 중 어느 하나의 기판에 직접 형성함으로써 터치패널에 터치센서를 완성할 수 있다.

여기서, 센서부가 형성되는 표시패널의 어느 하나의 기판은 예를 들면 컬러필터층이 될 수 있으며, 이때 센서부는 컬러필터층이 형성되는 기판의 양면 중 컬러필터층이 형성되지 않는 일면에 형성될 수 있다.

두 번째 방법은, 별도의 기판에 터치를 감지하는 센서부를 형성하여 터치센서를 완성한다. 이 경우, 센서부가 형성된 별도의 기판 즉 터치센서를 표시패널의 양 기판 중 어느 하나의 기판에 부착하여 터치패널을 완성한다.

이 경우, 별도의 기판은 예를 들면, 절연특성을 갖는 고분자 필름 예를 들면 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET), 폴리 플로필렌 테레프타레이트, 폴리 에틸렌-2, 6-나프탈레이트, 신디옥타틱 폴리스티렌, 노르보넨계 폴리머, 폴리카보네이트, 폴리 아릴레이트 등으로 형성될 수 있다.

또한, 센서부가 형성된 별도의 기판 즉, 터치센서는 표시패널의 기판 상부에 부착되거나, 표시패널의 상부에 위치한 편광필름 상부에 부착될 수도 있다.

이하, 설명의 편의를 위하여, 센서부가 형성된 별도의 기판 즉, 터치센서를 표시패널의 일 기판에 부착함으로써 완성된 터치패널을 일예로서 설명한다.

도 2는 본발명의 실시예에 따른 터치패널의 사시도의 일예이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 터치패널(10)은 영상을 표시하는 표시패널(20)과, 표시패널(20) 상부에 형성되는 제 1 편광필름(50)과, 제 1 편광필름(50) 상부에 형성되는 터치센서(touch sensor)(TS)를 포함한다.

또한, 본발명의 실시예에 따른 터치패널(10)은, 예를 들면 터치센서(TS) 상부에 형성되는 터치센서보호층(TSC)을 더 포함한다.

이때, 터치센서보호층(TSC)은 예를 들면, 고경도 플라스틱 물질을 코팅함으로써 형성될 수 있는데, 이에 대해서는 차후에 보다 상세하게 설명한다.

표시패널(20)은 영상을 표시하는 부분으로서 수평방향을 따라 예를 들면 적, 녹, 청색 화소영역(R, G, B)이 순차적으로 배치된다.

제 1 편광필름(50)은, 표시패널(20)로부터 전달 받은 빛을 선편광 시킨다.

터치센서(TS)는, 외부 자극 예를 들면 사용자의 터치(touch) 등을 감지한다.

이때, 터치센서(TS)는 얇게 형성되므로, 터치와 함께 동반되는 압력에 의해 훼손될 수 있다. 이에 따라, 터치센서(TS) 상부에는 터치센서(TS)를 외부의 압력으로부터 보호하기 위한 터치센서보호층(TSC)이 형성된다.

이하, 도 3을 참조하여 본발명의 실시예에 따른 터치패널(10)에 대해서 보다 상세하게 살펴본다.

도 3은 본발명의 실시예에 따른 터치패널(10)의 단면도의 일예이다.

먼저, 표시패널(20)은 영상을 표시하는 부분으로서 CRT(cathode ray tube), 플라즈마표시패널(plasma display panel: PDP), 액정패널(liquid crystal display panel), 유기발광다이오드패널(organic light emitting diode panel) 등이 이용될 수 있다. 여기서 설명의 편의를 위하여 액정패널을 일예로서 설명한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 표시패널(20)은, 서로 마주보며 이격 된 제 1 및 제 2 기판(22, 40)과, 제 1 및 제 2 기판(22, 40) 사이에 형성된 액정층(48)을 포함한다.

제 1 기판(22) 상부에는 게이트배선(도시하지 않음)과 게이트배선에 연결되는 게이트전극(24)이 형성되고, 게이트배선 및 게이트전극(24) 상부에는 게이트절연층(26)이 형성된다.

게이트전극(24)에 대응되는 게이트절연층(26) 상부에는 반도체층(28)이 형성되고, 반도체층(28) 상부에는 서로 이격하는 소스전극(32) 및 드레인전극(34)과, 소스전극(32)에 연결되는 데이터배선(도시하지 않음)이 형성된다.

데이터배선은 게이트배선과 교차하여 화소영역을 정의한다.

여기서, 게이트전극(24), 반도체층(28), 소스전극(32) 및 드레인전극(34)은 박막트랜지스터(T)를 구성한다.

소스전극(32), 드레인전극(34) 및 데이터배선 상부에는 보호층(36)이 형성되는데, 보호층(36)은 드레인전극(34)을 노출하는 드레인콘택홀(36a)을 포함한다.

보호층(36) 상부에는 드레인콘택홀(36a)을 통하여 드레인전극(34)에 연결되는 화소전극(38)이 화소영역 각각에 형성된다.

제 2 기판(40) 하부에는 제 1 기판(22)의 각 화소영역에 대응되는 개구부를 가지며 게이트배선, 데이터배선 및 박막트랜지스터(T)에 대응되는 블랙매트릭스(42)가 형성된다. 즉, 블랙매트릭스(42)는 제 1 기판(22)의 각 화소영역 경계부에 형성된다.

블랙매트릭스(42) 하부와 블랙매트릭스(42)의 개구부를 통하여 노출된 제2기판(40) 하부에는 컬러필터층(44)이 형성된다.

컬러필터층(44)은 제 1 기판(22)의 화소영역에 각각 대응되는 적, 녹, 청 컬러필터(R, G, B)를 포함한다.

그리고, 표시패널(20)이 수직 전계 모드로 구동되는 경우를 예로 들면 컬러필터층(44) 하부에는 투명한 공통전극(46)이 더욱 형성될 수 있다. 여기서 수평 전계 모드로 표시패널(20)이 구동되는 경우, 공통 전극은 제 1 기판(22)에 형성될 수 있다.

액정층(48)은 제 1 기판(22)의 화소전극(38)과 제 2 기판(40)의 공통전극(46) 사이에 위치한다.

한편, 제 1 편광필름(50)은 제 2 기판(40) 상부에 위치하고, 제 2 편광필름(52)은 제 1 기판(22) 하부에 위치한다. 또한, 제 1 및 제 2 편광필름(50, 52)은 광투과축에 평행한 선편광만을 투과시키며, 제 2 편광필름(52)의 광투과축은 제 1 편광필름(50)의 광투과축과 수직으로 배치될 수 있다.

제 1 편광필름(50) 상부에는 터치센서(TS)가 형성된다.

또한, 전술한 바와 같이, 터치센서(TS) 상부에는 터치센서(TS)를 외부의 압력으로부터 보호하기 위한 터치센서보호층(TSC)이 형성된다.

이때, 터치센서(TS) 및 터치센서보호층(TSC)이 제 1 편광필름(50) 상부에 형성되는 것은 일예로서, 터치센서(TS) 및 터치센서보호층(TSC)은 제 2 기판(40)과 제 1 편광필름(50) 사이에 개재될 수도 있다.

또한, 터치센서보호층(TSC)이 터치센서(TS) 상부에 형성되는 것은 일예로서, 터치센서보호층(TSC)은 예를 들면, 터치센서(TS) 하부에도 형성될 수 있으며, 터치센서(TS) 상부 및 하부 양쪽 모두에 형성될 수 있다.

이하, 도 4를 더욱 참조하여 터치센서(TS)에 대해서 살펴본다. 도 4는 터치센서(TS)의 단면도의 일예이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 터치센서(TS)는 제 3 기판(100)과, 제 1 및 제 2 금속배선(101, 104)과, 제 1 및 제 2 투명전극(111, 112)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 제 3 기판(100) 상부에는 제 1 금속배선(101)이 형성된다. 또한, 제 1 금속배선(101) 상부에는 제 1 투명절연막(103a)이 형성되며, 제 1 투명절연막(103) 상부에는, 터치센서(TS)를 평면으로 봤을 때 제 1 금속배선(101)과 교차되도록 배치된 제 2 금속배선(104)이 형성된다.

제 2 금속배선(104) 상부에는 제 2 투명절연막(106)이 형성된다.

이때, 제 1 및 제 2 투명절연막(104, 106)에는 제 1 금속배선을 노출시키는 제1 콘택홀(CH)이 형성된다.

또한, 제 2 투명절연막(106) 상부에는 제 1 및 2 투명전극(111, 112)이 형성되며, 제 1 투명전극(111)은 콘택홀(CH)을 통하여 제 1 금속배선(101)과 전기적으로 접속된다. 제 2 투명전극(112)은 제 2 금속배선(104)보다 큰 폭으로 형성된다.

또한, 도시되지는 않았으나, 제 2 투명전극(112)은 제 1 투명절연막(104)을 노출시키는 제 2 콘택홀을 통하여 제 2 금속배선(104)과 전기적으로 접속된다.

이에 따라, 제 1 투명전극(111) 및 제 1 금속배선(101)은 제 1 전극을 이루고, 제 2 투명전극(112) 및 제 2 금속배선(104)은 제 2 전극을 형성하게 된다.

여기서, 제 3 기판(100)은 절연특성을 갖는 고분자 필름 예를 들면 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET), 폴리 플로필렌 테레프타레이트, 폴리 에틸렌-2, 6-나프탈레이트, 신디옥타틱 폴리스티렌, 노르보넨계 폴리머, 폴리카보네이트, 폴리 아릴레이트 등으로 형성될 수 있다.

제 1 및 제 2 금속배선(101, 104)은 각각 저저항 금속물질 예를 들면 알루미늄(Al), 알루미늄 합금(AlNd), 구리(Cu), 구리합금, 은(Ag), 금(Au) 중 어느 하나의 물질로 이루질 수 있다.

제 1 및 제 2 투명전극(111, 112)는 ITO(indium tin oxide) 또는 IZO(indium zinc oxide) 등의 투명 전극으로 이루어질 수 있다.

여기서, 제 1 및 제 2 금속배선(101, 104)과 제 1 및 제 2 투명전극(111, 112)은 터치를 감지하는 센서부가 될 수 있으며, 센서부의 구성 요소는 터치센서(TS)의 설계에 따라 다양하게 구성될 수 있다.

이러한 구성을 갖는 터치센서(TS)가 예를 들면 저항막 방식으로 동작하는 경우, 터치센서(TS)가 스타일러스 펜 또는 사용자의 손가락에 의해 눌려질 때 제 1 투명전극이 제 2 투명전극과 단락 됨으로써 눌려진 위치에 따라 달라지는 전류량 또는 전압레벨을 가지는 신호가 발생되며, 이러한 신호를 기초로 하여 터치된 부분을 위치를 감지할 수 있다.

즉, 터치센서(TS)의 특정한 지점이 터치되면, 상기 제 1 및 제 2 금속배선(101, 104)으로부터 위치에 비례하여 상, 하 및 좌, 우 각각의 제 1 및 제 2 투명전극(111, 112) 저항치가 확인된다. 저항치에 기초하여 연산하는 것에 의해 평면 상에서 터치된 부분의 좌표가 산출됨으로써 터치된 부분의 위치를 감지할 수 있는 것이다.

이와 같이 구성된 터치센서(TS)는 일예로서, 본발명에서는 다른 방식으로 동작하는 터치센서(TS)도 적용 가능하며, 다양한 구조의 터치센서(TS)가 적용될 수 있다.

전술에서는 설명의 편의를 위하여 별도의 기판인 제 3 기판(100)에 센서부를 형성하고, 센서부가 형성된 제 3 기판 즉, 터치센서(TS)를 제 1 편광필름(도 3의 50) 상부에 부착하여 터치패널(도 3의 10)을 완성하는 것을 일예로서 설명하였다.

한편, 표시패널의 일 기판에 직접 센서부를 형성하여 터치센서를 완성하는 경우에 대해서 참고로 설명하면, 먼저 표시패널의 일 기판의 일 면에 센서부를 제작함으로써 터치센서를 완성하고, 센서부가 형성된 일 기판의 타면에 컬러필터층을 형성한다.

또한, 터치센서가 형성된 일 기판의 일면의 상부에는 터치센서를 외부의 압력으로부터 보호하기 위한 터치센서보호층이 형성된다. 이때, 제 1 편광필름은 예를 들면 터치센서보호층 상부에 형성될 수 있다.

이와 같이 터치센서 및 컬러필터층이 형성된 일 기판을 박막트랜지스터, 화소전극 등이 형성된 타 기판과 합착하고, 합착 된 두 개의 기판에 액정 등을 주입함으로써 터치패널은 완성된다.

전술한 바와 같이, 터치센서 상부에는 터치센서를 외부의 압력으로부터 파손을 방지하기 위하여 터치센서보호층이 형성된다.

이때, 본발명의 실시예에 따른 터치센서보호층은 강화유리 또는 시트(sheet) 형태의 필름을 터치센서 상부에 부착하여 형성되는 것이 아니라, 터치센서 상부에 예를 들면 고경도 플라스틱(plastic) 물질을 코팅(coating)함으로써 형성된다.

이하, 도 5를 더욱 참조하여, 본발명의 실시예에 따른 터치센서 상부에 터치센서보호층을 형성하는 방법에 대해서 살펴본다.

도 5는 본발명의 실시예에 따른 터치센서 상부에 터치센서보호층을 형성하는 방법을 설명하는 개략도이다.

먼저, 도 5에 도시한 바와 같이, 터치센서보호층(도 3의 TSC 참조)은, 센서라인(200)을 거쳐 완성된 터치센서(도 3의 TS 참조) 상부에 보호층라인(300)에서 터치센서보호층(도 3의 TSC 참조)의 형성 물질을 도포 및 경화함으로써 형성된다.

구체적으로, 센서라인(200)에서는 베이스기판 상부에 터치를 감지하는 센서부를 형성함으로써 터치센서(도 4의 TS 참조)를 완성한다.

여기서, 센서부의 구성 요소는 예를 들면, 제 1 및 제 2 금속배선(도 4의 101, 104)과, 제 1 및 제 2 투명절연막(도 4의 103a, 106)이 될 수 있으며, 이러한 센서부의 구성 요소는 터치센서(도 3의 TS)의 구조 등에 의해서 다양하게 변경 될 수 있다.

한편, 센서부가 별도의 기판에 형성되는 경우, 베이스기판은 제 3 기판(도 4의 100)이 될 수 있으며, 센서부가 표시패널의 일 기판에 직접 형성되는 경우, 베이스기판은 표시패널의 일 기판이 될 수 있음은 전술한 바와 같다.

여기서, 베이스기판이 별도의 제 3 기판(도 4의 100)인 경우, 베이스기판은 투명한 유리기판 또는 유연한 플라스틱 기판에 형성될 수 있으며, 나아가 절연특성을 갖는 고분자 필름 예를 들면 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET)에 형성될 수 있다.

반면에, 베이스기판이 표시패널의 일 기판인 경우, 베이스기판은 예를 들면 표시패널의 양 기판 중 컬러필터층이 형성되는 일 기판이 될 수 있다.

도시하지는 않았으나, 완성된 터치센서(도 4의 TS)는 오토프루브(auto probe) 장치로 이송되어, 터치센서(도 4의 TS)에 형성된 센서부의 결함을 검사 할 수 있다.

완성된 터치센서(도 4의 TS 참조)는 보호층라인(300)으로 이송되어, 터치센서(도 4의 TS 참조) 상부에 터치센서보호층(도 3의 TSC)을 형성한다.

구체적으로, 완성된 터치센서(도 4의 TS 참조)는 보호층라인(300)의 도포장치(310)로 이송된다.

도포장치(310)에서는 터치센서보호층(도 3의 TSC)의 구성물질(이하, 보호층물질, 도 6의 TSCM 참조)을 터치센서(도 3의 TS)에 도포한다.

이때, 보호층물질(도 6의 TSCM 참조)을 터치센서(도 6의 TS 참조) 상부에 도포하기 위하여 예를 들면, 스핀 코팅(spin coating), 스프레이(spray coating), 롤 코팅(roll coating) 또는 슬릿 코팅(slit coating) 방법이 이용될 수 있다.

여기서, 슬릿 코팅 방법은 대면적의 기판에도 용이하게 적용 가능하며, 도포 물질 예를 들면, 보호층물질(도 6의 TSCM 참조)의 소모량이 적을 뿐만 아니라, 보호층물질(도 6의 TSCM 참조)을 기판 예를 들면 터치센서(도 6의 TS 참조)의 상부에 균일하게 도포 가능하다.

이하, 도 6을 더욱 참조하여, 터치센서보호층(도 3의 TSC)의 형성방법의 일예로, 슬릿 코팅 방법을 이용하여 보호층물질(도 6의 TSCM 참조)을 터치센서(도 6의 TS 참조) 상부에 도포하는 방법에 대해서 살펴본다.

도 6은 일반적인 슬릿 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.

오 6에 도시한 바와 같이, 슬릿 코팅 장치(400)는 스테이지(410) 및 슬릿 노즐부(420)를 포함할 수 있다.

스테이지(410) 상부에 완성된 터치센서(TS)가 안착된다.

슬릿 노즐부(420)는 스테이지(410) 상에 안착된 터치센서(TS)의 일 방향을 따라 주행하며, 슬릿 노즐부(420) 내부에 저장된 보호층물질(TSCM)을 터치센서(TS) 상부에 토출할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본발명의 실시예에서는 터치센서보호층(도 3의 TSC 참조)을 형성하기 위하여, 터치센서(TS) 상부에 보호층물질(TSCM)을 도포한다.

이때, 보호층물질(TSCM)은 예를 들면 고경도 플라스틱 물질이 될 수 있는데, 그 점도가 예를 들면 10000cps이하가 되는 물질로 함이 바람직하다.

또한, 터치센서(TS) 상부에 도포되는 보호층물질(TSCM)의 두께는 예를 들면 200um 내지 800um로 하는 것이 바람직하다.

또한, 도 6에서는 터치센서(TS)의 일 면에 보호층물질(TSCM)을 도포하는 것을 도시하였으나, 터치센서(TS)의 베이스기판이 예를 들면, 플라스틱 기판 또는 필름인 경우에는 터치센서(TS)의 양면에 보호층물질(TSCM)을 도포할 수도 있다.

다시, 도 5를 참조하면, 보호층물질(도 6의 TSCM)이 도포된 터치센서(도 6의TS)는 경화장치(320)로 이송되어, 도포된 보호층물질(도 6의 TSCM)을 경화시킴으로써 터치센서보호층(도 3의 TSC)을 완성한다.

보호층물질(도 6의 TSCM)을 경화하는 방법은 예를 들면 열경화 또는 광경화 방법이 있다.

열경화 방법으로 보호층물질(도 6의 TSCM)을 경화하는 경우, 예를 들면 베이스기판의 보호를 위하여 100℃이하의 온도에서 열풍 경화하는 것이 바람직하다.

광경화 방법으로 보호층물질(도 6의 TSCM)을 경화하는 경우, 예를 들면 보호층물질(도 6의 TSCM)을 도포할 때, 광개시제를 함께 도포할 수 있으며, 빛의 파장은 광개시제와 동일한 파장대여야 한다.

경화 시간은 예를 들면 1시간 이내가 바람직하다.

전술한 바와 같이, 본발명의 실시예에서는 보호층물질을 도포 및 경화시킴으로써 터치센서 상부에 터치센서보호층을 형성한다.

도 7을 참조하여 본발명의 실시예에 따른 효과를 설명한다.

도 7은 본발명의 실시예에 따라 터치센서 상부에 터치센서보호층이 형성된 터치센서 및 터치센서보호층의 단면도를 보여주는 일예이다.

도 7에 도시한 바와 같이, 본발명의 실시예에서는 터치센서(TS) 상부에 보호층물질을 도포 및 경화함으로써 터치센서보호층(TSC)이 형성되는 바, 터치센서(TS)를 보호하기 위한 유리 기판 또는 플라스틱 기판 등의 보호기판을 터치센서(TS) 상부에 부착하지 않아도 된다. 따라서, 보호기판을 터치센서 상부에 부착하기 위한 점착제를 사용하지 않아도 되는 바, 보호기판과 터치센서(TS) 사이의 점착층을 생략할 수 있다.

또한, 보호층물질이 터치센서(TS)의 센서부 사이에도 도포 및 경화되는 바, 센서부 사이 각각에도 터치센서보호층(TSC)이 형성된다. 이에 따라, 터치센서(TS)의 센서부를 더욱 효율적으로 보호할 수 있다.

또한, 터치센서와 터치센서보호층을 인-라인(in-line)공정으로 진행할 수 있는 바, 생산비용 감소 및 제조공정의 단순화를 도모할 수 있다.

또한, 터치센서 생성 후, 인-라인 방식으로 터치센서 상부에 고경도 플라스틱 물질을 도포하여 터치센서보호층을 형성하게 되는 바, 터치센서의 반송 과정 중 발생되는 터치센서의 파손 등을 방지할 수 있다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 이상 다양한 변화와 변형이 가능하다.

10: 터치패널 20: 표시 패널 50: 제 1 편광필름
22: 제 1 기판 40: 제 2 기판
TS: 터치센서

Claims (9)

1. 영상을 표시하는 표시패널과, 상기 표시패널의 일 측면에 위치하며 베이스기판 및 상기 베이스기판 상부에 형성되고 터치를 감지하는 센서부가 구성된 터치센서를 포함하는 터치패널의 제조방법에 있어서,
   상기 베이스기판의 상면에 금속배선 및 투명전극을 포함하는 상기 센서부를 형성하여 터치센서를 완성하는 제 1 단계와;
   상기 센서부의 상면에 플라스틱 물질을 직접 도포하는 제 2 단계와;
   상기 도포된 플라스틱 물질을 경화시켜 터치센서보호층을 완성하는 제 3 단계
   를 포함하는 터치패널 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 플라스틱 물질의 도포 두께는 200um 내지 800um인
   터치패널 제조방법.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 플라스틱 물질의 점도는 10000cps 이하인
   터치패널 제조방법.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 2 단계는, 슬릿 코팅 방법을 이용하는 터치패널 제조방법.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 3 단계는, 1시간 이하인 터치패널 제조방법.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 3 단계는, 열경화 또는 광경화를 이용하는 터치패널 제조방법.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 열경화는 100℃이하의 온도에서 열풍 경화인 터치패널 제조방법.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 단계 내지 제 3 단계는 인라인 방식으로 순차 진행되는 것으로서,
   상기 제 1 단계에서는, 센서라인에서 상기 센서부를 형성하여 상기 터치센서를 완성하고,
   상기 제 2 단계에서는, 상기 제 1 단계에서 완성된 터치센서를 보호층라인의 도포장치로 이송하여 상기 플라스틱 물질을 도포하고,
   상기 제 3 단계에서는, 상기 제 2 단계에서 플라스틱 물질이 도포된 터치센서를 상기 보호층라인의 경화장치로 이송하여 상기 플라스틱 물질을 경화하는
   터치패널 제조방법.
   
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 표시패널은, 제 1 기판 및 제 2기판과, 상기 제 1, 2 기판 사이의 액정층을 포함하고,
   상기 터치패널은, 상기 제 2 기판의 외측 일 면과 상기 터치센서 사이에 개재된 편광필름을 포함하는
   터치패널 제조방법.

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